CN114669680A - 一种具有摆杆脱料机构的连续模及连续模脱料方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有摆杆脱料机构的连续模及连续模脱料方法，属于连续模脱料技术领域，包括第一组合连续模和第二组合连续模，所述第一组合连续模的底部设置有第二组合连续模，所述第一组合连续模与第二组合连续模的顶部与底部分别固定安装有顶板与底板，所述底板的顶面上固定安装有摆杆脱模机构；本发明中，通过在内设置有摆杆脱模机构，操作简单，且脱料效果较好，不易对于连续模产生损伤，稳定保护连续模，使用效果好，且设置有斥力组件，在伸缩顶杆被弹出向上位移时，伸缩顶杆可通过其外部的啮合外齿带动外传动齿轮转动，外传动齿轮可带动与其啮合连接的内从动齿轮转动，通过联动结构，实现了脱料时的斥力同步产生，进一步提高脱料的有效性。

Description

一种具有摆杆脱料机构的连续模及连续模脱料方法

技术领域

本发明属于连续模脱料技术领域，尤其涉及一种具有摆杆脱料机构的连续模及连续模脱料方法。

背景技术

模具就是生产过程中，使材料成型的结构，模具的种类有许多，不同的模具有着不同的作用，其中连续模就是其中一种，连续模一般是指压力机在一次行程中，依次在几个不同的位置上，同时完成多道工序的冲模。

现如今的连续模在后续的脱料脱模过程中，一般采用脱模杆进行脱模，此脱模方法不仅会消耗大量的人力，且脱模效果也不好，若连续模连接较为紧密，则无法进行快速脱模，应用效果不佳，同时脱料的安全性也得不到保障，需要进行一定改进。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现如今的连续模在后续的脱料脱模过程中，一般采用脱模杆进行脱模，此脱模方法不仅会消耗大量的人力，且脱模效果也不好，若连续模连接较为紧密，则无法进行快速脱模，应用效果不佳，同时脱料的安全性也得不到保障的问题，而提出的一种具有摆杆脱料机构的连续模及连续模脱料方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种具有摆杆脱料机构的连续模，包括第一组合连续模和第二组合连续模，所述第一组合连续模的底部设置有第二组合连续模，所述第一组合连续模与第二组合连续模的顶部与底部分别固定安装有顶板与底板，所述底板的顶面上固定安装有摆杆脱模机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一组合连续模与第二组合连续模的大小体积一致，所述摆杆脱模机构包括伸缩顶杆与顶杆套，所述顶杆套的内部固定安装有脱模弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述脱模弹簧的一端固定安装有伸缩顶杆，所述伸缩顶杆与顶杆套滑动连接，所述伸缩顶杆的顶端位于顶杆套的外侧固定安装有脱模顶块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伸缩顶杆的内部设置有侧推弹簧，侧推弹簧的一端设置有与伸缩顶杆滑动连接的侧卡轴，所述侧卡轴的一端穿过顶杆套的一侧设置的侧安装孔，所述伸缩顶杆的侧壁上固定安装有啮合外齿。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一组合连续模的侧壳腔内设置有斥力组件，所述斥力组件包括外传动齿轮与内从动齿轮，所述外传动齿轮与内从动齿轮均通过转轴转动安装在第一组合连续模的侧壳腔内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外传动齿轮的一端位于第一组合连续模的外侧，所述外传动齿轮与内从动齿轮之间相互啮合连接，所述内从动齿轮的外部通过连接杆固定安装有第一磁铁板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一磁铁板由上磁块与下磁块组成，所述第二组合连续模的顶面上设置有第二磁铁板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二磁铁板与上磁块磁极相同，所述第二磁铁板与下磁块磁极相异，所述外传动齿轮与啮合外齿之间相互啮合连接。

本文还公开了一种具有摆杆脱料机构的连续模的脱料方法，包括如下步骤：

S1、在需要进行脱料时，直接通过按压侧卡轴，使侧卡轴被压入伸缩顶杆内；

S2、脱模弹簧失去限定作用，可快速将伸缩顶杆上顶，伸缩顶杆同步带动脱模顶块上顶，脱模顶块可对于顶板产生稳定冲击力，从而给予第一组合连续模与第二组合连续模施加稳定的脱离力，实现第一组合连续模与第二组合连续模的脱料辅助；

