CN212402844U - 一种自动式包装机胶带更换支架 - Google Patents
一种自动式包装机胶带更换支架 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212402844U CN212402844U CN202020834075.0U CN202020834075U CN212402844U CN 212402844 U CN212402844 U CN 212402844U CN 202020834075 U CN202020834075 U CN 202020834075U CN 212402844 U CN212402844 U CN 212402844U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- sticky tape
- fixed connection
- rod
- limiting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 claims description 46
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 6
- 230000008859 change Effects 0.000 abstract description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 11
- 244000309464 bull Species 0.000 description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000012858 packaging process Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Package Closures (AREA)
Abstract
本实用新型涉及胶带更换技术领域，公开了一种自动式包装机胶带更换支架，包括固定架，推板的左侧顶部和推杆的右端固定连接，推杆的外表面贯穿限位架的右侧开设的孔洞并和限位架活动连接，推杆的左端和限位块的右端固定连接，限位块的左端和第一伸缩杆的右端固定连接，第一伸缩杆的左端和固定架的右侧固定连接，限位块的左侧和第一弹簧的右侧固定连接。本实用新型通过第二胶带在旋转下先进行使用，当第二胶带使用完后，第一活塞下降，带动限位杆上升，解除限位块的限制，第一弹簧推动限位块连接推板将第一胶带推到第二胶带的位置，达到在胶带使用完后快速更换胶带的作用，进而达到减少胶带更换时间并提高包装工作时间的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶带更换技术领域，具体为一种自动式包装机胶带更换支架。
背景技术
胶带更换是产品包装过程中常有的事情，一卷胶带在连续的包装工作后消耗完了，需要将原有的胶带壳拆除并更换上新的胶带，继续进行胶带包装工作，而传统的包装机在胶带更换时需要手动拿取更换胶带，不仅增加了使用者的劳动强度，还会浪费大量的包装时间，不利于实现公司效益。
实用新型内容
本实用新型提供了一种自动式包装机胶带更换支架，该一种自动式包装机胶带更换支架，解决了包装机中胶带更换慢浪费大量包装时间的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动式包装机胶带更换支架，包括固定架，还包括第一气缸。
所述固定架的右侧和旋转电机的左侧固定连接，所述旋转电机的右侧输出轴和转杆的左端固定连接，所述转杆的外表面通过轴承贯穿推板的左侧开设的孔洞并和推板活动连接，所述转杆的外表面贯穿第一胶带的左侧中心开设的孔洞并和第一胶带活动连接，所述转杆的外表面贯穿第二胶带的左侧中心开设的孔洞并和第二胶带活动连接，所述推板的右侧和第一胶带的左侧贴合，所述第一胶带的右侧和第二胶带的左侧贴合。
所述推板的左侧顶部和推杆的右端固定连接，所述推杆的外表面贯穿限位架的右侧开设的孔洞并和限位架活动连接，所述推杆的左端和限位块的右端固定连接，所述限位块的左端和第一伸缩杆的右端固定连接，所述第一伸缩杆的左端和固定架的右侧固定连接，所述限位块的左侧和第一弹簧的右侧固定连接，所述第一弹簧的左侧和固定架的右侧固定连接，所述限位架的左侧和固定架的右侧固定连接。
