CN110712231A - 一种岩棉带加工用等规格切条装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及岩棉板技术领域，具体是一种岩棉带加工用等规格切条装置及方法，包括基座，所述基座顶部两侧的外壁上均固定安装有固定墩，且固定墩顶部的外壁上设置有滑移组件，所述滑移组件一侧的外壁上设置有安装在固定墩上的传动机构，所述基座顶部外壁的中心处固定安装有垫板，所述垫板顶部的外壁上设置有若干个升降架，所述升降架的顶部设置有可上下升降的升降台。本发明的有益效果采用多个切割器同时工作的方式，可在一次切割时，实现岩棉带切割成多条的效果，可实现对岩棉带可靠的定位，能够保证切割器直线运动的精度，保证了切割后的岩棉带每条规格均相同，能够对岩棉带切割时产生的碎屑进行有效的收集。
Description
技术领域
本发明涉及岩棉板技术领域，具体是一种岩棉带加工用等规格切条装置及方法。
背景技术
岩棉带保温防火复合板是在岩棉板的基础上以彩色钢板或铝板为面层，使岩棉板在安装使用中工期缩短70%，有效的提高了工程进度。岩棉复合板的主体材质是玄武岩棉板，玄武岩、铁矿石、铝矾土等为主要原料，经过高温融熔加工加入适量粘结剂成的人工无机纤维，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点。现有的岩棉带保温防火复合板切割装置在第一次切割完成后需要人工把复合板材向前推送，不仅浪费人力，工作效率低，而且在推送过程中由于摩擦可能把复合板材的底面刮花，影响产品质量。
现有的岩棉带切割装置在一次切割完成后需要人工把复合板材向前推送，不仅浪费人力，工作效率低缺点，中国专利号CN201810903325.9提供一种岩棉带保温防火复合板切割装置，包括支撑机构、切割机构和推送机构；所述支撑机构由底座、支撑柱一、切割台一、切割台二和支撑柱二组成；切割机构由电机一、导轨、滑块一、螺纹块、第一液压伸缩杆、电机二和刀具组成；推送机构由推送板、第二液压伸缩杆、滑块二和第三液压伸缩杆组成；切割台一和切割台二处于同一高度，滑块一与导轨滑动连接；螺纹块与转动轴螺纹连接；第一液压伸缩杆的下端固定连接有电机二，电机二的输出轴与刀具固定连接；推送板呈U型，滑块二与底座滑动连接；滑块二与第三液压伸缩杆固定连接，该岩棉带保温防火复合板切割装置操作方便，自动化程度高，节省人力资源，减轻工人的工作强度，保证产品质量。
但是一种岩棉带保温防火复合板切割装置每次切割后只能把岩棉一分为二，不能够实现把岩棉带一次切割成多条的目的，不适于不同厚度的岩棉带的切割，且对于岩棉带的定位效果不好，这就导致对岩棉带的切割需要消耗大量的时间，不利于广泛的推广和普及。
发明内容
本发明的目的在于提供一种岩棉带加工用等规格切条装置及方法，以解决上述背景技术中提出的每次切割后只能把岩棉一分为二，不能够实现把岩棉带一次切割成多条的目的，不适于不同厚度的岩棉带的切割，且对于岩棉带的定位效果不好，这就导致对岩棉带的切割需要消耗大量的时间，不利于广泛的推广和普及的问题。
本发明的技术方案是：一种岩棉带加工用等规格切条装置，包括基座，所述基座顶部两侧的外壁上均固定安装有固定墩，且固定墩顶部的外壁上设置有滑移组件，所述滑移组件一侧的外壁上设置有安装在固定墩上的传动机构，所述基座顶部外壁的中心处固定安装有垫板，所述垫板顶部的外壁上设置有若干个升降架，所述升降架的顶部设置有可上下升降的升降台，所述升降台顶部外壁的边缘处设置有若干个夹具体，所述升降台的上方通过夹具体固定放置有岩棉带，所述滑移组件顶部的外壁上固定安装有支撑柱，所述支撑柱顶部的外壁上焊接有端帽，且支撑柱的顶端通过轴承座设置有水平布置的传动轴，所述传动轴的一端通过联轴器连接有驱动电机，且驱动电机底部的外壁上固定设置有安装架，所述传动轴的一侧外壁上设置有刻度尺，所述传动轴的外部固定套接有等距离分布的切割器，所述切割器包括套接在传动轴外部的固定套，所述固定套顶部两侧的外壁上均开有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹固定有定位螺栓，所述固定套的外壁上固定设置有一体成型的切割片。
