CN115653188A - 一种多层断热桥复合结构钢骨外墙大板的生产与施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多层断热桥复合结构钢骨外墙大板的生产与施工方法，属于装配式钢结构建筑技术领域；包括以下步骤：S1，将辐射致冷陶瓷装饰板和真空绝热板预压制成装饰保温一体板；S2，在C型钢边框内设置内钢骨肋；S3，在钢骨肋上部设置预埋连接件，下部设置预埋承重件；S4，在C型钢边框处铺设钢筋网片；S5，在C型钢边框中双层钢丝网内设置复合保温板和FRP连接件；S6，在装饰保温一体板的板缝内设置卡板勾筋连接件；S7，在外墙大板上层微孔轻质混凝土中布设玻璃纤维网格布；S8，将螺纹套管的根部钢筋与内钢骨肋进行焊接。本发明提供的钢骨框架与钢筋网片增强微孔混凝土组合结构实现了外墙大板的高刚度、整体性和易连接性。

Description

一种多层断热桥复合结构钢骨外墙大板的生产与施工方法

技术领域

本发明涉及装配式钢结构建筑技术领域，具体涉及一种多层断热桥复合结构钢骨外墙大板的生产与施工方法。

背景技术

装配式钢结构建筑因其天生装配性的优势成为装配式建筑的重要形式之一，但与钢结构装配式建筑配套的成熟稳定、经济环保的多功能一体化的外墙围护材料及制品较少，成为制约我国钢结构建筑发展的关键因素。现行的钢结构建筑外墙围护材料一般采用轻质加气混凝土砌块、条板、空心砌块、玻璃纤维增强水泥板等混凝土板材制品等材料，这些墙材材料自重大、保温隔热性能差、抗震性能差、需要二次保温、施工效率低，无法满足装配式钢结构建筑多功能一体化墙体的要求。

因此，亟需一种具有保温与结构一体化、轻质高强、保温隔热、施工装配化的新型装配式外墙大板制品。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种多层断热桥复合结构钢骨外墙大板的生产方法，包括以下步骤：

S1，将辐射致冷陶瓷装饰板和真空绝热板预压制成装饰保温一体板；

S2，在C型钢边框内设置内钢骨肋，使其与C型钢边框焊接，形成钢骨增强框架；

S3，在内钢骨肋上部设置预埋连接件，下部设置预埋承重件，作为外墙大板与主体结构连接节点；

S4，在C型钢边框的上下部边框弯曲处铺设钢筋网片，使其与C型钢边框焊接，形成双层钢丝网；

S5，在C型钢边框的双层钢丝网内设置气凝胶聚苯颗粒复合保温板和FRP 连接件；在外墙大板上、下层分别浇注微孔轻质混凝土，将气凝胶聚苯颗粒复合保温板与装饰保温一体板复合，形成微孔轻质混凝土复合夹芯结构；

S6，在装饰保温一体板的板缝内设置卡板勾筋连接件，且卡板勾筋连接件的尾部伸入到C型钢边框下部的钢筋网片，并用扎丝进行绑扎；

S7，在外墙大板上层微孔轻质混凝土中布设玻璃纤维网格布；

S8，在C型钢边框上设置开口，将螺纹套管的根部钢筋与内钢骨肋进行焊接，在吊装的时候搭配吊环作为吊装件。

进一步地，步骤S6中，具体实施步骤为：

S61，首先按设计的C型钢边框尺寸和设计的企口要求，裁切预制好的装饰保温一体板；

S62，在裁切好的装饰保温一体板的四边开设卡件槽；

S63，在固定钢模台上将辐射致冷陶瓷装饰板面朝下铺设，同时在板缝中使卡板勾筋连接件上连接件的尾部朝上拼装铺设；

S64，用PC边模固定磁盒靠紧固定装饰保温一体板；

S65，在铺设好的装饰保温一体板上面放置焊接好的C型钢边框框架，使其与装饰保温一体板对应放置；

S66，将装饰保温一体板板缝中设置的卡板勾筋连接件的尾部与C型钢边框内的下部钢筋网片进行绑扎连接。

进一步地，首先按设计要求焊接外墙大板C型钢边框，将C型钢边框以及内部的内钢骨肋、预埋连接件、预埋承重件、预埋根部带钢筋的螺纹套管和板下部钢筋网片焊接牢固，形成钢骨框架。

