CN218425530U - 一种具有翻转出模功能的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有翻转出模功能的冲压模具，属于冲压模具领域，包括模具组件，翻转架体包括设置在底架体上端的第一架体和第二架体，且第一架体和第二架体形状一致，第一架体和第二架体相对设置，第一架体的内侧壁上活动连接有衔接轴，衔接轴的另一端与下模座连接，第二架体的外侧壁上安装有第一电机，且第一电机的输出端贯穿第二架体，并与下模座连接，通过设置的第一电机、下模座、上模座和衔接轴，能够使下模座和上模座进行翻转，利用微型电机工作，通过丝杆和螺纹块的配合，能够使上模座进行移动，模腔和成品显露出来，通过设置的振动电机、转轴和偏心轮，能对内置底板和成品进行敲击，便于成品脱模，利用承载板和缓冲垫进行支撑。

Description

一种具有翻转出模功能的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具，更具体的说，涉及一种具有翻转出模功能的冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有的冲压模具在使用时，通常将材料注入模腔内部，并对其进行施压，使得材料成型，即可形成成品，但是在成品成型后，不便将其进行翻转出模，较难将其直接取出，影响后续零件的加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中在成品成型后，不便将其进行翻转出模，较难将其直接取出，影响后续零件的加工，提供了一种具有翻转出模功能的冲压模具，以解决以上不足，方便使用。

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种具有翻转出模功能的冲压模具，包括模具组件，所述模具组件包括底架体和设置在底架体上端的翻转架体，翻转架体的一侧设置有下模座，下模座的上端设置有上模座；

所述翻转架体包括设置在底架体上端的第一架体和第二架体，且第一架体和第二架体形状一致，第一架体和第二架体相对设置，第一架体的内侧壁上活动连接有衔接轴，衔接轴的另一端与下模座连接，第二架体的外侧壁上安装有第一电机，且第一电机的输出端贯穿第二架体，并与下模座连接。

优选的，所述下模座包括模腔和设置在模腔内部的内置底板，内置底板的下端设置有振动结构。

优选的，所述下模座的侧壁上设置有微型电机，下模座的表面开设有固定槽，固定槽的内部设置有丝杆，且微型电机的输出端与丝杆连接，丝杆的外侧套接有螺纹块，且螺纹块的上端与上模座连接。

优选的，所述微型电机、固定槽、丝杆和螺纹块均设置有两组，且两组所述的微型电机、固定槽、丝杆和螺纹块关于下模座的中心线对称分布。

优选的，所述振动结构包括设置在模腔内部的振动电机和设置在振动电机输出端的转轴，且振动电机处于内置底板的下方，转轴的另一端连接有偏心轮。

优选的，所述振动结构设置有两组，且偏心轮与内置底板的底部接触。

优选的，所述上模座包括衔接板和设置在衔接板一侧的凸起块，凸起块的底壁上开设有内腔。

优选的，所述内腔的内部顶壁上安装有气缸件，气缸件的另一端与定型板连接，定型板、内腔和模腔大小尺寸一致。

优选的，所述底架体的表面开设有容置腔，容置腔的内部底壁上安装有电动推杆，底架体的下端固定安装有底座。

优选的，所述电动推杆远离容置腔的一端安装有承载板，且承载板的表面设置有缓冲垫。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型的一种具有翻转出模功能的冲压模具，通过设置的微型电机、丝杆和螺纹块，能够使螺纹块带动上模座进行移动，此时模腔显露出来，可以将材料注入模腔内，反之，能够使螺纹块带动上模座恢复至原位，即可实现模腔的自动开闭，便于材料的投入，通过设置的振动电机、转轴和偏心轮，偏心轮转动时可以对内置底板进行敲击，以便消除材料中的气泡，振实后，利用开关使得气缸件推动定型板向下移动，直至与材料接触，以便对材料进行定型，便于成模；

