CN214601799U - 一种垂直式射芯机翻转顶模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垂直式射芯机翻转顶模装置，包括底板、第一动模和第二动模，所述底板顶部的两端皆固定有安装板，且安装板靠近底板一端的一侧安装有挤压块。该垂直式射芯机翻转顶模装置，通过挤压杆与第二动模的滑动连接，以及第二弹簧的弹性，使得第一动模带动第二动模实施翻转的过程中，当第一动模和第二动模接近水平状态时，挤压杆可以解除与挤压块的相互挤压，使得挤压杆滑动解除对活动顶出块上挤压槽内壁的挤压，在第一弹簧的弹性作用下，活动顶出块可以从第一安装槽的内部滑动出去，进而带动第二动模从第一动模上顶出，从而可以在翻转的过程中自动完成顶模，且可以减小转轴的压力。

Description

一种垂直式射芯机翻转顶模装置

技术领域

本实用新型涉及射芯机翻转顶模装置技术领域，具体为一种垂直式射芯机翻转顶模装置。

背景技术

射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒和冷芯盒两种，其是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实，在现代工业生产中被广泛运用，垂直式射芯机翻转顶模装置，是在下料时将动模翻转至水平状态方便进行下料，传统的垂直式射芯机翻转顶模装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、现有的垂直式射芯机翻转顶模装置在使用时，其一般是先将动模翻转至水平状态，在进行顶模操作，需要分开进行操作，这就导致效率较低，影响整体生产效率；

2、现有的垂直式射芯机翻转顶模装置在使用时，其在翻转过程中，动模的支撑力往往全部来自转轴部分，这就导致转轴部分的压力较大，容易发生损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种垂直式射芯机翻转顶模装置，以解决上述背景技术中提出的现有的垂直式射芯机翻转顶模装置工作效率较低，以及转轴部分的压力过大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垂直式射芯机翻转顶模装置，包括底板、第一动模和第二动模，所述底板顶部的两端皆固定有安装板，且安装板靠近底板一端的一侧安装有挤压块，所述安装板一端远离挤压块的一侧贯穿有转轴，且转轴远离底板一端的外侧套设固定有齿轮，所述转轴远离齿轮的一端固定有第一动模，且第一动模顶部和底部的两端皆固定有支撑板，所述支撑板的外壁开设有凹槽，所述底板顶部的两端皆固定有第一U型板，所述安装板远离第一动模的一端固定有第二U型板，且第二U型板的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有丝杆，且丝杆贯穿第二U型板，所述丝杆的外侧套设有齿条，所述第一动模远离支撑板的一侧设置有第二动模，且第二动模靠近第一动模一侧的两端皆开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部安装有第一弹簧，所述第一弹簧远离第一安装槽的一端安装有活动顶出块，且活动顶出块远离第一弹簧的一端与第一动模固定连接，所述活动顶出块远离第二动模的一端开设有挤压槽，所述第二动模的两端皆贯穿有挤压杆，且挤压杆延伸至挤压槽的内部，所述挤压杆与第二动模之间连接有第二弹簧。

优选的，所述支撑板的截面形状为弧形，且支撑板的弧心与转轴的中心轴线相互重合。

优选的，所述第一U型板的内侧固定有固定轴，所述固定轴的外侧套设有滚筒，且滚筒延伸至凹槽的内部。

优选的，所述齿条与齿轮为啮合连接，且齿条与丝杆为螺纹连接，并且齿条与第二U型板组成相对滑动结构。

优选的，所述活动顶出块的横向中心轴线与第二动模的横向中心轴线相互平行，且活动顶出块与第一安装槽组成相对滑动结构。

优选的，所述挤压杆的中心轴线与第二动模的横向中心轴线相互垂直，且挤压杆与第二动模组成相对滑动结构。

优选的，所述挤压杆远离第二动模的一端开设有第二安装槽，且第二安装槽的内部设置有滚珠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过挤压杆与第二动模的滑动连接，以及第二弹簧的弹性，使得第一动模带动第二动模实施翻转的过程中，当第一动模和第二动模接近水平状态时，挤压杆可以解除与挤压块的相互挤压，使得挤压杆滑动解除对活动顶出块上挤压槽内壁的挤压，在第一弹簧的弹性作用下，活动顶出块可以从第一安装槽的内部滑动出去，进而带动第二动模从第一动模上顶出，从而可以在翻转的过程中自动完成顶模；

