CN216859925U - 一种用于岩棉板制备的裁切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及岩棉板裁剪技术领域，提出了一种用于岩棉板制备的裁切装置，包括底板，底板上端固定连接有第一支撑架、第二支撑架和输送装置，第一支撑架内转动连接有调节装置，调节装置下端固定连接有切割装置；第二支撑架上端固定连接有下压装置，下压装置位于切割装置前端。通过上述技术方案，解决了现有技术中的需要人工进行切割岩棉板的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及岩棉板裁剪技术领域，具体的，涉及一种用于岩棉板制备的裁切装置。
背景技术
岩棉板以玄武岩为材料，经高温融熔加工而成的无机纤维板，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点。岩棉板广泛应用于石油化工、纺织冶金、电力交通、建筑农业等领域。特别是在建筑上的大量应用，为中国建设更多的绿色建筑提供了有力的保障与支持。
但是，目前岩棉板在进行生产的过程中，需要对岩棉板进行裁剪，而传统在进行裁剪的时候都是靠人工扶着岩棉板进行裁剪，这样不仅费时费力，而且在裁剪的过程中由于人为不小心就可能会对工作人员造成伤害。
实用新型内容
本实用新型提出一种用于岩棉板制备的裁切装置，解决了相关技术中的一种用于岩棉板制备的裁切装置问题。
本实用新型的技术方案如下：
一种用于岩棉板制备的裁切装置，包括底板，所述底板上端固定连接有第一支撑架、第二支撑架和输送装置，所述第一支撑架内转动连接有调节装置，所述调节装置下端固定连接有切割装置；所述第二支撑架上端固定连接有下压装置，所述下压装置位于切割装置前端。
作为本实用新型进一步的方案：所述底板下端固定连接有支撑腿，所述支撑腿均匀分布在底板的四角，工作时，通过在支撑腿的作用下可以使得整体装置稳定的进行工作。
作为本实用新型进一步的方案：所述调节装置包括有第一电机、导向杆、丝杆和滑块，所述第一支撑架内转动连接有丝杆，所述丝杆侧端固定连接有第一电机，所述第一电机与第一支撑架之间固定连接，所述丝杆圆周面螺纹连接有滑块，工作时，通过开启第一电机，这时就会使得丝杆转动，进而带动着与丝杆螺纹连接的滑块在导向杆上滑动，这样就可以改变切割装置的位置。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一支撑架内固定连接有导向杆，所述导向杆与滑块之间滑动连接，且导向杆对称分布在滑块两侧，工作时，通过在导向杆的作用下可以使得滑块稳定的进行滑动。
作为本实用新型进一步的方案：所述切割装置包括有电动伸缩杆和切割机，所述滑块下端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端固定连接有切割机，工作时，先开启电动伸缩杆，这时在电动伸缩杆的作用下可以调节切割机下移的距离，当调节好切割机下移距离时，这时开启切割机就可以达到剪切岩棉板的目的。
作为本实用新型进一步的方案：所述下压装置包括有手柄、传动轴、下压辊、轴承座、滑槽、螺纹块、螺纹杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第二支撑架上端固定连接有轴承座，所述轴承座内转动连接有传动轴，所述传动轴圆周面固定连接有第二锥齿轮；所述第二支撑架侧端面开设有滑槽，所述滑槽内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述螺纹杆圆周面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块侧端转动连接有下压辊，工作时，通过转动手柄，这时在轴承座的作用下可以使得传动轴转动，进而带动着第二锥齿轮转动，随着第二锥齿轮的转动就会使得螺纹杆转动，进而带动着与螺纹杆螺纹连接的螺纹块在滑槽内滑动，这时就会使得下压辊移动，在下压辊的作用下就可以达到对岩棉板的固定。
作为本实用新型进一步的方案：所述螺纹杆和螺纹块对称分布在下辊两侧，两所述螺纹杆和螺纹块的螺纹方向相反，工作时，由于两螺纹杆和两螺纹块的螺纹方向相反，这样就可以使得下压辊稳定的下移。
作为本实用新型进一步的方案：所述输送装置包括有第二电机、主动轮、皮带、从动轮、转轴、同步轮、同步带和支撑座，所述底板上端固定连接有支撑座，所述支撑座内转动连接有转轴，所述转轴圆周面固定连接有同步轮，所述同步轮之间通过同步带连接，位于前端的所述转轴侧端固定连接有从动轮；所述底板下端固定连接有第二电机，所述第二电机出轴端固定连接有主动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带连接，工作时，通过开启第二电机，这时就会使得主动轮转动，进而在皮带的作用下可以使得从动轮转动，这时就会使得转轴转动，进而带动着同步轮转动，随着同步轮的转动就会使得同步带进行移动，这样在同步带的作用下就可以带动着同步带上的岩棉板进行移动，从而达到便于切割岩棉板的目的。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