S3、在伸缩顶杆被弹出向上位移时，伸缩顶杆可通过其外部的啮合外齿带动外传动齿轮转动；

S4、外传动齿轮可带动与其啮合连接的内从动齿轮转动，内从动齿轮可带动其外部固定安装的第一磁铁板转动，在第一磁铁板偏转后，其上磁块被转动下来；

S5、由于上磁块与第二磁铁板为同级，根据磁铁同级相斥的原理，可使上磁块与第二磁铁板具有强大的斥力，可使第一组合连续模与第二组合连续模之间产生斥力；

S6、取多根脱料棒，横向插置入第一组合连续模与第二组合连续模之间的间隙内，向两侧慢慢施加力，完成第一组合连续模与第二组合连续模的脱料。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述S6中，取-根脱料棒，横向插置入第一组合连续模与第二组合连续模之间的间隙内，向两侧慢慢施加力，完成第一组合连续模与第二组合连续模的脱料。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过在内设置有摆杆脱模机构，在需要进行脱料时，直接通过按压侧卡轴，使侧卡轴被压入伸缩顶杆内，此时脱模弹簧失去限定作用，可快速将伸缩顶杆上顶，伸缩顶杆同步带动脱模顶块上顶，脱模顶块可对于顶板产生稳定冲击力，从而给予第一组合连续模与第二组合连续模施加稳定的脱离力，实现第一组合连续模与第二组合连续模的脱料辅助，操作简单，且脱料效果较好，不易对于连续模产生损伤，稳定保护连续模，使用效果好。

2、本发明中，通过在内设置有斥力组件，在伸缩顶杆被弹出向上位移时，伸缩顶杆可通过其外部的啮合外齿带动外传动齿轮转动，外传动齿轮可带动与其啮合连接的内从动齿轮转动，内从动齿轮可带动其外部固定安装的第一磁铁板转动，在第一磁铁板偏转后，其上磁块被转动下来，由于上磁块与第二磁铁板为同级，根据磁铁同级相斥的原理，可使上磁块与第二磁铁板具有强大的斥力，可使第一组合连续模与第二组合连续模之间产生斥力，此时，只需稍加脱料力，则可直接将完成脱料，使用效果好，通过联动结构，实现了脱料时的斥力同步产生，进一步提高脱料的有效性。

附图说明

图1为一种具有摆杆脱料机构的连续模的立体结构示意图。

图2为一种具有摆杆脱料机构的连续模中摆杆脱模机构的放大爆炸立体结构示意图。

图3为一种具有摆杆脱料机构的连续模的内部结构示意图。

图4为一种具有摆杆脱料机构的连续模中A处的放大结构示意图。

图例说明：

1、顶板；2、第一组合连续模；3、摆杆脱模机构；31、脱模顶块；32、伸缩顶杆；33、侧卡轴；34、脱模弹簧；35、侧安装孔；36、顶杆套；37、啮合外齿；4、第二组合连续模；5、底板；6、斥力组件；61、外传动齿轮；62、内从动齿轮；63、第一磁铁板；7、第二磁铁板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种具有摆杆脱料机构的连续模及连续模脱料方法，包括第一组合连续模2和第二组合连续模4，所述第一组合连续模2的底部设置有第二组合连续模4，所述第一组合连续模2与第二组合连续模4的顶部与底部分别固定安装有顶板1与底板5，所述底板5的顶面上固定安装有摆杆脱模机构3；

所述第一组合连续模2与第二组合连续模4的大小体积一致，所述摆杆脱模机构3包括伸缩顶杆32与顶杆套36，所述顶杆套36的内部固定安装有脱模弹簧34，所述脱模弹簧34的一端固定安装有伸缩顶杆32，所述伸缩顶杆32与顶杆套36滑动连接，所述伸缩顶杆32的顶端位于顶杆套36的外侧固定安装有脱模顶块31，所述伸缩顶杆32的内部设置有侧推弹簧，侧推弹簧的一端设置有与伸缩顶杆32滑动连接的侧卡轴33，所述侧卡轴33的一端穿过顶杆套36的一侧设置的侧安装孔35，所述伸缩顶杆32的侧壁上固定安装有啮合外齿37；