进一步地，真空绝热板的导热系数为0.05W/(m·k)。

进一步地，气凝胶聚苯颗粒复合保温板的导热系数为0.02W/(m·k)。

进一步地，微孔轻质混凝土的导热系数为0.14W/(m·k)。

进一步地，一种多层断热桥复合结构钢骨外墙大板的安装施工方法，包括以下步骤：

S1，将预制好的外墙大板通过吊环运至H型钢梁主体安装位置；

S2，在预埋连接件位置处，安装连接调节件；

S3，将连接调节件中的第一连接板一面焊接至H型钢梁下部，在另一留有方大孔的一面，将第一螺栓穿过第一垫板与预埋连接件上的第一螺母连接；

S4，将承重连接盒根部与预埋承重件焊接在一起，在承重连接盒上部第二螺母内插入第二螺栓；

S5，将承重调节件中的第二连接板焊接至H型钢梁上部，在另一留有方大孔的一面，将第三螺栓穿过滑移片和第二垫板与承重连接盒上的第三螺母连接；

S6，取下吊环，并在外墙大板两板板缝内放置发泡聚乙烯棒，板外面缝用硅酮密封胶进行封堵处理，板内面缝填塞防火岩棉条封堵。

本发明具有如下有益效果：

1、本发明外墙大板钢框架结构通过科学合理设计，其微孔轻质混凝土的结构层通过钢筋网片、玻璃纤维网格布进行增强，并且上下部钢筋网片与含有内钢骨肋的C型钢边框焊接为一体，使得钢骨框架与钢筋网片增强微孔混凝土组合结构实现了外墙大板的高刚度、整体性和易连接性。

2、本发明所使用的辐射致冷陶瓷装饰板和导热系数只有0.05W/(m·k) 的真空绝热板预压组成的装饰保温一体板，其表面能反射太阳光，使得装饰板表面温度比空气温度低，具有极好的保温性能，而且，其与导热系数只有 0.02W/(m·k)的气凝胶聚苯颗粒复合板叠合，形成了墙体内外双层复合保温结构，通过大板所用导热系数只有0.14W/(m·k)的微孔轻质混凝土的无间隙复合，使得外墙大板具有良好的保温和热工性能，满足了超低能耗要求。

3、本发明成型工艺采用装饰保温层反打复合成型工艺，在结构上，装饰保温一体板所用的卡板勾筋连接件与大板内部钢筋网片进行绑扎，在浇注混凝土后被锚固到大板内部，而且装饰保温一体板背面也与浇注的微孔轻质混凝土无间隙复合，整板一体成型，实现了建筑节能与结构一体化要求，且整板整体吊挂，实现了快速装配，显著缩短工期，降低成本。

4、本发明外墙装饰保温一体板在反打成型后，对板四边外漏的保温层采用防水柔性水泥基聚合物浆料进行板边封装，提高了墙板装饰保温层的耐久性。

5、本发明外墙大板采用了高强度微孔轻质混凝土和保温材料，使得大板整体强度高、自重小，吊装方便，施工时通过独特的连接件实现与主体结构的快速连接，使得大板连接处安全牢靠、抗震性能好，且连接件可拆卸，便于外墙大板后期的维护。

