CN212705655U - 一种自动化机床送料装置 - Google Patents

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CN212705655U CN202020758648.6U CN202020758648U CN212705655U CN 212705655 U CN212705655 U CN 212705655U CN 202020758648 U CN202020758648 U CN 202020758648U CN 212705655 U CN212705655 U CN 212705655U
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陈正兴
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Shenyang Yongcheng Precision Machinery Co ltd
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Abstract

本实用新型属于机床技术领域,尤其为一种自动化机床送料装置,包括底座架,所述底座架的顶端设置有滑动框,所述滑动框的底端设置有竖板,所述竖板与滑动框焊接固定,所述竖板的两侧均设置有收卷轮,所述收卷轮上安装有拉动索,所述拉动索的自由端与竖板固定连接,所述收卷轮的一侧设置有直杆,所述底座架的一侧设置有第一电机,所述第一电机的输出轴与直杆焊接固定,所述滑动框的内侧设置有滚筒;通过设置的收卷轮和拉动索来便于进行使用,通过设置的收卷轮带动拉动索进行移动,使得滑动框在移动的过程中不会出现急停现象,在需要进行停止的位置,通过两个拉动索的拉动使得物体能够稳定的停止,避免出现急停的现象。

Description

一种自动化机床送料装置
技术领域
本实用新型属于机床技术领域,具体涉及一种自动化机床送料装置。
背景技术
机床是指制造机器的机器,亦称工作母机或工具机,习惯上简称机床,一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等,现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外,还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等,但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件,一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。
现有的技术存在以下问题:
1、在进行送料的过程中不能对物料进行稳定的移动,导致在最后需要停止的位置不能进行很好的停止,导致物料移动;
2、在进行使用的过程中不能对物料进行自动化的卸料。
为解决上述问题,本申请中提出一种自动化机床送料装置。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种自动化机床送料装置,具有便于在需要进行放料的位置停止和便于进行自动化卸料的特点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种自动化机床送料装置,包括底座架,所述底座架的顶端设置有滑动框,所述滑动框的底端设置有竖板,所述竖板与滑动框焊接固定,所述竖板的两侧均设置有收卷轮,所述收卷轮上安装有拉动索,所述拉动索的自由端与竖板固定连接,所述收卷轮的一侧设置有直杆,所述底座架的一侧设置有第一电机,所述第一电机的输出轴与直杆焊接固定,所述滑动框的内侧设置有滚筒,所述滚筒的两端均设置有转动轴,所述滚筒通过转动轴与滑动框转动连接。
作为本实用新型一种自动化机床送料装置优选的,所述滚筒上设置有输送带,所述输送带的下方设置有第二电机,所述第二电机的输出轴上安装有皮带,所述转动轴通过皮带与第二电机的输出轴传动连接。
作为本实用新型一种自动化机床送料装置优选的,所述滚筒共设置有两个,且两个滚筒在同一水平高度安装。
作为本实用新型一种自动化机床送料装置优选的,所述输送带上开设有凹槽,所述凹槽位于输送带的中间部位。
作为本实用新型一种自动化机床送料装置优选的,所述第二电机和第一电机均与外部控制器电性连接。
作为本实用新型一种自动化机床送料装置优选的,所述滑动框的底端开设有凹槽,且凹槽与底座架相匹配。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过设置的收卷轮和拉动索来便于进行使用,通过设置的收卷轮带动拉动索进行移动,使得滑动框在移动的过程中不会出现急停现象,在需要进行停止的位置,通过两个拉动索的拉动使得物体能够稳定的停止,避免出现急停的现象。
