CN116619581B - 岩棉板切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了岩棉板切割装置，属于岩棉板切割设备技术领域，括机架、切割总成和输送总成，所述的机架的两端分别安装有输送总成，两输送总成之间安装有切割总成，所述的切割总成包括升降架、切割机构和同步等距驱动机构，升降架上安装有多个呈线性均匀排列的切割机构；所述的切割机构与同步等距驱动机构连接。与现有技术相比较具有能够同时使用多组圆形锯片切割岩棉板，效率高的特点。

Description

岩棉板切割装置

技术领域

本发明涉及岩棉板切割设备技术领域，特别是一种岩棉板切割装置。

背景技术

建筑外墙保温装饰板在生产过程中，其内部需要填充岩棉板，从而起到保温、隔燃、吸声的作用。岩棉板在填充之前需要根据产品构造使用切割机切割成条形岩棉板。

而现有的一部分切割机使用一个锯片逐条切割，此类切割机不仅切割效率缓慢，而且长时间使用单一锯片进行工作，极大的缩短了锯片的使用寿命，需要频繁更换锯片。另一部分切割机使用多个锯片同时对岩棉板进行切割，但是多个锯片之间的距离固定，无法随意调节，当需要切割不同尺寸的条形岩棉板时，需要手动拆卸锯片进行调节距离，十分繁琐不便。

发明内容

本发明的目的在于针对以上现有技术的不足，提供一种岩棉板切割装置，达到能够同时使用多组圆形锯片切割岩棉板，并且能够方便调节相邻两圆形锯片之间距离的目的。

本发明所提供的一种岩棉板切割装置，包括机架、切割总成和输送总成，所述的机架的两端分别安装有输送总成，两输送总成之间安装有切割总成；其特征在于：所述的切割总成包括升降架、切割机构和同步等距驱动机构，升降架上安装有多个呈线性均匀排列的切割机构；切割机构包括圆形锯片、转动板和从动齿轮，转动板的一端与圆形锯片转动配合，另一端与从动齿轮转动配合，从动齿轮与圆形锯片通过传动装置连接；所述的升降架上转动安装有齿轮轴，齿轮轴的一端通过传动装置与电动机连接，齿轮轴上设有呈圆周型均匀分布的齿，转动板与伸缩杆的一端铰接，伸缩杆的另一端与升降架铰接，伸缩杆伸长时，转动板上的从动齿轮与齿轮轴相啮合；所述的升降架上设有转动轴，伸缩杆与升降架铰接的一端设有通孔，转动轴穿过伸缩杆上的通孔；所述的切割机构与同步等距驱动机构连接；所述的同步等距驱动机构包括主动丝杠和从动丝杠，所述的主动丝杠的两端分别与升降架转动配合，主动丝杠为双向丝杠，主动丝杠的一端通过传动机构与电动机连接，主动丝杠和从动丝杠的导程相同，主动丝杠的两侧分别套有从动丝杠，从动丝杠与主动丝杠滑动配合；所述的主动丝杠的中间位置安装有切割机构，切割机构的转动板上设有通孔，其与主动丝杠的中间位置转动配合，主动丝杠和从动丝杠上分别分别通过对应的丝杠螺母与切割机构连接，主动丝杠上的丝杠螺母与从动丝杠的内端转动配合。

进一步的，所述的转动板的一端设有通孔，安装轴一端穿过转动板的通孔与传动装置连接，另一端设有轴环，且其外壁上设有外螺纹，安装轴带有轴环的一端穿过圆形锯片的中心孔与旋紧螺母螺纹配合。

进一步的，所述的从动丝杠分为第一从动丝杠和第二从动丝杠，主动丝杠的长度大于两第一从动丝杠，第一从动丝杠的长度大于第二从动丝杠，主动丝杠的两侧分别套有第一从动丝杠，两第一从动丝杠对称分布，第一从动丝杠与主动丝杠滑动配合，第一从动丝杠外侧套有第二从动丝杠，第二从动丝杠与第一从动丝杠滑动配合；所述的主动丝杠的中间位置安装有中间切割机构，中间切割机构的转动板上设有通孔，其与主动丝杠的中间位置转动配合，中间切割机构的两侧分别设有第一切割机构，两第一切割机构对称分布，第一切割机构的转动板的通孔内固定安装有第一丝杠螺母，第一丝杠螺母与主动丝杠相配合；两第一切割机构的外侧分别安装有第二切割机构，两第二切割机构对称设置，第二切割机构的转动板的通孔内固定安装有第二丝杠螺母，第二丝杠螺母与第一从动丝杠相配合；两第二切割机构的外侧分别安装有第三切割机构，两第三切割机构对称设置，第三切割机构的转动板的通孔内固定安装有第三丝杠螺母，第三丝杠螺母与第二从动丝杠相配合；所述的第一丝杠螺母与第一从动丝杠的内端转动配合，第二丝杠螺母与第二从动丝杠的内端转动配合。