2、通过支撑板的弧心与转轴的中心轴线相互重合，使得第一动模在翻转的过程中，固定轴上的滚筒可以始终保持在支撑板上的凹槽内，从而对第一动模提供辅助支撑力，减小转轴的压力。

附图说明

图1为本实用新型俯视剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1的B处放大结构示意图；

图4为本实用新型主视结构示意图；

图5为本实用新型主视剖视结构示意图。

图中：1、底板；2、安装板；3、挤压块；4、转轴；5、齿轮；6、第一动模；7、支撑板；8、凹槽；9、第一U型板；10、固定轴；11、滚筒；12、第二U型板；13、伺服电机；14、丝杆；15、齿条；16、第二动模；17、第一安装槽；18、第一弹簧；19、活动顶出块；20、挤压槽；21、挤压杆；22、第二弹簧；23、第二安装槽；24、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种垂直式射芯机翻转顶模装置，包括底板1、第一动模6和第二动模16，底板1顶部的两端皆固定有安装板2，且安装板2靠近底板1一端的一侧安装有挤压块3，安装板2一端远离挤压块3的一侧贯穿有转轴4，且转轴4远离底板1一端的外侧套设固定有齿轮5，转轴4远离齿轮5的一端固定有第一动模6，且第一动模6顶部和底部的两端皆固定有支撑板7，支撑板7的外壁开设有凹槽8，支撑板7的截面形状为弧形，且支撑板7的弧心与转轴4的中心轴线相互重合，使得转轴4带动第一动模6转动时，支撑板7可以随之以转轴4为中心转动；

底板1顶部的两端皆固定有第一U型板9，第一U型板9的内侧固定有固定轴10，固定轴10的外侧套设有滚筒11，且滚筒11延伸至凹槽8的内部，使得第一动模6带动支撑板7转动时，滚筒11可以始终保持在凹槽8的内部，从而辅助对第一动模6进行支撑；

安装板2远离第一动模6的一端固定有第二U型板12，且第二U型板12的一侧安装有伺服电机13，该伺服电机13的型号可以为DA22422，伺服电机13的输出端连接有丝杆14，且丝杆14贯穿第二U型板12，丝杆14的外侧套设有齿条15，齿条15与齿轮5为啮合连接，且齿条15与丝杆14为螺纹连接，并且齿条15与第二U型板12组成相对滑动结构，使得伺服电机13带动丝杆14转动时，齿条15可以随之对应移动，从而带动转轴4和第一动模6发生对应转动，进而完成翻转操作；

第一动模6远离支撑板7的一侧设置有第二动模16，且第二动模16靠近第一动模6一侧的两端皆开设有第一安装槽17，第一安装槽17的内部安装有第一弹簧18，第一弹簧18远离第一安装槽17的一端安装有活动顶出块19，且活动顶出块19远离第一弹簧18的一端与第一动模6固定连接，活动顶出块19远离第二动模16的一端开设有挤压槽20，活动顶出块19的横向中心轴线与第二动模16的横向中心轴线相互平行，且活动顶出块19与第一安装槽17组成相对滑动结构，使得活动顶出块19没有受到对应挤压力时，可以在第一弹簧18的弹性作用下从第一安装槽17的内部滑动出去，从而自动完成对第二动模16的顶出操作；

第二动模16的两端皆贯穿有挤压杆21，且挤压杆21延伸至挤压槽20的内部，挤压杆21与第二动模16之间连接有第二弹簧22，挤压杆21的中心轴线与第二动模16的横向中心轴线相互垂直，且挤压杆21与第二动模16组成相对滑动结构，使得第二动模16转动至接近水平状态时，挤压杆21与挤压块3解除挤压后，挤压杆21可以向远离第二动模16的方向滑动，解除与挤压槽20斜边的挤压；

挤压杆21远离第二动模16的一端开设有第二安装槽23，且第二安装槽23的内部设置有滚珠24，使得滚珠24可以替代挤压杆21与挤压块3相互挤压，且在第二动模16翻转的过程中，滚珠24可以在第二安装槽23的内部滚动，减小摩擦力。