所述第一气缸的顶部和固定板的底部固定连接，所述第一气缸的内壁和第一活塞的外表面活动连接，所述第一活塞的底部和限位杆的顶部固定连接，所述限位杆的外表面底部贯穿限位架的顶部开设的孔洞并和限位架活动连接，所述限位杆的外表面底部贯穿限位块的顶部开设的孔洞并和限位块活动连接，所述第一气缸的顶部开设孔洞和连通管的底部左侧固定连接，所述连通管的外表面左侧贯穿固定板的顶部左侧并和固定板固定连接，所述连通管的底部中心和固定板的顶部固定连接，所述连通管的外表面右侧贯穿固定板的顶部右侧并和固定板固定连接，所述连通管的底部和第二气缸的顶部开设的孔洞固定连接。
所述第二气缸的顶部和固定板的底部固定连接，所述第二气缸的内壁顶部和第二伸缩杆的顶部固定连接，所述第二伸缩杆的底部和第二活塞的顶部固定连接，所述第二气缸的内壁顶部和第二弹簧的顶部固定连接，所述第二弹簧的底部和第二活塞的顶部固定连接，所述第二活塞的外表面和第二气缸的内壁活动连接，所述第二活塞的底部和固定杆的顶部固定连接，所述固定杆的底部和球头的顶部固定连接，所述球头的底部和第二胶带的顶部贴合。
优选的，所述第一伸缩杆位于第一弹簧的内部，所述第二伸缩杆位于第二弹簧的内部。
优选的，所述第二伸缩杆和第二弹簧的数量均为两个，两个所述第二伸缩杆和第二弹簧分别位于第二活塞顶部的左右两侧。
优选的，所述转杆的外表面右侧开设有槽口，所述推板、第一胶带和第二胶带左侧中心开设的孔洞内壁均和槽口活动连接。
优选的，所述限位架的形状为长方体，所述球头的外形为球形。
优选的，所述限位杆位于限位块的内部分为两个限位支杆，分别贴合限位块顶部开设孔洞的内壁前后端。
借由上述技术方案，本实用新型提供了一种自动式包装机胶带更换支架。
至少具备以下有益效果：
(1)该一种自动式包装机胶带更换支架，通过旋转电机旋转带动转杆旋转，进而带动第一胶带和第二胶带旋转，第二胶带在旋转下先进行使用，当第二胶带使用完后，第二胶带顶部贴合的球头在两个第二弹簧的作用下随着第二胶带下降并最后和第二胶带的胶带壳顶部贴合，这时第一活塞下降，第二活塞上升，带动限位杆上升，最后限位杆解除限位块的限制，第一弹簧随之推动限位块和推杆向右移动，推杆推动推板将第二胶带挤下，并将第一胶带推到第二胶带的位置，达到在胶带使用完后快速更换胶带的作用，进而达到减少胶带更换时间并提高包装工作时间的效果。
(2)该一种自动式包装机胶带更换支架，通过第一气缸和第二气缸用连通管连接，第二气缸内的第二活塞随着胶带的使用会逐渐下降，通过气压平衡的原理，会带动第一活塞上升，进而带动限位杆上升解除第一弹簧推动推板更换胶带的限制，达到不使用人力快速自动更换胶带的效果，进而达到降低使用者的劳动强度的效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：
图1为本实用新型的剖视结构示意图；
图2为本实用新型的图1中推板的左视结构示意图；
图3为本实用新型的图1中限位架的俯视剖视结构示意图。
图中：1固定架、2旋转电机、3转杆、4推板、5第一胶带、6第二胶带、7推杆、8限位架、9第一伸缩杆、10第一弹簧、11限位块、12限位杆、13第一活塞、14第一气缸、15连通管、16第二气缸、17第二伸缩杆、18第二弹簧、19第二活塞、20固定杆、21球头、22固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动式包装机胶带更换支架，包括固定架1，还包括第一气缸14。
固定架1的右侧和旋转电机2的左侧固定连接，旋转电机2的右侧输出轴和转杆3的左端固定连接，转杆3的外表面通过转轴贯穿推板4的左侧开设的孔洞并和推板4活动连接，转杆3的外表面贯穿第一胶带5的左侧中心开设的孔洞并和第一胶带5活动连接，转杆3的外表面贯穿第二胶带6的左侧中心开设的孔洞并和第二胶带6活动连接，转杆3的外表面右侧开设有槽口，推板4、第一胶带5和第二胶带6左侧中心开设的孔洞内壁均和槽口活动连接，通过槽口对推板4、第一胶带5和第二胶带6进行限位，防止球头21贴合第二胶带6时第二胶带6在转杆3带动下不会转动，推板4的右侧和第一胶带5的左侧贴合，第一胶带5的右侧和第二胶带6的左侧贴合。
推板4的左侧顶部和推杆7的右端固定连接，推杆7的外表面贯穿限位架8的右侧开设的孔洞并和限位架8活动连接，限位架8的形状为长方体，球头21的外形为球形，长方体限位架8方便胶带更换后限位杆12插在第一弹簧10两侧，球形球头21方便胶带更换时第一胶带5向右推动球头21会使球头21上移，推杆7的左端和限位块11的右端固定连接，限位块11的左端和第一伸缩杆9的右端固定连接，第一伸缩杆9的左端和固定架1的右侧固定连接，限位块11的左侧和第一弹簧10的右侧固定连接，第一弹簧10的左侧和固定架1的右侧固定连接，限位架8的左侧和固定架1的右侧固定连接。
