CN206913627U - 一种注塑模脱螺纹装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种注塑模脱螺纹装置,包括底座,所述底座的顶部安装有模座,模座的两侧安装有位于底座顶部的支撑柱,两个支撑柱的顶端连接有一个横梁,模座的内部设有两个竖直设置的螺纹型芯,螺纹型芯内设有带螺纹的注塑件,注塑件的顶部设有滑动安装在模座上的动模板,两个动模板相互远离的一侧连接有推杆电机的输出轴,且推杆电机固定安装在支撑柱上,动模板靠近推杆电机的一侧设有位于模座上的动模板滑槽,且动模板与动模板滑槽滑动连接,横梁靠近注塑件的一侧转动安装有转轴。本实用新型结构简单,操作方便,避免了手工的方法将注塑件从螺纹型芯内取出,提高了生产效率,降低了生产成本。

Description

一种注塑模脱螺纹装置
技术领域
本实用新型涉及注塑模具设备技术领域,尤其涉及一种注塑模脱螺纹装置。
背景技术
一般的注塑模脱螺纹装置,其模架采用标准BI型。产品的分模面在台阶处,成形螺纹塑件时,先将活动型芯放入模内,成形后将塑件与活动型芯一起从模内取出,再旋转脱出活动型芯,得到带内螺纹的塑件。这种脱模方式结构简单,但生产效率低,操作工人劳动强度大,只适用于小批量生产。该模脱螺纹装置在生产过程中,不能利用模具直接顶出,必须通过操作人员用手工的方法将产品取出,其生产效率较低,从而增加了生产的成本,因此现有模脱螺纹装置不能满足人们的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种注塑模脱螺纹装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种注塑模脱螺纹装置,包括底座,所述底座的顶部安装有模座,模座的两侧安装有位于底座顶部的支撑柱,两个支撑柱的顶端连接有一个横梁,模座的内部设有两个竖直设置的螺纹型芯,螺纹型芯内设有带螺纹的注塑件,注塑件的顶部设有滑动安装在模座上的动模板,两个动模板相互远离的一侧连接有推杆电机的输出轴,且推杆电机固定安装在支撑柱上,动模板靠近推杆电机的一侧设有位于模座上的动模板滑槽,且动模板与动模板滑槽滑动连接,横梁靠近注塑件的一侧转动安装有转轴,转轴的底端固定连接有气缸,气缸的活塞端连接有真空吸盘,且真空吸盘穿过模座与注塑件活动连接,推杆电机的上方设有位于支撑柱上的旋转电机,且旋转电机与推杆电机位于同一侧,旋转电机的输出轴上安装有第一皮带轮,转轴上安装有第二皮带轮,第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接。
优选的,所述注塑件的顶部设有放置腔,放置腔内设有动模板和位于动模板底部的螺纹型芯,放置腔的顶部内壁上开设有第一通孔,且真空吸盘穿过第一通孔延伸至放置腔内并与注塑件活动连接。
优选的,两个支撑柱对称设置。
优选的,所述动模板滑槽靠近推杆电机的一侧内壁上开设有第二通孔,推杆电机的输出轴经过第二通孔与动模板固定连接。
优选的,两个支撑柱对称设置。
优选的,所述转轴的顶端设有位于横梁上的转动槽,转动槽内安装有轴承座,轴承座上转动安装有转轴。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型,改变了传统的结构,通过增加转轴、气缸、推杆电机、旋转电机、第一皮带轮、第二皮带轮和真空吸盘,可以使注塑机成型好了以后,通过推杆电机驱动,使动模板向推杆电机的一侧滑动,当动模板完全离开注塑件的顶部时,启动气缸,气缸的活塞端向下移动,带动真空吸盘向下移动,当真空吸盘与注塑件接触并吸住注塑件时,启动旋转电机,旋转电机带动第一皮带轮转动,又通过皮带带动第二皮带轮转动,再通过转轴带动气缸转动,气缸转动带动真空吸盘转动,真空吸盘带动注塑件转动,最终使得注塑件从螺纹型芯内转动出来,本实用新型结构简单,操作方便,避免了手工的方法将注塑件从螺纹型芯内取出,提高了生产效率,降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种注塑模脱螺纹装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种注塑模脱螺纹装置局部放大的结构示意图。