进一步地，所述升降台顶部的外壁上开有对切割器数量相等的容纳槽，且容纳槽的规格与切割片端头的规格相适配。
进一步地，所述支撑柱一侧的外壁上通过螺栓固定有气泵，所述气泵的出气口上固定安装有导气管，所述支撑柱靠近气泵的一侧外壁上焊接有竖板，所述竖板上固定安装有等距离分布的喷头，且导气管的一端与喷头相连通。
进一步地，每组所述升降架包括固定安装在升降台底部外壁上的第一固定铰座、固定安装在垫板顶部外壁上的第二固定铰座、连接于第一固定铰座和第二固定铰座之间的第一斜杆、与第二斜杆交叉设置的第二斜杆、用于连接第一斜杆和第二斜杆的活动铰座、活动安装在第二斜杆两端的滑移板、固定在滑移板顶部一侧外壁上的固定块、连接于每一个固定块上的拉杆和焊接在拉杆一端并起到定位效果的拉环共同构成。
进一步地，所述滑移组件包括固定在固定墩顶部外壁上的滑动导轨，所述滑动导轨顶部的外壁上套接有可滑动的滑块，所述滑块与滑动导轨底端的连接处设置有密封垫，所述滑块、滑动导轨和密封垫之间形成油腔，所述滑块顶部一角的外壁上设置有注油嘴。
进一步地，所述传动机构包括固定在固定墩顶部两侧外壁上的固定轴承，且固定轴承的内部插接有传动丝杠，所述传动丝杠的外壁上螺纹套接有第一丝杆螺母和第二丝杆螺母，且传动丝杠的一端外壁上固定安装有驱动电机，所述第一丝杆螺母和第二丝杆螺母的同一侧外壁上均焊接有连杆，两个所述连杆相对一侧的外壁上焊接有衬板，所述连杆一侧的外壁上焊接有与滑块固定的安装板，所述第一丝杆螺母、第二丝杆螺母、连杆、安装板和衬板组成滑移架，且滑移架的数量为两个。
进一步地，所述夹具体包括固定安装在升降台顶部外壁上的固定盘，所述固定盘顶部外壁的中心处设置有转动座，所述转动座顶部的外壁上设置有可旋转的转轴，所述转轴顶部一侧的外壁上焊接有横杆，所述横杆一端的外壁上焊接有束缚圈，所述束缚圈的内部螺纹连接有竖直设置的定位丝杆，所述定位丝杆底端的外壁上活动设置有活动支盘。
进一步地，所述活动支盘底部的外壁上粘接有橡胶垫，所述定位丝杆顶端的外壁上焊接有转动盘，且转动盘的外壁上焊接有等距离呈环形分布的转动手柄。
进一步地，所述基座两侧的外壁上均开有抽拉槽，且抽拉槽的内部设置有抽拉盒，所述抽拉盒一侧的外壁上通过螺栓固定有带有防滑纹的拉条，所述固定墩与垫板之间留有间隙，且间隙位于抽拉盒的上方。
一种岩棉带加工用等规格切条的方法，包括以下步骤：
S1：操作者利用夹具体把岩棉带固定安装在升降台的顶部，具体的操作步骤为：把一定规格的岩棉带放置在升降台上，操作者旋转转动盘上的转动手柄，使得定位丝杆在束缚圈的内部旋转，使得活动支盘抵在岩棉带顶部的背面上，实现岩棉带在升降台上的固定安装；
S2：根据设计尺寸的技术要求，操作者松动切割器上的定位螺栓，使得固定套在传动轴上滑移，通过刻度尺实现对固定套在传动轴上的定位，待若干个切割器的位置调整完成后，启动驱动电机；
S3：驱动电机启动的同时，操作者用手握住拉环，通过拉杆带动固定块和滑移板沿着垫板移动，通过第一斜杆、第二斜杆和活动铰座的作用，实现升降台带动岩棉带的上升，完成岩棉带的进给，与切割器上的切割片接触，同时启动步进电机，步进电机带动传动丝杠旋转，使得滑移架带动滑块在滑动导轨上移动，实现对岩棉带的切割；
S4：启动气泵，经导气管把高压气体输送至喷头处，对岩棉带切割时的碎屑进行清理，碎屑通过间隙收纳在抽拉盒的内部，避免了碎屑对岩棉带切割时的干扰。