本实用新型中通过在输送装置、切割装置和下压装置的配合下，将待剪切的岩棉板放置在同步带上，然后转动手柄就可以使得螺纹块移动，进而带动着下压辊移动，这样在下压辊的作用下就可以达到对岩棉板的固定，然后开启第二电机和切割机，这样在切割机的作用下就可以达到对岩棉板的剪切，从而解决了传统在进行岩棉板剪切时需要人工进行切割的问题，大大的提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型后视整体的结构示意图；
图3为本实用新型图2中A部分放大的结构示意图；
图4为本实用新型后视剖面的结构示意图；
图5为本实用新型中B部分放大的图结构示意图。
图中：1-底板，2-第一支撑架，3-第二支撑架，4-调节装置，401-第一电机，402-导向杆，403-丝杆，404-滑块，5-下压装置，501-手柄，502-传动轴，503-下压辊，504-轴承座，505-滑槽，506-螺纹块，507-螺纹杆，508-第一锥齿轮，509-第二锥齿轮，6-输送装置，601-第二电机，602-主动轮，603-皮带，604-从动轮，605-转轴，606-同步轮，607-同步带，608-支撑座，7-支撑腿，8-切割装置，801-电动伸缩杆，802-切割机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
请参阅图1～5，一种用于岩棉板制备的裁切装置，包括底板1，底板1上端固定连接有第一支撑架2、第二支撑架3和输送装置6，第一支撑架2内转动连接有调节装置4，调节装置4下端固定连接有切割装置8；第二支撑架3上端固定连接有下压装置5，下压装置5位于切割装置8前端。
作为本实用新型进一步的实施方案：底板1下端固定连接有支撑腿7，支撑腿7均匀分布在底板1的四角，工作时，通过在支撑腿7的作用下可以使得整体装置稳定的进行工作。
作为本实用新型进一步的实施方案：调节装置4包括有第一电机401、导向杆402、丝杆403和滑块404，第一支撑架2内转动连接有丝杆403，丝杆403侧端固定连接有第一电机401，第一电机401与第一支撑架2之间固定连接，丝杆403圆周面螺纹连接有滑块404，工作时，通过开启第一电机401，这时就会使得丝杆403转动，进而带动着与丝杆403螺纹连接的滑块404在导向杆402上滑动，这样就可以改变切割装置8的位置。
作为本实用新型进一步的实施方案：第一支撑架2内固定连接有导向杆402，导向杆402与滑块404之间滑动连接，且导向杆402对称分布在滑块404两侧，工作时，通过在导向杆402的作用下可以使得滑块404稳定的进行滑动。
作为本实用新型进一步的实施方案：切割装置8包括有电动伸缩杆801和切割机802，滑块404下端固定连接有电动伸缩杆801，电动伸缩杆801下端固定连接有切割机802，工作时，先开启电动伸缩杆801，这时在电动伸缩杆801的作用下可以调节切割机802下移的距离，当调节好切割机802下移距离时，这时开启切割机802就可以达到剪切岩棉板的目的。
作为本实用新型进一步的实施方案：下压装置5包括有手柄501、传动轴502、下压辊503、轴承座504、滑槽505、螺纹块506、螺纹杆507、第一锥齿轮508和第二锥齿轮509，第二支撑架3上端固定连接有轴承座504，轴承座504内转动连接有传动轴502，传动轴502圆周面固定连接有第二锥齿轮509；第二支撑架3侧端面开设有滑槽505，滑槽505内转动连接有螺纹杆507，螺纹杆507上端固定连接有第一锥齿轮508，第一锥齿轮508与第二锥齿轮509啮合，螺纹杆507圆周面螺纹连接有螺纹块506，螺纹块506侧端转动连接有下压辊503，工作时，通过转动手柄501，这时在轴承座504的作用下可以使得传动轴502转动，进而带动着第二锥齿轮509转动，随着第二锥齿轮509的转动就会使得螺纹杆507转动，进而带动着与螺纹杆507螺纹连接的螺纹块506在滑槽505内滑动，这时就会使得下压辊503移动，在下压辊503的作用下就可以达到对岩棉板的固定。
作为本实用新型进一步的实施方案：螺纹杆507和螺纹块506对称分布在下辊两侧，两螺纹杆507和螺纹块506的螺纹方向相反，工作时，由于两螺纹杆507和两螺纹块506的螺纹方向相反，这样就可以使得下压辊503稳定的下移。
作为本实用新型进一步的实施方案：输送装置6包括有第二电机601、主动轮602、皮带603、从动轮604、转轴605、同步轮606、同步带607和支撑座608，底板1上端固定连接有支撑座608，支撑座608内转动连接有转轴605，转轴605圆周面固定连接有同步轮606，同步轮606之间通过同步带607连接，位于前端的转轴605侧端固定连接有从动轮604；底板1下端固定连接有第二电机601，第二电机601出轴端固定连接有主动轮602，主动轮602与从动轮604之间通过皮带603连接，工作时，通过开启第二电机601，这时就会使得主动轮602转动，进而在皮带603的作用下可以使得从动轮604转动，这时就会使得转轴605转动，进而带动着同步轮606转动，随着同步轮606的转动就会使得同步带607进行移动，这样在同步带607的作用下就可以带动着同步带607上的岩棉板进行移动，从而达到便于切割岩棉板的目的。