进一步的，所述的主动丝杠和第一从动丝杠的外壁上分别设有两对称沿丝杠长度方向分布的滑槽，第一从动丝杠和第二从动丝杠分别设有沿长度方向分布的通孔，其通孔内部分别设有导向滑块，第一从动丝杠的导向滑块放置在主动丝杠的滑槽内，第二从动丝杠的导向滑块放置在第一从动丝杠的滑槽内。

进一步的，所述的机架上安装有两套切割总成，分别为上切割总成和下切割总成，上切割总成位于机架的上端，下切割总成位于机架的内部。

进一步的，所述的机架的上端面的中间位置安装有支撑板，支撑板的两端分别安装有输送总成，支撑板与输送总成之间设有切割槽口，上切割总成和下切割总成的圆形锯片能够分别放置在对应的切割槽口内，上切割总成和下切割总成之间通过伸缩缸与机架连接。

进一步的，所述的切割总成的进料端安装有装夹送料总成，装夹送料总成包括滑动架、上夹板、侧夹板和输送机构，机架的两侧分别与滑动架滑动配合，滑动架通过伸缩装置与侧夹板连接，侧夹板的内侧垂直安装有固定板，固定板通过伸缩装置与上夹板连接，滑动架与输送机构连接。

进一步的，所述的输送机构包括主动链轮、从动链轮和链条，机架的两侧分别安装有一组主动链轮和从动链轮，每组主动链轮和从动链轮通过链条连接，两主动链轮通过连接轴连接，滑动架通过连接板与链条连接。

进一步的，所述的切割总成的升降架上安装有除尘罩。

与现有技术相比较，本发明具有以下突出的有益效果：

1、本发明的切割总成具有多个切割机构，并且能够通过伸缩杆带动切割机构的圆形锯片进入切割位置，从而能够根据岩棉板的宽度，选择合适的切割机构进行切割，而其它切割机构的圆形锯片则不会旋转工作，从而降低了设备的能耗，提高了设备的使用寿命；

2、本发明的切割总成包括多个切割机构，多个切割机构与同步等距驱动机构连接，同步等距驱动机构在调节切割机构的圆形锯片距离时，能够使多个相邻的圆形锯片之间的距离同步变化，并且能够使相邻的圆形锯片之间的距离保持相同。

3、本发明的切割机构转动板的一端设有通孔，安装轴一端穿过转动板的通孔与传动装置连接，另一端设有轴环，且其外壁上设有外螺纹，安装轴带有轴环的一端穿过圆形锯片的中心孔与旋紧螺母螺纹配合，通过转动旋紧螺母，能够将圆形锯片夹紧在旋紧螺母与轴环之间，从而使圆形锯片固定在安装轴上。通过拆卸旋紧螺母，能够更换圆形锯片。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的主视图。

图3是本发明的左视图。

图4是图3中A部分的局部放大图。

图5是本发明的切割总成部分的结构示意图。

图6是本发明的切割总成部分的主视图。

图7是本发明的切割总成部分的左视图。

图8是本发明的切割总成部分的上视图。

其中：1、输送总成，2、切割总成，21、升降架，22、切割机构，221、转动板，222、从动齿轮，223、圆形锯片，23、齿轮轴，24、转动轴，25、同步等距驱动机构，251、主动丝杠，252、第一从动丝杠，253、第二从动丝杠，254、第一丝杠螺母，255、第二丝杠螺母，256、第三丝杠螺母，3、装夹送料总成，31、滑动架，32、侧夹板，33、输送机构，331、主动链轮，332、链条，333、从动链轮，34、上夹板，4、机架，5、除尘罩，6、支撑板。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