第一气缸14的顶部和固定板22的底部固定连接，第一气缸14的内壁和第一活塞13的外表面活动连接，第一活塞13的底部和限位杆12的顶部固定连接，限位杆12的外表面底部贯穿限位架8的顶部开设的孔洞并和限位架8活动连接，限位杆12的外表面底部贯穿限位块11的顶部开设的孔洞并和限位块11活动连接，限位杆12位于限位块11的内部分为两个限位支杆，分别贴合限位块11顶部开设孔洞的内壁前后端，方便胶带更换后限位杆12底部插在第一弹簧10两侧，第一气缸14的顶部开设孔洞和连通管15的底部左侧固定连接，连通管15的外表面左侧贯穿固定板22的顶部左侧并和固定板22固定连接，连通管15的底部中心和固定板22的顶部固定连接，连通管15的外表面右侧贯穿固定板22的顶部右侧并和固定板22固定连接，连通管15的底部和第二气缸16的顶部开设的孔洞固定连接。
通过第一气缸14和第二气缸16用连通管15连接，第二气缸16内的第二活塞19随着胶带的使用会逐渐下降，通过气压平衡的原理，会带动第一活塞13上升，进而带动限位杆12上升解除第一弹簧10推动推板4更换胶带的限制，达到不使用人力快速自动更换胶带的效果，进而达到降低使用者的劳动强度的效果。
第二气缸16的顶部和固定板22的底部固定连接，第二气缸16的内壁顶部和第二伸缩杆17的顶部固定连接，第二伸缩杆17的底部和第二活塞19的顶部固定连接，第二气缸16的内壁顶部和第二弹簧18的顶部固定连接，第一伸缩杆9位于第一弹簧10的内部，第二伸缩杆17位于第二弹簧18的内部，通过第一伸缩杆9和第二伸缩杆17稳定第一弹簧10和第二弹簧18在伸缩时推力的方向，第二弹簧18的底部和第二活塞19的顶部固定连接，第二伸缩杆17和第二弹簧18的数量均为两个，两个第二伸缩杆17和第二弹簧18分别位于第二活塞19顶部的左右两侧，由于第二气缸16顶部开设有孔洞，因此在孔洞两侧均安装一个第二弹簧18，增加第二活塞19移动时的稳定性，第二活塞19的外表面和第二气缸16的内壁活动连接，第二活塞19的底部和固定杆20的顶部固定连接，固定杆20的底部和球头21的顶部固定连接，球头21的底部和第二胶带6的顶部贴合。
通过旋转电机2旋转带动转杆3旋转，进而带动第一胶带5和第二胶带6旋转，第二胶带6在旋转下先进行使用，当第二胶带6使用完后，第二胶带6顶部贴合的球头21在两个第二弹簧18的作用下随着第二胶带6下降并最后和第二胶带6的胶带壳顶部贴合，这时第一活塞13下降，第二活塞19上升，带动限位杆12上升，最后限位杆12解除限位块11的限制，第一弹簧10随之推动限位块11和推杆7向右移动，推杆7推动推板4将第二胶带6挤下，并将第一胶带5推到第二胶带6的位置，达到在胶带使用完后快速更换胶带的作用，进而达到减少胶带更换时间并提高包装工作时间的效果。
在使用时，打开旋转电机2，旋转电机2带动第一胶带5和第二胶带6旋转，第二胶带6在旋转下先进行使用，当第二胶带6使用完后，第二胶带6顶部贴合的球头21在两个第二弹簧18的作用下随着第二胶带6下降并最后和第二胶带6的胶带壳顶部贴合，这时第一活塞13下降，第二活塞19上升，带动限位杆12上升，最后限位杆12解除限位块11的限制，第一弹簧10随之推动限位块11和推杆7向右移动，推杆7推动推板4将第二胶带6挤下，并将第一胶带5推到第二胶带6的位置，完成胶带的更换，球头21在第一胶带5的推动下向上移动，将第二活塞19上移，第一活塞13随着下移，限位杆12向下插在第一弹簧10的两侧。
以上对本实用新型所提供的一种自动式包装机胶带更换支架进行了详细介绍。本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种自动式包装机胶带更换支架，包括固定架(1)，其特征在于：还包括第一气缸(14)；
所述固定架(1)的右侧和旋转电机(2)的左侧固定连接，所述旋转电机(2)的右侧输出轴和转杆(3)的左端固定连接，所述转杆(3)的外表面通过轴承贯穿推板(4)的左侧开设的孔洞并和推板(4)活动连接，所述转杆(3)的外表面贯穿第一胶带(5)的左侧中心开设的孔洞并和第一胶带(5)活动连接，所述转杆(3)的外表面贯穿第二胶带(6)的左侧中心开设的孔洞并和第二胶带(6)活动连接，所述推板(4)的右侧和第一胶带(5)的左侧贴合，所述第一胶带(5)的右侧和第二胶带(6)的左侧贴合；
