CN218750841U - 自动上下料液压车 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开自动上下料液压车,属于自动物流生产技术领域,包括底座,所述底座的底部安装有移动轮,所述底座顶部的中间位置处对称固定有竖杆,所述竖杆之间滑动设置有支撑板,所述支撑板上开设有滑孔,所述底座顶部靠近支撑板的一侧开设有第一滑槽,所述第一滑槽的内部滑动设置有第一滑块。本实用新型底座与支撑板之间液压系统、液压伸缩杆、第一滑槽、第一滑块以及支撑杆组成的支撑机构的设置,能够控制支撑板沿着竖杆进行垂直升降,便于将料盘运送至不同高度,另外配合支撑板顶部第二滑槽、第二滑块、固定块、电机、螺杆组成的伸缩机构的设置,能够在使用的过程中进行水平输送,提高了装置的实用性,使用更加方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液压车,特别是涉及自动上下料液压车,属于自动物流生产技术领域。
背景技术
在货物进行存储放置时,由于货物较重且搬运不便,为了降低工作人员的劳动力,现有技术中多采用自动山下料车进行货物的运送。
如申请号:202020826118.0,自动上下料车,通过增加了固定块上的顶块,在物料车架与货架接触时,顶块能够插接在第二固定架和挡料座之间,从而使得挡料座带动第二挡板朝下移动,箱子没了第二挡板的约束,将会沿着流利条滑动,然后通过物料车和货架的结合进行自动上料和空箱回收,提高物流配送效率,降低配料员工作疲劳强。
类似于上述申请目前还存在不足之处:
1、在使用的过程中,无法垂直对货物进行上下料,且无法在不同高度处进行水平的输送,使用较为不便;
2、在料盘放置到装置顶部之后无法进行定位,导致输送过程中稳定性较差;
为此设计自动上下料液压车来优化上述问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是为了提供自动上下料液压车,底座与支撑板之间液压系统、液压伸缩杆、第一滑槽、第一滑块以及支撑杆组成的支撑机构的设置,能够控制支撑板沿着竖杆进行垂直升降,便于将料盘运送至不同高度,另外配合支撑板顶部第二滑槽、第二滑块、固定块、电机、螺杆组成的伸缩机构的设置,能够在使用的过程中进行水平输送,提高了装置的实用性,使用更加方便载台顶部光电接近开关的设置,配合载板顶部外侧气缸以及橡胶垫组成的限位机构的设置,能够在料盘放置到载板顶部之后进行自动固定,确保了料盘上下料时的稳定性,另外通过载板顶部转辊的设置,能够方便将料盘进行取下,使用更加方便两组竖杆之间匚形杆、套管、连接杆以及固定螺栓组成的推杆的设置,能够在使用时调节匚形杆的使用高度,方便不同身高的人群进行使用,实用性更高。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到:
自动上下料液压车,包括底座,所述底座的底部安装有移动轮,所述底座顶部的中间位置处对称固定有竖杆,所述竖杆之间滑动设置有支撑板,所述支撑板上开设有滑孔,所述底座顶部靠近支撑板的一侧开设有第一滑槽,所述第一滑槽的内部滑动设置有第一滑块,所述第一滑块的顶部与支撑板之间铰接有支撑杆,所述竖杆远离第一滑槽的一侧设置有液压系统,所述底座顶部靠近液压系统的一侧安装有液压伸缩杆,所述液压伸缩杆的输出端与第一滑块连接,所述支撑板的上方设置有载台,所述底座与载台之间设置有伸缩机构,所述载台的顶部设置有定位机构,所述竖杆之间设置有推杆。
优选的:所述推杆包括匚形杆、套管和连接杆,所述匚形杆固定在两组竖杆之间,所述匚形杆的两端皆滑动设置有套管,所述套管的顶部皆安装有固定螺栓,所述套管与竖杆的外侧之间铰接有连接杆,所述滑孔的外侧皆开设有通口。
优选的:所述匚形杆的中间位置处皆开设有防滑纹。
优选的:所述伸缩机构包括第二滑槽、第二滑块和电机,所述第二滑槽开设在支撑板顶部的中间位置处,所述第二滑槽的内部滑动设置有第二滑块,所述第二滑槽的一端安装有电机,所述电机的输出端安装有螺杆,所述螺杆与第二滑块螺纹连接,所述第二滑块的顶部与载台的底部固定连接。
优选的:所述第二滑槽的两端皆固定有固定块,所述螺杆的两端与固定块转动连接。
优选的:所述定位机构包括安装槽、光电接近开关和气缸,所述安装槽开设在载台的顶部,所述安装槽内部的中间位置处设置有光电接近开关,所述载台的两侧皆对称安装有气缸,所述气缸的输出端皆安装有橡胶垫。
