CN215786154U - 一种圆环形零件的连续冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆环形零件的连续冲压模具，属于冲压模具技术领域，包括模具体，所述模具体的底部固定安装有底板，所述模具体的顶面上固定安装有限位销轴，所述模具体的内部开设有圆环槽，所述模具体的内部开设有侧槽，所述模具体的侧壁上设置有触发机构，所述模具体的内部设置有脱模机构；本实用新型中，通过设置有脱模机构与触发机构，在冲压模具进行冲压成型后，可直接通过转动触发机构，通过触发过程，脱模机构的脱模冲击杆可自动迅速上推，强大的推力，可使脱模冲击杆对于上模具产生有效地冲击力，便于模具的开启，有效解决了由于冲压过程中，模具发生紧密组合难以开模的问题，从而有效提高冲压模具连续作业效率。

Description

一种圆环形零件的连续冲压模具

技术领域

本实用新型属于冲压模具技术领域，尤其涉及一种圆环形零件的连续冲压模具。

背景技术

模具是工业生产中的重要的结构与产品，模具主要就是用于进行物品的制造，模具主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，根据生产要求的不同，模具的种类也不同，其使用方法也不同，冲压模具就是模具类别中的一种。

中国专利公开了(CN201310161836.5)外圈连续冲压模具，包括上模架、下模架，在上模架的下端面固定设置若干凸模板，在下模架的上端面对应所述凸模板处固定设置凹模板，所述凸模板上设置有导柱，凹模板上对应凸模板的导柱处设置导套，在所述上模架和下模架的端部中间设置导料块，所述凸模板包括第一凸模板、第二凸模板、第三凸模板、第四凸模板、第五凸模板、第六凸模板、第七凸模板，所述凹模板包括第一凹模板、第二凹模板、第三凹模板、第四凹模板、第五凹模板、第六凹模板、第七凹模板，该模具结构合理，设计新颖，布置紧凑等特点，尤其是为外圈生产提供了一种生产效率高，生产成本低，资源利用率高及产品质量高的外圈级进模，但该模具并未在其内设置有脱模结构，在进行冲压后，由于冲压时压力的缘故，冲压模具易发生紧紧卡嵌的情况，导致难以取模，同时对于冲压件也难以取出，需要进行一定改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决传统的冲压模具并未在其内设置有脱模结构，在进行冲压后，由于冲压时压力的缘故，冲压模具易发生紧紧卡嵌的情况，导致难以取模，同时对于冲压件也难以取出的问题，而提出的一种圆环形零件的连续冲压模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种圆环形零件的连续冲压模具，包括模具体，所述模具体的底部固定安装有底板，所述模具体的顶面上固定安装有限位销轴，所述模具体的内部开设有圆环槽，所述模具体的内部开设有侧槽，所述模具体的侧壁上设置有触发机构，所述模具体的内部设置有脱模机构，所述模具体的底面内壁上设置有储油袋，所述储油袋的外部设置有注油口，所述储油袋与圆环槽之间通过导油管连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述触发机构包括凸块、触发转盘与安装侧片，所述安装侧片固定安装在模具体的侧壁上，所述安装侧片的一侧转动安装有安装侧轴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装侧轴的外部固定安装有扭力回复弹簧与触发转盘，所述扭力回复弹簧的一端与安装侧片的侧壁固定连接，所述触发转盘的顶部设置有凸块，所述触发转盘位于侧槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述脱模机构包括脱模冲击杆、限位头与脱模安装杆，所述脱模安装杆的内部固定安装有上顶弹簧，所述上顶弹簧的顶端固定安装有与脱模安装杆内滑动连接的脱模冲击杆，所述脱模冲击杆的侧壁上固定安装有侧啮合齿，所述脱模冲击杆的内部固定安装有侧顶弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述侧顶弹簧的一端固定安装有与脱模冲击杆内滑动连接的限位头，所述限位头的一端穿过所述脱模安装杆的外部开设的侧孔延伸至脱模安装杆的外侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述模具体的内部纵置固定安装有限位滑杆，所述限位滑杆上滑动安装有内压齿条，所述内压齿条位于储油袋的上方，所述内压齿条与脱模机构之间位于模具体的内部通过转轴转动安装有传动齿轮，所述内压齿条与侧啮合齿均与传动齿轮相互啮合连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置有脱模机构与触发机构，在冲压模具进行冲压成型后，可直接通过转动触发机构，通过触发过程，脱模机构的脱模冲击杆可自动迅速上推，强大的推力，可使脱模冲击杆对于上模具产生有效地冲击力，便于模具的开启，有效解决了由于冲压过程中，模具发生紧密组合难以开模的问题，从而有效提高冲压模具连续作业效率。

