CN215092320U - 一种机床生产加工用自动换料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机床生产设备技术领域，且公开了一种机床生产加工用自动换料装置，包括底座，所述底座的上表面固定安装有固定架，所述固定架左端外表面的顶部固定安装有安装电机。本实用新型通过设置安装电机、液压缸和卡块，当安装电机启动时，螺纹杆会进行转动并带动活动块向右运动，此时液压缸会带动夹持块和物料向右运动到卡块的上方，接着启动液压缸使得夹持块和物料向下运动，当物料运动到与卡块接触时，启动安装电机使得夹持块向右运动，进而将物料留在卡块内，随后可以将物料进行机床加工，随后通过安装电机和液压缸的配合，可以将加工完成的物料运输到原处，并运输新的物料到卡块内从而完成了装置的自动换料。

Description

一种机床生产加工用自动换料装置

技术领域

本实用新型属于机床生产设备技术领域，具体是一种机床生产加工用自动换料装置。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

现有的机床在对物料进行加工时，需要操作人员手动将物料放置在机床加工台，加工完成后也是手动将物料从加工台取出码放好或者进行下一步加工，操作人员手动操作换料其速度有限，不能够在短时间内对机床上的物料进行取出放入，影响了机床对物料的加工效率，并且手动操作使得装置的自动化需求得不到保证。

现有的机床生产加工装置，仅仅具备加工生产的功能，在其对物料加工完成后，没有一个可以直接将加工好的物料传送到下一步加工位置的功能，需要操作人员将物料搬运到下一步加工的位置处，这样会浪费一部分时间和人力，使得物料后续加工的效率得不到保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种机床生产加工用自动换料装置，具有自动换料和物料传送的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床生产加工用自动换料装置，包括底座，所述底座的上表面固定安装有固定架，所述固定架左端外表面的顶部固定安装有安装电机，所述安装电机输出轴的另一端固定套接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端贯穿固定架的左端并与固定架右端的内壁活动连接，所述螺纹杆的外表面螺纹套接有活动块，所述固定架内表面的顶部固定安装有位于安装电机两侧的限位杆，所述限位杆的外表面与活动块的内表面活动连接，所述活动块的下表面固定安装有液压缸，所述液压缸的底部固定安装有夹持块，所述夹持块的内表面活动安装有物料，所述固定架右端内表面的底部固定安装有固定台，所述固定台的上表面固定安装有位于物料右侧的卡块，所述物料的外表面与卡块的内表面相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的上表面固安装有位于夹持块下方的安装架，所述安装架右端的上表面固定安装有固定板，所述固定板的内表面活动套接有活动柱，所述固定架正面的外表面固定安装有滑道，所述滑道的上表面与物料的下表面活动连接，由于安装架的设计，可以将物料放置在其上方并在活动板的推动下进入物料的内部，由于固定板的设计，可以对活动柱起到了支撑和限位的作用。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动柱的左端固定安装有活动板，所述活动板的下表面与安装架的上表面固定连接，所述活动柱的外表面活动套接有弹簧，所述弹簧的左端与活动板的右表面固定连接，所述弹簧的右端与固定板左端的外表面固定连接，由于弹簧的设计，当动力电机停止运行时弹簧的弹力恢复会拉动活动柱和活动板向右运动进行复位。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动柱的右端固定安装有位于固定板右侧的运动杆，所述运动杆正面的内表面固定安装有齿牙块，由于齿牙块的设计，可以与啮合块进行配合，让运动杆向左进行运动，进而使得活动柱和活动板向左运动挤压物料。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架右端的下表面固定安装有安装块，所述安装块的内表面固定安装有动力电机，所述动力电机输出轴的另一端固定套接有转轴，由于动力电机的设计，可以让转轴进行旋转进而使得圆盘带动啮合块进行旋转。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴的顶部固定安装有圆盘，所述圆盘的外表面固定安装有啮合块，所述啮合块的外表面与齿牙块的外表面啮合连接，由于啮合块的设计，可以在圆盘的带动下进行旋转进而协同齿牙块带动运动杆进行移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置安装电机、液压缸和卡块，当安装电机启动时，螺纹杆会进行转动并带动活动块向右运动，此时液压缸会带动夹持块和物料向右运动到卡块的上方，接着启动液压缸使得夹持块和物料向下运动，当物料运动到与卡块接触时，启动安装电机使得夹持块向右运动，进而将物料留在卡块内，随后可以将物料进行机床加工，随后通过安装电机和液压缸的配合，可以将加工完成的物料运输到原处，并运输新的物料到卡块内从而完成了装置的自动换料。

