CN212267533U - 一种高精度铸件加工用转运设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铸件生产技术领域，且公开了一种高精度铸件加工用转运设备，包括运转车箱，所述运转车箱底部的左右两侧均固定安装有固定杆，所述固定杆的正面活动安装有转动斜杆。该高精度铸件加工用转运设备，将驱动电机启动，使螺杆在安装块的限制下转动，使得移动套杆受其螺纹推力而左右移动，由于两个移动套杆内所设置的螺纹孔螺纹反向，使得两个移动套杆朝着相反的方向移动，将两个移动套杆拉近，即可推动支架延伸，从而顶起活动顶板，使得工作人员在放置铸件时，不会因较高的深度而使铸件碰撞损坏，当放置完毕时，反转螺杆，使活动顶板移动至底部，即可将铸件安全的放置在运转车箱内，使设备达到安全性高的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件生产技术领域，具体为一种高精度铸件加工用转运设备。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件。
在压铸工件的加工过程中，肯定是无法一步成型的，还需要二次加工，此时便需要转运装置将压铸工件进行运输，进行后续的二次加工，目前现有的高精度铸件加工用转运设备一般存在着安全性较低的缺点，设备在装载的过程中，由于具有一定的深度和空间，大量工件在储存运输时会不可避免的产生碰撞，易造成工件损伤，从而影响成品的质量，导致其安全性较低，故而提出一种高精度铸件加工用转运设备来解决上述所提出的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度铸件加工用转运设备，具备安全性高等优点，解决了目前现有的高精度铸件加工用转运设备一般存在着安全性较低的缺点，设备在装载的过程中，由于具有一定的深度和空间，大量工件在储存运输时会不可避免的产生碰撞，易造成工件损伤，从而影响成品的质量，导致其安全性较低的问题。
(二)技术方案
为实现上述安全性高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度铸件加工用转运设备，包括运转车箱，所述运转车箱底部的左右两侧均固定安装有固定杆，所述固定杆的正面活动安装有转动斜杆，所述转动斜杆的底部固定安装有滚轮，两个所述转动斜杆之间活动安装有缓冲推板，所述缓冲推板的顶部固定安装有缓冲座，所述缓冲座的内腔活动安装有限位板，所述限位板的底部固定安装有一端与缓冲座固定连接的第二弹簧，所述运转车箱的底部固定安装有一端与限位板固定连接的固定块，所述运转车箱内底壁的左右两侧均固定安装有安装块，左侧所述安装块的左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有一端与安装块活动连接的螺杆，所述螺杆外侧的左右两端均活动安装有移动套杆，两个所述移动套杆相背的一侧均固定安装有一端与螺杆活动连接的第一弹簧，所述移动套杆的底部固定安装有一端与运转车箱活动连接的滑块，所述移动套杆的顶部活动安装有支架，所述支架的顶部固定安装有一端与运转车箱活动连接的活动顶板，所述活动顶板的顶部固定安装有橡胶垫。
优选的，所述固定杆正面的底部固定安装有第一连接轴，且固定杆通过第一连接轴与转动斜杆活动连接，所述转动斜杆与固定杆之间的夹角为锐角。
优选的，所述运转车箱的内底壁开设有第一滑槽，且第一滑槽与滑块相适配，所述第二弹簧的数量为三个。
优选的，所述移动套杆的顶部固定安装有转轴，且移动套杆通过转轴与支架活动连接，两个所述安装块相对的一侧均固定安装有轴承，且螺杆通过轴承与安装块活动连接。
优选的，所述缓冲推板正面的左右两侧均固定安装有第二连接轴，且缓冲推板通过第二连接轴与转动斜杆活动连接，所述固定杆与运转车箱呈九十度垂直安装。
优选的，两个所述移动套杆内均开设有与螺杆相适配的螺纹孔，且两个螺纹孔的螺纹方向相反，所述第一弹簧的数量为两个。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种高精度铸件加工用转运设备，具备以下有益效果：