2、本实用新型中，通过在设置有储油袋，同时在内设置有内压齿条，冲压后，进行辅助开模时，当脱模机构被触发工作时，通过联动过程，带动内压齿条下压，对于储油袋进行挤压，将储油袋内的润滑油，通过导油管送入圆环槽内，可有效降低圆环槽内冲压件的组合摩擦力，设计合理巧妙，利用取模时的联动效果，便于对于冲压件快速取下，无需借助额外机构进行取件，提高使用效果。

附图说明

图1为一种圆环形零件的连续冲压模具的立体结构示意图。

图2为一种圆环形零件的连续冲压模具中脱模机构的放大爆炸立体结构示意图。

图3为一种圆环形零件的连续冲压模具的局部剖视图。

图4为一种圆环形零件的连续冲压模具中A处的放大结构示意图。

图5为一种圆环形零件的连续冲压模具中B处的放大结构示意图。

图例说明：

1、底板；2、模具体；3、限位销轴；4、圆环槽；5、脱模机构；51、脱模冲击杆；52、侧顶弹簧；53、限位头；54、上顶弹簧；55、侧孔；56、脱模安装杆；57、侧啮合齿；6、触发机构；61、凸块；62、触发转盘；63、扭力回复弹簧；64、安装侧轴；65、安装侧片；7、侧槽；8、注油口；9、储油袋；10、内压齿条；11、限位滑杆；12、传动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种圆环形零件的连续冲压模具，包括模具体2，所述模具体2的底部固定安装有底板1，所述模具体2的顶面上固定安装有限位销轴3，所述模具体2的内部开设有圆环槽4，所述模具体2的内部开设有侧槽7，所述模具体2的侧壁上设置有触发机构6，所述模具体2的内部设置有脱模机构5，所述模具体2的底面内壁上设置有储油袋9，所述储油袋9的外部设置有注油口8，所述储油袋9与圆环槽4之间通过导油管连接；

所述触发机构6包括凸块61、触发转盘62与安装侧片65，所述安装侧片65固定安装在模具体2的侧壁上，所述安装侧片65的一侧转动安装有安装侧轴64，所述安装侧轴64的外部固定安装有扭力回复弹簧63与触发转盘62，所述扭力回复弹簧63的一端与安装侧片65的侧壁固定连接，所述触发转盘62的顶部设置有凸块61，所述触发转盘62位于侧槽7内，所述脱模机构5包括脱模冲击杆51、限位头53与脱模安装杆56，所述脱模安装杆56的内部固定安装有上顶弹簧54，所述上顶弹簧54的顶端固定安装有与脱模安装杆56内滑动连接的脱模冲击杆51，所述脱模冲击杆51的侧壁上固定安装有侧啮合齿57，所述脱模冲击杆51的内部固定安装有侧顶弹簧52，所述侧顶弹簧52的一端固定安装有与脱模冲击杆51内滑动连接的限位头53，所述限位头53的一端穿过所述脱模安装杆56的外部开设的侧孔55延伸至脱模安装杆56的外侧；

请参阅图1-2，其具体实施方式为：通过设置有触发机构6与脱模机构5，在冲压模具进行冲压成型后，可直接通过转动触发机构6，触发机构6的触发转盘62发生转动，其外部的凸块61将脱模机构5的限位头53压入脱模安装杆56内，此时脱模安装杆56内的上顶弹簧54失去限定，可自动将脱模冲击杆51迅速上推，强大的推力，可使脱模冲击杆51对于上模具产生有效地冲击力，便于模具的开启；

所述模具体2的内部纵置固定安装有限位滑杆11，所述限位滑杆11上滑动安装有内压齿条10，所述内压齿条10位于储油袋9的上方，所述内压齿条10与脱模机构5之间位于模具体2的内部通过转轴转动安装有传动齿轮12，所述内压齿条10与侧啮合齿57均与传动齿轮12相互啮合连接；

