CN112723234A - 一种利用高层空间的智能化存储车间 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用高层空间的智能化存储车间，包括设置于车间中的叉车和车体，当卡块卡合在卡槽上时，车体固定在叉车的后方增加叉车底盘重力，当叉车置于升降支撑板上方并被固定时，升起的升降支撑板可带动叉车上升而将货物叠放在车间的上方空间，叉车便于叉运车间上方空间放置的货物，合理利用车间中高层空间，当升降支撑板下降时，升降支撑板可连接在叉车的一侧，升降支撑板用于托运货物，便于货物随着叉车移动而搬运，实用性强，且车体充当叉车的配重，无需另设配重即可使得叉车带动货物时稳定行驶和搬运，当叉车整体稳定时可增加叉车底盘高度以适应叉车通过较多种类的路况，增加叉车的适用场景。

Description

一种利用高层空间的智能化存储车间
技术领域
本发明涉及智能工业机械技术领域，具体涉及一种利用高层空间的智能化存储车间。
背景技术
车间中在存储货物时往往只能一定高度进行叠放，以便叉车搬运，但车间的上方空间往往空余，叉车搬运不到，不能合理利用车间上方空间，存在空间浪费的现象。
且现有的叉车往往因配重块不够，在搬运货物时容易出现倾斜，翻车等现象，且叉车只能底盘设置较低以增加搬运重物的稳定性，但不能通过倾斜度较高以及其它路况复杂的路面，适用场景较少，限制性强；为此我们提供一种利用高层空间的智能化存储车间解决上述问题。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种利用高层空间的智能化存储车间，包括设置于车间中的叉车和车体，升起的升降支撑板可带动叉车上升而将货物叠放在车间的上方空间，叉车便于叉运车间上方空间放置的货物，合理利用车间中高层空间，当升降支撑板下降时，升降支撑板可连接在叉车的一侧，升降支撑板用于托运货物，便于货物随着叉车移动而搬运。
为了实现上述目的，本发明采用的一种利用高层空间的智能化存储车间，包括：
设置于车间中的叉车和车体，所述车体包括作为总支撑的支撑板与可相对支撑板升降的升降支撑板，所述升降支撑板设置于支撑板的上方，所述支撑板的底部设置有可在车间底面滚动并带动支撑板在车间底面移动的移动轮，所述支撑板的下方设置有一对可升降的定位块，所述车间的底部设置有多组供定位块卡合固定的卡槽，所述升降支撑板的一侧设置有卡块，所述叉车的一侧固定焊接有连接板，所述连接板的表面设置有供卡块卡合固定的卡槽，当卡块卡合在卡槽上时，车体固定在叉车的后方增加叉车底盘重力；
所述叉车的底部设置有可在车间底面滚动并带动叉车在车间上移动的叉车轮，所述升降支撑板上设置有可升降并卡合在叉车轮两侧的限位块，所述限位块呈弧形块状结构对称设置，当限位块升起并卡合在叉车轮的两侧时将叉车的底部固定，升降支撑板相对支撑板升起时可带动叉车上升而将叉车搬运的货物运输至车间高处的空间。
作为上述方案的进一步优化，所述支撑板的上表面固定焊接有推动升降支撑板升降的伸缩单元，所述伸缩单元两侧设置有拉持在升降支撑板、支撑板之间且可伸缩的伸缩杆。
本实施例中，伸缩单元可使用电动推杆等装置，伸缩单元启动时可带动升降支撑板升降，当叉车置于升降支撑板上方并被固定时，升起的升降支撑板可带动叉车上升而将货物叠放在车间的上方空间，叉车便于叉运车间上方空间放置的货物，合理利用车间中高层空间，当升降支撑板下降时，升降支撑板可连接在叉车的一侧，升降支撑板用于托运货物，便于货物随着叉车移动而搬运，实用性强，且车体充当叉车的配重，无需另设配重即可使得叉车带动货物时稳定行驶和搬运，当叉车整体稳定时可增加叉车底盘高度以适应叉车通过较多种类的路况，增加叉车的适用场景。
