CN2057878U - 行星式滚丝装置 - Google Patents
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Abstract
一种安装在行星式滚丝机上使用，尤其适用于加工M2以下螺钉的行星式滚丝装置。该装置主要由动力轴、机床床身、弧形搓丝板、输料导轨、振动器、顶料器和滚丝轮组成。该装置通过对滚丝轮和弧形搓丝板结构参数的改进，能高效率地加工M2以下的螺纹，每小时可加工螺钉10000-12000只，螺纹精度达2-3级，螺纹粗糙度低，而且操作调试方便，质量稳定，滚丝轮的使用寿命长，是加工小螺纹的理想设备。
Description
本实用新型涉及一种安装在行星式滚丝机上使用，尤其适用于加工M2以下螺钉的行星式滚丝装置。
目前，用于加工螺钉类的设备主要有往复式搓丝机、滚丝机和行星式滚丝机。
往复式搓丝机中设有固定搓丝板和活动搓丝板，每小时产量为2000～4000件，能加工M0.8以上的螺纹，但加工精度较低。滚丝机是用两只滚丝轮代替两块搓丝板来加工螺纹，该机能保证螺纹得到更高的精度和更低的粗糙度，但生产效率较低，每小时产量为1200～1800件，一般用其加工M3以上的螺纹。
行星式滚丝机的滚丝机构主要由一块固定弧形搓丝板和一只滚丝轮组成，滚丝轮在动力轴的作用下旋转，加工件在滚丝轮和弧形搓丝板的挤压下形成螺纹，这种滚丝机效率高，每小时产量一般为10000～12000件，所加工的螺纹精度高，粗糙度低，但用其加工M3以下的螺钉比较困难。
本实用新型的目的在于克服上述螺钉加工机械中存在的缺陷，提供一种能加工M2以下的螺钉，质量稳定，操作方便的行星式滚丝装置。
本实用新型的任务是通过以下方案完成的：即针对M2以下螺钉的螺距小，头数多，公差小，加工困难的特点，对原行星式滚丝机上的滚丝轮和弧形搓丝板的结构参数进行改进。该行星式滚丝装置主要由动力轴、机床床身、弧形搓丝板、输料导轨、振动器、顶料器和滚丝轮组成。弧形搓丝板和滚丝轮的结构参数主包括螺纹头数n、螺旋角ω、螺纹高度h、螺纹牙底圆角r、螺距t、牙型角公差δ、搓丝板内径D1、搓前直径D′、滚丝轮外径D2、滚前直径D″、弧形板径向倒角N和弧形板周向倒角L。
搓丝板内径D1＝nd＋2h＋2d，滚丝轮外径D2＝nd＋2h，其中n为螺纹头数，d为被加工件中径，h为螺纹齿高。
滚丝轮、弧形搓丝板和加工件中径上的螺旋角ω、螺纹高度h、螺纹头数n、螺纹牙底圆角r、螺距t、牙型角公差δ均相等。
当加工M1.4的螺钉时，n为72，t为0.3毫米，则D′为89.17－0.02毫米，D1为88.94毫米，D″为86.76－0.02毫米，D2为86.95毫米，h为0.19±0.01毫米，δ为±30′，ω为4°32′，r为0.043毫米，N为0.17毫米，L为4毫米。
当加工M1.6的螺钉时，n为64，t为0.35毫米，则D′为90.62－0.02毫米，D1为90.4毫米，D″为87.87－0.02毫米，D2为88.09毫米，h为0.22±0.01毫米，δ为±30′，ω为4°21′，r为0.05毫米，N为0.21毫米，L为5毫米。
当加工M2的螺钉时，n为48，t为0.4毫米，则D′为87－0.02毫米，D1为86.74毫米，D″为83.52－0.02毫米，D2为83.78毫米，h为0.25±0.015毫米，δ为±30′，ω为4°11′，r为0.057毫米，N为0.28毫米，L为6毫米。
本实用新型的行星式滚丝装置能高效率地加工M2以下的螺纹，每小时可加工螺钉10000～12000件，螺纹精度达2～3级，螺纹粗糙度低，而且操作调试方便，质量稳定，滚丝轮的使用寿命长（每只可加工1000万只螺钉以上），是加工小螺纹的理想设备。
本实用新型的具体结构由附图和实施例给出。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为弧形搓丝板3的主视图；
图3为图2的俯视图；
图4为搓丝板3和滚丝轮7的螺纹牙型图；
图5为滚丝轮7的纵向剖视图。
下面结合附图和实施例对本实用新型作更为详细的说明。
实施例：
