CN213052685U - 一种压铸模抽芯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压铸模技术领域，且公开了一种压铸模抽芯装置，包括动模板壳体和定模板壳体，所述定模板壳体内开设有模具型腔，所述定模板壳体的侧壁开设有进料口，所述进料口与模具型腔连通，所述动模板壳体内设置有伸缩装置，所述动模板壳体内开设有空腔，所述动模板壳体与空腔连通，所述空腔内设置有抵板，所述伸缩装置的伸缩杆与抵板固定连接，所述动模板壳体的侧壁开设有通道，该种压铸模抽芯装置，通过设置推板、行程开关、电磁铁配合压缩弹簧，这时第一推杆和第二推杆可以通过压缩弹簧的弹力将挡块从通口中顶出去，这时从通口出来的挡块就能将模具抵住，方便抽芯将成形模具从模具型腔中取出来，避免了产品质量的不合格，节省了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸模技术领域，具体为一种压铸模抽芯装置。
背景技术
压铸是压力铸造的简称。它是将液态或半液态金属，在高压作用下，以高速度填充压铸模具型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法。使用的压铸模具，称为压铸模。
现有技术中，一些压铸模的抽芯无法百分之百的将每一个成形的模具都从模具型腔中取出来，一些成形的模具由于没从模具型腔中抽出来，再次使用时会导致下一个成形模具质量不合格，这样会浪费制造模具的材料，增大生产成本，为此，我们提出一种压铸模抽芯装置来解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压铸模抽芯装置，具备降低生产成本，便于脱模等优点，解决了背景技术提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述降低生产成本，便于脱模的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸模抽芯装置，包括动模板壳体和定模板壳体，所述定模板壳体内开设有模具型腔，所述定模板壳体的侧壁开设有进料口，所述进料口与模具型腔连通，所述动模板壳体内设置有伸缩装置，所述动模板壳体内开设有空腔，所述动模板壳体与空腔连通，所述空腔内设置有抵板，所述伸缩装置的伸缩杆与抵板固定连接，所述动模板壳体的侧壁开设有通道，所述通道与空腔连通，所述通道内设置有抽芯，所述抽芯的一端与抵板固定连接，所述抽芯的表面开设有两个上下平行设置的通口，所述通口内设置有挡块，所述抽芯内设置有电磁铁，所述抽芯内设置有压缩弹簧，所述抽芯内设置有推板，所述压缩弹簧的一端与电磁铁固定连接，所述压缩弹簧的另一端与推板的底面固定连接，所述抽芯内设置有第一推杆，所述第一推杆与推板的表面固定连接，所述抽芯内设置有两个交叉设置的第二推杆，所述第二推杆的一端通过转轴与第一推杆转动连接，所述第二推杆的另一端通过转轴与挡块转动连接，所述动模板壳体的上方设置有编码器，所述编码器与动模板壳体固定连接，所述动模板壳体的上表面开设有放置槽，所述放置槽内设置有电动推杆，所述电动推杆与放置槽的底面固定连接，所述放置槽的内壁固定连接有行程开关。
优选的，所述行程开关与电磁铁为电性连接，所述电磁铁的磁力大于压缩弹簧弹力。
优选的，所述编码器与伸缩装置和电动推杆为电性连接。
优选的，所述挡块为弧形设置。
优选的，所述推板为金属材质制成。
(三)有益效果
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该种压铸模抽芯装置，通过设置推板、行程开关、电磁铁配合压缩弹簧，这时第一推杆和第二推杆可以通过压缩弹簧的弹力将挡块从通口中顶出去，这时从通口出来的挡块就能将模具抵住，方便抽芯将成形模具从模具型腔中取出来，避免了产品质量的不合格，节省了生产成本。
2、该种压铸模抽芯装置，通过设置编码器，可以固定电动推杆的启动时间，使电动推杆在固定的时间内才会触碰行程开关，这样方便挡块抵住成形模具，防止模具液体在模具型腔中还未成形时挡块就顶出来了，影响模具成形形状。
附图说明
图1为本实用新型剖视结构示意图；
图2为本实用新型中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型中B处放大结构示意图。
图中：1动模板壳体、2定模板壳体、3模具型腔、4进料口、5伸缩装置、 6空腔、7抵板、8通道、9抽芯、10通口、11挡块、12电磁铁、13压缩弹簧、14推板、15第一推杆、16第二推杆、17编码器、18放置槽、19电动推杆、20行程开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，一种压铸模抽芯装置，包括动模板壳体1和定模板壳体2，定模板壳体2内开设有模具型腔3，定模板壳体2的侧壁开设有进料口4，进料口4与模具型腔3连通，动模板壳体1内设置有伸缩装置5，动模板壳体1 内开设有空腔6，动模板壳体1与空腔6连通，空腔6内设置有抵板7，伸缩装置5的伸缩杆与抵板7固定连接，动模板壳体1的侧壁开设有通道8，通道 8与空腔6连通，通道8内设置有抽芯9，抽芯9的一端与抵板7固定连接，抽芯9的表面开设有两个上下平行设置的通口10，通口10内设置有挡块11，挡块11为弧形设置，通过设置挡块11为弧形设置，方便挡块11从通道8进去，防止挡块11在通道8外抵住，避免模具无法从抽芯9中抽出来，抽芯9 