CN213704250U - 一种模块化快速成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模块成型技术领域，公开了一种模块化快速成型模具，包括外壳，所述外壳的内部安装有模具本体，所述模具本体的前表面安装有转杆，所述转杆的外部套设有限位块，所述转杆的一端贯穿限位块连接有把手，所述模具本体的一端安装有固定块，所述固定块的一端连接有转动轴，所述模具本体的上方连接有盖体，所述盖体的一侧安装有第二转轴，所述第二转轴的一端安装有转动杆，所述转动杆的端部连接有第一转轴，所述第一转轴的两端均安装有旋转块，所述模具本体的一侧开设有卡槽，本实用新型设置有转杆，转杆的两端分别安装有固定块和限位块，使得模具本体和盖体在成型后，可快速翻转180度倒扣，方便模具脱模。

Description

一种模块化快速成型模具

技术领域

本实用新型属于模块成型技术领域，具体涉及一种模块化快速成型模具。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

就目前而言，快速成型后的模具不易取出，并且在模具成型时，没有固定装置将其进行限位，导致盖体晃动，影响模具定型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模块化快速成型模具，以解决上述背景技术中提出的快速成型后模具不易取出，并且在模具成型时，盖体没有固定晃动，影响模具定型的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模块化快速成型模具，包括外壳，所述外壳的内部安装有模具本体，所述模具本体的前表面安装有转杆，所述转杆的外部套设有限位块，所述转杆的一端贯穿限位块连接有把手，所述模具本体的一端安装有固定块，所述固定块的一端连接有转动轴，所述模具本体的上方连接有盖体。

优选的，所述盖体的一侧安装有第二转轴，所述第二转轴的一端安装有转动杆，所述转动杆的端部连接有第一转轴，所述第一转轴的两端均安装有旋转块，所述模具本体的一侧开设有卡槽。

优选的，所述转动杆绕第二转轴旋转90度，所述旋转块绕第一转轴旋转90度。

优选的，所述模具本体的内部开设有凹槽，所述盖体的底部焊接有凸块。

优选的，所述外壳的底部安装有四个支撑柱，且分别位于外壳底部的四个拐角处。

优选的，所述模具本体的底部连接有垫板，所述垫板的底部焊接有底板，且底板的底面紧贴外壳的内部底面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置有转杆，转杆的两端分别安装有固定块和限位块，使得模具本体和盖体在成型后，可快速翻转180度、倒扣，方便模具脱模，提高工作效率。

(2)本实用新型通过在第二转轴的一端设置有转动杆，转动杆绕第二转轴转动90度，然后将旋转块旋转90度，使得盖体和模具本体形成整体，防止盖体与模具不够贴合，影响模具成型，降低模具成型质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型模具本体的剖视图；

图3为本实用新型模具本体的侧视图；

图4为本实用新型的正视图；

图5为图3中的A部区域放大图；

图中：1-外壳；2-转动轴；3-固定块；4-限位块；5-把手；6-转杆；7-支撑柱；8-盖体；9-凸块；10-模具本体；11-凹槽；12-垫板；13-底板；14-转动杆；15-第一转轴；16-第二转轴；17-旋转块；18-卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”、“顶/底部”等指示的方位或者位置关系为基于附图小琐事的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，易特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的显限制，此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的事，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介简介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体其概况裂解上述属于在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-图5所示，本实用新型提供如下技术方案：一种模块化快速成型模具，包括外壳1，外壳1的内部安装有模具本体10，模具本体10的前表面安装有转杆6，转杆6的外部套设有限位块4，限位块4焊接在外壳1的外壁内，转杆6可以在限位块4内转动，转杆6的一端贯穿限位块4连接有把手5，把手5的外壁套有橡胶皮套，通过手握把手5旋转模具本体10，在模具本体10和盖体8形成整体后，快速翻转、倒扣，方便脱模，并且模具本体10的内部不会积留角料，不会影响下次模具成型使用，模具本体10的一端安装有固定块3，固定块3的一端连接有转动轴2，模具本体10的上方连接有盖体8。

进一步的，盖体8的一侧安装有第二转轴16，第二转轴16的一端安装有转动杆14，转动杆14的端部连接有第一转轴15，第一转轴15的两端均安装有旋转块17，模具本体10的一侧开设有卡槽18，通过旋转块17对盖体8进行限位，防止盖体8移动，影响模具定型。

进一步的，转动杆14绕第二转轴16旋转90度，旋转块17绕第一转轴15旋转90度，通过将转动杆14旋转90度，转动杆14的端部旋转块17穿过凹槽11，然后再将旋转块17旋转90度将盖体8与模具本体10固定，形成整体，防止盖体8移动，影响模具定形成型。

进一步的，模具本体10的内部开设有凹槽11，盖体8的底部焊接有凸块9，通过凸块9对凹槽11内部的材料进行挤压，使得材料快速成型。

进一步的，外壳1的底部安装有四个支撑柱7，且分别位于外壳1底部的四个拐角处，将模具的外壳1抬高工作高度。

进一步的，模具本体10的底部连接有垫板12，垫板12的底部焊接有底板13，且底板13的底面紧贴外壳1的内部底面，且通过螺栓将底板13固定在外壳1内部。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该实用新型时，将材料注入模块本体10内的凹槽11内，然后盖上盖体8，利用盖体8内的凸块9将材料进行挤压定形，再旋转转动杆14，使得旋转块17穿过卡槽18，然后再将旋转块17旋转90度，使得盖体8与模具本体10形成整体，然后手握把手5，转动转杆6，将模具本体10快速翻转，然后打开盖体8，将模具倒扣取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种模块化快速成型模具，其特征在于：包括外壳(1)，所述外壳(1)的内部安装有模具本体(10)，所述模具本体(10)的前表面安装有转杆(6)，所述转杆(6)的外部套设有限位块(4)，所述转杆(6)的一端贯穿限位块(4)连接有把手(5)，所述模具本体(10)的一端安装有固定块(3)，所述固定块(3)的一端连接有转动轴(2)，所述模具本体(10)的上方连接有盖体(8)。

2.根据权利要求1所述的一种模块化快速成型模具，其特征在于：所述盖体(8)的一侧安装有第二转轴(16)，所述第二转轴(16)的一端安装有转动杆(14)，所述转动杆(14)的端部连接有第一转轴(15)，所述第一转轴(15)的两端均安装有旋转块(17)，所述模具本体(10)的一侧开设有卡槽(18)。

3.根据权利要求2所述的一种模块化快速成型模具，其特征在于：所述转动杆(14)绕第二转轴(16)旋转90度，所述旋转块(17)绕第一转轴(15)旋转90度。

4.根据权利要求1所述的一种模块化快速成型模具，其特征在于：所述模具本体(10)的内部开设有凹槽(11)，所述盖体(8)的底部焊接有凸块(9)。

5.根据权利要求1所述的一种模块化快速成型模具，其特征在于：所述外壳(1)的底部安装有四个支撑柱(7)，且分别位于外壳(1)底部的四个拐角处。

6.根据权利要求1所述的一种模块化快速成型模具，其特征在于：所述模具本体(10)的底部连接有垫板(12)，所述垫板(12)的底部焊接有底板(13)，且底板(13)的底面紧贴外壳(1)的内部底面。

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