作为上述方案的进一步优化，所述升降支撑板的表面设置有供限位块升降的升降槽，所述升降槽底部的升降支撑板底面固定焊接有支撑板架，所述支撑板架的表面固定焊接有推动限位块升降的升降单元，一对限位块相互靠近的一面均设置有与叉车轮外圈对应贴合的弧形面。
需要说明的是，当叉车行驶到升降支撑板上方时，可通过升降单元推动限位块上升，一对限位块限制在叉车轮的两侧，避免叉车在升降支撑板上滑动脱落，安全性高，升降单元可使用电动推杆等装置。
作为上述方案的进一步优化，所述连接板的表面放置有用于给叉车配重的配重块。
进一步的，车体可单独拆卸用于运输货物，可单独使用也可与叉车拼接使用，实用性强，当车体单独使用时，可在叉车后方的连接板上放置有固定数量的配重块充当配重。
作为上述方案的进一步优化，所述支撑板的底部固定焊接有轨道，所述轨道中设置有滑槽，所述滑槽的两侧均设置有可推动定位块升降的第一推动单元，所述滑槽的两侧内壁均固定焊接有可推动相应的第一推动单元平行移动的第二推动单元。
具体的，第一推动单元和第二推动单元均可使用电动推杆等装置，当车体移动到车间的固定位置后，为了增加叉车上下搬运货物时的稳定性，可启动第一推动单元与第二推动单元，使得一对定位块卡合在对应的卡槽中完成车体的定位，车体定位后与其连接的叉车也被固定，此时，叉车上升降的货物可稳定搬运，避免叉车出现晃动位移等现象，车间底部设置有多组卡槽，即可用于叉车的临时固定，也可防止人体和叉车在车间移动时滑动，防滑性强。
作为上述方案的进一步优化，所述支撑板的底部四角处均固定焊接有移动轮板，所述移动轮转动连接在移动轮板的下方，一组移动轮板的侧面固定焊接有驱动移动轮转动的驱动单元。
本实施例中，驱动单元可使用电机等装置，当驱动单元启动时可带动移动轮在车间底部滚动，增加叉车移动时的动力，且车体单独使用时，驱动单元可带动车体移动。
作为上述方案的进一步优化，所述升降支撑板的一侧设置有可转动并贴合在车间底部供叉车行驶通过以移动到升降支撑板上方的转动板。
需要说明的是，当转动板转动至贴合在车间底部时，叉车可顺利开到转动板上而经过转动板开到升降支撑板上，完成叉车的位置变换，实用性强。
作为上述方案的进一步优化，所述升降支撑板的一侧固定焊接有铰接座，所述转动板通过支撑轴转动连接在铰接座上，所述铰接座的端部设置有驱动支撑轴转动以带动转动板转动的动力单元。
进一步的，动力单元可使用电机等装置，动力单元启动时通过支撑轴带动转动板转动，当转动板转动到上方时对叉车形成阻挡，进一步避免叉车掉落，且减少整体的占用空间，实用性强。
本发明的一种利用高层空间的智能化存储车间，具备如下有益效果：
1.本发明的一种利用高层空间的智能化存储车间，包括设置于车间中的叉车和车体，所述车体包括作为总支撑的支撑板与可相对支撑板升降的升降支撑板，所述升降支撑板设置于支撑板的上方，所述支撑板的底部设置有可在车间底面滚动并带动支撑板在车间底面移动的移动轮，所述支撑板的下方设置有一对可升降的定位块，所述车间的底部设置有多组供定位块卡合固定的卡槽，所述升降支撑板的一侧设置有卡块，所述叉车的一侧固定焊接有连接板，所述连接板的表面设置有供卡块卡合固定的卡槽，当卡块卡合在卡槽上时，车体固定在叉车的后方增加叉车底盘重力，当叉车置于升降支撑板上方并被固定时，升起的升降支撑板可带动叉车上升而将货物叠放在车间的上方空间，叉车便于叉运车间上方空间放置的货物，合理利用车间中高层空间，当升降支撑板下降时，升降支撑板可连接在叉车的一侧，升降支撑板用于托运货物，便于货物随着叉车移动而搬运，实用性强，且车体充当叉车的配重，无需另设配重即可使得叉车带动货物时稳定行驶和搬运，当叉车整体稳定时可增加叉车底盘高度以适应叉车通过较多种类的路况，增加叉车的适用场景；
