CN216373422U - 一种多向成型液压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于液压设备领域，尤其是一种多向成型液压机，针对现有的产品侧面受力较小，成型粗糙，脱模不便的问题，现提出如下方案，其包括支撑架框和支撑架框顶部孔洞固定安装的液压杆，所述液压杆输出端的侧面栓接有传动绳，所述传动绳的底端缠绕有收卷轮，液压杆通过传动绳可以带动收卷轮转动，收卷轮通过齿盘可以带动顶架移动，顶架可以用于进行脱模，液压杆通过滑框可以带动滑块移动，滑块通过传动板可以带动传动轮转动，传动轮通过链条可以带动连接轮转动，连接轮通过侧压机构可以从侧面进行挤压，如此便能进行上下和侧面方向的挤压，增加对产品侧面的挤压力道，保障成型效果。

Description

一种多向成型液压机

技术领域

本实用新型涉及液压设备技术领域，尤其涉及一种多向成型液压机。

背景技术

在一些结构成型过程中需要使用模具对材料进行挤压，利用模具的凹凸结构使得材料被挤压成相应的形状，在此过程中便需要使用到成型液压机。

但是目前的成型液压机只能上下移动挤压制件，制作出的产品两侧只是间接受到压力挤压，压力被分散，受力较小，导致结构成型的较为粗糙，而且成型脱模过程中还需要手动敲打分离产品，需要花费大量的时间，还容易损伤到模具。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在产品侧面受力较小，成型粗糙，脱模不便的缺点，而提出的一种多向成型液压机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多向成型液压机，包括支撑架框和支撑架框顶部孔洞固定安装的液压杆，所述液压杆输出端的侧面栓接有传动绳，所述传动绳的底端缠绕有收卷轮，所述收卷轮的轴心处与支撑架框的内部转动连接，所述收卷轮的前侧焊接有齿盘，所述齿盘的左侧啮合有顶架，所述液压杆输出端的两侧均焊接有滑框，所述滑框的内部滑动连接有滑块，所述滑块的后侧铰接有传动板，所述传动板远离滑块的一端焊接有传动轮，所述传动轮的轴心处与支撑架框的内部转动连接，所述传动轮的外侧啮合有链条，所述链条的内部啮合有连接轮，所述支撑架框内部的两侧均转动连接有侧压机构，液压杆通过传动绳可以带动收卷轮转动，收卷轮通过齿盘可以带动顶架移动，顶架可以用于进行脱模，液压杆通过滑框可以带动滑块移动，滑块通过传动板可以带动传动轮转动，传动轮通过链条可以带动连接轮转动，连接轮通过侧压机构可以从侧面进行挤压，如此便能进行上下和侧面方向的挤压，增加对产品侧面的挤压力道，保障成型效果。

优选的，所述侧压机构包括第一椭圆轮、第二椭圆轮、被动轮和侧压架，所述被动轮的数量为两个，且两个被动轮相互啮合，所述第一椭圆轮和第二椭圆轮的后侧分别与两个被动轮的前侧焊接，所述被动轮的轴心处与支撑架框的内部转动连接，所述第一椭圆轮的前侧与连接轮的后侧焊接，所述侧压架的表面与支撑架框的内部滑动连接，所述第一椭圆轮和第二椭圆轮均与侧压架滑动连接，连接轮通过第一椭圆轮带动被动轮转动，被动轮可以带动第二椭圆轮转动，第一椭圆轮和第二椭圆轮可以带动侧压架移动。

优选的，所述支撑架框内部两侧的顶端均转动连接有引导轮，所述引导轮的外侧与链条的表面啮合，引导轮可以对链条进行引导，让传动轮通过链条可以带动连接轮转动，同时避免链条在转动过程中碰撞到支撑架框内部的结构。

优选的，所述齿盘左侧的底部为齿牙结构，所述液压杆的输出端焊接有上压模，所述支撑架框的内部并位于上压模的底部设置有下压模，所述顶架的顶端延伸到下压模的内部，齿牙结构让齿盘顺时针转动过程中可以带动顶架上移，而齿盘逆时针转动时齿盘的齿牙便会远离顶架，不再带动顶架移动。

优选的，所述传动板位于滑框的后侧，所述链条呈L型结构，传动板与滑框的位置可以避免传动板在转动过程中碰撞到滑框，保障结构传动的顺畅，链条的形状方便传动轮带动连接轮转动。

优选的，所述侧压架的后侧转动连接有滚轮，所述滚轮位于第一椭圆轮和第二椭圆轮之间，滚轮用于连接侧压架、第一椭圆轮和第二椭圆轮，利用滚轮的转动可以减少第一椭圆轮、第二椭圆轮和侧压架之间的摩擦，保障向内挤压的力道。

