CN200957485Y

CN200957485Y - 线切割机的钼丝收紧装置

Info

Publication number: CN200957485Y
Application number: CN 200620107968
Authority: CN
Inventors: 毛志芳
Original assignee: ZHOUSHAN SITONGDA MOULD MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: Ningbo Sitongda Mould Manufacturing Co., Ltd.
Priority date: 2006-09-14
Filing date: 2006-09-14
Publication date: 2007-10-10
Anticipated expiration: 2016-09-14

Abstract

本实用新型提供的线切割机的钼丝收紧装置，有可以滑轮槽加在钼丝上的动滑轮[7]，所说的动滑轮安装在滑块[8]上，滑块与装置支架上的滑轨[9]配合，有匀速直线推进机构连接滑块，滑轨方向与滑轮轴垂直，直线推进机构的推进方向与滑轨平行。本实用新型提供的线切割机的钼丝收紧装置，由于滑轮的移动是受滑轨约束和匀速直线推动机构驱动的，不存在原有技术中滑轮不受约束要随意晃动、跳动的可能损及钼丝的现象，也不存在钼丝要受到重块重力作用增加对钼丝的拉伸和总是施以相同重力的可能损及钼丝的因素。能够将钼丝工作时产生的伸长部分时刻予以规律性收紧，使钼丝始终保持在初始时期的收紧状态，从而使工件得到良好的光洁度和尺寸精度。

Description

线切割机的钼丝收紧装置

技术领域本实用新型涉及的是一种数控快走丝线切割机的钼丝收紧装置，属

背景技术线切割机利用连接电源一极的钼丝与连接电源另一极的金属或其他导电材料工件之间产生的电弧发热切割金属，是一种切割尺寸准确、切割面光滑的金属加工设备，大量应用于模具制造中。钼丝依靠丝筒的旋转一卷一放而被反反复复牵引行进，受到丝筒拉力的作用，钼丝在工作过程中不断地伸长。由于钼丝卷在丝筒上部分的长度是不变的，钼丝伸长的长度便全部在钼丝的工作部分上而使其产生松驰，进而使钼丝在高速行进中产生晃动、抖动而不能保证工件的切割线尺寸精度和切割面光洁度。如果工件是模具，这种在切割精度上的缺陷就影响到模具的品质，使应用该模具加工的产品的品质下降。为减轻钼丝因伸长而引起的对工件尺寸精度和光洁度的影响，在线切割操作中，要有一个钼丝收紧过程。这一钼丝收紧操作目前有人工和机械两种：人工收紧操作，人工收紧是定时对钼丝进行收紧，如通常运用的每三小时进行一次钼丝收紧操作，这不仅要停机影响生产效率，还无法克服在两次收紧操作之间的钼丝伸长所引起的缺陷。机械收紧通常是一个挂有重块的滑轮，该滑轮的滑轮槽加在钼丝上，在重块的重力作用下使钼丝绷紧，但由于钼丝行进速度较高且是正反两个方向间隔行进的，重块悬挂在钼丝上会产生摆动、跳动，这就会往往损伤钼丝甚至造成断丝，增加线切割的操作成本。

发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可彻底补偿或消除线切割机床因钼丝伸长而引起的缺陷的线切割机的钼丝收紧装置。

本实用新型提供的线切割机的钼丝收紧装置，有可以滑轮槽加在钼丝上的动滑轮，所说的动滑轮安装在滑块上，滑块与装置支架上的滑轨配合，有匀速直线推进机构连接滑块，滑轨方向与滑轮轴垂直，直线推进机构的推进方向与滑轨平行。收紧的方法是，以匀速直线推进机构推动滑块沿滑轨移动，使钼丝因途经的路线增加而收紧，当滑块达到尽头时，则由人工将钼丝收紧到初始程度并将动滑轮回复到起点，周而复始直到钼丝报废。

本实用新型提供的线切割机的钼丝收紧装置，在装置支架上还安装有两个定滑轮，定滑轮的滑轮槽与动滑轮的滑轮槽在一个平面上，定滑轮分别在动滑轮的滑轨的两侧，所说动滑轮的滑轨即是与动滑轮所安装的滑块配合的滑轨。安装定滑轮的目的是使钼丝通过动滑轮时有前后导轮以进一步提高钼丝与动滑轮之间的稳定性，并使动滑轮移动距离与钼丝拉长长度之间达到等比例。

本实用新型提供的线切割机的钼丝收紧装置，动滑轮有两个以上，且每两个动滑轮的滑轨之间安装一定滑轮。增加动滑轮的数量是为了增加动滑轮组移动所能收紧的钼丝长度，从而减少动滑轮回复的次数，即减少人工收紧停机作的次数。

本实用新型提供的线切割机的钼丝收紧装置，所说匀速直线推进机构，是直线齿传动机构或直线螺旋传动机构或活塞机构，如齿轮齿条机构、链轮链条机构、螺杆螺母机构、气缸活塞机构等。

本实用新型提供的线切割机的钼丝收紧装置，所说匀速直线推进机构，其主动副是与线切割机工作电机同步启动的电机轴连接的或是与连接于线切割机工作电机的传动机构连接的。

本实用新型提供的线切割机的钼丝收紧装置，所说的匀速直线推进机构，连接有使钼丝导程每小时延长10～300mm的调速机构。如驱动电机为变速电机或在传动机构中有变速器，调速的目的是随着不同使用时间、不同规格的钼丝的不同伸长规律，调整匀速直线推进机构的推进速度，以使滑轮运动速度与钼丝伸长速度相匹配。

