CN109175191B - 一种轮毂铸锻设备中的铸锻底模移动机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轮毂铸锻设备中的铸锻底模移动机构，其特征在于：包括输送带和置于输送带之上的底模板，输送带上位于铸造和锻造对应处分别开设有一缺口，在每个缺口处分别设置有一工作台，工作台的下方设置有支板，工作台的上侧面上开设有凹槽，凹槽内滑动设置有定位柱，在底模板的下侧面上开设有限位槽，在凹槽内设置有弹簧，在工作台的下方转动设置有一转轴，在转轴上缠绕有一线绳，线绳和弹簧连接，在支板的外部设置有一丝杠，在丝杠上设置有旋转电机，旋转电机的输出端连接有一推板。本发明提供了一种轮毂铸锻设备中的铸锻底模移动机构，实现将铸造完成后的轮毂进行移动，实现在轮毂铸造和锻造过程中轮毂的连续供给。

Description

一种轮毂铸锻设备中的铸锻底模移动机构
技术领域
本发明涉及铝合金轮毂的制造，尤其涉及一种轮毂铸锻设备中的铸锻底模移动机构。
背景技术
轮毂，别名轮圈，即轮胎内廓用以支撑轮胎的圆桶形、中心装配在轴上的部件。常见的汽车轮毂有钢质轮毂及铝合金质轮毂。目前，铝合金轮毂的生产方法主要有铸造法、锻造法、冲压法和旋压法等。我国的铝合金轮毂制造仍以低压铸造为主，轮毂铸造通常是将熔融的铝液注入模腔内成型，之后，进行冷却得到成品，而铸造得到的轮毂其力学性能通常较差。轮毂锻造法是首先得到的轮毂毛坯进行加热，之后再进行冲压或者旋压处理，使得轮毂的分子结构变得更为紧密，提高了轮毂的承载能力。因而在相同款式和尺寸下，锻造轮毂相比铸造轮毂质量更轻，强度更高，也更结实。
然而，现有的轮毂锻造和轮毂铸造是两个不同的工艺，通常是铸造得到的轮毂在其冷却后作为锻造的毛坯，而在轮毂锻造的过程中，有需要对毛坯轮毂进行加热，存在能源浪费的问题，同时，生产效率也较低。故，急需设计一种集轮毂铸造和轮毂锻造为一体的轮毂铸锻设备，这种轮毂铸锻设备能够集传统轮毂铸锻和轮毂锻造的优点。然而，为开发这种轮毂铸锻设备，需要解决如何将铸造完成后的轮毂移动至锻造底模内。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种轮毂铸锻设备中的铸锻底模移动机构，实现将铸造完成后的轮毂进行移动，实现在轮毂铸造和锻造过程中轮毂的连续供给。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种轮毂铸锻设备中的铸锻底模移动机构，其特征在于：包括输送带和置于输送带之上的底模板，输送带上位于铸造和锻造对应处分别开设有一缺口，在每个缺口处分别设置有一工作台，工作台的下方设置有支板，工作台的上侧面上开设有凹槽，凹槽内滑动设置有定位柱，在底模板的下侧面上位于与凹槽相对应处开设有限位槽，在凹槽内位于定位柱下方设置有弹簧，在凹槽的槽底处开设有穿线孔，在工作台的下方转动设置有一转轴，转轴和一转动电机连接，在转轴上缠绕有一线绳，线绳的外端穿过穿线孔和弹簧连接，在支板的外部设置有一丝杠，丝杠和一丝杠电机连接，在丝杠上设置有一丝杠螺母，丝杠螺母上设置有一旋转电机，旋转电机的输出端连接有一推板。
优选地，所述输送带为滚筒输送带，采用滚筒输送带，减小了推板对底模板的推动力。
优选地，所述工作台上设置有三个凹槽，三个凹槽中心的连线呈等腰三角形。由于三点确定一个面，通过设置三个凹槽，提高了底模板在工作台上定位的稳定性。
作为改进，所述工作台的上侧面开设有导向滑槽，底模板推入工作台上时，底模板滑动设置于导向滑槽内，通过在工作台上设置导向滑槽，为底模板在工作台上的运动提供导向作用，防止在推板的作用下，底模板发生跑偏。
再改进，所述输送带的两侧设置有挡板，为底模板在输送带上提供导向作用。
与现有技术相比，本发明的优点在于：在本发明的轮毂铸锻设备中，轮毂的锻造采用模锻的方式，轮毂的铸造和锻造采用同一个底模，将底模固定于底模板之上，利用输送带对底模板进行输送，在轮毂铸造完成后，铸造完成后的轮毂保持于底模之内，底模板通过输送带带着底模运动，当底模板靠近缺口处时，旋转电机带动推板转动90度，推板正对底模板的侧壁，丝杠电机带动推板运动，推板将底模板推入对应的工作台之上，当底模板上的限位槽和工作台上的凹槽相对时，凹槽内的定位柱在弹簧的作用下顶入限位槽内，保证了底模板的限位固定，而当底模板需要离开工作台时，转动电机动作，线绳缠绕于转轴之上，在线绳的拉力作用下，定位柱下降至凹槽之内，此时，丝杠电机继续向前移动，从而将底模板推离工作台并重新送入输送带之上，便于输送带将底模板带至轮毂锻造区域，之后丝杠电机反向旋转，旋转电机复位，推板反向转动90度，使得推板重新位于输送带的侧部，实现将铸造完成后的轮毂进行移动，实现在轮毂铸造和锻造过程中轮毂的连续供给。
附图说明
图1是本发明实施例中轮毂铸锻设备中的铸锻底模移动机构的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1所示，本实施中的轮毂铸锻设备中的铸锻底模移动机构，包括输送带1、底模板2、工作台3、支板33、定位柱4、弹簧5、转轴71、转动电机7、线绳6、丝杠81、丝杠电机8、丝杠螺母82、旋转电机9、推板91。
其中，用于轮毂铸造和锻造的底模固定设置于底模板2之上，底模板2置于输送带1之上，优选地，输送带1为滚筒输送带，输送带1的两侧设置有挡板，为底模板2在输送带1上提供导向作用，输送带1上位于铸造和锻造对应处分别开设有一缺口11，在每个缺口11处分别设置有一工作台3，工作台3的下方设置有支板33，工作台3的上侧面上开设有凹槽31，凹槽31内滑动设置有定位柱4，在底模板2的下侧面上位于与凹槽31相对应处开设有限位槽，在凹槽内31位于定位柱4下方设置有弹簧5，在凹槽31的槽底处开设有穿线孔32，在工作台3的下方转动设置有一转轴71，转轴71和一转动电机7连接，在转轴71上缠绕有一线绳6，线绳6的外端穿过穿线孔32和弹簧5连接，具体地，线绳6连接于弹簧5的上端，在支板33的外部设置有一丝杠81，丝杠81和一丝杠电机8连接，在丝杠81上设置有一丝杠螺母82，丝杠螺母82上设置有一旋转电机9，旋转电机9的输出端连接有一推板91。
另外，工作台3的上侧面开设有导向滑槽，底模板2推入工作台3上时，底模板2滑动设置于导向滑槽内，通过在工作台3上设置导向滑槽，为底模板2在工作台3上的运动提供导向作用，防止在推板91的作用下，底模板2发生跑偏。
此外，工作台3上凹槽31的数量优选采用两个、三个或者四个。当凹槽31数量为两个时，在支板33上采用一根转轴71的形式；当采用三个凹槽31的形式时，三个凹槽31中心的连线呈等腰三角形，在支板33上对应采用三根转轴71，由于三点确定一个面，通过设置三个凹槽31，提高了底模板2在工作台3上定位的稳定性；当采用四个凹槽31时，在支板33上采用两根转轴71的形式，每根转轴71上可以套设两根线绳6。
综上，在本发明的轮毂铸锻设备中，轮毂的锻造采用模锻的方式，轮毂的铸造和锻造采用同一个底模，将底模固定于底模板2之上，利用输送带1对底模板2进行输送，在轮毂铸造完成后，铸造完成后的轮毂保持于底模之内，底模板2通过输送带1带着底模运动，当底模板2靠近缺口11处时，旋转电机9带动推板91转动90度，推板91正对底模板2的侧壁，而在底模板2经过推板91处时，推板91的正面对着外部，从而防止推板91对底模板2的运动造成干扰，当需要推板91推动底模板2时，丝杠电机8带动推板91运动，推板即可将底模板2推入工作台3之上，当底模板2上的限位槽和工作台3上的凹槽31相对时，凹槽31内的定位柱4在弹簧5的作用下顶入限位槽内，保证了底模板2的限位固定，而当底模板2需要离开工作台时，转动电机7动作，线绳6缠绕于转轴71之上，在线绳6的拉力作用下，定位柱4下降至凹槽31之内，此时，丝杠电机8继续向前移动，从而将底模板2推离工作台3并重新送入输送带1之上，便于输送带1将底模板2带至轮毂锻造区域，之后丝杠电机8反向旋转，旋转电机9复位，推板91反向转动90度，使得推板91重新位于输送带1的侧部，实现将铸造完成后的轮毂进行移动，实现在轮毂铸造和锻造过程中轮毂的连续供给。