所述推板(4)的左侧顶部和推杆(7)的右端固定连接，所述推杆(7)的外表面贯穿限位架(8)的右侧开设的孔洞并和限位架(8)活动连接，所述推杆(7)的左端和限位块(11)的右端固定连接，所述限位块(11)的左端和第一伸缩杆(9)的右端固定连接，所述第一伸缩杆(9)的左端和固定架(1)的右侧固定连接，所述限位块(11)的左侧和第一弹簧(10)的右侧固定连接，所述第一弹簧(10)的左侧和固定架(1)的右侧固定连接，所述限位架(8)的左侧和固定架(1)的右侧固定连接；
所述第一气缸(14)的顶部和固定板(22)的底部固定连接，所述第一气缸(14)的内壁和第一活塞(13)的外表面活动连接，所述第一活塞(13)的底部和限位杆(12)的顶部固定连接，所述限位杆(12)的外表面底部贯穿限位架(8)的顶部开设的孔洞并和限位架(8)活动连接，所述限位杆(12)的外表面底部贯穿限位块(11)的顶部开设的孔洞并和限位块(11)活动连接，所述第一气缸(14)的顶部开设孔洞和连通管(15)的底部左侧固定连接，所述连通管(15)的外表面左侧贯穿固定板(22)的顶部左侧并和固定板(22)固定连接，所述连通管(15)的底部中心和固定板(22)的顶部固定连接，所述连通管(15)的外表面右侧贯穿固定板(22)的顶部右侧并和固定板(22)固定连接，所述连通管(15)的底部和第二气缸(16)的顶部开设的孔洞固定连接；
所述第二气缸(16)的顶部和固定板(22)的底部固定连接，所述第二气缸(16)的内壁顶部和第二伸缩杆(17)的顶部固定连接，所述第二伸缩杆(17)的底部和第二活塞(19)的顶部固定连接，所述第二气缸(16)的内壁顶部和第二弹簧(18)的顶部固定连接，所述第二弹簧(18)的底部和第二活塞(19)的顶部固定连接，所述第二活塞(19)的外表面和第二气缸(16)的内壁活动连接，所述第二活塞(19)的底部和固定杆(20)的顶部固定连接，所述固定杆(20)的底部和球头(21)的顶部固定连接，所述球头(21)的底部和第二胶带(6)的顶部贴合。
2.根据权利要求1所述的一种自动式包装机胶带更换支架，其特征在于：所述第一伸缩杆(9)位于第一弹簧(10)的内部，所述第二伸缩杆(17)位于第二弹簧(18)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种自动式包装机胶带更换支架，其特征在于：所述第二伸缩杆(17)和第二弹簧(18)的数量均为两个，两个所述第二伸缩杆(17)和第二弹簧(18)分别位于第二活塞(19)顶部的左右两侧。
4.根据权利要求3所述的一种自动式包装机胶带更换支架，其特征在于：所述转杆(3)的外表面右侧开设有槽口，所述推板(4)、第一胶带(5)和第二胶带(6)左侧中心开设的孔洞内壁均和槽口活动连接。
5.根据权利要求4所述的一种自动式包装机胶带更换支架，其特征在于：所述限位架(8)的形状为长方体，所述球头(21)的外形为球形。
6.根据权利要求5所述的一种自动式包装机胶带更换支架，其特征在于：所述限位杆(12)位于限位块(11)的内部分为两个限位支杆，分别贴合限位块(11)顶部开设孔洞的内壁前后端。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020834075.0U CN212402844U (zh) | 2020-05-18 | 2020-05-18 | 一种自动式包装机胶带更换支架 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020834075.0U CN212402844U (zh) | 2020-05-18 | 2020-05-18 | 一种自动式包装机胶带更换支架 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212402844U true CN212402844U (zh) | 2021-01-26 |
Family
ID=74403663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020834075.0U Expired - Fee Related CN212402844U (zh) | 2020-05-18 | 2020-05-18 | 一种自动式包装机胶带更换支架 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212402844U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113247660A (zh) * | 2021-05-18 | 2021-08-13 | 谢忠全 | 一种实现高效收卷的农业灌溉水带收卷装置 |