工作原理：在使用该垂直式射芯机翻转顶模装置时，将该装置接通电源，需要将第一动模6和第二动模16翻转至水平状态进行下料时，控制伺服电机13带动对应的丝杆14转动，通过第二动模16与丝杆14的螺纹连接，齿条15与第二U型板12的滑动连接，使得齿条15可以发生对应移动，通过齿条15与齿轮5的啮合连接，使得齿条15可以带动转轴4发生对应转动，进而使得第一动模6和第二动模16随之顺时针向水平方向转动，在转动的过程中，通过支撑板7的弧心与转轴4的中心轴线相互重合，使得滚筒11可以始终保持在支撑板7上的凹槽8内，且通过滚筒11与固定轴10的转动连接，使得滚筒11可以随之在固定轴10上转动，从而可以对第一动模6起到辅助支撑的作用，避免转轴4上的压力过大；

当第一动模6带动第二动模16转动至接近水平的位置处时，挤压杆21与挤压块3解除相互挤压，通过第二弹簧22的弹性，挤压杆21与第二动模16的滑动连接，使得此时挤压杆21可以向远离第二动模16的方向滑动，从而解除与挤压槽20斜边的挤压，通过活动顶出块19与第一安装槽17的滑动连接，以及第一弹簧18的弹性，使得此时活动顶出块19可以从第一安装槽17的内部滑动出去，进而使得第二动模16从第一动模6上被顶出，进而可以完成自动顶模操作，使得生产效率更高。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种垂直式射芯机翻转顶模装置，包括底板（1）、第一动模（6）和第二动模（16），其特征在于：所述底板（1）顶部的两端皆固定有安装板（2），且安装板（2）靠近底板（1）一端的一侧安装有挤压块（3），所述安装板（2）一端远离挤压块（3）的一侧贯穿有转轴（4），且转轴（4）远离底板（1）一端的外侧套设固定有齿轮（5），所述转轴（4）远离齿轮（5）的一端固定有第一动模（6），且第一动模（6）顶部和底部的两端皆固定有支撑板（7），所述支撑板（7）的外壁开设有凹槽（8），所述底板（1）顶部的两端皆固定有第一U型板（9），所述安装板（2）远离第一动模（6）的一端固定有第二U型板（12），且第二U型板（12）的一侧安装有伺服电机（13），所述伺服电机（13）的输出端连接有丝杆（14），且丝杆（14）贯穿第二U型板（12），所述丝杆（14）的外侧套设有齿条（15），所述第一动模（6）远离支撑板（7）的一侧设置有第二动模（16），且第二动模（16）靠近第一动模（6）一侧的两端皆开设有第一安装槽（17），所述第一安装槽（17）的内部安装有第一弹簧（18），所述第一弹簧（18）远离第一安装槽（17）的一端安装有活动顶出块（19），且活动顶出块（19）远离第一弹簧（18）的一端与第一动模（6）固定连接，所述活动顶出块（19）远离第二动模（16）的一端开设有挤压槽（20），所述第二动模（16）的两端皆贯穿有挤压杆（21），且挤压杆（21）延伸至挤压槽（20）的内部，所述挤压杆（21）与第二动模（16）之间连接有第二弹簧（22）。

2.根据权利要求1所述的一种垂直式射芯机翻转顶模装置，其特征在于：所述支撑板（7）的截面形状为弧形，且支撑板（7）的弧心与转轴（4）的中心轴线相互重合。

3.根据权利要求1所述的一种垂直式射芯机翻转顶模装置，其特征在于：所述第一U型板（9）的内侧固定有固定轴（10），所述固定轴（10）的外侧套设有滚筒（11），且滚筒（11）延伸至凹槽（8）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种垂直式射芯机翻转顶模装置，其特征在于：所述齿条（15）与齿轮（5）为啮合连接，且齿条（15）与丝杆（14）为螺纹连接，并且齿条（15）与第二U型板（12）组成相对滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种垂直式射芯机翻转顶模装置，其特征在于：所述活动顶出块（19）的横向中心轴线与第二动模（16）的横向中心轴线相互平行，且活动顶出块（19）与第一安装槽（17）组成相对滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种垂直式射芯机翻转顶模装置，其特征在于：所述挤压杆（21）的中心轴线与第二动模（16）的横向中心轴线相互垂直，且挤压杆（21）与第二动模（16）组成相对滑动结构。

7.根据权利要求1所述的一种垂直式射芯机翻转顶模装置，其特征在于：所述挤压杆（21）远离第二动模（16）的一端开设有第二安装槽（23），且第二安装槽（23）的内部设置有滚珠（24）。

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