附图说明

图1为本发明提供的一种多层断热桥复合结构钢骨外墙大板的生产与施工方法的外墙大板示意图；

图2为本发明提供的一种多层断热桥复合结构钢骨外墙大板的生产与施工方法的外墙大板钢框架示意图；

图3为本发明提供的一种多层断热桥复合结构钢骨外墙大板的生产与施工方法的外墙大板A-A断面结构示意图；

图4为本发明提供的一种多层断热桥复合结构钢骨外墙大板的生产与施工方法的外墙大板B-B断面结构示意图；

图5为本发明提供的一种多层断热桥复合结构钢骨外墙大板的生产与施工方法的外墙大板与主体结构连接示意图；

图6为本发明提供的一种多层断热桥复合结构钢骨外墙大板的生产与施工方法的卡板勾筋连接件示意图；

图7为本发明提供的一种多层断热桥复合结构钢骨外墙大板的生产与施工方法的预埋连接件示意图；

图8为本发明提供的一种多层断热桥复合结构钢骨外墙大板的生产与施工方法的连接调节件示意图；

图9为本发明提供的一种多层断热桥复合结构钢骨外墙大板的生产与施工方法的预埋承重件示意图；

图10为本发明提供的一种多层断热桥复合结构钢骨外墙大板的生产与施工方法的承重连接盒示意图；

图11为本发明提供的一种多层断热桥复合结构钢骨外墙大板的生产与施工方法的承重调节件示意图。

其中：1、H型钢梁；2、C型钢边框；3、辐射致冷陶瓷装饰板；4、真空绝热板；5、气凝胶聚苯颗粒复合保温板；6、钢筋网片；7、卡板勾筋连接件； 8、微孔轻质混凝土；9、内钢骨肋；10、FRP连接件；11、玻璃纤维网格布； 12、预埋连接件；13、预埋承重件；14、螺纹套管；15、连接调节件；16、承重连接盒；17、承重调节件；18、第一螺母；19、第一连接板；20、第一垫板；21、第一螺栓；22、第二螺母；23、第三螺母；24、滑移片；25、第二连接板；26、第二垫板；27、第三螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

参照图1-4，在本实施例中，一种多层断热桥复合结构钢骨外墙大板的生产方法，包括以下步骤：

S1，将辐射致冷陶瓷装饰板3和真空绝热板4预压制成装饰保温一体板；

S2，在C型钢边框2内设置C80*3.0内钢骨肋9，使其与C型钢边框2焊接，形成钢骨增强框架；

S3，在C80内钢骨肋9上部设置预埋连接件12，下部设置预埋承重件13，作为外墙大板与主体结构连接节点；

S4，在C型钢边框2的上下部边框弯曲处铺设φ4@100钢筋网片6，使其与C型钢边框2焊接，形成双层钢丝网增强；

S5，在C型钢边框2中双层钢丝网内设置气凝胶聚苯颗粒复合保温板5 和FRP连接件10，通过分别在大板上、下层浇注微孔轻质混凝土8，将气凝胶聚苯颗粒复合保温板5与由辐射致冷陶瓷装饰板3和真空绝热板4预压制成的装饰保温一体板复合到一起，形成微孔轻质混凝土8复合夹芯结构；

S6，在辐射致冷陶瓷装饰板3和真空绝热板4预压制成的装饰保温一体板的板缝内设置卡板勾筋连接件7，且卡板勾筋连接件7的尾部伸入到C型钢边框2下部的钢筋网片6，并用扎丝进行绑扎；

S7，在外墙大板上层微孔轻质混凝土中布设玻璃纤维网格布11；

S8，在C型钢边框2上设置开口，将螺纹套管14的根部钢筋与内钢骨肋 9进行焊接，在吊装的时候搭配吊环作为吊装件。

本实施例中，外墙大板钢框架结构通过科学合理设计，其微孔轻质混凝土8的结构层通过钢筋网片6、玻璃纤维网格布11进行增强，并且上下部钢筋网片6与含有内钢骨肋的C型钢边框2焊接为一体，使得钢骨框架与钢筋网片6增强微孔混凝土组合结构实现了外墙大板的高刚度、整体性和易连接性。

本实施例中所使用的辐射致冷陶瓷装饰板3和导热系数只有0.05W/ (m·k)的真空绝热板4预压组成的装饰保温一体板，其表面能反射太阳光，使得装饰板表面温度比空气温度低，具有极好的保温性能，而且，其与导热系数只有0.02W/(m·k)的气凝胶聚苯颗粒复合板叠合，形成了墙体内外双层复合保温结构，通过大板所用导热系数只有0.14W/(m·k)的微孔轻质混凝土的无间隙复合，使得外墙大板具有良好的保温和热工性能，满足了超低能耗要求。