2.本发明的一种利用高层空间的智能化存储车间，所述叉车的底部设置有可在车间底面滚动并带动叉车在车间上移动的叉车轮，所述升降支撑板上设置有可升降并卡合在叉车轮两侧的限位块，所述限位块呈弧形块状结构对称设置，当限位块升起并卡合在叉车轮的两侧时将叉车的底部固定，升降支撑板相对支撑板升起时可带动叉车上升而将叉车搬运的货物运输至车间高处的空间，车体可单独拆卸用于运输货物，可单独使用也可与叉车拼接使用，实用性强，当车体单独使用时，可在叉车后方的连接板上放置有固定数量的配重块充当配重。
参照后文的说明与附图，详细公开了本发明的特定实施方式，指明了本发明的原理可以被采用的方式，应该理解，本发明的实施方式在范围上并不因而受到限制，在所附权利要求的精神和条款的范围内，本发明的实施方式包括许多改变、修改和等同。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的叉车座落于升降支撑板上时的结构示意图；
图3为本发明的图1中A处结构放大示意图；
图4为本发明的图1中B处结构放大示意图。
图中：车间1、叉车2、叉车轮3、卡槽4、升降支撑板5、支撑板6、货物7、限位块8、弧形面9、升降单元10、支撑板架11、升降槽12、伸缩杆13、卡块14、卡槽15、配重块16、连接板17、轨道18、滑槽19、第一推动单元20、定位块21、第二推动单元22、移动轮板23、移动轮24、驱动单元25、转动板26、动力单元27、支撑轴28、铰接座29、伸缩单元30。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。
需要说明的是，当元件被称为“设置于、设有”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接、相连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，“固连”为固定连接的含义，固定连接的方式有很多种，不作为本文的保护范围，本文中所使用的术语“垂直的”“水平的”“左”“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在限制本发明，本文中所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合；
请参阅说明书附图1-4，本发明提供一种技术方案：一种利用高层空间的智能化存储车间，包括：
设置于车间1中的叉车2和车体，车体包括作为总支撑的支撑板6与可相对支撑板6升降的升降支撑板5，升降支撑板5设置于支撑板6的上方，支撑板6的底部设置有可在车间1底面滚动并带动支撑板6在车间1底面移动的移动轮24，支撑板6的下方设置有一对可升降的定位块21，车间1的底部设置有多组供定位块21卡合固定的卡槽4，升降支撑板5的一侧设置有卡块14，叉车2的一侧固定焊接有连接板17，连接板17的表面设置有供卡块14卡合固定的卡槽15，当卡块14卡合在卡槽15上时，车体固定在叉车2的后方增加叉车2底盘重力；
叉车2的底部设置有可在车间1底面滚动并带动叉车2在车间1上移动的叉车轮3，升降支撑板5上设置有可升降并卡合在叉车轮3两侧的限位块8，限位块8呈弧形块状结构对称设置，当限位块8升起并卡合在叉车轮3的两侧时将叉车2的底部固定，升降支撑板5相对支撑板6升起时可带动叉车2上升而将叉车2搬运的货物7运输至车间1高处的空间。
