CN111098394A - 一种超长模框及基于该模框的保温发泡工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明一种超长模框及基于该模框的保温发泡工艺，包含有长度长达6～15米的底板(201)，所述底板(201)的两侧沿其长度方向竖向安装有侧板(202)，所述底板(201)的左右两端均竖向安装有外端板(203)；所述底板(201)、侧板(202)和外端板(203)围合构成的箱体结构上压合有模框压盖。本发明一种超长模框及基于该模框的保温发泡工艺，其作业能耗低且生产效率高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种超长模框及基于该模框的保温发泡工艺，其用于制造加气混凝土墙板，属于墙面材料技术领域。
背景技术
目前，加气混凝土墙板(即蒸压轻质混凝土墙板Autoclaved LightweightConcrete，简称ALC)，其具有自重轻、保温隔热性能优良、抗渗防水、防火阻燃、隔音降噪、施工便捷等优点，因此成为现如今大力推广的一种建筑用建材。ALC墙板是以粉煤灰(或硅砂)、水泥、石灰等为主原料，经过高压蒸汽养护而成的多气孔混凝土成型板材(内含经过处理的钢筋增强)；常规的制造过程中需要将浆料经搅拌机搅拌后，再置入钢筋网片，随后进入保温室静养发泡，等待发泡完成后在进行切割，整个过程耗能较高且效率不高；为此，亟需一种能够解决上述问题的方案。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种超长模框及基于该模框的保温发泡工艺，其能耗低且作业效率高。
本发明的目的是这样实现的：
一种超长模框，包含有长度长达6～15米的底板，所述底板的两侧沿其长度方向竖向安装有侧板，所述底板的左右两端均竖向安装有外端板；所述底板、侧板和外端板围合构成的箱体结构上压合有模框压盖；所述模框压盖上开设有调压孔；
所述外端板的内侧面竖向安装有直线滑轨，所述底板的两端靠近外端板处竖向安装有内端板；所述内端板上均匀设置有多个供主筋穿过的钢筋孔，且多根位于同一垂直面内的主筋上竖向设置有副筋；
所述内端板上竖向均匀设置有多道线槽，每一线槽对应有一组滑轮机构，每组滑轮机构包含有一个下动滑轮和一个上定滑轮，所述下动滑轮和上定滑轮位于外端板和内端板之间，且下动滑轮和上定滑轮正对线槽，所述上定滑轮固定安装于外端板上，所述下动滑轮安装于滑轮座上，且滑轮座垂直滑动设置于直线滑轨上，切割线或切割片的一头系于左侧的上定滑轮上，另一头经左侧的下动滑轮、穿过左侧的线槽后贴合底板穿过右侧的线槽后、经右侧的下动滑轮系于右侧的上定滑轮上。
本发明一种超长模框，所述模框压盖、底板、侧板、外端板和内端板上均穿接有汽道以及控压控温装置。
本发明一种超长模框，线槽将内端板分隔成相互独立的多个端板条，穿过各个端板条上部的紧固螺栓将各个端板条连接为一整体式结构的内端板。
本发明一种超长模框，还可以采用下述结构(非必要技术手段)：内端板和底板之间连接有支撑连杆，且侧板设置有供支撑连杆嵌入的凹槽，此时底板上设置有衬板，该衬板位于两块内端板之间，且衬板上设置有供切割线或切割片嵌入的嵌槽，支撑连杆连接于内端板和衬板之间，且侧板设置有供支撑连杆嵌入的凹槽。
本发明一种超长模框，所述主筋的两端分别通过拉索或机械延压方式系于连接杆上，且连接杆插置于钢筋孔内；或者，等主筋定位后，经液压拉伸使得主筋拉紧，且副筋分布均匀；
一种超长模框的保温发泡工艺，浆料进入由底板、侧板和内端板围合构成的腔体内后，盖上模框压盖，然后将蒸汽导入汽道内进行加热，使得内部的浆料在预定温度下进行发泡；待其发泡完毕后解开两端上定滑轮上的切割丝的两端，将其系于起吊装置上后，同时向上拉起切割丝对模框内成型完毕的轻质墙板进行切割。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明将钢筋骨架采用预埋方式直接安装于模框内，整个结构更为简单和方便；同时，养护时通过汽道导入蒸汽即可直接实现对模框内浆料的发泡养护，而无需建造昂贵的保温发泡室对其进行保温养护，且整个保温效率更高，降低了能耗，从而降低了整体的制造成本；
最后，切割钢丝预埋于模框的底板上，当发泡完成后，解开两端上定滑轮上的切割线或切割片的两端，将其系于起吊装置上后，同时向上拉起切割丝即可方便的对模框内成型完毕的轻质墙板进行切割。
附图说明
图1为本发明一种超长模框的俯视图。
图2为本发明一种超长模框的局部示意图。
图3为本发明一种超长模框的钢筋骨架的结构示意图。
其中：
底板201、侧板202、外端板203、内端板204、线槽205、钢筋孔206、支撑连杆207、固定销208、下动滑轮209、上定滑轮210、滑轮座211、直线滑轨212；
切割线或切割片301、主筋302、副筋303；
汽道401。
具体实施方式
参见图1～3，本发明涉及的一种超长模框，包含有长度长达6～15米的底板201，所述底板201的两侧沿其长度方向竖向安装有侧板202，所述底板201的左右两端均竖向安装有外端板203；所述底板201、侧板202和外端板203围合构成的箱体结构上压合有模框压盖；
所述外端板203的内侧面竖向安装有直线滑轨212，所述底板201的两端靠近外端板203处竖向安装有内端板204；所述内端板204上均匀设置有多个供主筋302穿过的钢筋孔206，且多根位于同一垂直面内的主筋302上竖向捆扎有副筋303；