Claims (5)

1.一种轮毂铸锻设备中的铸锻底模移动机构，其特征在于：包括输送带(1)和置于输送带(1)之上的底模板(2)，输送带(1)上位于铸造和锻造对应处分别开设有一缺口(11)，在每个缺口(11)处分别设置有一工作台(3)，工作台(3)的下方设置有支板(33)，工作台(3)的上侧面上开设有凹槽(31)，凹槽(31)内滑动设置有定位柱(4)，在底模板(2)的下侧面上位于与凹槽(31)相对应处开设有限位槽，在凹槽(31)内位于定位柱(4)下方设置有弹簧(5)，在凹槽(31)的槽底处开设有穿线孔(32)，在工作台(3)的下方转动设置有一转轴(71)，转轴(71)和一转动电机(7)连接，在转轴(71)上缠绕有一线绳(6)，线绳(6)的外端穿过穿线孔(32)和弹簧(5)连接，在支板(33)的外部设置有一丝杠(81)，丝杠(81)和一丝杠电机(8)连接，在丝杠(81)上设置有一丝杠螺母(82)，丝杠螺母(82)上设置有一旋转电机(9)，旋转电机(9)的输出端连接有一推板(91)。
2.根据权利要求1所述的轮毂铸锻设备中的铸锻底模移动机构，其特征在于：所述工作台(3)的上侧面开设有导向滑槽，底模板(2)推入工作台(3)上时，底模板(2)滑动设置于导向滑槽内。
3.根据权利要求1所述的轮毂铸锻设备中的铸锻底模移动机构，其特征在于：所述输送带(1)为滚筒输送带。
4.根据权利要求1所述的轮毂铸锻设备中的铸锻底模移动机构，其特征在于：所述输送带(1)的两侧设置有挡板。
5.根据权利要求1所述的轮毂铸锻设备中的铸锻底模移动机构，其特征在于：所述工作台(3)上设置有三个凹槽(31)，三个凹槽(31)中心的连线呈等腰三角形。
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