CN111844554A - 一种基于塑料注塑模具运输用多工位可拓展式设备 - Google Patents

Abstract

一种基于塑料注塑模具运输用多工位可拓展式设备，包括运输承载架体；所述运输承载架体的底侧对称设置有四处带有锁止功能的移动轮；所述运输承载架体的底部槽体内固定安装有蓄电池；所述运输承载架体的顶侧向前延伸架体上螺栓固定有两处驱动电机，且两处驱动电机为同步驱动结构设计；所述运输承载架体的架体侧壁上还固定设置有一处控制器，且控制器与驱动电机电性相连接。该基于塑料注塑模具运输用多工位可拓展式设备设有的输送滚轮设置于两伸缩架体的中间位置的中间固定转轴上，且伸缩架体的上下两侧均将输送滚轮的滚动路径包裹，该种设计有利于通过两侧向上延伸的伸缩架体实现对输送模具的防护，防止其从两侧跌落，从而造成安全隐患及经济损失。

Description

一种基于塑料注塑模具运输用多工位可拓展式设备

技术领域

本发明涉及注塑加工辅助设备技术领域，尤其涉及一种基于塑料注塑模具运输用多工位可拓展式设备。

背景技术

注塑机注塑生产过程中，模具的安装、更换及运输均需要耗费较长的时间，费时费力。传统的装模方式是通过专用的模具吊车把模具从模具架上吊装运输到注塑机上进行安装，由于模具总量很重，吊装运输及上模环节模具会升高至一定高度才能进行，因此在很大的安全隐患。经过专利检索现有专利号为CN 109017896A的发明公开了一种模具运输车，包括降温装置、设备把手、固定支架、移动轮及设备底座，所述降温装置内部包括吹风机构、复位机构、联动机构、摆动装置、主传动机构、壳体、第二传动机构、第三传动机构，设备底座的底部还设有稳定装置，稳定装置包括单片机及多个底部支撑，设备底座底部还安装有驱动电源。本发明能够在移动过程中产生风力，对使用者面具进行吹风降温，避免工人由于长期在环境燥热的车间工作导致身体不适，影响了工作状态以及效率。另外，稳定装置能够使该模具运输车在停止状态下保持稳定，确保完全，且能够提高底部移动轮的使用寿命。

又有专利号为CN 106828556A的发明公开了一种注塑模具运输车，包括车身和车轮，车身承载在车轮上，所述运输车还具有承载平台，该承载平台包括竖向平行设置的两块平台竖框板以及水平设置的多个辊筒，多个辊筒的两端分别架设在两块平台竖框板上，多个辊筒位于同一水平面上且并排设置，所述的承载平台通过平台竖框板直接放置在车身上，承载平台能够沿平台竖框板的板身长度方向移动，所述辊筒作为模具的承载输送件，能够实现模具在运输车及注塑机上的推入和推出。该运输车能够实现注塑模具安全、快速的装卸及运输。

基于上述，本人发现现有的基于塑料注塑模具运输车结构设计较为传统，可调节性能相对较差，不能根据注塑机的高低进行模具输送台的高度调节，并且有的注塑模具底座较宽，则导致模具运输车不能够更贴合的靠近注塑机，不能够通过实际情况进行运输车的拓展使用，所以模具无法顺利的移动至运输车上，从而导致模具拆卸安装及运输较为困难，浪费工作时间较长。

于是，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种基于塑料注塑模具运输用多工位可拓展式设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于塑料注塑模具运输用多工位可拓展式设备，以解决上述背景技术中提出的结构设计较为传统，可调节性能相对较差，不能根据注塑机的高低进行模具输送台的高度调节，并且有的注塑模具底座较宽，则导致模具运输车不能够更贴合的靠近注塑机，不能够通过实际情况进行运输车的拓展使用，所以模具无法顺利的移动至运输车上，从而导致模具拆卸安装及运输较为困难，浪费工作时间较长的问题。

