CN113291366B - 车间生产用搬运小车 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种车间生产用搬运小车，包括底座、安装于底座底部的滚轮、安装于底座上并与底座配合形成箱体的侧围板、活动安装于箱体内的内模架、上下滑动于箱体外壁的外限位组件；所述侧围板由若干个侧板围成，相邻两个侧板之间不连接，至少一个侧板均与底部的底座铰接连接，其余侧板与底座固定连接；所述外限位组件包括外框板、防滑垫和驱动机构，所述外框板与铰接设置的侧板外侧壁贴合，防滑垫固定于外框板底部。本发明通过在箱体内放置内模架，采用内模架将配件分开限位放置，避免配件之间相互磨损，且针对不同的配件可以使用不同的内模架，节约小车成本，另外外框板的设置能够将铰接的侧板同时启闭，方便配件的上下料。

Description

车间生产用搬运小车
技术领域
本发明属于搬运装置技术领域，具体涉及一种车间生产用搬运小车。
背景技术
在配件的高速自动化生产过程中，前段加工完成，需要将进一步加工的配件搬运到后续加工装置上，传统的物料搬运都是人工使用小推车或是进行装箱搬运。
在装箱或是放置在小推车中时，配件一般都是随意放置，在运输过程中可能会导致配件之间相互磨损，影响产品质量，且在配件上料下料过程中取放不便。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种车间生产用搬运小车。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种车间生产用搬运小车，包括底座、安装于底座底部的滚轮、安装于底座上并与底座配合形成箱体的侧围板、活动安装于箱体内的内模架、上下滑动于箱体外壁的外限位组件；
所述侧围板由若干个侧板围成，相邻两个侧板之间不连接，至少一个侧板均与底部的底座铰接连接，其余侧板与底座固定连接；
所述外限位组件包括外框板、防滑垫和驱动机构，所述外框板与铰接设置的侧板外侧壁贴合，防滑垫固定于外框板底部，驱动机构带动外框板上移实现侧板的关闭，带动外框板下移实现侧板打开以及防滑垫与地面的接触防滑。
作为本发明的进一步优化方案，所述底座一侧固定设有连接板，所述连接板一侧固定设有小车推手，所述驱动机构固定于连接板上，所述外框板位于连接板的位置设置有开口，所述开口与连接板对应。
作为本发明的进一步优化方案，所述驱动机构包括丝杆、旋转手轮、滑座和L型连杆，所述滑座螺纹连接于丝杆外部，所述丝杆顶端与旋转手轮连接以及底端通过轴承与连接板连接，所述滑座通过L型连杆与开口两侧的外框板固定连接。
作为本发明的进一步优化方案，若干个侧板围成矩形的箱体，所述外框板内侧壁与箱体外侧壁相贴合。
作为本发明的进一步优化方案，若干个侧板围成圆形的箱体，所述外框板内侧壁与箱体外侧壁相贴合。
作为本发明的进一步优化方案，所述底座中部开设有通孔，所述通孔内滑动设置有限位桩，所述限位桩对应的内模架下表面开设有限位槽。
作为本发明的进一步优化方案，所述限位桩设置为圆柱状，所述限位槽与限位桩滑动配合。
作为本发明的进一步优化方案，所述限位桩底部的竖杆贯穿底座与底座下方的长杆固定连接，所述竖杆外部套设有复位弹簧，所述长杆一端固定设有脚踏板。
作为本发明的进一步优化方案，所述内模架包括多层放置板和固定多层放置板的支撑杆，每层放置板上开设有物品放置槽。
本发明的有益效果在于：
1)本发明通过在箱体内放置内模架，采用内模架将配件分开限位放置，避免配件之间相互磨损，且针对不同的配件可以使用不同的内模架，内模架通过限位桩限位于箱体内并可以转动，方便配件转动上下料；
2)本发明通过利用若干侧板配合底座围成箱体，至少一个侧板与底座铰接，外框板在驱动组件的带动下上下滑动，上移能够组装成箱体以运输配件，箱体的多个侧板可以同时打开关闭，方便上下料，外框板下移能够带动防滑垫与地面接触，防止整个小车移动，影响配件的上下料；