请参阅图1-4，其具体实施方式为：同时设置有内压齿条10与储油袋9，冲压后，进行辅助开模时，当脱模机构5被触发工作时，上移的脱模冲击杆51可通过其侧壁上设置的侧啮合齿57驱动传动齿轮12转动，从而带动内压齿条10下压，对于储油袋9进行挤压，将储油袋9内的润滑油，通过导油管送入圆环槽4内，可有效降低圆环槽4内冲压件的组合摩擦力，便于对于冲压件快速取下。

工作原理：在冲压模具进行冲压成型后，可直接通过转动触发机构6，触发机构6的触发转盘62发生转动，其外部的凸块61将脱模机构5的限位头53压入脱模安装杆56内，此时脱模安装杆56内的上顶弹簧54失去限定，可自动将脱模冲击杆51迅速上推，强大的推力，可使脱模冲击杆51对于上模具产生有效地冲击力，便于模具的开启，冲压后，进行辅助开模时，当脱模机构5被触发工作时，上移的脱模冲击杆51可通过其侧壁上设置的侧啮合齿57驱动传动齿轮12转动，从而带动内压齿条10下压，对于储油袋9进行挤压，将储油袋9内的润滑油，通过导油管送入圆环槽4内，可有效降低圆环槽4内冲压件的组合摩擦力，便于对于冲压件快速取下。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种圆环形零件的连续冲压模具，包括模具体(2)，其特征在于：所述模具体(2)的底部固定安装有底板(1)，所述模具体(2)的顶面上固定安装有限位销轴(3)，所述模具体(2)的内部开设有圆环槽(4)，所述模具体(2)的内部开设有侧槽(7)，所述模具体(2)的侧壁上设置有触发机构(6)，所述模具体(2)的内部设置有脱模机构(5)，所述模具体(2)的底面内壁上设置有储油袋(9)，所述储油袋(9)的外部设置有注油口(8)，所述储油袋(9)与圆环槽(4)之间通过导油管连接。

2.根据权利要求1所述的一种圆环形零件的连续冲压模具，其特征在于，所述触发机构(6)包括凸块(61)、触发转盘(62)与安装侧片(65)，所述安装侧片(65)固定安装在模具体(2)的侧壁上，所述安装侧片(65)的一侧转动安装有安装侧轴(64)。

3.根据权利要求2所述的一种圆环形零件的连续冲压模具，其特征在于，所述安装侧轴(64)的外部固定安装有扭力回复弹簧(63)与触发转盘(62)，所述扭力回复弹簧(63)的一端与安装侧片(65)的侧壁固定连接，所述触发转盘(62)的顶部设置有凸块(61)，所述触发转盘(62)位于侧槽(7)内。

4.根据权利要求3所述的一种圆环形零件的连续冲压模具，其特征在于，所述脱模机构(5)包括脱模冲击杆(51)、限位头(53)与脱模安装杆(56)，所述脱模安装杆(56)的内部固定安装有上顶弹簧(54)，所述上顶弹簧(54)的顶端固定安装有与脱模安装杆(56)内滑动连接的脱模冲击杆(51)，所述脱模冲击杆(51)的侧壁上固定安装有侧啮合齿(57)，所述脱模冲击杆(51)的内部固定安装有侧顶弹簧(52)。

5.根据权利要求4所述的一种圆环形零件的连续冲压模具，其特征在于，所述侧顶弹簧(52)的一端固定安装有与脱模冲击杆(51)内滑动连接的限位头(53)，所述限位头(53)的一端穿过所述脱模安装杆(56)的外部开设的侧孔(55)延伸至脱模安装杆(56)的外侧。

6.根据权利要求5所述的一种圆环形零件的连续冲压模具，其特征在于，所述模具体(2)的内部纵置固定安装有限位滑杆(11)，所述限位滑杆(11)上滑动安装有内压齿条(10)，所述内压齿条(10)位于储油袋(9)的上方，所述内压齿条(10)与脱模机构(5)之间位于模具体(2)的内部通过转轴转动安装有传动齿轮(12)，所述内压齿条(10)与侧啮合齿(57)均与传动齿轮(12)相互啮合连接。

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