本发明通过改进在此提供一种岩棉带加工用等规格切条装置及方法，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
（1）采用多个切割器同时工作的方式，可在一次切割时，实现岩棉带切割成多条的效果，较传统上人工切割和机械化的切割方式而言，该装置大大提高了对岩棉带切割的效率，且能够保证对岩棉带切割的质量。
（2）采用的升降架，可实现升降台自由的上升，无运动的顿挫感，保证了岩棉带运动的稳定性，提高了对岩棉带切割时的精度，在控制升降架带动升降台缓缓上升时，可实现对不同厚度的岩棉带的切割，提高了整体切割装置的普适性。
（3）采用的夹具体，可实现对岩棉带可靠的定位，在岩棉带切割过程中，避免出现岩棉带出现滑移的情况，同样提高了对岩棉带切割时的精度，达到人们想要的效果。
（4）采用的传动机构以及配合的滑移组件，能够保证切割器直线运动的精度，保证了切割后的岩棉带每条规格均相同，适宜于大批量对岩棉带的切条生产，提高了对岩棉带生产的效率。
（5）采用的气泵、导气管和喷嘴以及抽拉盒，能够对岩棉带切割时产生的碎屑进行有效的收集，避免了碎屑对岩棉带切割时产生的干扰，保证了对岩棉带进行连续性的切割作业。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
图1是本发明的主视结构示意图；
图2是本发明的切割器结构示意图；
图3是本发明的升降架结构示意图；
图4是本发明的滑移组件结构示意图；
图5是本发明的传动机构结构示意图；
图6是本发明的夹具体结构示意图。
附图标记说明：
1基座、2固定墩、3滑移组件、4传动机构、5垫板、6升降架、7升降台、8夹具体、9岩棉带、10容纳槽、11气泵、12导气管、13竖板、14喷头、15支撑柱、16端帽、17安装架、18驱动电机、19传动轴、20刻度尺、21切割器、22固定套、23定位螺栓、24切割片、25第一固定铰座、26第二固定铰座、27活动铰座、28第一斜杆、29第二斜杆、30滑移板、31固定块、32拉杆、33拉环、34滑动导轨、35滑块、36油腔、37注油嘴、38密封垫、39固定轴承、40步进电机、41第一丝杆螺母、42第二丝杆螺母、43连杆、44安装板、45衬板、46固定盘、47转动座、48转轴、49横杆、50束缚圈、51定位丝杆、52活动支盘、53转动盘、54转动手柄、55抽拉盒、56拉条。
具体实施方式
下面将结合附图1至图6对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1-图6所示，本发明通过改进在此提供一种岩棉带加工用等规格切条装置，包括基座1，基座1采用夯实后的混凝土材料浇筑制作，提高了整体装置的安装强度，基座1顶部两侧的外壁上均固定安装有固定墩2，可利用铸铁制作，具有较好的吸震的效果，避免了整体装置在作业时产生较大的晃动，且固定墩2顶部的外壁上设置有滑移组件3，滑移组件3一侧的外壁上设置有安装在固定墩2上的传动机构4，传动机构4带动滑移组件3水平移动，基座1顶部外壁的中心处固定安装有垫板5，垫板5顶部的外壁上设置有若干个升降架6，升降架6的顶部设置有可上下升降的升降台7，升降架6的动作带动升降台7实现上下运动，升降台7顶部外壁的边缘处设置有若干个夹具体8，升降台7的上方通过夹具体8固定放置有岩棉带9，通过专用的夹具体8实现对岩棉带9在升降台7顶部的可靠性安装，滑移组件3顶部的外壁上固定安装有支撑柱15，支撑柱15顶部的外壁上焊接有端帽16，起到轴承的效果，保证了运动的合理性，且支撑柱15的顶端通过轴承座设置有水平布置的传动轴19，传动轴19的一端通过联轴器连接有驱动电机18，驱动电机18的型号为YE2160M-8，且驱动电机18底部的外壁上固