(2)本实用新型的一种具有翻转出模功能的冲压模具，通过设置的第一电机、下模座、上模座和衔接轴，能够使下模座和上模座进行翻转，而后再次利用微型电机工作，通过丝杆和螺纹块的配合，能够使上模座进行移动，此时模腔和成品显露出来，利用开关使得电动推杆推动承载板和缓冲垫向上移动，并靠近模腔的开口处，通过设置的振动电机、转轴和偏心轮，能对内置底板和成品进行敲击，便于成品脱模，并利用承载板和缓冲垫进行支撑。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的上模座结构移动后状态示意图；

图3为本实用新型的下模座翻转后状态示意图；

图4为本实用新型的上模座结构示意图；

图5为本实用新型的下模座内部结构示意图；

图6为本实用新型的图3中A处放大示意图。

图中：1、模具组件；11、底架体；111、容置腔；112、电动推杆；113、承载板；114、缓冲垫；115、底座；12、翻转架体；121、第一架体；122、第二架体；123、第一电机；124、衔接轴；13、下模座；131、模腔；132、微型电机；133、固定槽；134、丝杆；135、螺纹块；136、内置底板；137、振动结构；1371、振动电机；1372、转轴；1373、偏心轮；14、上模座；141、衔接板；142、凸起块；143、内腔；144、气缸件；145、定型板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

结合图1，本实用新型的一种具有翻转出模功能的冲压模具，包括模具组件1，模具组件1包括底架体11和设置在底架体11上端的翻转架体12，翻转架体12的一侧设置有下模座13，下模座13的上端设置有上模座14。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例一：

结合图2-5，下模座13包括模腔131和设置在模腔131内部的内置底板136，内置底板136的下端设置有振动结构137。

下模座13的侧壁上设置有微型电机132，下模座13的表面开设有固定槽133，固定槽133的内部设置有丝杆134，且微型电机132的输出端与丝杆134连接，丝杆134的外侧套接有螺纹块135，且螺纹块135的上端与上模座14连接，开启微型电机132工作，促使丝杆134进行转动，并配合螺纹块135的使用，能够使螺纹块135带动衔接板141进行移动，此时模腔131显露出来。

微型电机132、固定槽133、丝杆134和螺纹块135均设置有两组，且两组所述的微型电机132、固定槽133、丝杆134和螺纹块135关于下模座13的中心线对称分布。

振动结构137包括设置在模腔131内部的振动电机1371和设置在振动电机1371输出端的转轴1372，且振动电机1371处于内置底板136的下方，转轴1372的另一端连接有偏心轮1373。

振动结构137设置有两组，且偏心轮1373与内置底板136的底部接触。

上模座14包括衔接板141和设置在衔接板141一侧的凸起块142，凸起块142的底壁上开设有内腔143。

内腔143的内部顶壁上安装有气缸件144，气缸件144的另一端与定型板145连接，定型板145、内腔143和模腔131大小尺寸一致。

本实施例中，使用时，操作人员开启微型电机132工作，促使丝杆134进行转动，并配合螺纹块135的使用，能够使螺纹块135带动上模座14进行移动，此时模腔131显露出来，可以将材料注入模腔131内，而后使微型电机132输出端反转，能够使螺纹块135带动上模座14恢复至原位，即可实现模腔131的自动开闭，便于材料的投入，而后开启振动电机1371工作，能够使转轴1372和偏心轮1373进行转动，偏心轮1373转动时可以对内置底板136进行敲击，以便消除材料中的气泡，振实后，利用开关使得气缸件144推动定型板145向下移动，直至与材料接触，以便对材料进行定型，便于成模。

实施例二：

结合图2、图3、图5和图6，翻转架体12包括设置在底架体11上端的第一架体121和第二架体122，且第一架体121和第二架体122形状一致，第一架体121和第二架体122相对设置，第一架体121的内侧壁上活动连接有衔接轴124，衔接轴124的另一端与下模座13连接，第二架体122的外侧壁上安装有第一电机123，且第一电机123的输出端贯穿第二架体122，并与下模座13连接。