图中:1、底座、2模座、3支撑柱、4横梁、5气缸、6第二皮带轮、7真空吸盘、8第一通孔、9动模板、10螺纹型芯、11注塑件、12第一皮带轮、13推杆电机、14旋转电机、15转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种注塑模脱螺纹装置,包括底座1,底座1的顶部安装有模座2,模座2的两侧安装有位于底座1顶部的支撑柱3,两个支撑柱3的顶端连接有一个横梁4,模座2的内部设有两个竖直设置的螺纹型芯10,螺纹型芯10内设有带螺纹的注塑件11,注塑件11的顶部设有滑动安装在模座2上的动模板9,两个动模板9相互远离的一侧连接有推杆电机13的输出轴,且推杆电机13固定安装在支撑柱3上,动模板9靠近推杆电机13的一侧设有位于模座2上的动模板滑槽,且动模板9与动模板滑槽滑动连接,横梁4靠近注塑件11的一侧转动安装有转轴15,转轴15的底端固定连接有气缸5,气缸5的活塞端连接有真空吸盘7,且真空吸盘7穿过模座2与注塑件11活动连接,推杆电机13的上方设有位于支撑柱3上的旋转电机14,且旋转电机14与推杆电机13位于同一侧,旋转电机14的输出轴上安装有第一皮带轮12,转轴15上安装有第二皮带轮6,第一皮带轮12通过皮带与第二皮带轮6传动连接,注塑件11的顶部设有放置腔,放置腔内设有动模板9和位于动模板9底部的螺纹型芯10,放置腔的顶部内壁上开设有第一通孔8,且真空吸盘7穿过第一通孔8延伸至放置腔内并与注塑件11活动连接,两个支撑柱3对称设置,动模板滑槽靠近推杆电机13的一侧内壁上开设有第二通孔,推杆电机13的输出轴经过第二通孔与动模板9固定连接,两个支撑柱对称设置,转轴15的顶端设有位于横梁4上的转动槽,转动槽内安装有轴承座,轴承座上转动安装有转轴15。
本实用新型中,当注塑件11成型好了以后,通过推杆电机13驱动,使动模板9向推杆电机13的一侧滑动,当动模板9完全离开注塑件11的顶部时,启动气缸5,气缸5的活塞端向下移动,带动真空吸盘7向下移动,当真空吸盘7与注塑件11接触并吸住注塑件11时,启动旋转电机14,旋转电机14带动第一皮带轮12转动,又通过皮带带动第二皮带轮6转动,再通过转轴15带动气缸5转动,气缸5转动带动真空吸盘7转动,真空吸盘7带动注塑件11转动,最终使得注塑件11从螺纹型芯10内转动出来,本装置避免了手工的方法将注塑件11从螺纹型芯10内取出,提高了生产效率,降低了生产成本。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注塑模脱螺纹装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶部安装有模座(2),模座(2)的两侧安装有位于底座(1)顶部的支撑柱(3),两个支撑柱(3)的顶端连接有一个横梁(4),模座(2)的内部设有两个竖直设置的螺纹型芯(10),螺纹型芯(10)内设有带螺纹的注塑件(11),注塑件(11)的顶部设有滑动安装在模座(2)上的动模板(9),两个动模板(9)相互远离的一侧连接有推杆电机(13)的输出轴,且推杆电机(13)固定安装在支撑柱(3)上,动模板(9)靠近推杆电机(13)的一侧设有位于模座(2)上的动模板滑槽,且动模板(9)与动模板滑槽滑动连接,横梁(4)靠近注塑件(11)的一侧转动安装有转轴(15),转轴(15)的底端固定连接有气缸(5),气缸(5)的活塞端连接有真空吸盘(7),且真空吸盘(7)穿过模座(2)与注塑件(11)活动连接,推杆电机(13)的上方设有位于支撑柱(3)上的旋转电机(14),且旋转电机(14)与推杆电机(13)位于同一侧,旋转电机(14)的输出轴上安装有第一皮带轮(12),转轴(15)上安装有第二皮带轮(6),第一皮带轮(12)通过皮带与第二皮带轮(6)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模脱螺纹装置,其特征在于,所述注塑件(11)的顶部设有放置腔,放置腔内设有动模板(9)和位于动模板(9)底部的螺纹型芯(10),放置腔的顶部内壁上开设有第一通孔(8),且真空吸盘(7)穿过第一通孔(8)延伸至放置腔内并与注塑件(11)活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模脱螺纹装置,其特征在于,两个螺纹型芯(10)对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模脱螺纹装置,其特征在于,所述动模板滑槽靠近推杆电机(13)的一侧内壁上开设有第二通孔,推杆电机(13)的输出轴经过第二通孔与动模板(9)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模脱螺纹装置,其特征在于,两个支撑柱(3)对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种注塑模脱螺纹装置,其特征在于,所述转轴(15)的顶端设有位于横梁(4)上的转动槽,转动槽内安装有轴承座,轴承座上转动安装有转轴(15)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109016393A (zh) * 2018-07-06 2018-12-18 王伟 一种具有下落抽芯功能的模具

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