CN216373422U - 一种多向成型液压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于液压设备领域,尤其是一种多向成型液压机,针对现有的产品侧面受力较小,成型粗糙,脱模不便的问题,现提出如下方案,其包括支撑架框和支撑架框顶部孔洞固定安装的液压杆,所述液压杆输出端的侧面栓接有传动绳,所述传动绳的底端缠绕有收卷轮,液压杆通过传动绳可以带动收卷轮转动,收卷轮通过齿盘可以带动顶架移动,顶架可以用于进行脱模,液压杆通过滑框可以带动滑块移动,滑块通过传动板可以带动传动轮转动,传动轮通过链条可以带动连接轮转动,连接轮通过侧压机构可以从侧面进行挤压,如此便能进行上下和侧面方向的挤压,增加对产品侧面的挤压力道,保障成型效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压设备技术领域,尤其涉及一种多向成型液压机。
背景技术
在一些结构成型过程中需要使用模具对材料进行挤压,利用模具的凹凸结构使得材料被挤压成相应的形状,在此过程中便需要使用到成型液压机。
但是目前的成型液压机只能上下移动挤压制件,制作出的产品两侧只是间接受到压力挤压,压力被分散,受力较小,导致结构成型的较为粗糙,而且成型脱模过程中还需要手动敲打分离产品,需要花费大量的时间,还容易损伤到模具。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在产品侧面受力较小,成型粗糙,脱模不便的缺点,而提出的一种多向成型液压机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种多向成型液压机,包括支撑架框和支撑架框顶部孔洞固定安装的液压杆,所述液压杆输出端的侧面栓接有传动绳,所述传动绳的底端缠绕有收卷轮,所述收卷轮的轴心处与支撑架框的内部转动连接,所述收卷轮的前侧焊接有齿盘,所述齿盘的左侧啮合有顶架,所述液压杆输出端的两侧均焊接有滑框,所述滑框的内部滑动连接有滑块,所述滑块的后侧铰接有传动板,所述传动板远离滑块的一端焊接有传动轮,所述传动轮的轴心处与支撑架框的内部转动连接,所述传动轮的外侧啮合有链条,所述链条的内部啮合有连接轮,所述支撑架框内部的两侧均转动连接有侧压机构,液压杆通过传动绳可以带动收卷轮转动,收卷轮通过齿盘可以带动顶架移动,顶架可以用于进行脱模,液压杆通过滑框可以带动滑块移动,滑块通过传动板可以带动传动轮转动,传动轮通过链条可以带动连接轮转动,连接轮通过侧压机构可以从侧面进行挤压,如此便能进行上下和侧面方向的挤压,增加对产品侧面的挤压力道,保障成型效果。
优选的,所述侧压机构包括第一椭圆轮、第二椭圆轮、被动轮和侧压架,所述被动轮的数量为两个,且两个被动轮相互啮合,所述第一椭圆轮和第二椭圆轮的后侧分别与两个被动轮的前侧焊接,所述被动轮的轴心处与支撑架框的内部转动连接,所述第一椭圆轮的前侧与连接轮的后侧焊接,所述侧压架的表面与支撑架框的内部滑动连接,所述第一椭圆轮和第二椭圆轮均与侧压架滑动连接,连接轮通过第一椭圆轮带动被动轮转动,被动轮可以带动第二椭圆轮转动,第一椭圆轮和第二椭圆轮可以带动侧压架移动。
优选的,所述支撑架框内部两侧的顶端均转动连接有引导轮,所述引导轮的外侧与链条的表面啮合,引导轮可以对链条进行引导,让传动轮通过链条可以带动连接轮转动,同时避免链条在转动过程中碰撞到支撑架框内部的结构。
优选的,所述齿盘左侧的底部为齿牙结构,所述液压杆的输出端焊接有上压模,所述支撑架框的内部并位于上压模的底部设置有下压模,所述顶架的顶端延伸到下压模的内部,齿牙结构让齿盘顺时针转动过程中可以带动顶架上移,而齿盘逆时针转动时齿盘的齿牙便会远离顶架,不再带动顶架移动。
优选的,所述传动板位于滑框的后侧,所述链条呈L型结构,传动板与滑框的位置可以避免传动板在转动过程中碰撞到滑框,保障结构传动的顺畅,链条的形状方便传动轮带动连接轮转动。
优选的,所述侧压架的后侧转动连接有滚轮,所述滚轮位于第一椭圆轮和第二椭圆轮之间,滚轮用于连接侧压架、第一椭圆轮和第二椭圆轮,利用滚轮的转动可以减少第一椭圆轮、第二椭圆轮和侧压架之间的摩擦,保障向内挤压的力道。
有益效果:液压杆通过传动绳可以带动收卷轮转动,收卷轮通过齿盘可以带动顶架移动,顶架可以用于进行脱模,液压杆通过滑框可以带动滑块移动,滑块通过传动板可以带动传动轮转动,传动轮通过链条可以带动连接轮转动,连接轮通过第一椭圆轮带动被动轮转动,被动轮可以带动第二椭圆轮转动,第一椭圆轮和第二椭圆轮可以带动侧压架移动,如此便能进行上下和侧面方向的挤压,增加对产品侧面的挤压力道,保障成型效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种多向成型液压机的正视结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种多向成型液压机的侧压机构结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种多向成型液压机的滑框后视结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种多向成型液压机的收卷轮立体结构示意图。