本发明基于塑料注塑模具运输用多工位可拓展式设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种基于塑料注塑模具运输用多工位可拓展式设备，其中，该基于塑料注塑模具运输用多工位可拓展式设备包括有运输承载架体；所述运输承载架体的底侧对称设置有四处带有锁止功能的移动轮；所述运输承载架体的底部槽体内固定安装有蓄电池；所述运输承载架体的顶侧向前延伸架体上螺栓固定有两处驱动电机，且两处驱动电机为同步驱动结构设计；所述运输承载架体的架体侧壁上还固定设置有一处控制器，且控制器与驱动电机电性相连接；所述运输承载架体的底侧向前延伸的架体上侧设置有升降架，且升降架上设置有移动输送架；所述运输承载架体的每层出口处均设置有一处限位挡板。

进一步的，所述运输承载架体的底侧向前延伸的架体上转动设置有两根升降螺杆，且升降螺杆的顶端与驱动电机传动相连接，并且升降架螺纹连接于升降螺杆上。

进一步的，所述运输承载架体共设置有四层，且每层运输承载架体的内侧底部均设置有货架摆放滚轮，并且每层的出口两侧均设置有挡板移动限位装置，所述挡板移动限位装置的上下两端内侧均滚动设置有限位滑动轮，且限位挡板均限位滑动安装于挡板移动限位装置内侧。

进一步的，所述限位挡板的内侧开设有矩形滑槽，且其中一侧的挡板移动限位装置上设置有限位轴，并且限位挡板通过矩形滑槽滑动限位安装于限位轴外侧。

进一步的，所述升降架由限位升降滑块和升降架主体滑槽与限位螺栓及伸缩支撑架四部分构成，且升降架通过限位升降滑块限位滑动安装于运输承载架体前侧支撑架的滑槽当中。

进一步的，所述伸缩支撑架的整体呈倒T形结构设计，且升降架主体滑槽的内侧开设有与之相匹配的T形滑槽结构，所述伸缩支撑架限位滑动安装于升降架主体滑槽的内侧，且升降架主体滑槽的外壁上还螺纹固定有限位螺栓，并且伸缩支撑架的顶侧支撑台与升降架主体滑槽的支撑台相平齐。

进一步的，所述移动输送架呈剪式伸缩架结构设计，且移动输送架由伸缩架体和输送滚轮与移动滑轮三部分构成，所述伸缩架体两端的中间固定转轴上均转动设置有移动滑轮，且伸缩架体通过该移动滑轮限位滚动安装于升降架的升降架主体滑槽和伸缩支撑架上，并且伸缩架体的一侧固定于升降架主体滑槽的内侧端头处，另一端固定于伸缩支撑架的外侧端头处。

进一步的，所述输送滚轮设置于两伸缩架体的中间位置的中间固定转轴上，且伸缩架体的上下两侧均将输送滚轮的滚动路径包裹。

与现有结构相较之下，本发明具有如下有益效果：

设有的运输承载架体的底侧向前延伸的架体上转动设置有两根升降螺杆，且升降螺杆的顶端与驱动电机传动相连接，并且升降架螺纹连接于升降螺杆上，该结构设计有利于通过升降螺杆的螺纹驱动实现升降架的稳定升降操作，从而实现注塑模具的便捷移动安装等一系列操作。

设有的运输承载架体共设置有四层，且每层运输承载架体的内侧底部均设置有货架摆放滚轮，并且每层的出口两侧均设置有挡板移动限位装置，所述挡板移动限位装置的上下两端内侧均滚动设置有限位滑动轮，且限位挡板均限位滑动安装于挡板移动限位装置内侧，货架摆放滚轮的设计有利于更好的在运输承载架体移动模具，设置的挡板移动限位装置可以更好的对限位挡板进行滑动限位，从而更便捷的实现对运输承载架体上模具的限位固定操作。

设有的限位挡板的内侧开设有矩形滑槽，且其中一侧的挡板移动限位装置上设置有限位轴，并且限位挡板通过矩形滑槽滑动限位安装于限位轴外侧，该结构的设计有利于使限位挡板能够通过滑槽在限位轴上进行限位移动操作，并且可以通过限位轴进行旋转，如图1所示，从而增加该装置的使用效果与便捷性能。