所述内端板204上竖向均匀设置有多道线槽205，每一线槽205对应有一组滑轮机构，每组滑轮机构包含有一个下动滑轮209和一个上定滑轮210，所述下动滑轮209和上定滑轮210位于外端板203和内端板204之间，且下动滑轮209和上定滑轮210正对线槽205，所述上定滑轮210固定安装于外端板203上，所述下动滑轮209安装于滑轮座211上，且滑轮座211垂直滑动设置于直线滑轨212上，切割线或切割片301的一头系于左侧的上定滑轮210上，另一头经左侧的下动滑轮209、穿过左侧的线槽205后贴合底板201穿过右侧的线槽205后、经右侧的下动滑轮209系于右侧的上定滑轮210上；
进一步的，所述模框压盖、底板201、侧板202、外端板203和内端板204上均穿接有汽道401，用于对模框内的浆料进行保温养护；
进一步的，线槽205将内端板204分隔成相互独立的多个端板条，穿过各个端板条上部的紧固螺栓将各个端板条连接为一整体式结构的内端板204；
进一步的，所述内端板204和底板201之间连接有支撑连杆207，且侧板202设置有供支撑连杆207嵌入的凹槽；
进一步的，底板201上设置有衬板，该衬板位于两块内端板204之间(即图2中的底板201在此种实施方式下为衬板)，且衬板上设置有供切割线或切割片301嵌入的嵌槽，从而使得切割线或切割片301能够处于最底部；此时，支撑连杆207连接于内端板204和衬板之间，且侧板202设置有供支撑连杆207嵌入的凹槽；
进一步的，主筋302的两端分别通过拉索或机械延压方式系于连接杆上，且连接杆插置于钢筋孔206内；
一种超长模框的保温发泡工艺，其步骤为：浆料进入由底板201、侧板202和内端板204围合构成的腔体内后，盖上模框压盖，然后将蒸汽导入汽道401内进行加热，使得内部的浆料在预定温度下进行发泡；待其发泡完毕后解开两端上定滑轮210上的切割丝301的两端，将其系于起吊装置上后，同时向上拉起切割丝301即可方便的对模框内成型完毕的轻质墙板进行切割，从而极大的提高了作业效率；
另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种超长模框，其特征在于：包含有长度长达6～15米的底板(201)，所述底板(201)的两侧沿其长度方向竖向安装有侧板(202)，所述底板(201)的左右两端均竖向安装有外端板(203)；所述底板(201)、侧板(202)和外端板(203)围合构成的箱体结构上压合有模框压盖；
所述外端板(203)的内侧面竖向安装有直线滑轨(212)，所述底板(201)的两端靠近外端板(203)处竖向安装有内端板(204)；所述内端板(204)上均匀设置有多个供主筋(302)穿过的钢筋孔(206)，且多根位于同一垂直面内的主筋(302)上竖向捆扎有副筋(303)；
所述内端板(204)上竖向均匀设置有多道线槽(205)，每一线槽(205)对应有一组滑轮机构，每组滑轮机构包含有一个下动滑轮(209)和一个上定滑轮(210)，所述下动滑轮(209)和上定滑轮(210)位于外端板(203)和内端板(204)之间，且下动滑轮(209)和上定滑轮(210)正对线槽(205)，所述上定滑轮(210)固定安装于外端板(203)上，所述下动滑轮(209)安装于滑轮座(211)上，且滑轮座(211)垂直滑动设置于直线滑轨(212)上，切割线或切割片(301)的一头系于左侧的上定滑轮(210)上，另一头经左侧的下动滑轮(209)、穿过左侧的线槽(205)后贴合底板(201)穿过右侧的线槽(205)后、经右侧的下动滑轮(209)系于右侧的上定滑轮(210)上。
2.如权利要求1所述一种超长模框，其特征在于：所述模框压盖、底板(201)、侧板(202)、外端板(203)和内端板(204)上均穿接有汽道(401)。
3.如权利要求1所述一种超长模框，其特征在于：线槽(205)将内端板(204)分隔成相互独立的多个端板条，穿过各个端板条上部的紧固螺栓将各个端板条连接为一整体式结构的内端板(204)。
4.如权利要求1所述一种超长模框，其特征在于：所述内端板(204)和底板(201)之间连接有支撑连杆(207)，且侧板(202)设置有供支撑连杆(207)嵌入的凹槽。
5.如权利要求1所述一种超长模框，其特征在于：底板(201)上设置有衬板，该衬板位于两块内端板(204)之间，且衬板上设置有供切割线或切割片(301)嵌入的嵌槽，支撑连杆(207)连接于内端板(204)和衬板之间，且侧板(202)设置有供支撑连杆(207)嵌入的凹槽。
6.如权利要求1所述一种超长模框，其特征在于：所述主筋(302)的两端分别通过拉索或机械延压方式系于连接杆上，且连接杆插置于钢筋孔(206)内。
7.如权利要求1所述一种超长模框的保温发泡工艺，其特征在于：浆料进入由底板(201)、侧板(202)和内端板(204)围合构成的腔体内后，盖上模框压盖，然后将蒸汽导入汽道(401)内进行加热，使得内部的浆料在预定温度下进行发泡；待其发泡完毕后解开两端上定滑轮(210)上的切割丝(301)的两端，将其系于起吊装置上后，同时向上拉起切割丝(301)对模框内成型完毕的轻质墙板进行切割。
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Legal Events
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