如图1~3所示，本发明包括机架4、切割总成2、输送总成1和装夹送料总成3。

所述的机架4的两端分别安装有输送总成1，两输送总成1之间安装有切割总成2。本实施例中，所述的输送总成1为带式输送机，其为现有技术，其具体结构不再赘述。

如图5~8所示，所述的切割总成2包括升降架21、切割机构22和同步等距驱动机构25，升降架21上安装有多个呈线性均匀排列的切割机构22，升降架21中间位置的切割机构为中间切割机构，中间切割机构的两侧分别依次排列有第一切割机构、第二切割机构和第三切割机构，上述切割机构22结构相同，包括圆形锯片223、转动板221和从动齿轮222，转动板221的一端与圆形锯片223转动配合，另一端与从动齿轮222转动配合，从动齿轮222与圆形锯片223通过传动装置连接。

本实施例中，所述的转动板221的一端设有通孔，安装轴一端穿过转动板221的通孔与传动装置连接，另一端设有轴环，且其外壁上设有外螺纹，安装轴带有轴环的一端穿过圆形锯片223的中心孔与旋紧螺母螺纹配合，通过转动旋紧螺母，能够将圆形锯片223夹紧在旋紧螺母与轴环之间，从而使圆形锯片223固定在安装轴上。通过拆卸旋紧螺母，能够更换圆形锯片223。

所述的升降架21上转动安装有齿轮轴23，齿轮轴23的一端通过传动装置与电动机连接，齿轮轴23上设有呈圆周型均匀分布的齿，转动板221与伸缩杆的一端铰接，伸缩杆的另一端与升降架21铰接，当启动伸缩杆时，能够驱动转动板221转动，使转动板221带动圆形锯片223旋转出升降架21，使圆形锯片223的一部分置于机架4的切割槽口内，并且使转动板221上的从动齿轮222与齿轮轴23相啮合。当启动电动机时，电动机能够通过传动装置带动齿轮轴23转动，齿轮轴23带动从动齿轮222转动，从动齿轮222通过传动装置带动圆形锯片223转动。

优化方案中，所述的伸缩杆为液压伸缩杆，其也可以为电动伸缩杆和气动伸缩杆。

所述的升降架21上设有转动轴24，伸缩杆与升降架21铰接的一端设有通孔，转动轴24穿过伸缩杆上的通孔，使伸缩杆既能够绕转动轴24转动，又能够沿转动轴24的长度方向滑动，多个伸缩杆在转动轴24上均匀排列，通过启动不同的伸缩杆，能够带动对应的圆形锯片223放置在切割槽口内，从而能够根据岩棉板的宽度，确定收放圆形锯片223的数量。

所述的切割机构22与同步等距驱动机构25连接，同步等距驱动机构25能够在调节切割机构22的圆形锯片223距离时，使多个相邻的圆形锯片223的距离同步变化，并且能够使相邻的圆形锯片223之间的距离保持相同。

所述的同步等距驱动机构25包括主动丝杠251、第一从动丝杠252和第二从动丝杠253，所述的主动丝杠251、第一从动丝杠252和第二从动丝杠253的导程相同，主动丝杠251的长度大于两第一从动丝杠252，第一从动丝杠252的长度大于第二从动丝杠253，主动丝杠251和第一从动丝杠252的外壁上分别设有两对称沿丝杠长度方向分布的滑槽，第一从动丝杠252和第二从动丝杠253分别设有沿长度方向分布的通孔，其通孔内部分别设有导向滑块，主动丝杠251的两侧分别套有第一从动丝杠252，两第一从动丝杠252对称分布，第一从动丝杠252的导向滑块放置在主动丝杠251的滑槽内，使第一从动丝杠252与主动丝杠251滑动配合，第一从动丝杠252外侧套有第二从动丝杠253，第二从动丝杠253的导向滑块放置在第一从动丝杠252的滑槽内，使第二从动丝杠253与第一从动丝杠252滑动配合。

所述的主动丝杠251的两端分别与升降架21转动配合，主动丝杠251为双向丝杠，其设有两段对称分布且旋向相反的螺纹，主动丝杠251的一端通过传动机构与伺服电动机的输出轴连接。

