CN206913627U - 一种注塑模脱螺纹装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑模脱螺纹装置，包括底座，所述底座的顶部安装有模座，模座的两侧安装有位于底座顶部的支撑柱，两个支撑柱的顶端连接有一个横梁，模座的内部设有两个竖直设置的螺纹型芯，螺纹型芯内设有带螺纹的注塑件，注塑件的顶部设有滑动安装在模座上的动模板，两个动模板相互远离的一侧连接有推杆电机的输出轴，且推杆电机固定安装在支撑柱上，动模板靠近推杆电机的一侧设有位于模座上的动模板滑槽，且动模板与动模板滑槽滑动连接，横梁靠近注塑件的一侧转动安装有转轴。本实用新型结构简单，操作方便，避免了手工的方法将注塑件从螺纹型芯内取出,提高了生产效率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具设备技术领域，尤其涉及一种注塑模脱螺纹装置。
背景技术
一般的注塑模脱螺纹装置,其模架采用标准BI型。产品的分模面在台阶处,成形螺纹塑件时,先将活动型芯放入模内,成形后将塑件与活动型芯一起从模内取出,再旋转脱出活动型芯,得到带内螺纹的塑件。这种脱模方式结构简单,但生产效率低,操作工人劳动强度大,只适用于小批量生产。该模脱螺纹装置在生产过程中,不能利用模具直接顶出,必须通过操作人员用手工的方法将产品取出,其生产效率较低,从而增加了生产的成本，因此现有模脱螺纹装置不能满足人们的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑模脱螺纹装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种注塑模脱螺纹装置，包括底座，所述底座的顶部安装有模座，模座的两侧安装有位于底座顶部的支撑柱，两个支撑柱的顶端连接有一个横梁，模座的内部设有两个竖直设置的螺纹型芯，螺纹型芯内设有带螺纹的注塑件，注塑件的顶部设有滑动安装在模座上的动模板，两个动模板相互远离的一侧连接有推杆电机的输出轴，且推杆电机固定安装在支撑柱上，动模板靠近推杆电机的一侧设有位于模座上的动模板滑槽，且动模板与动模板滑槽滑动连接，横梁靠近注塑件的一侧转动安装有转轴，转轴的底端固定连接有气缸，气缸的活塞端连接有真空吸盘，且真空吸盘穿过模座与注塑件活动连接，推杆电机的上方设有位于支撑柱上的旋转电机，且旋转电机与推杆电机位于同一侧，旋转电机的输出轴上安装有第一皮带轮，转轴上安装有第二皮带轮，第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接。
优选的，所述注塑件的顶部设有放置腔，放置腔内设有动模板和位于动模板底部的螺纹型芯，放置腔的顶部内壁上开设有第一通孔，且真空吸盘穿过第一通孔延伸至放置腔内并与注塑件活动连接。
优选的，两个支撑柱对称设置。
优选的，所述动模板滑槽靠近推杆电机的一侧内壁上开设有第二通孔，推杆电机的输出轴经过第二通孔与动模板固定连接。
优选的，两个支撑柱对称设置。
优选的，所述转轴的顶端设有位于横梁上的转动槽，转动槽内安装有轴承座，轴承座上转动安装有转轴。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型，改变了传统的结构，通过增加转轴、气缸、推杆电机、旋转电机、第一皮带轮、第二皮带轮和真空吸盘，可以使注塑机成型好了以后，通过推杆电机驱动，使动模板向推杆电机的一侧滑动，当动模板完全离开注塑件的顶部时，启动气缸，气缸的活塞端向下移动，带动真空吸盘向下移动，当真空吸盘与注塑件接触并吸住注塑件时，启动旋转电机，旋转电机带动第一皮带轮转动，又通过皮带带动第二皮带轮转动，再通过转轴带动气缸转动，气缸转动带动真空吸盘转动，真空吸盘带动注塑件转动，最终使得注塑件从螺纹型芯内转动出来，本实用新型结构简单，操作方便，避免了手工的方法将注塑件从螺纹型芯内取出,提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种注塑模脱螺纹装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种注塑模脱螺纹装置局部放大的结构示意图。
图中：1、底座、2模座、3支撑柱、4横梁、5气缸、6第二皮带轮、7真空吸盘、8第一通孔、9动模板、10螺纹型芯、11注塑件、12第一皮带轮、13推杆电机、14旋转电机、15转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种注塑模脱螺纹装置，包括底座1，底座1的顶部安装有模座2，模座2的两侧安装有位于底座1顶部的支撑柱3，两个支撑柱3的顶端连接有一个横梁4，模座2的内部设有两个竖直设置的螺纹型芯10，螺纹型芯10内设有带螺纹的注塑件11，注塑件11的顶部设有滑动安装在模座2上的动模板9，两个动模板9相互远离的一侧连接有推杆电机13的输出轴，且推杆电机13固定安装在支撑柱3上，动模板9靠近推杆电机13的一侧设有位于模座2上的动模板滑槽，且动模板9与动模板滑槽滑动连接，横梁4靠近注塑件11的一侧转动安装有转轴15，转轴15的底端固定连接有气缸5，气缸5的活塞端连接有真空吸盘7，且真空吸盘7穿过模座2与注塑件11活动连接，推杆电机13的上方设有位于支撑柱3上的旋转电机14，且旋转电机14与推杆电机13位于同一侧，旋转电机14的输出轴上安装有第一皮带轮12，转轴15上安装有第二皮带轮6，第一皮带轮12通过皮带与第二皮带轮6传动连接，注塑件11的顶部设有放置腔，放置腔内设有动模板9和位于动模板9底部的螺纹型芯10，放置腔的顶部内壁上开设有第一通孔8，且真空吸盘7穿过第一通孔8延伸至放置腔内并与注塑件11活动连接，两个支撑柱3对称设置，动模板滑槽靠近推杆电机13的一侧内壁上开设有第二通孔，推杆电机13的输出轴经过第二通孔与动模板9固定连接，两个支撑柱对称设置，转轴15的顶端设有位于横梁4上的转动槽，转动槽内安装有轴承座，轴承座上转动安装有转轴15。
