CN207222796U - 一种快速脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快速脱模装置，包括上模座，所述上模座的一侧设有下模座，所述上模座和下模座互相靠近的一侧设有上模和下模，所述下模的型腔底部设有顶升装置，下模内设有与顶升装置相配合的空腔，所述顶升装置包括一组顶板、两组顶杆、两组推杆、两组齿轮和两组定位转杆，所述顶板远离下模腔的一侧铰接有两组顶杆，两组所述顶杆远离顶板的一端均转动连接有推杆，且下模内设有与推杆相配合的滑动通道，两组所述推杆远离下模座的一侧设有齿轮，两组推杆靠近齿轮的一侧均设有与齿轮相啮合的齿，两组所述齿轮的中央均固定连接有定位转杆。本实用新型结构简单，操作简单，可以快速的实现冲压件的脱模，同时可以保证加工的精确度。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱模装置领域，尤其涉及一种快速脱模装置。
背景技术
现有技术的冲压模具一般包括上模、下模和冲压动力设备，所述的上 模固定于冲压动力设备上，将物料（待冲压件）置于上模和下模之间 ，开启冲压动力设备，使上模瞬间向下冲压，将物料成型于上下模之 间。大型的冲压模具一般采用液压机为冲压动力设备，即采用液压机 完成合模动作。现有技术的冲压模具在产品冲压成型之后，将上模上升，产品就留在了下模，此时需要人工将产品从下模上取下，产品的脱模对冲压模具的生产效率影响很大，现有技术的手工脱模和拿去产品严重影响了生产效率，同时手动拿取也会产生一定的安全隐患，为此我们设计出了一种快速脱模装置来解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种快速脱模装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种快速脱模装置，包括上模座，所述上模座的一侧设有下模座，所述上模座和下模座互相靠近的一侧设有上模和下模，所述下模的型腔底部设有顶升装置，下模内设有与顶升装置相配合的空腔，所述顶升装置包括一组顶板、两组顶杆、两组推杆、两组齿轮和两组定位转杆，所述顶板远离下模腔的一侧铰接有两组顶杆，两组所述顶杆远离顶板的一端均转动连接有推杆，且下模内设有与推杆相配合的滑动通道，两组所述推杆远离下模座的一侧设有齿轮，两组推杆靠近齿轮的一侧均设有与齿轮相啮合的齿，两组所述齿轮的中央均固定连接有定位转杆，下模内设有与定位转杆相配合的转动槽，且两组转动槽靠近型腔的一端设有两组位置对称的半球形的限位凸块。
优选的，所述上模远离上模座的一侧设有与定位转杆相配合的定位孔。
优选的，两组所述齿轮均通过支撑轴安装在空腔的内壁上。
优选的，所述顶板靠近顶杆的一侧两端均设有导向杆，空腔内壁上设有与导向杆相配合的导向槽。
优选的，所述导向杆靠近顶板的一侧通过弹簧与导向槽的顶部相连。
优选的，所述定位转杆远离齿轮的一端设有锥形倒角。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，脱模时，向两侧转动定位转杆，齿轮的转动可以将推杆向顶杆的方向推动，推板推动顶杆将顶板顶起，顶板将成型后的工件顶出，然后反向转动定位转杆，使顶板回到原位置，装置结构简单，操作简单，可以快速的实现冲压件的脱模，同时可以保证加工的精确度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种快速脱模装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种快速脱模装置的下模的俯视图；
图3为本实用新型提出的一种快速脱模装置的下模的侧视图。