1、该高精度铸件加工用转运设备，通过设置驱动电机，当工作人员将铸件放入运转车箱内时，首先将驱动电机启动，使螺杆在安装块的限制下转动，通过在两个移动套杆内均开设有与螺杆相适配的螺纹孔，使得移动套杆受其螺纹推力而左右移动，由于两个移动套杆内所设置的螺纹孔螺纹反向，使得两个移动套杆朝着相反的方向移动，通过控制驱动电机的转向，将两个移动套杆拉近，即可推动支架延伸，从而顶起活动顶板，使得工作人员在放置铸件时，不会因较高的深度而使铸件碰撞损坏，当放置完毕时，反转螺杆，使活动顶板移动至底部，即可将铸件安全的放置在运转车箱内，使设备达到安全性高的效果，从而有效提高了装置的实用性，提高了铸件成品的质量，更加满足厂商生产的需求。
2、该高精度铸件加工用转运设备，通过设置缓冲推板，当运转车箱通过滚轮移动时，滚轮所产生的碰撞和震动会推动转动斜杆进行转动，从而拉动缓冲推板上下移动，并通过固定块和限位板对第二弹簧进行挤压，通过第二弹簧所产生的挤压形变使滚轮所带来的碰撞和震动减缓，从而使运转车箱在移动时更加平稳，从而有效减少运转车箱内铸件的碰撞，进一步提高其安全性能，使得设备更加实用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大图。
图中：1运转车箱、2活动顶板、3驱动电机、4第一弹簧、5螺杆、6滚轮、7转动斜杆、8缓冲推板、9滑块、10固定杆、11安装块、12移动套杆、13支架、14橡胶垫、15固定块、16限位板、17第二弹簧、18缓冲座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种高精度铸件加工用转运设备，包括运转车箱1，运转车箱1的内底壁开设有第一滑槽，且第一滑槽与滑块9相适配，第二弹簧17的数量为三个，运转车箱1底部的左右两侧均固定安装有固定杆10，固定杆10正面的底部固定安装有第一连接轴，且固定杆10通过第一连接轴与转动斜杆7活动连接，转动斜杆7与固定杆10之间的夹角为锐角，固定杆10的正面活动安装有转动斜杆7，转动斜杆7的底部固定安装有滚轮6，两个转动斜杆7之间活动安装有缓冲推板8，通过设置缓冲推板8，当运转车箱1通过滚轮6移动时，滚轮6所产生的碰撞和震动会推动转动斜杆7进行转动，从而拉动缓冲推板8上下移动，并通过固定块15和限位板16对第二弹簧17进行挤压，通过第二弹簧17所产生的挤压形变使滚轮6所带来的碰撞和震动减缓，从而使运转车箱1在移动时更加平稳，从而有效减少运转车箱1内铸件的碰撞，进一步提高其安全性能，使得设备更加实用，缓冲推板8正面的左右两侧均固定安装有第二连接轴，且缓冲推板8通过第二连接轴与转动斜杆7活动连接，固定杆10与运转车箱1呈九十度垂直安装，缓冲推板8的顶部固定安装有缓冲座18，缓冲座18的内腔活动安装有限位板16，限位板16的底部固定安装有一端与缓冲座18固定连接的第二弹簧17，运转车箱1的底部固定安装有一端与限位板16固定连接的固定块15，运转车箱1内底壁的左右两侧均固定安装有安装块11，左侧安装块11的左侧固定安装有驱动电机3，驱动电机3的型号可为SF980，通过设置驱动电机3，当工作人员将铸件放入运转车箱1内时，首先将驱动电机3启动，使螺杆5在安装块11的限制下转动，通过在两个移动套杆12内均开设有与螺杆5相适配的螺纹孔，使得移动套杆12受其螺纹推力而左右移动，由于两个移动套杆12内所设置的螺纹孔螺纹反向，使得两个移动套杆12朝着相反的方向移动，通过控制驱动电机3的转向，将两个移动套杆12拉近，即可推动支架13延伸，从而顶起活动顶板2，使得工作人员在放置铸件时，不会因较高的深度而使铸件碰撞损坏，当放置完毕时，反转螺杆5，使活动顶板2移动至底部，即可将铸件安全的放置在运转车箱1内，使设备达到安全性高的效果，从而有效提高了装置的实用性，提高了铸件成品的质量，更加满足厂商生产的需求，驱动电机3的输出轴固定安装有一端与安装块11活动连接的螺杆5，螺杆5外侧的左右两端均活动安装有移动套杆12，两个移动套杆