所述的主动丝杠251的中间位置安装有中间切割机构，中间切割机构的转动板221上设有通孔，其与主动丝杠251的中间位置转动配合，中间切割机构的两侧分别设有第一切割机构，两第一切割机构对称分布，第一切割机构的转动板221的通孔内固定安装有第一丝杠螺母254，第一丝杠螺母254与主动丝杠251相配合；两第一切割机构的外侧分别安装有第二切割机构，两第二切割机构对称设置，第二切割机构的转动板221的通孔内固定安装有第二丝杠螺母255，第二丝杠螺母255与第一从动丝杠252相配合；两第二切割机构的外侧分别安装有第三切割机构，两第三切割机构对称设置，第三切割机构的转动板221的通孔内固定安装有第三丝杠螺母256，第三丝杠螺母256与第二从动丝杠253相配合。

所述的第一丝杠螺母254与第一从动丝杠252的内端转动配合，第二丝杠螺母255与第二从动丝杠253的内端转动配合，其具体配合方式为，丝杠螺母的外端设有圆形凹槽，圆形凹槽内设有轴承，轴承的内圈与从动丝杠的外壁固定配合，外圈与丝杠螺母固定配合。

当主动丝杠251转动时，通过转动轴24的导向作用，能够通过第一丝杠螺母254带动第一切割机构沿主动丝杠251运动一段距离D，主动丝杠251在转动过程中带动第一从动丝杠252同步转动，由于第一从动丝杠252与主动丝杠251的导程相同，第一从动丝杠252通过第二丝杠螺母255带动第二切割机构在第一从动丝杠252上的运动距离也为D，由于第一切割机构在运动过程中会同时带动第一从动丝杠252运动一段距离D，第二切割机构的总行程为2D。

第二从动丝杠253也会随第一从动丝杠252同步转动，由于第二从动丝杠253与第一从动丝杠252的导程相同，第二从动丝杠253通过第三丝杠螺母256带动第三切割机构在第二从动丝杠253上的运动距离也为D，由于第二切割机构在运动过程中会同时带动第二从动丝杠253运动一段距离2D，第二切割机构的总行程为3D。

由于初始状态下，相邻的两切割机构22之间的距离相同，因此，当相邻的切割机构22之间的距离发生变化时，也会始终保持相同。

所述的机架4上安装有两套切割总成2，分别为上切割总成和下切割总成，上切割总成位于机架4的上端，下切割总成位于机架4的内部。

所述的机架4的上端面的中间位置安装有支撑板6，支撑板6的两端分别安装有输送总成1，支撑板6与输送总成1之间设有切割槽口，上切割总成和下切割总成的圆形锯片223能够分别放置在对应的切割槽口内，上切割总成和下切割总成之间通过伸缩缸与机架4连接。当启动伸缩杆时，能够驱动转动板221转动，上切割总成的转动板221带动圆形锯片223向下转动旋转出升降架21，下切割总成的转动板221带动圆形锯片223向上转动旋转出升降架21，使上切割总成和下切割总成的圆形锯片223分别放置在对应的切割槽口内。

本实施例中，所述的伸缩缸为液压缸，其也可以为其它伸缩装置。通过伸缩杆能够控制切割总成2的圆形锯片223伸入切割槽口的距离。

如图4所示，所述的切割总成2的进料端安装有装夹送料总成3，装夹送料总成3包括滑动架31、上夹板34、侧夹板32和输送机构33，机架4的两侧分别与滑动架31滑动配合，机架4的两侧壁上分别设有滑槽，滑动架31上安装有导向块，导向块与机架4的滑槽滑动配合，滑动架31通过伸缩装置与侧夹板32连接，侧夹板32的内侧垂直安装有固定板，固定板通过伸缩装置与上夹板34连接。

所述的滑动架31与输送机构33连接，输送机构33能够带动滑动板沿机架4的滑槽滑动。本实施例中，所述的输送机构33包括主动链轮331、从动链轮333和链条332，机架4的两侧分别安装有一组主动链轮331和从动链轮333，每组主动链轮331和从动链轮333通过链条332连接，两主动链轮331通过连接轴连接，滑动架31通过连接板与链条332连接，当链条332运动时，能够带动滑动板运动。