设有的升降架由限位升降滑块和升降架主体滑槽与限位螺栓及伸缩支撑架四部分构成，且升降架通过限位升降滑块限位滑动安装于运输承载架体前侧支撑架的滑槽当中，该结构设计有利于对升降架的升降行程进行限位，从而有效提高升降架的升降稳定性能。

设有的伸缩支撑架的整体呈倒T形结构设计，且升降架主体滑槽的内侧开设有与之相匹配的T形滑槽结构，所述伸缩支撑架限位滑动安装于升降架主体滑槽的内侧，且升降架主体滑槽的外壁上还螺纹固定有限位螺栓，并且伸缩支撑架的顶侧支撑台与升降架主体滑槽的支撑台相平齐，该结构设计有利于通过伸缩支撑架在升降架主体滑槽的内侧滑动操作，实现升降架的向前延伸操作，从而实现对移动输送架更加稳定的支撑操作，而且T形结构滑块及滑槽设计能够实现更好的支撑效果。

设有的移动输送架呈剪式伸缩架结构设计，且移动输送架由伸缩架体和输送滚轮与移动滑轮三部分构成，所述伸缩架体两端的中间固定转轴上均转动设置有移动滑轮，且伸缩架体通过该移动滑轮限位滚动安装于升降架的升降架主体滑槽和伸缩支撑架上，并且伸缩架体的一侧固定于升降架主体滑槽的内侧端头处，另一端固定于伸缩支撑架的外侧端头处，该结构设计有利于使移动输送架能够在升降架的支撑作用下实现向前延伸的操作，从而满足不同注塑模具的安装拆卸需求，以便提高该运输工具的使用性能。

设有的输送滚轮设置于两伸缩架体的中间位置的中间固定转轴上，且伸缩架体的上下两侧均将输送滚轮的滚动路径包裹，该种结构设计有利于通过两侧向上延伸的伸缩架体实现对输送模具的防护，防止其从两侧跌落，从而造成安全隐患及经济损失。

附图说明

图1为本发明三维整体右视结构示意图；

图2为本发明三维整体左视结构示意图；

图3为本发明侧视结构示意图；

图4为本发明俯视结构示意图；

图5为本发明前视结构示意图；

图6为本发明三维整体拓展使用状态结构示意图；

图7为本发明运输承载架体三维结构示意图；

图8为本发明运输承载架体三维局部放大结构示意图；

图9为本发明限位挡板三维结构示意图；

图10为本发明升降架及移动输送架三维结构示意图；

图11为本发明升降架及移动输送架拓展使用状态三维结构示意图；

图12为本发明升降架拓展状态下三维结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、运输承载架体；101、货架摆放滚轮；2、蓄电池；3、移动轮；4、升降架；401、限位升降滑块；402、升降架主体滑槽；403、限位螺栓；404、伸缩支撑架；5、升降螺杆；6、移动输送架；601、伸缩架体；602、输送滚轮；603、移动滑轮；7、限位挡板；8、驱动电机；9、控制器；10、挡板移动限位装置；1001、限位轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图12所示：