3)本发明通过设置不同位置的侧板与底座铰接，可以方便配件的单边取放、双侧取放、四面取放等，适用于不同的情景中；
4)本发明侧板可以围成矩形箱体或是圆形箱体，可根据不同的需求选择，当侧板围成圆形箱体时，侧板为弧形，打开后能够方便管状物品的滑动下料，也方便其他形状的物品从弧形的侧板中部滑出，实现同一位置的下料。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的剖面结构示意图；
图3是本发明的矩形的箱体结构示意图；
图4是本发明的矩形的箱体俯视图；
图5是本发明的圆形的箱体结构示意图；
图中：1、底座；2、滚轮；3、侧围板；31、侧板；4、内模架；41、放置板；42、支撑杆；5、外限位组件；51、外框板；52、防滑垫；53、驱动机构；531、丝杆；532、旋转手轮；533、滑座；534、L型连杆；6、连接板；7、开口；8、通孔；9、限位桩；10、限位槽；11、竖杆；12、长杆；13、复位弹簧；14、脚踏板。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
如图1-4所示，一种车间生产用搬运小车，包括底座1、安装于底座1底部的滚轮2、安装于底座1上并与底座1配合形成箱体的侧围板3、活动安装于箱体内的内模架4、上下滑动于箱体外壁的外限位组件5；
所述侧围板3由若干个侧板31围成，配合底座1形成矩形的箱体，相邻两个侧板31之间不连接，至少一个侧板31均与底部的底座1铰接连接，其余侧板31与底座1固定连接。当所有侧板31都与底座1铰接连接时，方便从小车任意方向进行配件的取放，当一个侧板31与底座1固定时，该侧板31可以为靠近小车推手一侧的侧板31。通过设置不同位置的侧板31与底座1铰接，可以方便配件的单边取放、双侧取放、四面取放等，适用于不同的情景中。
所述内模架4包括多层放置板41和固定多层放置板41的支撑杆42，每层放置板41上开设有物品放置槽，生产柴油机等设备时，其各种零配件可以放置在不同的内模架4上，即放置在匹配的物品放置槽内，本申请内模架4可以根据实际需要设置为多种，生产不同的产品，可以直接更换不同的内模架4，节约成本。
所述外限位组件5包括外框板51、防滑垫52和驱动机构53，所述外框板51与铰接设置的侧板31外侧壁贴合，防滑垫52固定于外框板51底部，所述外框板51内侧壁与箱体外侧壁相贴合，驱动机构53带动外框板51上移实现侧板31的关闭，带动外框板51下移实现侧板31打开以及防滑垫52与地面的接触防滑。所述底座1一侧固定设有连接板6，所述连接板6一侧固定设有小车推手，所述驱动机构53固定于连接板6上，所述外框板51位于连接板6的位置设置有开口7，所述开口7与连接板6对应。所述驱动机构53包括丝杆531、旋转手轮532、滑座533和L型连杆534，所述滑座533螺纹连接于丝杆531外部，所述丝杆531顶端与旋转手轮532连接以及底端通过轴承与连接板6连接，所述滑座533通过L型连杆534与开口7两侧的外框板51固定连接。
在转动旋转手轮532时，其带动丝杆531转动，丝杆531与滑座533配合，正反向转动旋转手轮532时能够实现滑座533的上下直线移动，滑座533通过L型连杆534能够带动外框板51上下移动，外框板51上移时，可以将若干侧板31包围形成箱体，实现对内侧内模架4的限位固定；外框板51下移时，其带动防滑垫52脱离侧板31和底座1后与地面接触，此时侧板31不受约束，自动打开且一端与地面接触，方便配件的上下料，而在此过程中，防滑垫52起到增大摩擦的作用，防止整个小车移动，影响配件的上下料。