所述的连接轴通过传动机构与电动机的输出轴连接。

所述的上切割总成和下切割总成的升降架21上分别安装有除尘罩5，上切割总成的除尘罩5位于上切割总成的圆形锯片223的上方，下切割总成的除尘罩5位于下切割总成的圆形锯片223的下方，上切割总成和下切割总成的除尘罩5分别通过管道与除尘设备连接，将切割过程中产生的粉尘吸入除尘设备。所述的除尘设备为现有技术，其具体结构不再赘述。

操作流程如下：使用本发明切割岩棉板时，首先根据岩棉板需要切割成条的宽度和岩棉板的总宽度，确定使用圆形锯片223的数量和相邻圆形锯片223之间的距离，启动切割总成2的伸缩杆，使伸缩杆伸长，使切割机构22绕丝杠转动，使其圆形锯片223的一部分运动到机架4的切割槽口内，使切割机构22的转动板221上的从动齿轮222与齿轮轴23向啮合。启动电动机，电动机通过传动装置带动齿轮轴23转动，齿轮轴23带动从动齿轮222转动，从动齿轮222通过传动装置带动圆形锯片223转动。继而将岩棉板放置到机架4进料端的输送总成1上，当岩棉板输送到装夹送料总成3位置时，启动与侧夹板32连接的伸缩装置，使机架4两侧的侧夹板32对称运动夹住岩棉板，启动与上夹板34连接的伸缩装置，使上夹板34压在岩棉板的上端；启动输送机构33，使其带动岩棉板向切割总成2位置运动，从而使圆形锯片223对岩棉板进行切割，当岩棉板切割完成后，装夹送料机构的伸缩装置使侧夹板32二次夹紧，使其对完成切割的岩棉板再次进行夹紧，最后将其输送到机架4出料端的输送总成1，装夹送料总成3松开岩棉板，最后由输送总成1输出物料。

当需要切割的岩棉板过厚，通过更换直径较大的圆形锯片223也无法完全进行切割时，启动下切割总成，使下切割总成的切割机构22的圆形锯片223的一部分运动到机架4的另一切割槽口内。此时，岩棉板首先经过上切割总成对上端部分进行切割，再通过下切割总成对下端部分进行切割，继而能够完成全部切割。

需要说明的是，本发明的特定实施方案已经对本发明进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.岩棉板切割装置，包括机架（4）、切割总成（2）和输送总成（1），所述的机架（4）的端部安装有输送总成（1），两输送总成（1）之间安装有切割总成（2）；其特征在于：所述的切割总成（2）包括升降架（21）、切割机构（22）和同步等距驱动机构（25），升降架（21）上安装有多个呈线性均匀排列的切割机构（22）；切割机构（22）包括圆形锯片（223）、转动板（221）和从动齿轮（222），转动板（221）的一端与圆形锯片（223）转动配合，另一端与从动齿轮（222）转动配合，从动齿轮（222）与圆形锯片（223）通过传动装置连接；所述的升降架（21）上转动安装有齿轮轴（23），齿轮轴（23）的一端通过传动装置与电动机连接，齿轮轴（23）上设有呈圆周型均匀分布的齿，转动板（221）与伸缩杆的一端铰接，伸缩杆的另一端与升降架（21）铰接，伸缩杆伸长时，转动板（221）上的从动齿轮（222）与齿轮轴（23）相啮合；所述的升降架（21）上设有转动轴（24），伸缩杆与升降架（21）铰接的一端设有通孔，转动轴（24）穿过伸缩杆上的通孔；所述的切割机构（22）与同步等距驱动机构（25）连接；所述的同步等距驱动机构（25）包括主动丝杠（251）和从动丝杠，所述的主动丝杠（251）与升降架（21）转动配合，主动丝杠（251）为双向丝杠，主动丝杠（251）的一端通过传动机构与电动机连接，主动丝杠（251）和从动丝杠的导程相同，主动丝杠（251）的两侧分别套有从动丝杠，从动丝杠与主动丝杠（251）滑动配合；所述的主动丝杠（251）的中间位置安装有切割机构，切割机构的转动板（221）上设有通孔，其与主动丝杠（251）的中间位置转动配合，主动丝杠（251）和从动丝杠上分别通过对应的丝杠螺母与切割机构连接，主动丝杠（251）上的丝杠螺母（254）与从动丝杠的内端转动配合。