图中:1支撑架框、2侧压机构、21第一椭圆轮、22第二椭圆轮、23被动轮、24侧压架、3液压杆、4传动绳、5收卷轮、6齿盘、7顶架、8滑框、9滑块、10传动板、11传动轮、12链条、13连接轮、14引导轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种多向成型液压机,包括支撑架框1和支撑架框1顶部孔洞固定安装的液压杆3,支撑架框1的内部设置内框,液压杆3的输出端延伸到达内框的内部,液压杆3输出端的侧面栓接有传动绳4,传动绳4贯穿内框后侧的孔洞,传动绳4的底端缠绕有收卷轮5,收卷轮5的轴心处与支撑架框1的内部转动连接,液压杆3可以带动传动绳4转动,传动绳4可以带动收卷轮5转动,收卷轮5的前侧焊接有齿盘6,齿盘6的左侧啮合有顶架7,收卷轮5可以带动齿盘6转动,齿盘6可以带动顶架7移动,齿盘6左侧的底部为齿牙结构,齿牙结构让齿盘6可以带动顶架7移动,液压杆3的输出端焊接有上压模,支撑架框1的内部并位于上压模的底部设置有下压模,顶架7的顶端延伸到下压模的内部,齿牙结构让齿盘6顺时针转动过程中可以带动顶架7上移,而齿盘6逆时针转动时齿盘6的齿牙便会远离顶架7,不再带动顶架7移动,液压杆3输出端的两侧均焊接有滑框8,滑框8的内部滑动连接有滑块9,滑框8可以带动滑块9上下移动,并且在滑块9上下移动过程中滑块9在滑框8的内部左右移动,滑块9的后侧铰接有传动板10,传动板10远离滑块9的一端焊接有传动轮11,滑块9可以带动传动板10转动,传动板10可以带动传动轮11转动,传动轮11的轴心处与支撑架框1的内部转动连接,传动轮11的外侧啮合有链条12,传动轮11可以带动链条12转动,支撑架框1内部两侧的顶端均转动连接有引导轮14,引导轮14的外侧与链条12的表面啮合,引导轮14可以对链条12进行引导,让传动轮11通过链条12可以带动连接轮13转动,同时避免链条12在转动过程中碰撞到支撑架框1内部的结构,传动板10位于滑框8的后侧,链条12呈L型结构,传动板10与滑框8的位置可以避免传动板10在转动过程中碰撞到滑框8,保障结构传动的顺畅,链条12的形状方便传动轮11带动连接轮13转动,链条12的内部啮合有连接轮13,支撑架框1内部的两侧均转动连接有侧压机构2,侧压机构2与连接轮13焊接,连接轮13可以带动侧压机构2移动,侧压机构2包括第一椭圆轮21、第二椭圆轮22、被动轮23和侧压架24,第一椭圆轮21的最长轴呈上下设置,第二椭圆轮22的最长轴呈左右设置,被动轮23的数量为两个,且两个被动轮23相互啮合,第一椭圆轮21和第二椭圆轮22的后侧分别与两个被动轮23的前侧焊接,第一椭圆轮21可以带动后侧的被动轮23,被动轮23通过另一个被动轮23可以带动第二椭圆轮22转动,被动轮23的轴心处与支撑架框1的内部转动连接,第一椭圆轮21的前侧与连接轮13的后侧焊接,连接轮13可以带动第一椭圆轮21转动,侧压架24的表面与支撑架框1的内部滑动连接,侧压架24贯穿内框侧面的孔洞并与内框滑动连接,第一椭圆轮21和第二椭圆轮22均与侧压架24滑动连接,连接轮13可以带动第一椭圆轮21转动,第一椭圆轮21可以带动被动轮23转动,被动轮23可以带动第二椭圆轮22转动,第一椭圆轮21和第二椭圆轮22可以带动侧压架24向内移动,侧压架24的后侧转动连接有滚轮,滚轮位于第一椭圆轮21和第二椭圆轮22之间,滚轮用于连接侧压架24、第一椭圆轮21和第二椭圆轮22,利用滚轮的转动可以减少第一椭圆轮21、第二椭圆轮22和侧压架24之间的摩擦,保障向内挤压的力道,液压杆3通过传动绳4可以带动收卷轮5转动,收卷轮5通过齿盘6可以带动顶架7移动,顶架7可以用于进行脱模,液压杆3通过滑框8可以带动滑块9移动,滑块9通过传动板10可以带动传动轮11转动,传动轮11通过链条12可以带动连接轮13转动,连接轮13通过第一椭圆轮21带动被动轮23转动,被动轮23可以带动第二椭圆轮22转动,第一椭圆轮21和第二椭圆轮22可以带动侧压架24移动,如此便能进行上下和侧面方向的挤压,增加对产品侧面的挤压力道,保障成型效果。