本发明提供一种基于塑料注塑模具运输用多工位可拓展式设备，包括有：运输承载架体1；运输承载架体1的底侧对称设置有四处带有锁止功能的移动轮3；运输承载架体1的底部槽体内固定安装有蓄电池2；运输承载架体1的顶侧向前延伸架体上螺栓固定有两处驱动电机8，且两处驱动电机8为同步驱动结构设计；运输承载架体1的架体侧壁上还固定设置有一处控制器9，且控制器9与驱动电机8电性相连接；运输承载架体1的底侧向前延伸的架体上侧设置有升降架4，运输承载架体1的底侧向前延伸的架体上转动设置有两根升降螺杆5，且升降螺杆5的顶端与驱动电机8传动相连接，并且升降架4螺纹连接于升降螺杆5上，该结构设计便于通过升降螺杆5的螺纹驱动实现升降架4的稳定升降操作，从而实现注塑模具的便捷移动安装等一系列操作，升降架4由限位升降滑块401和升降架主体滑槽402与限位螺栓403及伸缩支撑架404四部分构成，且升降架4通过限位升降滑块401限位滑动安装于运输承载架体1前侧支撑架的滑槽当中，该结构设计便于对升降架4的升降行程进行限位，从而有效提高升降架4的升降稳定性能，伸缩支撑架404的整体呈倒T形结构设计，且升降架主体滑槽402的内侧开设有与之相匹配的T形滑槽结构，伸缩支撑架404限位滑动安装于升降架主体滑槽402的内侧，且升降架主体滑槽402的外壁上还螺纹固定有限位螺栓403，并且伸缩支撑架404的顶侧支撑台与升降架主体滑槽402的支撑台相平齐，该结构设计便于通过伸缩支撑架404在升降架主体滑槽402的内侧滑动操作，实现升降架4的向前延伸操作，从而实现对移动输送架6更加稳定的支撑操作，而且T形结构滑块及滑槽设计能够实现更好的支撑效果；升降架4上设置有移动输送架6；运输承载架体1的每层出口处均设置有一处限位挡板7，限位挡板7的内侧开设有矩形滑槽，且其中一侧的挡板移动限位装置10上设置有限位轴1001，并且限位挡板7通过矩形滑槽滑动限位安装于限位轴1001外侧，该结构的设计便于使限位挡板7能够通过滑槽在限位轴1001上进行限位移动操作，并且可以通过限位轴1001进行旋转，如图6所示，从而增加该装置的使用效果与便捷性能；运输承载架体1共设置有四层，且每层运输承载架体1的内侧底部均设置有货架摆放滚轮101，并且每层的出口两侧均设置有挡板移动限位装置10，挡板移动限位装置10的上下两端内侧均滚动设置有限位滑动轮，且限位挡板7均限位滑动安装于挡板移动限位装置10内侧，货架摆放滚轮101的设计便于更好的在运输承载架体1移动模具，设置的挡板移动限位装置10可以更好的对限位挡板7进行滑动限位，从而更便捷的实现对运输承载架体1上模具的限位固定操作。

其中，移动输送架6呈剪式伸缩架结构设计，且移动输送架6由伸缩架体601和输送滚轮602与移动滑轮603三部分构成，伸缩架体601两端的中间固定转轴上均转动设置有移动滑轮603，且伸缩架体601通过该移动滑轮603限位滚动安装于升降架4的升降架主体滑槽402和伸缩支撑架404上，并且伸缩架体601的一侧固定于升降架主体滑槽402的内侧端头处，另一端固定于伸缩支撑架404的外侧端头处，该结构设计便于使移动输送架6能够在升降架4的支撑作用下实现向前延伸的操作，从而满足不同注塑模具的安装拆卸需求，以便提高该运输工具的使用性能。

其中，输送滚轮602设置于两伸缩架体601的中间位置的中间固定转轴上，且伸缩架体601的上下两侧均将输送滚轮602的滚动路径包裹，该种结构设计便于通过两侧向上延伸的伸缩架体601实现对输送模具的防护，防止其从两侧跌落，从而造成安全隐患及经济损失。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用该基于塑料注塑模具运输用多工位可拓展式设备时，首先需要对其底侧设置的蓄电池2进行充电，充电结束后便可使用，使用时，现将该装置移动至注塑机前，然后通过控制器9控制驱动电机8进行旋转，然后通过升降螺杆5螺纹驱动升降架4上下移动调节，并且移动至注塑机合适的位置，然后将移动输送架6向前延伸，使之紧密贴合靠近于注塑机机体上，在移动输送架6延伸出去后，底侧设置的伸缩支撑架404会同样向前滑动延伸并通过限位螺栓403固定，从而给与移动输送架6更有强度和稳固的支撑性能，然后将模具通过移动输送架6上的输送滚轮602移动至运输承载架体1上的货架摆放滚轮101，在移动前，需要将限位挡板7向一侧拉，然后通过设置的限位轴1001进行旋转，从而令运输承载架体1上的多层存放架打开，如图6所示，并且限位挡板7的滑槽内侧两端内壁上均设置有吸附磁铁进行限位固定，放置完成后则将限位挡板7插回去即可，安装时同样采用该步骤进行使用。