优选的:所述安装槽内部的两端皆均匀安装有转辊。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型提供的自动上下料液压车,底座与支撑板之间液压系统、液压伸缩杆、第一滑槽、第一滑块以及支撑杆组成的支撑机构的设置,能够控制支撑板沿着竖杆进行垂直升降,便于将料盘运送至不同高度,另外配合支撑板顶部第二滑槽、第二滑块、固定块、电机、螺杆组成的伸缩机构的设置,能够在使用的过程中进行水平输送,提高了装置的实用性,使用更加方便;
载台顶部光电接近开关的设置,配合载板顶部外侧气缸以及橡胶垫组成的限位机构的设置,能够在料盘放置到载板顶部之后进行自动固定,确保了料盘上下料时的稳定性,另外通过载板顶部转辊的设置,能够方便将料盘进行取下,使用更加方便;
两组竖杆之间匚形杆、套管、连接杆以及固定螺栓组成的推杆的设置,能够在使用时调节匚形杆的使用高度,方便不同身高的人群进行使用,实用性更高。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视图;
图2为本实用新型的支撑板俯视图;
图3为本实用新型的载台俯视图;
图4为本实用新型的推杆结构图。
图中:1、底座;2、移动轮;3、竖杆;4、支撑板;5、滑孔;6、第一滑槽;7、第一滑块;8、支撑杆;9、液压伸缩杆;10、液压系统;11、载台;12、伸缩机构;13、定位机构;14、推杆;15、第二滑槽;16、第二滑块;17、固定块;18、电机;19、螺杆;20、安装槽;21、光电接近开关;22、气缸;23、橡胶垫;24、转辊;25、匚形杆;26、套管;27、连接杆;28、固定螺栓。
具体实施方式
为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案,下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述,但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例一
如图1-图4所示,本实施例提供了自动上下料液压车,包括底座1,底座1的底部安装有移动轮2,底座1顶部的中间位置处对称固定有竖杆3,竖杆3之间滑动设置有支撑板4,支撑板4上开设有滑孔5,底座1顶部靠近支撑板4的一侧开设有第一滑槽6,第一滑槽6的内部滑动设置有第一滑块7,第一滑块7的顶部与支撑板4之间铰接有支撑杆8,竖杆3远离第一滑槽6的一侧设置有液压系统10,底座1顶部靠近液压系统10的一侧安装有液压伸缩杆9,液压伸缩杆9的输出端与第一滑块7连接,支撑板4的上方设置有载台11,底座1与载台11之间设置有伸缩机构12,载台11的顶部设置有定位机构13,竖杆3之间设置有推杆14,推杆14包括匚形杆25、套管26和连接杆27,匚形杆25固定在两组竖杆3之间,匚形杆25的两端皆滑动设置有套管26,套管26的顶部皆安装有固定螺栓28,套管26与竖杆3的外侧之间铰接有连接杆27,滑孔5的外侧皆开设有通口,匚形杆25的中间位置处皆开设有防滑纹。
使用前,先对匚形杆25的高度进行调节,然后手握匚形杆25推动装置进行移动,使用时,将料盘放置到载台11的顶部,利用定位机构13,对料盘的位置进行定位,然后液压系统10将液压有注入到液压伸缩杆9的内部,推动第一滑块7在第一滑槽6的内部水平滑动,第一滑块7移动的过程中配合支撑杆8,控制支撑板4沿着竖杆3进行竖直上升,皆控制料盘进行上料,在达到上料的高度之后,利用伸缩机构12控制料盘的水平移动,输送到指定位置处。
实施例二
在本实施例中,如图1-图4所示,伸缩机构12包括第二滑槽15、第二滑块16和电机18,第二滑槽15开设在支撑板4顶部的中间位置处,第二滑槽15的内部滑动设置有第二滑块16,第二滑槽15的一端安装有电机18,电机18的输出端安装有螺杆19,螺杆19与第二滑块16螺纹连接,第二滑块16的顶部与载台11的底部固定连接。
在对料盘进行水平输送的过程中,启动电机18控制螺杆19正向或者反向的旋转,控制第二滑块16在第二滑槽15的内部滑动,继而控制料盘的水平伸缩移动。
在本实施例中,第二滑槽15的两端皆固定有固定块17,螺杆19的两端与固定块17转动连接。
利用固定块17的设置,确保了螺杆19两端的稳定性。