底架体11的表面开设有容置腔111，容置腔111的内部底壁上安装有电动推杆112，底架体11的下端固定安装有底座115。

电动推杆112远离容置腔111的一端安装有承载板113，且承载板113的表面设置有缓冲垫114。

本实施例中，成模后，操作人员开启第一电机123工作，促使下模座13和上模座14进行转动，此时衔接轴124也进行转动，能够使下模座13和上模座14进行翻转，而后再次利用微型电机132工作，通过丝杆134和螺纹块135的配合，能够使上模座14进行移动，此时模腔131和成品显露出来，利用开关使得电动推杆112推动承载板113和缓冲垫114向上移动，并靠近模腔131的开口处，通过设置的振动电机1371、转轴1372和偏心轮1373，能对内置底板136和成品进行敲击，便于成品脱模，并利用承载板113和缓冲垫114进行支撑。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种具有翻转出模功能的冲压模具，包括模具组件(1)，其特征在于：所述模具组件(1)包括底架体(11)和设置在底架体(11)上端的翻转架体(12)，翻转架体(12)的一侧设置有下模座(13)，下模座(13)的上端设置有上模座(14)；

所述翻转架体(12)包括设置在底架体(11)上端的第一架体(121)和第二架体(122)，且第一架体(121)和第二架体(122)形状一致，第一架体(121)和第二架体(122)相对设置，第一架体(121)的内侧壁上活动连接有衔接轴(124)，衔接轴(124)的另一端与下模座(13)连接，第二架体(122)的外侧壁上安装有第一电机(123)，且第一电机(123)的输出端贯穿第二架体(122)，并与下模座(13)连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有翻转出模功能的冲压模具，其特征在于：所述下模座(13)包括模腔(131)和设置在模腔(131)内部的内置底板(136)，内置底板(136)的下端设置有振动结构(137)。

3.根据权利要求2所述的一种具有翻转出模功能的冲压模具，其特征在于：所述下模座(13)的侧壁上设置有微型电机(132)，下模座(13)的表面开设有固定槽(133)，固定槽(133)的内部设置有丝杆(134)，且微型电机(132)的输出端与丝杆(134)连接，丝杆(134)的外侧套接有螺纹块(135)，且螺纹块(135)的上端与上模座(14)连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有翻转出模功能的冲压模具，其特征在于：所述微型电机(132)、固定槽(133)、丝杆(134)和螺纹块(135)均设置有两组，且两组所述的微型电机(132)、固定槽(133)、丝杆(134)和螺纹块(135)关于下模座(13)的中心线对称分布。

5.根据权利要求4所述的一种具有翻转出模功能的冲压模具，其特征在于：所述振动结构(137)包括设置在模腔(131)内部的振动电机(1371)和设置在振动电机(1371)输出端的转轴(1372)，且振动电机(1371)处于内置底板(136)的下方，转轴(1372)的另一端连接有偏心轮(1373)。

6.根据权利要求5所述的一种具有翻转出模功能的冲压模具，其特征在于：所述振动结构(137)设置有两组，且偏心轮(1373)与内置底板(136)的底部接触。

7.根据权利要求6所述的一种具有翻转出模功能的冲压模具，其特征在于：所述上模座(14)包括衔接板(141)和设置在衔接板(141)一侧的凸起块(142)，凸起块(142)的底壁上开设有内腔(143)。

8.根据权利要求7所述的一种具有翻转出模功能的冲压模具，其特征在于：所述内腔(143)的内部顶壁上安装有气缸件(144)，气缸件(144)的另一端与定型板(145)连接，定型板(145)、内腔(143)和模腔(131)大小尺寸一致。

9.根据权利要求8所述的一种具有翻转出模功能的冲压模具，其特征在于：所述底架体(11)的表面开设有容置腔(111)，容置腔(111)的内部底壁上安装有电动推杆(112)，底架体(11)的下端固定安装有底座(115)。

10.根据权利要求9所述的一种具有翻转出模功能的冲压模具，其特征在于：所述电动推杆(112)远离容置腔(111)的一端安装有承载板(113)，且承载板(113)的表面设置有缓冲垫(114)。

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