工作原理:将材料放在下压模的内部,接通液压杆3的液压动力设备,液压杆3带动上压模下压过程中带动滑框8下移,滑框8带动滑块9下移,滑块9带动传动板10向下转动,传动板10可以带动传动轮11转动,传动轮11可以带动链条12转动,引导轮14可以对链条12进行引导,链条12可以带动连接轮13转动,连接轮13可以带动第一椭圆轮21转动,第一椭圆轮21可以带动后侧的被动轮23转动,被动轮23通过第二椭圆轮22后侧的被动轮23可以带动第二椭圆轮22转动,第一椭圆轮21和第二椭圆轮22利用其椭圆结构带动侧压架24向内移动,如此便能从顶部和两侧对上压模内部的材料进行多方位挤压成型,成型完成后,液压杆3上移,液压杆3带动上压模上移过程中带动滑框8上移,滑框8带动滑块9上移,滑块9带动传动板10向上转动,传动板10可以带动传动轮11反向转动,传动轮11可以带动链条12反向转动,引导轮14可以对链条12进行引导,链条12可以带动连接轮13反向转动,连接轮13可以带动第一椭圆轮21反向转动,第一椭圆轮21可以带动后侧的被动轮23反向转动,被动轮23通过第二椭圆轮22后侧的被动轮23可以带动第二椭圆轮22反向转动,第一椭圆轮21和第二椭圆轮22利用其椭圆结构带动侧压架24向外移动,液压杆3带动传动绳4上移,传动绳4带动收卷轮5顺时针转动,收卷轮5带动齿盘6顺时针转动,齿盘6带动顶架7上移,顶架7上移过程中便能顶出上压模内部成型的产品。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种多向成型液压机,包括支撑架框(1)和支撑架框(1)顶部孔洞固定安装的液压杆(3),其特征在于,所述液压杆(3)输出端的侧面栓接有传动绳(4),所述传动绳(4)的底端缠绕有收卷轮(5),所述收卷轮(5)的轴心处与支撑架框(1)的内部转动连接,所述收卷轮(5)的前侧焊接有齿盘(6),所述齿盘(6)的左侧啮合有顶架(7),所述液压杆(3)输出端的两侧均焊接有滑框(8),所述滑框(8)的内部滑动连接有滑块(9),所述滑块(9)的后侧铰接有传动板(10),所述传动板(10)远离滑块(9)的一端焊接有传动轮(11),所述传动轮(11)的轴心处与支撑架框(1)的内部转动连接,所述传动轮(11)的外侧啮合有链条(12),所述链条(12)的内部啮合有连接轮(13),所述支撑架框(1)内部的两侧均转动连接有侧压机构(2)。
2.根据权利要求1所述的一种多向成型液压机,其特征在于,所述侧压机构(2)包括第一椭圆轮(21)、第二椭圆轮(22)、被动轮(23)和侧压架(24),所述被动轮(23)的数量为两个,且两个被动轮(23)相互啮合,所述第一椭圆轮(21)和第二椭圆轮(22)的后侧分别与两个被动轮(23)的前侧焊接,所述被动轮(23)的轴心处与支撑架框(1)的内部转动连接,所述第一椭圆轮(21)的前侧与连接轮(13)的后侧焊接,所述侧压架(24)的表面与支撑架框(1)的内部滑动连接,所述第一椭圆轮(21)和第二椭圆轮(22)均与侧压架(24)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种多向成型液压机,其特征在于,所述支撑架框(1)内部两侧的顶端均转动连接有引导轮(14),所述引导轮(14)的外侧与链条(12)的表面啮合。
4.根据权利要求1所述的一种多向成型液压机,其特征在于,所述齿盘(6)左侧的底部为齿牙结构,所述液压杆(3)的输出端焊接有上压模,所述支撑架框(1)的内部并位于上压模的底部设置有下压模,所述顶架(7)的顶端延伸到下压模的内部。
5.根据权利要求1所述的一种多向成型液压机,其特征在于,所述传动板(10)位于滑框(8)的后侧,所述链条(12)呈L型结构。
6.根据权利要求2所述的一种多向成型液压机,其特征在于,所述侧压架(24)的后侧转动连接有滚轮,所述滚轮位于第一椭圆轮(21)和第二椭圆轮(22)之间。
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CN202122938554.4U CN216373422U (zh) | 2021-11-27 | 2021-11-27 | 一种多向成型液压机 |
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CN114918629A (zh) * | 2022-06-20 | 2022-08-19 | 南京宁宣机械制造有限公司 | 一种集装箱绑扎杆的制造方法及其所用模具 |
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CN114918629A (zh) * | 2022-06-20 | 2022-08-19 | 南京宁宣机械制造有限公司 | 一种集装箱绑扎杆的制造方法及其所用模具 |
CN114918629B (zh) * | 2022-06-20 | 2023-11-17 | 南京宁宣机械制造有限公司 | 一种集装箱绑扎杆的制造方法及其所用模具 |
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