其具体实施方式为：在需要进行脱料时，直接通过按压侧卡轴33，使侧卡轴33被压入伸缩顶杆32内，此时脱模弹簧34失去限定作用，可快速将伸缩顶杆32上顶，伸缩顶杆32同步带动脱模顶块31上顶，脱模顶块31可对于顶板1产生稳定冲击力，从而给予第一组合连续模2与第二组合连续模4施加稳定的脱离力，实现第一组合连续模2与第二组合连续模4的脱料辅助，操作简单；

所述第一组合连续模2的侧壳腔内设置有斥力组件6，所述斥力组件6包括外传动齿轮61与内从动齿轮62，所述外传动齿轮61与内从动齿轮62均通过转轴转动安装在第一组合连续模2的侧壳腔内，所述外传动齿轮61的一端位于第一组合连续模2的外侧，所述外传动齿轮61与内从动齿轮62之间相互啮合连接，所述内从动齿轮62的外部通过连接杆固定安装有第一磁铁板63，所述第一磁铁板63由上磁块与下磁块组成，所述第二组合连续模4的顶面上设置有第二磁铁板7，所述第二磁铁板7与上磁块磁极相同，所述第二磁铁板7与下磁块磁极相异，所述外传动齿轮61与啮合外齿37之间相互啮合连接；

其具体实施方式为：在伸缩顶杆32被弹出向上位移时，伸缩顶杆32可通过其外部的啮合外齿37带动外传动齿轮61转动，外传动齿轮61可带动与其啮合连接的内从动齿轮62转动，内从动齿轮62可带动其外部固定安装的第一磁铁板63转动，在第一磁铁板63偏转后，其上磁块被转动下来，由于上磁块与第二磁铁板7为同级，根据磁铁同级相斥的原理，可使上磁块与第二磁铁板7具有强大的斥力，可使第一组合连续模2与第二组合连续模4之间产生斥力，此时，只需稍加脱料力，则可直接将完成脱料，使用效果好；

本文还公开了一种具有摆杆脱料机构的连续模的脱料方法，包括如下步骤：

S1、在需要进行脱料时，直接通过按压侧卡轴33，使侧卡轴33被压入伸缩顶杆32内；

S2、脱模弹簧34失去限定作用，可快速将伸缩顶杆32上顶，伸缩顶杆32同步带动脱模顶块31上顶，脱模顶块31可对于顶板1产生稳定冲击力，从而给予第一组合连续模2与第二组合连续模4施加稳定的脱离力，实现第一组合连续模2与第二组合连续模4的脱料辅助；

S3、在伸缩顶杆32被弹出向上位移时，伸缩顶杆32可通过其外部的啮合外齿37带动外传动齿轮61转动；

S4、外传动齿轮61可带动与其啮合连接的内从动齿轮62转动，内从动齿轮62可带动其外部固定安装的第一磁铁板63转动，在第一磁铁板63偏转后，其上磁块被转动下来；

S5、由于上磁块与第二磁铁板7为同级，根据磁铁同级相斥的原理，可使上磁块与第二磁铁板7具有强大的斥力，可使第一组合连续模2与第二组合连续模4之间产生斥力；

S6、取3根脱料棒，横向插置入第一组合连续模2与第二组合连续模4之间的间隙内，向两侧慢慢施加力，完成第一组合连续模2与第二组合连续模4的脱料。

实施例2

本发明提供一种技术方案：一种具有摆杆脱料机构的连续模的脱料方法，包括如下步骤：

S1、在需要进行脱料时，直接通过按压侧卡轴33，使侧卡轴33被压入伸缩顶杆32内；

S2、脱模弹簧34失去限定作用，可快速将伸缩顶杆32上顶，伸缩顶杆32同步带动脱模顶块31上顶，脱模顶块31可对于顶板1产生稳定冲击力，从而给予第一组合连续模2与第二组合连续模4施加稳定的脱离力，实现第一组合连续模2与第二组合连续模4的脱料辅助；