图中：1上模座、2下模座、3上模、4下模、5顶升装置、51顶板、52顶杆、53推杆、54齿轮、55定位转杆、6转动槽、7限位凸块、8定位孔、9导向杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种快速脱模装置，包括上模座1，上模座1的一侧设有下模座2，上模座1和下模座2互相靠近的一侧设有上模3和下模4，下模4的型腔底部设有顶升装置5，下模4内设有与顶升装置5相配合的空腔，顶升装置5包括一组顶板51、两组顶杆52、两组推杆53、两组齿轮54和两组定位转杆55，顶板51靠近顶杆52的一侧两端均设有导向杆9，空腔内壁上设有与导向杆9相配合的导向槽，导向杆9靠近顶板51的一侧通过弹簧与导向槽的顶部相连，顶板51远离下模腔的一侧铰接有两组顶杆52，两组顶杆52远离顶板51的一端均转动连接有推杆53，且下模4内设有与推杆53相配合的滑动通道，两组推杆53远离下模座2的一侧设有齿轮54，两组齿轮54均通过支撑轴安装在空腔的内壁上，两组推杆53靠近齿轮54的一侧均设有与齿轮54相啮合的齿，两组齿轮54的中央均固定连接有定位转杆55，定位转杆55远离齿轮54的一端设有锥形倒角，上模3远离上模座1的一侧设有与定位转杆55相配合的定位孔8，下模4内设有与定位转杆55相配合的转动槽6，且两组转动槽6靠近型腔的一端设有两组位置对称的半球形的限位凸块7。
工作原理：工作时，将待冲压件放到下模3上，然后使上模3下降，定位转杆55插入定位孔8中，可以保证成型的准确度，成型结束后，上模3上升，定位转杆55离开定位孔8，然后向两侧转动定位转杆55，齿轮54的转动可以将推杆53向顶杆52的方向推动，推板53推动顶杆52将顶板51顶起，顶板51将成型后的工件顶出，然后反向转动定位转杆55，使顶板51回到原位置，导向杆9可以保证顶板51的竖直上升，且恢复原位置时，弹簧推动导向杆9，可以保证顶板51不会高出型腔的底部，限位凸块7可以限制定位转杆55位置，装置结构简单，操作简单，可以快速的实现冲压件的脱模，同时可以保证加工的精确度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种快速脱模装置，包括上模座（1），其特征在于，所述上模座（1）的一侧设有下模座（2），所述上模座（1）和下模座（2）互相靠近的一侧设有上模（3）和下模（4），所述下模（4）的型腔底部设有顶升装置（5），下模（4）内设有与顶升装置（5）相配合的空腔，所述顶升装置（5）包括一组顶板（51）、两组顶杆（52）、两组推杆（53）、两组齿轮（54）和两组定位转杆（55），所述顶板（51）远离下模腔的一侧铰接有两组顶杆（52），两组所述顶杆（52）远离顶板（51）的一端均转动连接有推杆（53），且下模（4）内设有与推杆（53）相配合的滑动通道，两组所述推杆（53）远离下模座（2）的一侧设有齿轮（54），两组推杆（53）靠近齿轮（54）的一侧均设有与齿轮（54）相啮合的齿，两组所述齿轮（54）的中央均固定连接有定位转杆（55），下模（4）内设有与定位转杆（55）相配合的转动槽（6），且两组转动槽（6）靠近型腔的一端设有两组位置对称的半球形的限位凸块（7）。
2.根据权利要求1所述的一种快速脱模装置，其特征在于，所述上模（3）远离上模座（1）的一侧设有与定位转杆（55）相配合的定位孔（8）。
3.根据权利要求1所述的一种快速脱模装置，其特征在于，两组所述齿轮（54）均通过支撑轴安装在空腔的内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种快速脱模装置，其特征在于，所述顶板（51）靠近顶杆（52）的一侧两端均设有导向杆（9），空腔内壁上设有与导向杆（9）相配合的导向槽。
5.根据权利要求4所述的一种快速脱模装置，其特征在于，所述导向杆（9）靠近顶板（51）的一侧通过弹簧与导向槽的顶部相连。
6.根据权利要求1所述的一种快速脱模装置，其特征在于，所述定位转杆（55）远离齿轮（54）的一端设有锥形倒角。
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