综上所述，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基于塑料注塑模具运输用多工位可拓展式设备，其特征在于：包括运输承载架体(1)；所述运输承载架体(1)的底侧对称设置有四处带有锁止功能的移动轮(3)；所述运输承载架体(1)的底部槽体内固定安装有蓄电池(2)；所述运输承载架体(1)的顶侧向前延伸架体上螺栓固定有两处驱动电机(8)，且两处驱动电机(8)为同步驱动结构设计；所述运输承载架体(1)的架体侧壁上还固定设置有一处控制器(9)，且控制器(9)与驱动电机(8)电性相连接；所述运输承载架体(1)的底侧向前延伸的架体上侧设置有升降架(4)，且升降架(4)上设置有移动输送架(6)；所述运输承载架体(1)的每层出口处均设置有一处限位挡板(7)。

2.根据权利要求1所述的基于塑料注塑模具运输用多工位可拓展式设备，其特征在于：所述运输承载架体(1)的底侧向前延伸的架体上转动设置有两根升降螺杆(5)，且升降螺杆(5)的顶端与驱动电机(8)传动相连接，并且升降架(4)螺纹连接于升降螺杆(5)上。

3.根据权利要求1所述的基于塑料注塑模具运输用多工位可拓展式设备，其特征在于：所述运输承载架体(1)共设置有四层，且每层运输承载架体(1)的内侧底部均设置有货架摆放滚轮(101)，并且每层的出口两侧均设置有挡板移动限位装置(10)，所述挡板移动限位装置(10)的上下两端内侧均滚动设置有限位滑动轮，且限位挡板(7)均限位滑动安装于挡板移动限位装置(10)内侧。

4.根据权利要求1所述的基于塑料注塑模具运输用多工位可拓展式设备，其特征在于：所述限位挡板(7)的内侧开设有矩形滑槽，且其中一侧的挡板移动限位装置(10)上设置有限位轴(1001)，并且限位挡板(7)通过矩形滑槽滑动限位安装于限位轴(1001)外侧。

5.根据权利要求1所述的基于塑料注塑模具运输用多工位可拓展式设备，其特征在于：所述升降架(4)由限位升降滑块(401)和升降架主体滑槽(402)与限位螺栓(403)及伸缩支撑架(404)四部分构成，且升降架(4)通过限位升降滑块(401)限位滑动安装于运输承载架体(1)前侧支撑架的滑槽当中。

6.根据权利要求1或5所述的基于塑料注塑模具运输用多工位可拓展式设备，其特征在于：所述伸缩支撑架(404)的整体呈倒T形结构设计，且升降架主体滑槽(402)的内侧开设有与之相匹配的T形滑槽结构，所述伸缩支撑架(404)限位滑动安装于升降架主体滑槽(402)的内侧，且升降架主体滑槽(402)的外壁上还螺纹固定有限位螺栓(403)，并且伸缩支撑架(404)的顶侧支撑台与升降架主体滑槽(402)的支撑台相平齐。

7.根据权利要求1所述的基于塑料注塑模具运输用多工位可拓展式设备，其特征在于：所述移动输送架(6)呈剪式伸缩架结构设计，且移动输送架(6)由伸缩架体(601)和输送滚轮(602)与移动滑轮(603)三部分构成，所述伸缩架体(601)两端的中间固定转轴上均转动设置有移动滑轮(603)，且伸缩架体(601)通过该移动滑轮(603)限位滚动安装于升降架(4)的升降架主体滑槽(402)和伸缩支撑架(404)上，并且伸缩架体(601)的一侧固定于升降架主体滑槽(402)的内侧端头处，另一端固定于伸缩支撑架(404)的外侧端头处。

8.根据权利要求1或7所述的基于塑料注塑模具运输用多工位可拓展式设备，其特征在于：所述输送滚轮(602)设置于两伸缩架体(601)的中间位置的中间固定转轴上，且伸缩架体(601)的上下两侧均将输送滚轮(602)的滚动路径包裹。

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