内设置有电磁铁12，抽芯9内设置有压缩弹簧13，抽芯9内设置有推板14，推板14为金属材质制成，通过设置推板14为金属材质，可以使电磁铁12将推板14吸住，可以使挡板11解除与成形模具相抵状态，压缩弹簧13的一端与电磁铁12固定连接，压缩弹簧13的另一端与推板14的底面固定连接，抽芯9内设置有第一推杆15，第一推杆15与推板14的表面固定连接，抽芯9 内设置有两个交叉设置的第二推杆16，第二推杆16的一端通过转轴与第一推杆15转动连接，第二推杆16的另一端通过转轴与挡块11转动连接，动模板壳体1的上方设置有编码器17，编码器17与伸缩装置5和电动推杆19为电性连接，编码器17与动模板壳体1固定连接，动模板壳体1的上表面开设有放置槽18，放置槽18内设置有电动推杆19，电动推杆19与放置槽18的底面固定连接，放置槽18的内壁固定连接有行程开关20，通过设置行程开关 20，便于行程开关20对电磁铁12断电，便于挡块11固定成形模具，避免了抽芯9无法抽出模具，行程开关20与电磁铁12为电性连接，电磁铁12的磁力大于压缩弹簧13弹力。
工作原理：在使用时，首先向编码器17里输入程序，这时伸缩装置5和电动推杆17就会在规定的时间内启动，之后将抽芯9插入定模板壳体2中的模具型腔3内，当模具冷却成形时，电动推杆19上的推杆会触碰行程开关20，这时行程开关20会对电磁铁12断电，这时电磁铁12失去磁力，在压缩弹簧 13的弹力作用下会移动推板14位置，当推板14移动时会将挡块11顶出通口 10，这时挡块11就能将模具给固定紧，防止抽芯9无法将成形模具抽出来，当抽芯9将模具抽出来时，电动推杆19解除与行程开关20相抵状态，这时电磁铁12通电恢复磁力，这时电磁铁12会将推板14吸住，此时推板14通过第一推杆15和第二推杆16将挡块11拉进通口10内，此时伸缩装置5会通过抵板7将抽芯9带入到通道8内，这样就能将抽芯9上的模具给顶出去。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种压铸模抽芯装置，包括动模板壳体(1)和定模板壳体(2)；
其特征在于：
所述定模板壳体(2)内开设有模具型腔(3)，所述定模板壳体(2)的侧壁开设有进料口(4)，所述进料口(4)与模具型腔(3)连通，所述动模板壳体(1)内设置有伸缩装置(5)，所述动模板壳体(1)内开设有空腔(6)，所述动模板壳体(1)与空腔(6)连通，所述空腔(6)内设置有抵板(7)，所述伸缩装置(5)的伸缩杆与抵板(7)固定连接，所述动模板壳体(1)的侧壁开设有通道(8)，所述通道(8)与空腔(6)连通，所述通道(8)内设置有抽芯(9)，所述抽芯(9)的一端与抵板(7)固定连接，所述抽芯(9)的表面开设有两个上下平行设置的通口(10)，所述通口(10)内设置有挡块(11)，所述抽芯(9)内设置有电磁铁(12)，所述抽芯(9)内设置有压缩弹簧(13)，所述抽芯(9)内设置有推板(14)，所述压缩弹簧(13)的一端与电磁铁(12)固定连接，所述压缩弹簧(13)的另一端与推板(14)的底面固定连接，所述抽芯(9)内设置有第一推杆(15)，所述第一推杆(15)与推板(14)的表面固定连接，所述抽芯(9)内设置有两个交叉设置的第二推杆(16)，所述第二推杆(16)的一端通过转轴与第一推杆(15)转动连接，所述第二推杆(16)的另一端通过转轴与挡块(11)转动连接，所述动模板壳体(1)的上方设置有编码器(17)，所述编码器与动模板壳体(1)固定连接，所述动模板壳体(1)的上表面开设有放置槽(18)，所述放置槽(18)内设置有电动推杆(19)，所述电动推杆(19)与放置槽(18)的底面固定连接，所述放置槽(18)的内壁固定连接有行程开关(20)。
2.根据权利要求1所述的一种压铸模抽芯装置，其特征在于：所述行程开关(20)与电磁铁(12)为电性连接，所述电磁铁(12)的磁力大于压缩弹簧(13)弹力。
3.根据权利要求1所述的一种压铸模抽芯装置，其特征在于：所述编码器(17)与伸缩装置(5)和电动推杆(19)为电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种压铸模抽芯装置，其特征在于：所述挡块(11)为弧形设置。
5.根据权利要求1所述的一种压铸模抽芯装置，其特征在于：所述推板(14)为金属材质制成。
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|---|---|---|---|
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| CN213052685U true CN213052685U (zh) | 2021-04-27 |
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| CN202021313722.XU Active CN213052685U (zh) | 2020-07-07 | 2020-07-07 | 一种压铸模抽芯装置 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-07-07 CN CN202021313722.XU patent/CN213052685U/zh active Active
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