支撑板6的上表面固定焊接有推动升降支撑板5升降的伸缩单元30，伸缩单元30两侧设置有拉持在升降支撑板5、支撑板6之间且可伸缩的伸缩杆13。
本实施例中，伸缩单元30可使用电动推杆等装置，伸缩单元30启动时可带动升降支撑板5升降，当叉车2置于升降支撑板5上方并被固定时，升起的升降支撑板5可带动叉车2上升而将货物7叠放在车间1的上方空间，叉车2便于叉运车间1上方空间放置的货物7，合理利用车间1中高层空间，当升降支撑板5下降时，升降支撑板5可连接在叉车2的一侧，升降支撑板5用于托运货物7，便于货物7随着叉车2移动而搬运，实用性强，且车体充当叉车2的配重，无需另设配重即可使得叉车2带动货物7时稳定行驶和搬运，当叉车2整体稳定时可增加叉车2底盘高度以适应叉车2通过较多种类的路况，增加叉车2的适用场景。
升降支撑板5的表面设置有供限位块8升降的升降槽12，升降槽12底部的升降支撑板5底面固定焊接有支撑板架11，支撑板架11的表面固定焊接有推动限位块8升降的升降单元10，一对限位块8相互靠近的一面均设置有与叉车轮3外圈对应贴合的弧形面9。
需要说明的是，当叉车2行驶到升降支撑板5上方时，可通过升降单元10推动限位块8上升，一对限位块8限制在叉车轮3的两侧，避免叉车2在升降支撑板5上滑动脱落，安全性高，升降单元10可使用电动推杆等装置。
连接板17的表面放置有用于给叉车2配重的配重块16。
进一步的，车体可单独拆卸用于运输货物7，可单独使用也可与叉车2拼接使用，实用性强，当车体单独使用时，可在叉车2后方的连接板17上放置有固定数量的配重块16充当配重。
支撑板6的底部固定焊接有轨道18，轨道18中设置有滑槽19，滑槽19的两侧均设置有可推动定位块21升降的第一推动单元20，滑槽19的两侧内壁均固定焊接有可推动相应的第一推动单元20平行移动的第二推动单元22。
具体的，第一推动单元20和第二推动单元22均可使用电动推杆等装置，当车体移动到车间1的固定位置后，为了增加叉车2上下搬运货物7时的稳定性，可启动第一推动单元20与第二推动单元22，使得一对定位块21卡合在对应的卡槽4中完成车体的定位，车体定位后与其连接的叉车2也被固定，此时，叉车2上升降的货物可稳定搬运，避免叉车2出现晃动位移等现象，车间1底部设置有多组卡槽4，即可用于叉车2的临时固定，也可防止人体和叉车2在车间1移动时滑动，防滑性强。
支撑板6的底部四角处均固定焊接有移动轮板23，移动轮24转动连接在移动轮板23的下方，一组移动轮板23的侧面固定焊接有驱动移动轮24转动的驱动单元25。
本实施例中，驱动单元25可使用电机等装置，当驱动单元25启动时可带动移动轮24在车间1底部滚动，增加叉车2移动时的动力，且车体单独使用时，驱动单元25可带动车体移动。
升降支撑板5的一侧设置有可转动并贴合在车间1底部供叉车2行驶通过以移动到升降支撑板5上方的转动板26。
需要说明的是，当转动板26转动至贴合在车间1底部时，叉车2可顺利开到转动板26上而经过转动板26开到升降支撑板5上，完成叉车2的位置变换，实用性强。
升降支撑板5的一侧固定焊接有铰接座29，转动板26通过支撑轴28转动连接在铰接座29上，铰接座29的端部设置有驱动支撑轴28转动以带动转动板26转动的动力单元27。
进一步的，动力单元27可使用电机等装置，动力单元27启动时通过支撑轴28带动转动板26转动，当转动板26转动到上方时对叉车2形成阻挡，进一步避免叉车2掉落，且减少整体的占用空间，实用性强。
本实施方式提供的一种利用高层空间的智能化存储车间，工作过程如下：