如图1-3所示，所述底座1中部开设有通孔8，所述通孔8内滑动设置有限位桩9，所述限位桩9对应的内模架4下表面开设有限位槽10。所述限位桩9设置为圆柱状，所述限位槽10与限位桩9滑动配合。所述限位桩9底部的竖杆11贯穿底座1与底座1下方的长杆12固定连接，所述竖杆11外部套设有复位弹簧13，所述长杆12一端固定设有脚踏板14。
内模架4放置于底座1上时，可以通过底部的限位槽10与限位桩9卡接，这样在运输过程中内模架4不会发生左右晃动等，保证配件放置的稳定性，当内模架4取出时，可以脚踩脚踏板14，脚踏板14带动长杆12和竖杆11下移，竖杆11压缩复位弹簧13并带动限位桩9下移，脱离限位槽10后，推动内模架4即可将内模架4从一侧打开的侧板31上滑下，较为省力。而当限位桩9设置为圆柱状时，配件在上下料时可以转动内模架4进行取放操作，省时省力，内模架4放置在合适位置后，松开脚踏板14，在复位弹簧13的作用下带动限位桩9上移插入限位槽10内即可。
实施例2
与实施例1不同的是，如图5所示，若干个侧板31围成圆形的箱体，这样整个小车不仅更加方便与转动中的内模架4配合使用，在运输管状物体时，弧形的侧板31打开后，还可以将管状物品放倒再从侧板31上滑出，或者将其他形状的物品从弧形的侧板31中滚动输出，输出的路径受到弧形侧板31的限制，从侧板31中间输出，方便实现同一位置的下料。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种车间生产用搬运小车，所述小车适用于搬运管状或可滚动的其它形状物品，包括底座(1)、安装于底座(1)底部的滚轮(2)、安装于底座(1)上并与底座(1)配合形成箱体的侧围板(3)、活动安装于箱体内的内模架(4)、上下滑动于箱体外壁的外限位组件(5)；
所述侧围板(3)由若干个侧板(31)围成，相邻两个侧板(31)之间不连接，至少一个侧板(31)均与底部的底座(1)铰接连接，其余侧板(31)与底座(1)固定连接；
其特征在于：所述外限位组件(5)包括外框板(51)、防滑垫(52)和驱动机构(53)，所述外框板(51)与铰接设置的侧板(31)外侧壁贴合，防滑垫(52)固定于外框板(51)底部，驱动机构(53)带动外框板(51)上移实现侧板(31)的关闭，带动外框板(51)下移实现侧板(31)打开以及防滑垫(52)与地面的接触防滑；
所述驱动机构(53)包括丝杆(531)、旋转手轮(532)、滑座(533)和L型连杆(534)，所述滑座(533)螺纹连接于丝杆(531)外部，所述丝杆(531)顶端与旋转手轮(532)连接以及底端通过轴承与连接板(6)连接，所述滑座(533)通过L型连杆(534)与开口(7)两侧的外框板(51)固定连接；
所述底座(1)一侧固定设有连接板(6)，所述连接板(6)一侧固定设有小车推手，所述驱动机构(53)固定于连接板(6)上，所述外框板(51)位于连接板(6)的位置设置有开口(7)，所述开口(7)与连接板(6)对应；
若干个侧板(31)围成圆形的箱体，所述外框板(51)内侧壁与箱体外侧壁相贴合；
所述底座(1)中部开设有通孔(8)，所述通孔(8)内滑动设置有限位桩(9)，所述限位桩(9)对应的内模架(4)下表面开设有限位槽(10)，所述限位桩(9)设置为圆柱状，所述限位槽(10)与限位桩(9)滑动配合；
所述限位桩(9)底部的竖杆(11)贯穿底座(1)与底座(1)下方的长杆(12)固定连接，所述竖杆(11)外部套设有复位弹簧(13)，所述长杆(12)一端固定设有脚踏板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种车间生产用搬运小车，其特征在于：所述内模架(4)包括多层放置板(41)和固定多层放置板(41)的支撑杆(42)，每层放置板(41)上开设有物品放置槽。
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