2、本实用新型通过设置动力电机、活动板和滑道，当动力电机启动时，转轴会进行旋转并带动圆盘旋转，随后啮合块在圆盘运动作用下与齿牙块进行配合让运动杆向右运动，此时运动杆会挤压活动柱和活动板将安装架上未加工的物料推动向右运动，随后未完成加工的物料会挤压夹持块内加工完成的物料，使其顺着滑道滑入传送带送往后续加工的位置，从而非常便利的对机床上的物料进行快速传送。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右面的剖视结构示意图；

图3为本实用新型左面的剖视结构示意图；

图4为本实用新型俯视的剖视结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、固定架；3、安装电机；4、螺纹杆；5、活动块；6、限位杆；7、液压缸；8、夹持块；9、物料；10、固定台；11、卡块；12、安装架；13、固定板；14、活动柱；15、活动板；16、弹簧；17、运动杆；18、齿牙块；19、安装块；20、动力电机；21、转轴；22、圆盘；23、啮合块；24、滑道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种机床生产加工用自动换料装置，包括底座1，底座1的上表面固定安装有固定架2，固定架2左端外表面的顶部固定安装有安装电机3，安装电机3输出轴的另一端固定套接有螺纹杆4，螺纹杆4的另一端贯穿固定架2的左端并与固定架2右端的内壁活动连接，螺纹杆4的外表面螺纹套接有活动块5，固定架2内表面的顶部固定安装有位于安装电机3两侧的限位杆6，限位杆6的外表面与活动块5的内表面活动连接，活动块5的下表面固定安装有液压缸7，液压缸7的底部固定安装有夹持块8，夹持块8的内表面活动安装有物料9，固定架2右端内表面的底部固定安装有固定台10，固定台10的上表面固定安装有位于物料9右侧的卡块11，物料9的外表面与卡块11的内表面相适配。

其中，底座1的上表面固安装有位于夹持块8下方的安装架12，安装架12右端的上表面固定安装有固定板13，固定板13的内表面活动套接有活动柱14，固定架2正面的外表面固定安装有滑道24，滑道24的上表面与物料9的下表面活动连接，由于安装架12的设计，可以将物料放置在其上方并在活动板15的推动下进入物料9的内部，由于固定板13的设计，可以对活动柱14起到了支撑和限位的作用。

其中，活动柱14的左端固定安装有活动板15，活动板15的下表面与安装架12的上表面固定连接，活动柱14的外表面活动套接有弹簧16，弹簧16的左端与活动板15的右表面固定连接，弹簧16的右端与固定板13左端的外表面固定连接，由于弹簧16的设计，当动力电机20停止运行时弹簧16的弹力恢复会拉动活动柱14和活动板15向右运动进行复位。

其中，活动柱14的右端固定安装有位于固定板13右侧的运动杆17，运动杆17正面的内表面固定安装有齿牙块18，由于齿牙块18的设计，可以与啮合块23进行配合，让运动杆17向左进行运动，进而使得活动柱14和活动板15向左运动挤压物料9。

其中，安装架12右端的下表面固定安装有安装块19，安装块19的内表面固定安装有动力电机20，动力电机20输出轴的另一端固定套接有转轴21，由于动力电机20的设计，可以让转轴21进行旋转进而使得圆盘22带动啮合块23进行旋转。