在本实施例中,定位机构13包括安装槽20、光电接近开关21和气缸22,安装槽20开设在载台11的顶部,安装槽20内部的中间位置处设置有光电接近开关21,载台11的两侧皆对称安装有气缸22,气缸22的输出端皆安装有橡胶垫23。
在料盘放置到载台11的顶部之后,光电接近开关21启动控制气缸22的伸出,将橡胶垫23与料盘的外侧进行贴合,继而对料盘的位置进行固定。
在本实施例中,安装槽20内部的两端皆均匀安装有转辊24。
通过转辊24的使用,使得料盘在输送至固定位置处之后,方便水平拉动。
以上所述,仅为本实用新型进一步的实施例,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内,根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变,都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.自动上下料液压车,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)的底部安装有移动轮(2),所述底座(1)顶部的中间位置处对称固定有竖杆(3),所述竖杆(3)之间滑动设置有支撑板(4),所述支撑板(4)上开设有滑孔(5),所述底座(1)顶部靠近支撑板(4)的一侧开设有第一滑槽(6),所述第一滑槽(6)的内部滑动设置有第一滑块(7),所述第一滑块(7)的顶部与支撑板(4)之间铰接有支撑杆(8),所述竖杆(3)远离第一滑槽(6)的一侧设置有液压系统(10),所述底座(1)顶部靠近液压系统(10)的一侧安装有液压伸缩杆(9),所述液压伸缩杆(9)的输出端与第一滑块(7)连接,所述支撑板(4)的上方设置有载台(11),所述底座(1)与载台(11)之间设置有伸缩机构(12),所述载台(11)的顶部设置有定位机构(13),所述竖杆(3)之间设置有推杆(14)。
2.根据权利要求1所述的自动上下料液压车,其特征在于:所述推杆(14)包括匚形杆(25)、套管(26)和连接杆(27),所述匚形杆(25)固定在两组竖杆(3)之间,所述匚形杆(25)的两端皆滑动设置有套管(26),所述套管(26)的顶部皆安装有固定螺栓(28),所述套管(26)与竖杆(3)的外侧之间铰接有连接杆(27),所述滑孔(5)的外侧皆开设有通口。
3.根据权利要求2所述的自动上下料液压车,其特征在于:所述匚形杆(25)的中间位置处皆开设有防滑纹。
4.根据权利要求3所述的自动上下料液压车,其特征在于:所述伸缩机构(12)包括第二滑槽(15)、第二滑块(16)和电机(18),所述第二滑槽(15)开设在支撑板(4)顶部的中间位置处,所述第二滑槽(15)的内部滑动设置有第二滑块(16),所述第二滑槽(15)的一端安装有电机(18),所述电机(18)的输出端安装有螺杆(19),所述螺杆(19)与第二滑块(16)螺纹连接,所述第二滑块(16)的顶部与载台(11)的底部固定连接。
5.根据权利要求4所述的自动上下料液压车,其特征在于:所述第二滑槽(15)的两端皆固定有固定块(17),所述螺杆(19)的两端与固定块(17)转动连接。
6.根据权利要求5所述的自动上下料液压车,其特征在于:所述定位机构(13)包括安装槽(20)、光电接近开关(21)和气缸(22),所述安装槽(20)开设在载台(11)的顶部,所述安装槽(20)内部的中间位置处设置有光电接近开关(21),所述载台(11)的两侧皆对称安装有气缸(22),所述气缸(22)的输出端皆安装有橡胶垫(23)。
7.根据权利要求6所述的自动上下料液压车,其特征在于:所述安装槽(20)内部的两端皆均匀安装有转辊(24)。
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Country Status (1)
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- 2022-08-06 CN CN202222060094.4U patent/CN218750841U/zh active Active
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