本实用新型的工作原理是：
使用本实用新型时，将待裁剪的岩棉板放置在同步带607上，然后转动手柄501，这时在轴承座504的作用下可以使得传动轴502转动，进而带动着第二锥齿轮509转动，随着第二锥齿轮509的转动就会使得螺纹杆507转动，进而带动着与螺纹杆507螺纹连接的螺纹块506在滑槽505内滑动，这时就会使得下压辊503移动，在下压辊503的作用下就可以达到对岩棉板的固定，当固定好岩棉板后，然后调节切割的位置，通过开启第一电机401，这时就会使得丝杆403转动，进而带动着与丝杆403螺纹连接的滑块404在导向杆402上滑动，这样就可以带动着切割装置8进行移动，使得切割装置8移动到所需要的地方，当移动到所需要的地方时，这时关闭第一电机401，然后开启电动伸缩杆801，这时在电动伸缩杆801的作用下可以调节切割机802下移的距离，当调节好切割机802下移距离时，开启切割机802就便于对岩棉板进行剪切，于此同时也开启第二电机601，这时就会使得主动轮602转动，进而在皮带603的作用下可以使得从动轮604转动，这时就会使得转轴605转动，进而带动着同步轮606转动，随着同步轮606的转动就会使得同步带607进行移动，这样在同步带607的作用下就可以带动着同步带607上的岩棉板进行移动，然后在切割机802的配合下就可以达到便于切割岩棉板的目的。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于岩棉板制备的裁切装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上端固定连接有第一支撑架(2)、第二支撑架(3)和输送装置(6)，所述第一支撑架(2)内转动连接有调节装置(4)，所述调节装置(4)下端固定连接有切割装置(8)；所述第二支撑架(3)上端固定连接有下压装置(5)，所述下压装置(5)位于切割装置(8)前端。
2.根据权利要求1所述的一种用于岩棉板制备的裁切装置，其特征在于，所述底板(1)下端固定连接有支撑腿(7)，所述支撑腿(7)均匀分布在底板(1)的四角。
3.根据权利要求1所述的一种用于岩棉板制备的裁切装置，其特征在于，所述调节装置(4)包括有第一电机(401)、导向杆(402)、丝杆(403)和滑块(404)，所述第一支撑架(2)内转动连接有丝杆(403)，所述丝杆(403)侧端固定连接有第一电机(401)，所述第一电机(401)与第一支撑架(2)之间固定连接，所述丝杆(403)圆周面螺纹连接有滑块(404)。
4.根据权利要求3所述的一种用于岩棉板制备的裁切装置，其特征在于，所述第一支撑架(2)内固定连接有导向杆(402)，所述导向杆(402)与滑块(404)之间滑动连接，且导向杆(402)对称分布在滑块(404)两侧。
5.根据权利要求3所述的一种用于岩棉板制备的裁切装置，其特征在于，所述切割装置(8)包括有电动伸缩杆(801)和切割机(802)，所述滑块(404)下端固定连接有电动伸缩杆(801)，所述电动伸缩杆(801)下端固定连接有切割机(802)。
6.根据权利要求1所述的一种用于岩棉板制备的裁切装置，其特征在于，所述下压装置(5)包括有手柄(501)、传动轴(502)、下压辊(503)、轴承座(504)、滑槽(505)、螺纹块(506)、螺纹杆(507)、第一锥齿轮(508)和第二锥齿轮(509)，所述第二支撑架(3)上端固定连接有轴承座(504)，所述轴承座(504)内转动连接有传动轴(502)，所述传动轴(502)圆周面固定连接有第二锥齿轮(509)；所述第二支撑架(3)侧端面开设有滑槽(505)，所述滑槽(505)内转动连接有螺纹杆(507)，所述螺纹杆(507)上端固定连接有第一锥齿轮(508)，所述第一锥齿轮(508)与第二锥齿轮(509)啮合，所述螺纹杆(507)圆周面螺纹连接有螺纹块(506)，所述螺纹块(506)侧端转动连接有下压辊(503)。
7.根据权利要求6所述的一种用于岩棉板制备的裁切装置，其特征在于，所述螺纹杆(507)和螺纹块(506)对称分布在下辊两侧，两所述螺纹杆(507)和螺纹块(506)的螺纹方向相反。
8.根据权利要求1所述的一种用于岩棉板制备的裁切装置，其特征在于，所述输送装置(6)包括有第二电机(601)、主动轮(602)、皮带(603)、从动轮(604)、转轴(605)、同步轮(606)、同步带(607)和支撑座(608)，所述底板(1)上端固定连接有支撑座(608)，所述支撑座(608)内转动连接有转轴(605)，所述转轴(605)圆周面固定连接有同步轮(606)，所述同步轮(606)之间通过同步带(607)连接，位于前端的所述转轴(605)侧端固定连接有从动轮(604)；所述底板(1)下端固定连接有第二电机(601)，所述第二电机(601)出轴端固定连接有主动轮(602)，所述主动轮(602)与从动轮(604)之间通过皮带(603)连接。
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