| CN114408290A (zh) * | 2022-02-24 | 2022-04-29 | 付洋 | 一种包装机自动换胶条设备 |
| CN115465523A (zh) * | 2022-09-16 | 2022-12-13 | 浙江博力建材科技有限公司 | 一种袋装水泥助磨剂包装设备 |
-
2020
- 2020-05-18 CN CN202020834075.0U patent/CN212402844U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113247660A (zh) * | 2021-05-18 | 2021-08-13 | 谢忠全 | 一种实现高效收卷的农业灌溉水带收卷装置 |
| CN113247660B (zh) * | 2021-05-18 | 2022-07-22 | 鄄城县亿碧源节水设备科技有限公司 | 一种实现高效收卷的农业灌溉水带收卷装置 |
| CN114408290A (zh) * | 2022-02-24 | 2022-04-29 | 付洋 | 一种包装机自动换胶条设备 |
| CN114408290B (zh) * | 2022-02-24 | 2024-05-28 | 湖南瀚润新材料有限公司 | 一种包装机自动换胶条设备 |
| CN115465523A (zh) * | 2022-09-16 | 2022-12-13 | 浙江博力建材科技有限公司 | 一种袋装水泥助磨剂包装设备 |
| CN115465523B (zh) * | 2022-09-16 | 2023-12-15 | 山东顺兴水泥股份有限公司 | 一种袋装水泥助磨剂包装设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN212402844U (zh) | 一种自动式包装机胶带更换支架 | |
| CN208772240U (zh) | 模具自动脱料装置 | |
| CN204735593U (zh) | 集流管插孔冲压装置 | |
| CN103658439A (zh) | 冲床冲压废料自动清除工装及冲床 | |
| CN219944348U (zh) | 一种空调外壳生产用模具 | |
| CN201203386Y (zh) | 用于生产一次成型的烟花筒体的设备 | |
| CN208427656U (zh) | 一种模具加工用上退料装置 | |
| CN106825244B (zh) | 一种能自动脱料的模具 | |
| CN202762891U (zh) | 冲床冲压废料自动清除工装及冲床 | |
| CN205071737U (zh) | 黑木耳塞棉装置 | |
| CN211762915U (zh) | 一种电子芯片封装模具用固定装置 | |
| CN106954694A (zh) | 多工位茶饼压制机构 | |
| CN207806602U (zh) | 一种铸造模具 | |
| CN207840065U (zh) | 一种电器壳体压铸模具 | |
| CN208282693U (zh) | 一种组合烟花生产的自动装固引剂机 | |
| CN207789656U (zh) | 一种带自动取料装置的压铸机 | |
| CN216757825U (zh) | 一种软轴压方机 | |
| CN201565571U (zh) | 一种型板框更换机构 | |
| CN220805427U (zh) | 一种立式双工位射芯机 | |
| CN219632328U (zh) | 一种电子插接件外壳加工用冲压装置 | |
| CN114669680A (zh) | 一种具有摆杆脱料机构的连续模及连续模脱料方法 | |
| CN219746110U (zh) | 一种冲压卸料装置 | |
| CN203381004U (zh) | 一种人工小型制砖机 | |
| CN219191467U (zh) | 一种生产纸质酒盒用压胶机构 | |
| CN215968920U (zh) | 一种纱管纸裁切装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210126 |