有益效果：液压杆通过传动绳可以带动收卷轮转动，收卷轮通过齿盘可以带动顶架移动，顶架可以用于进行脱模，液压杆通过滑框可以带动滑块移动，滑块通过传动板可以带动传动轮转动，传动轮通过链条可以带动连接轮转动，连接轮通过第一椭圆轮带动被动轮转动，被动轮可以带动第二椭圆轮转动，第一椭圆轮和第二椭圆轮可以带动侧压架移动，如此便能进行上下和侧面方向的挤压，增加对产品侧面的挤压力道，保障成型效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多向成型液压机的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种多向成型液压机的侧压机构结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种多向成型液压机的滑框后视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种多向成型液压机的收卷轮立体结构示意图。

图中：1支撑架框、2侧压机构、21第一椭圆轮、22第二椭圆轮、23被动轮、24侧压架、3液压杆、4传动绳、5收卷轮、6齿盘、7顶架、8滑框、9滑块、10传动板、11传动轮、12链条、13连接轮、14引导轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种多向成型液压机，包括支撑架框1和支撑架框1顶部孔洞固定安装的液压杆3，支撑架框1的内部设置内框，液压杆3的输出端延伸到达内框的内部，液压杆3输出端的侧面栓接有传动绳4，传动绳4贯穿内框后侧的孔洞，传动绳4的底端缠绕有收卷轮5，收卷轮5的轴心处与支撑架框1的内部转动连接，液压杆3可以带动传动绳4转动，传动绳4可以带动收卷轮5转动，收卷轮5的前侧焊接有齿盘6，齿盘6的左侧啮合有顶架7，收卷轮5可以带动齿盘6转动，齿盘6可以带动顶架7移动，齿盘6左侧的底部为齿牙结构，齿牙结构让齿盘6可以带动顶架7移动，液压杆3的输出端焊接有上压模，支撑架框1的内部并位于上压模的底部设置有下压模，顶架7的顶端延伸到下压模的内部，齿牙结构让齿盘6顺时针转动过程中可以带动顶架7上移，而齿盘6逆时针转动时齿盘6的齿牙便会远离顶架7，不再带动顶架7移动，液压杆3输出端的两侧均焊接有滑框8，滑框8的内部滑动连接有滑块9，滑框8可以带动滑块9上下移动，并且在滑块9上下移动过程中滑块9在滑框8的内部左右移动，滑块9的后侧铰接有传动板10，传动板10远离滑块9的一端焊接有传动轮11，滑块9可以带动传动板10转动，传动板10可以带动传动轮11转动，传动轮11的轴心处与支撑架框1的内部转动连接，传动轮11的外侧啮合有链条12，传动轮11可以带动链条12转动，支撑架框1内部两侧的顶端均转动连接有引导轮14，引导轮14的外侧与链条12的表面啮合，引导轮14可以对链条12进行引导，让传动轮11通过链条12可以带动连接轮13转动，同时避免链条12在转动过程中碰撞到支撑架框1内部的结构，传动板10位于滑框8的后侧，链条12呈L型结构，传动板10与滑框8的位置可以避免传动板10在转动过程中碰撞到滑框8，保障结构传动的顺畅，链条12的形状方便传动轮11带动连接轮13转动，链条12的内部啮合有连接轮13，支撑架框1内部的两侧均转动连接有侧压机构2，侧压机构2与连接轮13焊接，连接轮13可以带动侧压机构2移动，侧压机构2包括第一椭圆轮21、第二椭圆轮22、被动轮23和侧压架24，第一椭圆轮21的最长轴呈上下设置，第二椭圆轮22的最长轴呈左右设置，被动轮23的数量为两个，且两个被动轮23相互啮合，第一椭圆轮21和第二椭圆轮22的后侧分别与两个被动轮23的前侧焊接，第一椭圆轮21可以带动后侧的被动轮23，被动轮23通过另一个被动轮23可以带动第二椭圆轮22转动，被动轮23的轴心处与支撑架框1的内部转动连接，第一椭圆轮21的前侧与连接轮13的后侧焊接，连接轮13可以带动第一椭圆轮21转动，侧压架24的表面与支撑架框1的内部滑动连接，侧压架24贯穿内框侧面的孔洞并与内框滑动连接，第一椭圆轮21和第二椭圆轮22均与侧压架24滑动连接，连接轮13可以带动第一椭圆轮21转动，第一椭圆轮21可以带动被动轮23转动，被动轮23可以带动第二椭圆轮22转动，第一椭圆轮21和第二椭圆轮22可以带动侧压架24向内移动，侧压架24的后侧转动连接有滚轮，滚轮位于第一椭圆轮21和第二椭圆轮22之间，滚轮用于连接侧压架24、第一椭圆轮21和第二椭圆轮22，利用滚轮的转动可以减少第一椭圆轮21、第二椭圆轮22和侧压架24之间的摩擦，保障向内挤压的力道，液压杆3通过传动绳4可以带动收卷轮5转动，收卷轮5通过齿盘6可以带动顶架7移动，顶架7可以用于进行脱模，液压杆3通过滑框8可以带动滑块9移动，滑块9通过传动板10可以带动传动轮11转动，传动轮11通过链条12可以带动连接轮13转动，连接轮13通过第一椭圆轮21带动被动轮23转动，被动轮23可以带动第二椭圆轮22转动，第一椭圆轮21和第二椭圆轮22可以带动侧压架24移动，如此便能进行上下和侧面方向的挤压，增加对产品侧面的挤压力道，保障成型效果。