S3、在伸缩顶杆32被弹出向上位移时，伸缩顶杆32可通过其外部的啮合外齿37带动外传动齿轮61转动；

S4、外传动齿轮61可带动与其啮合连接的内从动齿轮62转动，内从动齿轮62可带动其外部固定安装的第一磁铁板63转动，在第一磁铁板63偏转后，其上磁块被转动下来；

S5、由于上磁块与第二磁铁板7为同级，根据磁铁同级相斥的原理，可使上磁块与第二磁铁板7具有强大的斥力，可使第一组合连续模2与第二组合连续模4之间产生斥力；

S6、取4根脱料棒，横向插置入第一组合连续模2与第二组合连续模4之间的间隙内，向两侧慢慢施加力，完成第一组合连续模2与第二组合连续模4的脱料。

实施例3

本发明提供一种技术方案：一种具有摆杆脱料机构的连续模的脱料方法，包括如下步骤：

S1、在需要进行脱料时，直接通过按压侧卡轴33，使侧卡轴33被压入伸缩顶杆32内；

S2、脱模弹簧34失去限定作用，可快速将伸缩顶杆32上顶，伸缩顶杆32同步带动脱模顶块31上顶，脱模顶块31可对于顶板1产生稳定冲击力，从而给予第一组合连续模2与第二组合连续模4施加稳定的脱离力，实现第一组合连续模2与第二组合连续模4的脱料辅助；

S3、在伸缩顶杆32被弹出向上位移时，伸缩顶杆32可通过其外部的啮合外齿37带动外传动齿轮61转动；

S4、外传动齿轮61可带动与其啮合连接的内从动齿轮62转动，内从动齿轮62可带动其外部固定安装的第一磁铁板63转动，在第一磁铁板63偏转后，其上磁块被转动下来；

S5、由于上磁块与第二磁铁板7为同级，根据磁铁同级相斥的原理，可使上磁块与第二磁铁板7具有强大的斥力，可使第一组合连续模2与第二组合连续模4之间产生斥力；

S6、取5根脱料棒，横向插置入第一组合连续模2与第二组合连续模4之间的间隙内，向两侧慢慢施加力，完成第一组合连续模2与第二组合连续模4的脱料。

工作原理：在需要进行脱料时，直接通过按压侧卡轴33，使侧卡轴33被压入伸缩顶杆32内，脱模弹簧34失去限定作用，可快速将伸缩顶杆32上顶，伸缩顶杆32同步带动脱模顶块31上顶，脱模顶块31可对于顶板1产生稳定冲击力，从而给予第一组合连续模2与第二组合连续模4施加稳定的脱离力，实现第一组合连续模2与第二组合连续模4的脱料辅助，在伸缩顶杆32被弹出向上位移时，伸缩顶杆32可通过其外部的啮合外齿37带动外传动齿轮61转动，外传动齿轮61可带动与其啮合连接的内从动齿轮62转动，内从动齿轮62可带动其外部固定安装的第一磁铁板63转动，在第一磁铁板63偏转后，其上磁块被转动下来，由于上磁块与第二磁铁板7为同级，根据磁铁同级相斥的原理，可使上磁块与第二磁铁板7具有强大的斥力，可使第一组合连续模2与第二组合连续模4之间产生斥力，取多根脱料棒，横向插置入第一组合连续模2与第二组合连续模4之间的间隙内，向两侧慢慢施加力，完成第一组合连续模2与第二组合连续模4的脱料。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有摆杆脱料机构的连续模，包括第一组合连续模(2)和第二组合连续模(4)，其特征在于：所述第一组合连续模(2)的底部设置有第二组合连续模(4)，所述第一组合连续模(2)与第二组合连续模(4)的顶部与底部分别固定安装有顶板(1)与底板(5)，所述底板(5)的顶面上固定安装有摆杆脱模机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种具有摆杆脱料机构的连续模，其特征在于，所述第一组合连续模(2)与第二组合连续模(4)的大小体积一致，所述摆杆脱模机构(3)包括伸缩顶杆(32)与顶杆套(36)，所述顶杆套(36)的内部固定安装有脱模弹簧(34)。