本实施例中，成型工艺采用装饰保温层反打复合成型工艺，在结构上，装饰保温一体板所用的卡板勾筋连接件与大板内部钢筋网片6进行绑扎，在浇注混凝土后被锚固到大板内部，而且装饰保温一体板背面也与浇注的微孔轻质混凝土无间隙复合，整板一体成型，实现了建筑节能与结构一体化要求，且整板整体吊挂，实现了快速装配，显著缩短工期，降低成本。

本实施例中，外墙装饰保温一体板在反打成型后，对板四边外漏的保温层采用防水柔性水泥基聚合物浆料进行板边封装，提高了墙板装饰保温层的耐久性。

本实施例中，外墙大板采用了高强度微孔轻质混凝土8和保温材料，使得大板整体强度高、自重小，吊装方便，施工时通过独特的连接件实现与主体结构的快速连接，使得大板连接处安全牢靠、抗震性能好，且连接件可拆卸，便于外墙大板后期的维护。

实施例2

在本实施例中，包括实施例1一种多层断热桥复合结构钢骨外墙大板的生产方法中步骤S6的具体实施步骤为：

S61，首先按设计的C型钢边框2尺寸和设计的企口要求，裁切预制好的装饰保温一体板；

S62，将裁切好的装饰保温一体板进行四边开设卡件槽；

S63，将辐射致冷陶瓷装饰板3面朝下在固定钢模台上进行铺设，同时在板缝中使卡板勾筋连接件7连接件尾部朝上拼装铺设；

S64，用PC边模固定磁盒靠紧固定装饰保温一体板；

S65，在铺设好的装饰保温一体板上面放置焊接好的C型钢边框2框架，使其与装饰保温一体板对应放置；

S66，将装饰保温一体板板缝中设置的卡板勾筋连接件7的尾部与C型钢边框2内的下部钢筋网片6进行绑扎连接。

在本实施例中，首先按设计要求焊接外墙大板C型钢边框2，将C型钢边框2以及内部的内钢骨肋9、预埋连接件12、预埋承重件13、预埋根部带钢筋的螺纹套管14和板下部钢筋网片6焊接牢固，形成钢骨框架。

实施例3

参照图5，在本实施例中，包括实施例1和实施例2以及一种多层断热桥复合结构钢骨外墙大板的安装施工方法，包括以下步骤：

S1，将预制好的外墙大板通过吊环运至H型钢梁1主体安装位置；

S2，在预埋连接件12位置处，安装连接调节件15；

S3，将连接调节件15中的第一连接板19一面焊接至H型钢梁1下部，在另一留有方大孔的一面，将第一螺栓21穿过第一垫板20与预埋连接件12 上的第一螺母18连接；

S4，将承重连接盒16根部与预埋承重件13焊接在一起，在承重连接盒 16上部第二螺母22内插入第二螺栓；

S5，将承重调节件17中的第二连接板25焊接至H型钢梁1上部，在另一留有方大孔的一面，将第三螺栓27穿过滑移片24和第二垫板26与承重连接盒16上的第三螺母23连接；

S6，取下吊环，并在外墙大板两板板缝内放置发泡聚乙烯棒，板外面缝用硅酮密封胶进行封堵处理，板内面缝填塞防火岩棉条封堵。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种多层断热桥复合结构钢骨外墙大板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，将辐射致冷陶瓷装饰板(3)和真空绝热板(4)预压制成装饰保温一体板；