伸缩单元30启动时可带动升降支撑板5升降，当叉车2置于升降支撑板5上方并被固定时，升起的升降支撑板5可带动叉车2上升而将货物7叠放在车间1的上方空间，叉车2便于叉运车间1上方空间放置的货物7，合理利用车间1中高层空间，当升降支撑板5下降时，升降支撑板5可连接在叉车2的一侧，升降支撑板5用于托运货物7，便于货物7随着叉车2移动而搬运，实用性强，且车体充当叉车2的配重，无需另设配重即可使得叉车2带动货物7时稳定行驶和搬运，当叉车2整体稳定时可增加叉车2底盘高度以适应叉车2通过较多种类的路况，增加叉车2的适用场景。
仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种利用高层空间的智能化存储车间，其特征在于，包括：
设置于车间中的叉车和车体，所述车体包括作为总支撑的支撑板与可相对支撑板升降的升降支撑板，所述升降支撑板设置于支撑板的上方，所述支撑板的底部设置有可在车间底面滚动并带动支撑板在车间底面移动的移动轮，所述支撑板的下方设置有一对可升降的定位块，所述车间的底部设置有多组供定位块卡合固定的卡槽，所述升降支撑板的一侧设置有卡块，所述叉车的一侧固定焊接有连接板，所述连接板的表面设置有供卡块卡合固定的卡槽，当卡块卡合在卡槽上时，车体固定在叉车的后方增加叉车底盘重力；
所述叉车的底部设置有可在车间底面滚动并带动叉车在车间上移动的叉车轮，所述升降支撑板上设置有可升降并卡合在叉车轮两侧的限位块，所述限位块呈弧形块状结构对称设置，当限位块升起并卡合在叉车轮的两侧时将叉车的底部固定，升降支撑板相对支撑板升起时可带动叉车上升而将叉车搬运的货物运输至车间高处的空间。
2.根据权利要求1所述的一种利用高层空间的智能化存储车间，其特征在于：所述支撑板的上表面固定焊接有推动升降支撑板升降的伸缩单元，所述伸缩单元两侧设置有拉持在升降支撑板、支撑板之间且可伸缩的伸缩杆。
3.根据权利要求2所述的一种利用高层空间的智能化存储车间，其特征在于：所述升降支撑板的表面设置有供限位块升降的升降槽，所述升降槽底部的升降支撑板底面固定焊接有支撑板架，所述支撑板架的表面固定焊接有推动限位块升降的升降单元，一对限位块相互靠近的一面均设置有与叉车轮外圈对应贴合的弧形面。
4.根据权利要求3所述的一种利用高层空间的智能化存储车间，其特征在于：所述连接板的表面放置有用于给叉车配重的配重块。
5.根据权利要求4所述的一种利用高层空间的智能化存储车间，其特征在于：所述支撑板的底部固定焊接有轨道，所述轨道中设置有滑槽，所述滑槽的两侧均设置有可推动定位块升降的第一推动单元，所述滑槽的两侧内壁均固定焊接有可推动相应的第一推动单元平行移动的第二推动单元。
6.根据权利要求5所述的一种利用高层空间的智能化存储车间，其特征在于：所述支撑板的底部四角处均固定焊接有移动轮板，所述移动轮转动连接在移动轮板的下方，一组移动轮板的侧面固定焊接有驱动移动轮转动的驱动单元。
7.根据权利要求6所述的一种利用高层空间的智能化存储车间，其特征在于：所述升降支撑板的一侧设置有可转动并贴合在车间底部供叉车行驶通过以移动到升降支撑板上方的转动板。
8.根据权利要求7所述的一种利用高层空间的智能化存储车间，其特征在于：所述升降支撑板的一侧固定焊接有铰接座，所述转动板通过支撑轴转动连接在铰接座上，所述铰接座的端部设置有驱动支撑轴转动以带动转动板转动的动力单元。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112174015A (zh) * 2020-09-30 2021-01-05 安徽维嵩生产力促进有限公司 一种临时增加提升高度的货运提升机

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