2.根据权利要求1所述的岩棉板切割装置，其特征在于：所述的转动板（221）的一端设有通孔，安装轴一端穿过转动板（221）的通孔与传动装置连接，另一端设有轴环，且其外壁上设有外螺纹，安装轴带有轴环的一端穿过圆形锯片（223）的中心孔与旋紧螺母螺纹配合。

3.根据权利要求1所述的岩棉板切割装置，其特征在于：所述的从动丝杠分为第一从动丝杠（252）和第二从动丝杠（253），主动丝杠（251）的长度大于两第一从动丝杠（252），第一从动丝杠（252）的长度大于第二从动丝杠（253），主动丝杠（251）的两侧分别套有第一从动丝杠（252），两第一从动丝杠（252）对称分布，第一从动丝杠（252）与主动丝杠（251）滑动配合，第一从动丝杠（252）外侧套有第二从动丝杠（253），第二从动丝杠（253）与第一从动丝杠（252）滑动配合；所述的主动丝杠（251）的中间位置安装有中间切割机构，中间切割机构的转动板（221）上设有通孔，其与主动丝杠（251）的中间位置转动配合，中间切割机构的两侧分别设有第一切割机构，两第一切割机构对称分布，第一切割机构的转动板（221）的通孔内固定安装有第一丝杠螺母（254），第一丝杠螺母（254）与主动丝杠（251）相配合；两第一切割机构的外侧分别安装有第二切割机构，两第二切割机构对称设置，第二切割机构的转动板（221）的通孔内固定安装有第二丝杠螺母（255），第二丝杠螺母（255）与第一从动丝杠（252）相配合；两第二切割机构的外侧分别安装有第三切割机构，两第三切割机构对称设置，第三切割机构的转动板（221）的通孔内固定安装有第三丝杠螺母（256），第三丝杠螺母（256）与第二从动丝杠（253）相配合；所述的第一丝杠螺母（254）与第一从动丝杠（252）的内端转动配合，第二丝杠螺母（255）与第二从动丝杠（253）的内端转动配合。

4.根据权利要求3所述的岩棉板切割装置，其特征在于：所述的主动丝杠（251）和第一从动丝杠（252）的外壁上分别设有两对称沿丝杠长度方向分布的滑槽，第一从动丝杠（252）和第二从动丝杠（253）分别设有沿长度方向分布的通孔，其通孔内部分别设有导向滑块，第一从动丝杠（252）的导向滑块放置在主动丝杠（251）的滑槽内，第二从动丝杠（253）的导向滑块放置在第一从动丝杠（252）的滑槽内。

5.根据权利要求1所述的岩棉板切割装置，其特征在于：所述的机架（4）上安装有两套切割总成（2），分别为上切割总成和下切割总成，上切割总成位于机架（4）的上端，下切割总成位于机架（4）的内部。

6.根据权利要求5所述的岩棉板切割装置，其特征在于：所述的机架（4）的上端面的中间位置安装有支撑板（6），支撑板（6）的两端分别安装有输送总成（1），支撑板（6）与输送总成（1）之间设有切割槽口，上切割总成和下切割总成的圆形锯片（223）能够分别放置在对应的切割槽口内，上切割总成和下切割总成之间通过伸缩缸与机架（4）连接。

7.根据权利要求1所述的岩棉板切割装置，其特征在于：所述的切割总成（2）的进料端安装有装夹送料总成（3），装夹送料总成（3）包括滑动架（31）、上夹板（34）、侧夹板（32）和输送机构（33），机架（4）的两侧分别与滑动架（31）滑动配合，滑动架（31）通过伸缩装置与侧夹板（32）连接，侧夹板（32）的内侧垂直安装有固定板，固定板通过伸缩装置与上夹板（34）连接，滑动架（31）与输送机构（33）连接。

8.根据权利要求7所述的岩棉板切割装置，其特征在于：所述的输送机构（33）包括主动链轮（331）、从动链轮（333）和链条（332），机架（4）的两侧分别安装有一组主动链轮（331）和从动链轮（333），每组主动链轮（331）和从动链轮（333）通过链条（332）连接，两主动链轮（331）通过连接轴连接，滑动架（31）通过连接板与链条（332）连接。

9.根据权利要求1~8任一权利要求所述的岩棉板切割装置，其特征在于：所述的切割总成（2）的升降架（21）上安装有除尘罩（5）。