本实用新型提供的线切割机的钼丝收紧装置，将以滑轮槽加在钼丝上的滑轮安装在受滑轨约束的滑块上，并用匀速直线推进机构驱动滑块移动，以使滑轮增加钼丝的通过路程而得收紧。本实用新型基于在钼丝伸长的同时，以预定速度收紧钼丝来达到既经济又有效地消除因钼丝伸长而导致的工件质量下降的不良结果的考虑而提出，安装时一般设定滑块移动速度使钼丝收紧的速度非常接近钼丝伸长的速度，以既不使钼丝松弛到要抖动的程度，也不增加施加在钼丝上的拉伸力量。本实用新型提供的线切割机的钼丝收紧装置，由于滑轮的移动是受滑轨约束和匀速直线推动机构驱动的，不存在原有技术中滑轮不受约束要随意晃动、跳动的可能损及钼丝的现象，也不存在钼丝要受到重块重力作用增加对钼丝的拉伸和不论钼丝的新旧粗细均受相同重力的可能损及钼丝的因素。由于滑轮的移动是受滑轨约束和匀速直线推动机构驱动的，能够将钼丝工作时产生的伸长部分时刻予以规律性收紧，使钼丝始终保持在初始时期的收紧状态，从而使工件得到良好的光洁度和尺寸精度。

附图说明图1为本实用新型一实施例的主视图；

图2为图1中A——A向剖视图。

具体实施方式

如图1、2所示，本例所介绍的线切割机的钼丝收紧装置有装置支架，装置支架包括三根立柱9和上下横担5，三根立柱中两两相向的面上各有一V型滑槽，有两个两侧有V型凸块的滑块8经滑槽安装在三根立柱的两个间中。滑块中有平行于立柱上滑槽的通孔，通孔内有螺纹，滑块是以两半组成并以螺丝紧固的使孔由前后两个半孔构成且可分离。有与滑块中螺纹配合的丝杆10安装在上下横担之间。丝杆上端穿过上横担，其中一根丝杆顶端安装一蜗轮3，蜗轮与连接于电机1输出轴的蜗杆2啮合。两根丝杆之间以一对齿轮4连接，两根丝杆上的螺纹互为左右旋。在三根立柱和两个滑块上各安装一滑轮，立柱上的为定滑轮6，各定滑轮安装在立柱与上横担的交点上并在一条与滑轨垂直的直线上，滑块上的为动滑轮7。电机为调压变速电机。

安装时，线切割机的钼丝收紧装置以装置支架安装在线切割机丝架后面，机床丝筒上钼丝的一端通过丝架导轮后传递到线切割机的钼丝收紧装置，钼丝经过线切割机的钼丝收紧装置上的定、动、定、动、定各滑轮后再返回机床的丝筒上予以固定。

使用时，电机与线切割机床同步启动运转和停止。由电机经蜗轮蜗杆驱动机构带动齿轮以极慢速旋转，再经丝杆推动滑块微量的下行，从而使钼丝获得收紧。当滑块到达丝杆底部终点时，停车用手工将多余的伸长部分钼丝在丝筒上予以修整，并将滑块前后两半松开后复位到丝杆上部始点，此时又复位到初始的工作状态。电机转速随钼丝情况调速，以改变滑块对钼丝的收紧速度，一般对于0.16mm钼丝，在使用初期，中期，后期不同阶段，调整钼丝收紧速度分别为每小时100mm、80mm、60mm。如此，每24小时人工对钼丝收紧1到2次即可获得钼丝始终良好的工作状态。

上例仅为一个具体的实施方案，本实用新型所提出的技术方案结合现有技术可有多种不同实施方案。如将其中蜗轮蜗杆的连接采用伞型齿轮连接，或将长轴与滑块的连接采用链轮链条或齿轮齿条，或将蜗轮与丝杆的连接作螺母连接而将丝杆与滑块的连接作固定连接等。另外也可以气缸活塞机构代替丝杆螺母机构来推动滑块移动，滑轮的组数也可随意增减等。

Claims

1、一种线切割机的钼丝收紧装置，有可以滑轮槽加在钼丝上的动滑轮，其特征是所说的动滑轮安装在滑块上，滑块与装置支架上的滑轨配合，有匀速直线推进机构连接滑块，滑轨方向与滑轮轴垂直，直线推进机构的推进方向与滑轨平行。

2、如权利要求1所述的线切割机的钼丝收紧装置，其特征是在装置支架上还安装有两个定滑轮，定滑轮的滑轮槽与动滑轮的滑轮槽在一个平面上，定滑轮分别在动滑轮的滑轨的两侧，所说动滑轮的滑轨即是与动滑轮所安装的滑块配合的滑轨。

3、如权利要求1或2所述的线切割机的钼丝收紧装置，其特征是动滑轮有两个以上，且每两个动滑轮的滑轨之间安装一定滑轮。

4、如权利要求1所述的线切割机的钼丝收紧装置，其特征是所说匀速直线推进机构，是直线齿传动机构或直线螺旋传动机构或活塞机构。

5、如权利要求1或4所述的线切割机的钼丝收紧装置，其特征是所说匀速直线推进机构，其主动副是与线切割机工作电机同步启动的电机轴连接的或是与连接于线切割机工作电机的传动机构连接的。

6、如权利要求1所述的线切割机的钼丝收紧装置，其特征是所说的匀速直线推进机构，连接有使钼丝导程每小时延长10-300mm的调速机构。