本实用新型中，当注塑件11成型好了以后，通过推杆电机13驱动，使动模板9向推杆电机13的一侧滑动，当动模板9完全离开注塑件11的顶部时，启动气缸5，气缸5的活塞端向下移动，带动真空吸盘7向下移动，当真空吸盘7与注塑件11接触并吸住注塑件11时，启动旋转电机14，旋转电机14带动第一皮带轮12转动，又通过皮带带动第二皮带轮6转动，再通过转轴15带动气缸5转动，气缸5转动带动真空吸盘7转动，真空吸盘7带动注塑件11转动，最终使得注塑件11从螺纹型芯10内转动出来，本装置避免了手工的方法将注塑件11从螺纹型芯10内取出,提高了生产效率，降低了生产成本。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种注塑模脱螺纹装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部安装有模座(2)，模座(2)的两侧安装有位于底座(1)顶部的支撑柱(3)，两个支撑柱(3)的顶端连接有一个横梁(4)，模座(2)的内部设有两个竖直设置的螺纹型芯(10)，螺纹型芯(10)内设有带螺纹的注塑件(11)，注塑件(11)的顶部设有滑动安装在模座(2)上的动模板(9)，两个动模板(9)相互远离的一侧连接有推杆电机(13)的输出轴，且推杆电机(13)固定安装在支撑柱(3)上，动模板(9)靠近推杆电机(13)的一侧设有位于模座(2)上的动模板滑槽，且动模板(9)与动模板滑槽滑动连接，横梁(4)靠近注塑件(11)的一侧转动安装有转轴(15)，转轴(15)的底端固定连接有气缸(5)，气缸(5)的活塞端连接有真空吸盘(7)，且真空吸盘(7)穿过模座(2)与注塑件(11)活动连接，推杆电机(13)的上方设有位于支撑柱(3)上的旋转电机(14)，且旋转电机(14)与推杆电机(13)位于同一侧，旋转电机(14)的输出轴上安装有第一皮带轮(12)，转轴(15)上安装有第二皮带轮(6)，第一皮带轮(12)通过皮带与第二皮带轮(6)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模脱螺纹装置，其特征在于，所述注塑件(11)的顶部设有放置腔，放置腔内设有动模板(9)和位于动模板(9)底部的螺纹型芯(10)，放置腔的顶部内壁上开设有第一通孔(8)，且真空吸盘(7)穿过第一通孔(8)延伸至放置腔内并与注塑件(11)活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模脱螺纹装置，其特征在于，两个螺纹型芯(10)对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模脱螺纹装置，其特征在于，所述动模板滑槽靠近推杆电机(13)的一侧内壁上开设有第二通孔，推杆电机(13)的输出轴经过第二通孔与动模板(9)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模脱螺纹装置，其特征在于，两个支撑柱(3)对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种注塑模脱螺纹装置，其特征在于，所述转轴(15)的顶端设有位于横梁(4)上的转动槽，转动槽内安装有轴承座，轴承座上转动安装有转轴(15)。
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| CN201720609602.6U CN206913627U (zh) | 2017-05-27 | 2017-05-27 | 一种注塑模脱螺纹装置 |
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| CN201720609602.6U CN206913627U (zh) | 2017-05-27 | 2017-05-27 | 一种注塑模脱螺纹装置 |
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| CN (1) | CN206913627U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109016393A (zh) * | 2018-07-06 | 2018-12-18 | 王伟 | 一种具有下落抽芯功能的模具 |
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2017
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