其中，转轴21的顶部固定安装有圆盘22，圆盘22的外表面固定安装有啮合块23，啮合块23的外表面与齿牙块18的外表面啮合连接，由于啮合块23的设计，可以在圆盘22的带动下进行旋转进而协同齿牙块18带动运动杆17进行移动。

本实用新型的工作原理及使用流程：

当操作人员需要对物料在机床上进行快速替换时，启动安装电机3使得螺纹杆4旋转并带动活动块5向右进行运动，此时液压缸7会带动夹持块8和未加工的物料9向右运动到卡块11的上方，随后启动液压缸7使得夹持块8和物料9向下运动，接着当物料9与卡块11接触时启动安装电机3，使得夹持块8和物料9向右运动让物料9留在卡块11内，进而可以对卡块11内的物料9进行机床加工，当加工完成后，启动安装电机3使得夹持块8与加工完成的物料9接触，随后启动液压缸7使得夹持块8向上运动并携带加工完成的物料9向上运动，接着在安装电机3的启动下，物料9被带到原处，最终夹持块8会携带新的未加工的物料9送往卡块11处。

当操作人员需要对加工完成的物料9进行传送时，启动动力电机20使得转轴21和圆盘22进行转动，结合由于啮合块23和齿牙块18之间的配合，啮合块23的旋转会让运动杆17向右进行运动，此时运动杆17会挤压活动柱14和活动板15将安装架12上未加工的物料9向夹持块8内推动，随后未加工的物料9会将夹持块8内加工完成的物料9挤压并让其滑入滑道24内，并通过滑道24传送到后续的加工位置。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机床生产加工用自动换料装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面固定安装有固定架（2），所述固定架（2）左端外表面的顶部固定安装有安装电机（3），所述安装电机（3）输出轴的另一端固定套接有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）的另一端贯穿固定架（2）的左端并与固定架（2）右端的内壁活动连接，所述螺纹杆（4）的外表面螺纹套接有活动块（5），所述固定架（2）内表面的顶部固定安装有位于安装电机（3）两侧的限位杆（6），所述限位杆（6）的外表面与活动块（5）的内表面活动连接，所述活动块（5）的下表面固定安装有液压缸（7），所述液压缸（7）的底部固定安装有夹持块（8），所述夹持块（8）的内表面活动安装有物料（9），所述固定架（2）右端内表面的底部固定安装有固定台（10），所述固定台（10）的上表面固定安装有位于物料（9）右侧的卡块（11），所述物料（9）的外表面与卡块（11）的内表面相适配。

2.根据权利要求1所述的一种机床生产加工用自动换料装置，其特征在于：所述底座（1）的上表面固安装有位于夹持块（8）下方的安装架（12），所述安装架（12）右端的上表面固定安装有固定板（13），所述固定板（13）的内表面活动套接有活动柱（14），所述固定架（2）正面的外表面固定安装有滑道（24），所述滑道（24）的上表面与物料（9）的下表面活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种机床生产加工用自动换料装置，其特征在于：所述活动柱（14）的左端固定安装有活动板（15），所述活动板（15）的下表面与安装架（12）的上表面固定连接，所述活动柱（14）的外表面活动套接有弹簧（16），所述弹簧（16）的左端与活动板（15）的右表面固定连接，所述弹簧（16）的右端与固定板（13）左端的外表面固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种机床生产加工用自动换料装置，其特征在于：所述活动柱（14）的右端固定安装有位于固定板（13）右侧的运动杆（17），所述运动杆（17）正面的内表面固定安装有齿牙块（18）。

5.根据权利要求2所述的一种机床生产加工用自动换料装置，其特征在于：所述安装架（12）右端的下表面固定安装有安装块（19），所述安装块（19）的内表面固定安装有动力电机（20），所述动力电机（20）输出轴的另一端固定套接有转轴（21）。

6.根据权利要求5所述的一种机床生产加工用自动换料装置，其特征在于：所述转轴（21）的顶部固定安装有圆盘（22），所述圆盘（22）的外表面固定安装有啮合块（23），所述啮合块（23）的外表面与齿牙块（18）的外表面啮合连接。

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