12内均开设有与螺杆5相适配的螺纹孔，且两个螺纹孔的螺纹方向相反，第一弹簧4的数量为两个，移动套杆12的顶部固定安装有转轴，且移动套杆12通过转轴与支架13活动连接，两个安装块11相对的一侧均固定安装有轴承，且螺杆5通过轴承与安装块11活动连接，两个移动套杆12相背的一侧均固定安装有一端与螺杆5活动连接的第一弹簧4，移动套杆12的底部固定安装有一端与运转车箱1活动连接的滑块9，移动套杆12的顶部活动安装有支架13，支架13的顶部固定安装有一端与运转车箱1活动连接的活动顶板2，活动顶板2的顶部固定安装有橡胶垫14，橡胶垫14具有优良的缓冲减震能力，可进一步减缓运转车箱1内部铸件的碰撞，从而提高装置的实用性。
在使用时，通过控制驱动电机3的转动，即可灵活推动活动顶板2的升降，从而有效减少工作人员在装载铸件时，因较高的落差而产生强力碰撞，使得设备的安全性得到有效的提高。
综上所述，该高精度铸件加工用转运设备，通过设置驱动电机3，当工作人员将铸件放入运转车箱1内时，首先将驱动电机3启动，使螺杆5在安装块11的限制下转动，通过在两个移动套杆12内均开设有与螺杆5相适配的螺纹孔，使得移动套杆12受其螺纹推力而左右移动，由于两个移动套杆12内所设置的螺纹孔螺纹反向，使得两个移动套杆12朝着相反的方向移动，通过控制驱动电机3的转向，将两个移动套杆12拉近，即可推动支架13延伸，从而顶起活动顶板2，使得工作人员在放置铸件时，不会因较高的深度而使铸件碰撞损坏，当放置完毕时，反转螺杆5，使活动顶板2移动至底部，即可将铸件安全的放置在运转车箱1内，使设备达到安全性高的效果，从而有效提高了装置的实用性，提高了铸件成品的质量，更加满足厂商生产的需求。
并且，通过设置缓冲推板8，当运转车箱1通过滚轮6移动时，滚轮6所产生的碰撞和震动会推动转动斜杆7进行转动，从而拉动缓冲推板8上下移动，并通过固定块15和限位板16对第二弹簧17进行挤压，通过第二弹簧17所产生的挤压形变使滚轮6所带来的碰撞和震动减缓，从而使运转车箱1在移动时更加平稳，从而有效减少运转车箱1内铸件的碰撞，进一步提高其安全性能，使得设备更加实用，解决了目前现有的高精度铸件加工用转运设备一般存在着安全性较低的缺点，设备在装载的过程中，由于具有一定的深度和空间，大量工件在储存运输时会不可避免的产生碰撞，易造成工件损伤，从而影响成品的质量，导致其安全性较低的问题。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高精度铸件加工用转运设备，包括运转车箱(1)，其特征在于：所述运转车箱(1)底部的左右两侧均固定安装有固定杆(10)，所述固定杆(10)的正面活动安装有转动斜杆(7)，所述转动斜杆(7)的底部固定安装有滚轮(6)，两个所述转动斜杆(7)之间活动安装有缓冲推板(8)，所述缓冲推板(8)的顶部固定安装有缓冲座(18)，所述缓冲座(18)的内腔活动安装有限位板(16)，所述限位板(16)的底部固定安装有一端与缓冲座(18)固定连接的第二弹簧(17)，所述运转车箱(1)的底部固定安装有一端与限位板(16)固定连接的固定块(15)，所述运转车箱(1)内底壁的左右两侧均固定安装有安装块(11)，左侧所述安装块(11)的左侧固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴固定安装有一端与安装块(11)活动连接的螺杆(5)，所述螺杆(5)外侧的左右两端均活动安装有移动套杆(12)，两个所述移动套杆(12)相背的一侧均固定安装有一端与螺杆(5)活动连接的第一弹簧(4)，所述移动套杆(12)的底部固定安装有一端与运转车箱(1)活动连接的滑块(9)，所述移动套杆(12)的顶部活动安装有支架(13)，所述支架(13)的顶部固定安装有一端与运转车箱(1)活动连接的活动顶板(2)，所述活动顶板(2)的顶部固定安装有橡胶垫(14)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度铸件加工用转运设备，其特征在于：所述固定杆(10)正面的底部固定安装有第一连接轴，且固定杆(10)通过第一连接轴与转动斜杆(7)活动连接，所述转动斜杆(7)与固定杆(10)之间的夹角为锐角。