S2，在C型钢边框(2)内设置内钢骨肋(9)，使其与C型钢边框(2)焊接，形成钢骨增强框架；

S3，在内钢骨肋(9)上部设置预埋连接件(12)，下部设置预埋承重件(13)，作为外墙大板与主体结构连接节点；

S4，在C型钢边框(2)的上下部边框弯曲处铺设钢筋网片(6)，使其与C型钢边框(2)焊接，形成双层钢丝网；

S5，在C型钢边框(2)的双层钢丝网内设置气凝胶聚苯颗粒复合保温板(5)和FRP连接件(10)；在外墙大板上、下层分别浇注微孔轻质混凝土(8)，将气凝胶聚苯颗粒复合保温板(5)与装饰保温一体板复合，形成微孔轻质混凝土复合夹芯结构；

S6，在装饰保温一体板的板缝内设置卡板勾筋连接件(7)，且卡板勾筋连接件(7)的尾部伸入到C型钢边框(2)下部的钢筋网片(6)，并用扎丝进行绑扎；

S7，在外墙大板上层微孔轻质混凝土中布设玻璃纤维网格布(11)；

S8，在C型钢边框(2)上设置开口，将螺纹套管(14)的根部钢筋与内钢骨肋(9)进行焊接，在吊装的时候搭配吊环作为吊装件。

2.根据权利要求1所述的一种多层断热桥复合结构钢骨外墙大板的生产方法，其特征在于，步骤S6中，具体实施步骤为：

S61，按设计的C型钢边框(2)尺寸和设计的企口要求，裁切预制好的装饰保温一体板；

S62，在裁切好的装饰保温一体板的四边开设卡件槽；

S63，在固定钢模台上将辐射致冷陶瓷装饰板(3)面朝下铺设，同时在板缝中使卡板勾筋连接件(7)上连接件的尾部朝上拼装铺设；

S64，用PC边模固定磁盒靠紧固定装饰保温一体板；

S65，在铺设好的装饰保温一体板上面对应放置焊接好的C型钢边框(2)框架；

S66，将装饰保温一体板板缝中设置的卡板勾筋连接件(7)的尾部与C型钢边框(2)内的下部钢筋网片(6)进行绑扎连接。

3.根据权利要求1所述的一种多层断热桥复合结构钢骨外墙大板的生产方法，其特征在于，按设计要求焊接外墙大板C型钢边框(2)，将C型钢边框(2)以及内部的内钢骨肋(9)、预埋连接件(12)、预埋承重件(13)、预埋根部带钢筋的螺纹套管(14)和板下部钢筋网片(6)焊接牢固，形成钢骨框架。

4.根据权利要求1所述的一种多层断热桥复合结构钢骨外墙大板的生产方法，其特征在于，真空绝热板(4)的导热系数为0.05W/(m·k)。

5.根据权利要求1所述的一种多层断热桥复合结构钢骨外墙大板的生产方法，其特征在于，气凝胶聚苯颗粒复合保温板(5)的导热系数为0.02W/(m·k)。

6.根据权利要求1所述的一种多层断热桥复合结构钢骨外墙大板的生产方法，其特征在于，微孔轻质混凝土(8)的导热系数为0.14W/(m·k)。

7.据权利要求1所述的一种多层断热桥复合结构钢骨外墙大板的安装施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，将预制好的外墙大板通过吊环运至H型钢梁(1)主体安装位置；

S2，在预埋连接件(12)位置处，安装连接调节件(15)；

S3，将连接调节件(15)中的第一连接板(19)一面焊接至H型钢梁(1)下部，在另一留有方大孔的一面，将第一螺栓(21)穿过第一垫板(20)与预埋连接件(12)上的第一螺母(18)连接；

S4，将承重连接盒(16)根部与预埋承重件(13)焊接在一起，在承重连接盒(16)上部第二螺母(22)内插入第二螺栓；

S5，将承重调节件(17)中的第二连接板(25)焊接至H型钢梁(1)上部，在另一留有方大孔的一面，将第三螺栓(27)穿过滑移片(24)和第二垫板(26)与承重连接盒(16)上的第三螺母(23)连接；

S6，取下吊环，并在外墙大板两板板缝内放置发泡聚乙烯棒，板外面缝用硅酮密封胶进行封堵处理，板内面缝填塞防火岩棉条封堵。

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