参照图1、图2、图3、图4、图5。该行星式滚丝装置安装在Z29－2型行星式滚丝机上使用，滚丝轮7装在动力轴1上，机床床身2上装有弧形搓丝板3、输料导轨4、圆桶状电磁式振动器5和送料机构6。当加工M1.4的螺钉时，螺纹头数n为72，螺距t为0.3毫米，搓丝板内径D1为88.94毫米，搓前直径D′为89.16毫米，搓丝板外圆半径R为65.02毫米，搓丝板弧心角θ为72°，滚丝轮外径D2为86.95毫米，滚前直径D″为86.75毫米，螺纹齿高h为0.19毫米，螺纹牙型角公差δ为±20′，螺旋角ω为4°32′，螺纹牙底圆角r为0.043毫米，弧形板径向倒角N为0.17毫米，弧形板周向倒角L为4毫米。
行星式滚丝装置的加工过程如下：弧形搓丝板3固定在机床床身2上的位置可根据所加工的螺纹的大小进行调整，动力轴1在带动滚丝轮7旋转一周的同时，通过凸轮带动顶料器6作8次往复运动，加工件由振动器5送入输料导轨4中，并由顶料器6将其顶入弧形搓丝板3和滚丝轮7之间，从而完成滚丝过程。
Claims (2)
1、一种安装在行星式滚丝机上使用，尤其适于加工M2以下螺钉的行星式滚丝装置，滚丝轮7装在动力轴1上，弧形搓丝板3、输料导轨4、振动器5和顶料器6固定在机床床身2上，弧形搓丝板3和滚丝轮7的结构参数包括螺纹头数n、螺旋角ω、螺纹高度h、螺纹牙底圆角r、螺距t、搓丝板内径D1、搓前直径D′、滚丝轮外径D2、滚前直径D″、牙型角公差δ、弧形板径向倒角N、弧形板周向倒角L，其特征在于：
a.搓丝板内径D1=nd+2h+2d，其中n为螺纹头数，d为被加工件中径，h为螺纹齿高，滚丝轮外径D2=nd+2h，
b.滚丝轮7、弧形搓丝板3和加工件中径上的螺旋角ω、螺纹高度h、螺纹头数n、螺纹牙底圆角r、螺距t、牙型角公差δ均相等，
c.当加工M1.4的螺钉时，n为72，t为0.3毫米，则D′为89.17-0.02毫米，D1为88.94毫米，D″为86.76-0.02毫米，D2为86.95毫米，h为0.19±0.01毫米，δ为±30′，ω为4°32′，r为0.043毫米，N为0.17毫米，L为4毫米。
d.当加工M1.6的螺钉时，n为64，t为0.35毫米，则D′为90.62-0.02毫米，D1为90.4毫米，D″为87.87-0.02毫米，D2为88.09毫米，h为0.22±0.01毫米，δ为±30′，ω为4°21′，r为0.05毫米，N为0.21毫米，L为5毫米。
e.当加工M2的螺钉时，n为48，t为0.4毫米，则D′为87-0.02毫米，D1为86.74毫米，D″为83.52-0.02毫米，D2为83.78毫米，h为0.25±0.015毫米，δ为±30′，ω为4°11′，r为0.057毫米，N为0.28毫米，L为6毫米。
2、根据权利要求1所述的行星式滚丝装置，其特征在于：弧形搓丝板的弧心角θ为72°，搓丝板外圆半径R为65＋0.04毫米。
Priority Applications (1)
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| CN 89218899 CN2057878U (zh) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | 行星式滚丝装置 |
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| CN 89218899 CN2057878U (zh) | 1989-10-31 | 1989-10-31 | 行星式滚丝装置 |
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ID=4873871
Family Applications (1)
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-
1989
- 1989-10-31 CN CN 89218899 patent/CN2057878U/zh active Pending
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