工作原理：将材料放在下压模的内部，接通液压杆3的液压动力设备，液压杆3带动上压模下压过程中带动滑框8下移，滑框8带动滑块9下移，滑块9带动传动板10向下转动，传动板10可以带动传动轮11转动，传动轮11可以带动链条12转动，引导轮14可以对链条12进行引导，链条12可以带动连接轮13转动，连接轮13可以带动第一椭圆轮21转动，第一椭圆轮21可以带动后侧的被动轮23转动，被动轮23通过第二椭圆轮22后侧的被动轮23可以带动第二椭圆轮22转动，第一椭圆轮21和第二椭圆轮22利用其椭圆结构带动侧压架24向内移动，如此便能从顶部和两侧对上压模内部的材料进行多方位挤压成型，成型完成后，液压杆3上移，液压杆3带动上压模上移过程中带动滑框8上移，滑框8带动滑块9上移，滑块9带动传动板10向上转动，传动板10可以带动传动轮11反向转动，传动轮11可以带动链条12反向转动，引导轮14可以对链条12进行引导，链条12可以带动连接轮13反向转动，连接轮13可以带动第一椭圆轮21反向转动，第一椭圆轮21可以带动后侧的被动轮23反向转动，被动轮23通过第二椭圆轮22后侧的被动轮23可以带动第二椭圆轮22反向转动，第一椭圆轮21和第二椭圆轮22利用其椭圆结构带动侧压架24向外移动，液压杆3带动传动绳4上移，传动绳4带动收卷轮5顺时针转动，收卷轮5带动齿盘6顺时针转动，齿盘6带动顶架7上移，顶架7上移过程中便能顶出上压模内部成型的产品。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多向成型液压机，包括支撑架框（1）和支撑架框（1）顶部孔洞固定安装的液压杆（3），其特征在于，所述液压杆（3）输出端的侧面栓接有传动绳（4），所述传动绳（4）的底端缠绕有收卷轮（5），所述收卷轮（5）的轴心处与支撑架框（1）的内部转动连接，所述收卷轮（5）的前侧焊接有齿盘（6），所述齿盘（6）的左侧啮合有顶架（7），所述液压杆（3）输出端的两侧均焊接有滑框（8），所述滑框（8）的内部滑动连接有滑块（9），所述滑块（9）的后侧铰接有传动板（10），所述传动板（10）远离滑块（9）的一端焊接有传动轮（11），所述传动轮（11）的轴心处与支撑架框（1）的内部转动连接，所述传动轮（11）的外侧啮合有链条（12），所述链条（12）的内部啮合有连接轮（13），所述支撑架框（1）内部的两侧均转动连接有侧压机构（2）。

2.根据权利要求1所述的一种多向成型液压机，其特征在于，所述侧压机构（2）包括第一椭圆轮（21）、第二椭圆轮（22）、被动轮（23）和侧压架（24），所述被动轮（23）的数量为两个，且两个被动轮（23）相互啮合，所述第一椭圆轮（21）和第二椭圆轮（22）的后侧分别与两个被动轮（23）的前侧焊接，所述被动轮（23）的轴心处与支撑架框（1）的内部转动连接，所述第一椭圆轮（21）的前侧与连接轮（13）的后侧焊接，所述侧压架（24）的表面与支撑架框（1）的内部滑动连接，所述第一椭圆轮（21）和第二椭圆轮（22）均与侧压架（24）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种多向成型液压机，其特征在于，所述支撑架框（1）内部两侧的顶端均转动连接有引导轮（14），所述引导轮（14）的外侧与链条（12）的表面啮合。

4.根据权利要求1所述的一种多向成型液压机，其特征在于，所述齿盘（6）左侧的底部为齿牙结构，所述液压杆（3）的输出端焊接有上压模，所述支撑架框（1）的内部并位于上压模的底部设置有下压模，所述顶架（7）的顶端延伸到下压模的内部。

5.根据权利要求1所述的一种多向成型液压机，其特征在于，所述传动板（10）位于滑框（8）的后侧，所述链条（12）呈L型结构。

6.根据权利要求2所述的一种多向成型液压机，其特征在于，所述侧压架（24）的后侧转动连接有滚轮，所述滚轮位于第一椭圆轮（21）和第二椭圆轮（22）之间。

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