3.根据权利要求1所述的一种高精度铸件加工用转运设备，其特征在于：所述运转车箱(1)的内底壁开设有第一滑槽，且第一滑槽与滑块(9)相适配，所述第二弹簧(17)的数量为三个。
4.根据权利要求1所述的一种高精度铸件加工用转运设备，其特征在于：所述移动套杆(12)的顶部固定安装有转轴，且移动套杆(12)通过转轴与支架(13)活动连接，两个所述安装块(11)相对的一侧均固定安装有轴承，且螺杆(5)通过轴承与安装块(11)活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种高精度铸件加工用转运设备，其特征在于：所述缓冲推板(8)正面的左右两侧均固定安装有第二连接轴，且缓冲推板(8)通过第二连接轴与转动斜杆(7)活动连接，所述固定杆(10)与运转车箱(1)呈九十度垂直安装。
6.根据权利要求1所述的一种高精度铸件加工用转运设备，其特征在于：两个所述移动套杆(12)内均开设有与螺杆(5)相适配的螺纹孔，且两个螺纹孔的螺纹方向相反，所述第一弹簧(4)的数量为两个。
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| CN202020695501.7U CN212267533U (zh) | 2020-04-30 | 2020-04-30 | 一种高精度铸件加工用转运设备 |
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|---|---|
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113562053A (zh) * | 2021-08-16 | 2021-10-29 | 广州慧营智能科技有限公司 | 一种多功能砌块搬运装置 |
| CN113879787A (zh) * | 2021-08-31 | 2022-01-04 | 中国建筑第二工程局有限公司 | 一种混凝土预埋角钢导轨用运料小车及其使用方法 |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210524 Address after: 224600 Zhangji Industrial Park, Xiangshui County, Yancheng City, Jiangsu Province Patentee after: Yancheng chuanchen Precision Casting Co.,Ltd. Address before: No. 15 Oubei Industrial Park, North Economic Development Zone, Binhai County, Yancheng City, Jiangsu Province Patentee before: Jiangsu Honglong Casting Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231003 Address after: 265700 Mount Huangshan Guan Zhen Sui Jia Cun Cun Bei, Longkou City, Yantai City, Shandong Province Patentee after: Longkou Guotai Huirong Machinery Co.,Ltd. Address before: 224600 Zhangji Industrial Park, Xiangshui County, Yancheng City, Jiangsu Province Patentee before: Yancheng chuanchen Precision Casting Co.,Ltd. |