2、通过设置的输送带和滚筒来便于进行使用,通过设置的输送带的移动使得放置的物料能够进行移动,从而在需要进行放料的位置进行物料的投放,便于自动化的进行物料的移动和投放。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型底座架的结构示意图;
图3为本实用新型底座架的外观图;
图4为本实用新型滑动框的结构示意图;
图5为本实用新型输送带的结构示意图;
图中:1、底座架;2、转动轴;3、输送带;4、滚筒;5、滑动框;6、收卷轮;7、直杆;8、竖板;9、拉动索;10、第一电机;11、皮带;12、第二电机;13、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
一种自动化机床送料装置,包括底座架1,底座架1的顶端设置有滑动框5,滑动框5的底端设置有竖板8,竖板8与滑动框5焊接固定,竖板8的两侧均设置有收卷轮6,收卷轮6上安装有拉动索9,拉动索9的自由端与竖板8固定连接,收卷轮6的一侧设置有直杆7,底座架1的一侧设置有第一电机10,第一电机10的输出轴与直杆7焊接固定,滑动框5的内侧设置有滚筒4,滚筒4的两端均设置有转动轴2,滚筒4通过转动轴2与滑动框 5转动连接。
如图1所示;
图1为本实用新型的结构示意图;
在一个可选的实施例中,滚筒4上设置有输送带3,输送带3的下方设置有第二电机12,第二电机12的输出轴上安装有皮带11,转动轴2通过皮带11与第二电机12的输出轴传动连接。
本实施例中:通过设置的输送带3的移动使得放置的物品被投放。
如图1所示;
图1为本实用新型的结构示意图;
在一个可选的实施例中,滚筒4共设置有两个,且两个滚筒4在同一水平高度安装。
本实施例中:通过设置的两个滚筒4使得输送带3能够稳定的转动。
如图5所示;
图5为本实用新型输送带的结构示意图;
在一个可选的实施例中,输送带3上开设有凹槽13,凹槽13位于输送带3的中间部位。
本实施例中:通过设置的凹槽13使得放置的物品不易松动。
如图3和图4所示;
图3为本实用新型底座架的外观图;
图4为本实用新型滑动框的结构示意图;
在一个可选的实施例中,第二电机12和第一电机10均与外部控制器电性连接。
本实施例中:通过设置的第二电机12和第一电机10来提供动力。
如图1所示;
图1为本实用新型的结构示意图;
在一个可选的实施例中,滑动框5的底端开设有凹槽,且凹槽与底座架1相匹配。
本实施例中:通过设置的凹槽便于滑动框5稳定的滑动。
本实用新型的工作原理及使用流程:在使用时,通过设置的第一电机10的运行使得直杆7带动收卷轮6进行转动,通过收卷轮6的转动使得拉动索9被拉动,通过拉动索9的拉动使得竖板8带动滑动框5进行移动,通过滑动框5的移动使得物料被移动,在到达需要进行放料的位置,通过设置的第二电机12的运行使得皮带11带动转动轴2进行转动,通过转动轴2的转动使得滚筒4能够进行转动,通过滚筒4的转动使得输送带3带动放置的物料移动,从而使得放置的物料从输送带3上滚落。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动化机床送料装置,包括底座架(1),其特征在于:所述底座架(1)的顶端设置有滑动框(5),所述滑动框(5)的底端设置有竖板(8),所述竖板(8)与滑动框(5)焊接固定,所述竖板(8)的两侧均设置有收卷轮(6),所述收卷轮(6)上安装有拉动索(9),所述拉动索(9)的自由端与竖板(8)固定连接,所述收卷轮(6)的一侧设置有直杆(7),所述底座架(1)的一侧设置有第一电机(10),所述第一电机(10)的输出轴与直杆(7)焊接固定,所述滑动框(5)的内侧设置有滚筒(4),所述滚筒(4)的两端均设置有转动轴(2),所述滚筒(4)通过转动轴(2)与滑动框(5)转动连接。
2.根据权利要求1所述的自动化机床送料装置,其特征在于:所述滚筒(4)上设置有输送带(3),所述输送带(3)的下方设置有第二电机(12),所述第二电机(12)的输出轴上安装有皮带(11),所述转动轴(2)通过皮带(11)与第二电机(12)的输出轴传动连接。
3.根据权利要求2所述的自动化机床送料装置,其特征在于:所述滚筒(4)共设置有两个,且两个滚筒(4)在同一水平高度安装。
4.根据权利要求2所述的自动化机床送料装置,其特征在于:所述输送带(3)上开设有凹槽(13),所述凹槽(13)位于输送带(3)的中间部位。
5.根据权利要求2所述的自动化机床送料装置,其特征在于:所述第二电机(12)和第一电机(10)均与外部控制器电性连接。
6.根据权利要求1所述的自动化机床送料装置,其特征在于:所述滑动框(5)的底端开设有凹槽,且凹槽与底座架(1)相匹配。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113508696A (zh) * 2021-04-23 2021-10-19 杭州市农业科学研究院 一种不同甘薯品种适宜扦插方法

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