3.根据权利要求2所述的一种具有摆杆脱料机构的连续模，其特征在于，所述脱模弹簧(34)的一端固定安装有伸缩顶杆(32)，所述伸缩顶杆(32)与顶杆套(36)滑动连接，所述伸缩顶杆(32)的顶端位于顶杆套(36)的外侧固定安装有脱模顶块(31)。

4.根据权利要求3所述的一种具有摆杆脱料机构的连续模，其特征在于，所述伸缩顶杆(32)的内部设置有侧推弹簧，侧推弹簧的一端设置有与伸缩顶杆(32)滑动连接的侧卡轴(33)，所述侧卡轴(33)的一端穿过顶杆套(36)的一侧设置的侧安装孔(35)，所述伸缩顶杆(32)的侧壁上固定安装有啮合外齿(37)。

5.根据权利要求4所述的一种具有摆杆脱料机构的连续模，其特征在于，所述第一组合连续模(2)的侧壳腔内设置有斥力组件(6)，所述斥力组件(6)包括外传动齿轮(61)与内从动齿轮(62)，所述外传动齿轮(61)与内从动齿轮(62)均通过转轴转动安装在第一组合连续模(2)的侧壳腔内。

6.根据权利要求5所述的一种具有摆杆脱料机构的连续模，其特征在于，所述外传动齿轮(61)的一端位于第一组合连续模(2)的外侧，所述外传动齿轮(61)与内从动齿轮(62)之间相互啮合连接，所述内从动齿轮(62)的外部通过连接杆固定安装有第一磁铁板(63)。

7.根据权利要求6所述的一种具有摆杆脱料机构的连续模，其特征在于，所述第一磁铁板(63)由上磁块与下磁块组成，所述第二组合连续模(4)的顶面上设置有第二磁铁板(7)。

8.根据权利要求7所述的一种具有摆杆脱料机构的连续模，其特征在于，所述第二磁铁板(7)与上磁块磁极相同，所述第二磁铁板(7)与下磁块磁极相异，所述外传动齿轮(61)与啮合外齿(37)之间相互啮合连接。

9.一种具有摆杆脱料机构的连续模的脱料方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、在需要进行脱料时，直接通过按压侧卡轴(33)，使侧卡轴(33)被压入伸缩顶杆(32)内；

S2、脱模弹簧(34)失去限定作用，可快速将伸缩顶杆(32)上顶，伸缩顶杆(32)同步带动脱模顶块(31)上顶，脱模顶块(31)可对于顶板(1)产生稳定冲击力，从而给予第一组合连续模(2)与第二组合连续模(4)施加稳定的脱离力，实现第一组合连续模(2)与第二组合连续模(4)的脱料辅助；

S3、在伸缩顶杆(32)被弹出向上位移时，伸缩顶杆(32)可通过其外部的啮合外齿(37)带动外传动齿轮(61)转动；

S4、外传动齿轮(61)可带动与其啮合连接的内从动齿轮(62)转动，内从动齿轮(62)可带动其外部固定安装的第一磁铁板(63)转动，在第一磁铁板(63)偏转后，其上磁块被转动下来；

S5、由于上磁块与第二磁铁板(7)为同级，根据磁铁同级相斥的原理，可使上磁块与第二磁铁板(7)具有强大的斥力，可使第一组合连续模(2)与第二组合连续模(4)之间产生斥力；

S6、取多根脱料棒，横向插置入第一组合连续模(2)与第二组合连续模(4)之间的间隙内，向两侧慢慢施加力，完成第一组合连续模(2)与第二组合连续模(4)的脱料。

10.根据权利要求9所述的一种具有摆杆脱料机构的连续模的脱料方法，其特征在于，所述S6中，取3-5根脱料棒，横向插置入第一组合连续模(2)与第二组合连续模(4)之间的间隙内，向两侧慢慢施加力，完成第一组合连续模(2)与第二组合连续模(4)的脱料。

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