定设置有安装架17，用于对驱动电机18的固定支撑，传动轴19的一侧外壁上设置有刻度尺20，起到测量切割器21位置的作用，传动轴19的外部固定套接有等距离分布的切割器21，切割器21包括套接在传动轴19外部的固定套22，固定套22能够在传动轴19上左右滑移，实现切割器21在传动轴19上位置的调节，从而变化岩棉带9不同规格的切割工艺，固定套22顶部两侧的外壁上均开有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹固定有定位螺栓23，固定套22的外壁上固定设置有一体成型的切割片24，实现对岩棉带9的切割作业。
进一步地，升降台7顶部的外壁上开有对切割器21数量相等的容纳槽10，且容纳槽10的规格与切割片24端头的规格相适配，切割片24可下降到容纳槽10的内部，避免了在岩棉带9切割时出现连刀的现象出现。
进一步地，支撑柱15一侧的外壁上通过螺栓固定有气泵11，气泵11的出气口上固定安装有导气管12，支撑柱15靠近气泵11的一侧外壁上焊接有竖板13，竖板13上固定安装有等距离分布的喷头14，且导气管12的一端与喷头14相连通，启动气泵11，经导气管12和喷头14，使得升降台7表面的碎屑被吹走，避免了碎屑对岩棉带9切割时的影响。
进一步地，每组升降架6包括固定安装在升降台7底部外壁上的第一固定铰座25、固定安装在垫板5顶部外壁上的第二固定铰座26、连接于第一固定铰座25和第二固定铰座26之间的第一斜杆28、与第二斜杆28交叉设置的第二斜杆29、用于连接第一斜杆28和第二斜杆29的活动铰座27、活动安装在第二斜杆29两端的滑移板30、固定在滑移板30顶部一侧外壁上的固定块31、连接于每一个固定块31上的拉杆32和焊接在拉杆32一端并起到定位效果的拉环33共同构成，操作者用手握住拉环33，通过拉杆32带动固定块31和滑移板30沿着垫板5移动，通过第一斜杆28、第二斜杆29和活动铰座27的作用，实现升降台7带动岩棉带9的上升，完成岩棉带9的进给，使用该升降架6，在升降台7上升时无运动的顿挫感，保证了对岩棉带9切割的精度。
进一步地，滑移组件3包括固定在固定墩2顶部外壁上的滑动导轨34，滑动导轨34顶部的外壁上套接有可滑动的滑块35，滑块35与滑动导轨34底端的连接处设置有密封垫38，滑块35、滑动导轨34和密封垫38之间形成油腔36，滑块35顶部一角的外壁上设置有注油嘴37，通过注油嘴37向油腔36的内部注入润滑油，降低了滑块35余滑动导轨34之间的摩擦力，保证了滑块35与滑动导轨34之间的导向精度。
进一步地，传动机构4包括固定在固定墩2顶部两侧外壁上的固定轴承39，且固定轴承39的内部插接有传动丝杠，传动丝杠的外壁上螺纹套接有第一丝杆螺母41和第二丝杆螺母42，且传动丝杠的一端外壁上固定安装有驱动电机40，第一丝杆螺母41和第二丝杆螺母42的同一侧外壁上均焊接有连杆43，两个连杆43相对一侧的外壁上焊接有衬板45，连杆43一侧的外壁上焊接有与滑块35固定的安装板44，启动步进电机40，使得步进电机40带动传动丝杠旋转，经滑移架带动滑块35在滑动导轨34上滑移，第一丝杆螺母41、第二丝杆螺母42、连杆43、安装板44和衬板45组成滑移架，且滑移架的数量为两个，使得切割器21的运动更加的稳定。
进一步地，夹具体8包括固定安装在升降台7顶部外壁上的固定盘46，固定盘46顶部外壁的中心处设置有转动座47，转动座47顶部的外壁上设置有可旋转的转轴48，转轴48顶部一侧的外壁上焊接有横杆49，横杆49一端的外壁上焊接有束缚圈50，束缚圈50的内部螺纹连接有竖直设置的定位丝杆51，定位丝杆51底端的外壁上活动设置有活动支盘52，把一定规格的岩棉带9放置在升降台7上，操作者旋转转动盘53上的转动手柄54，使得定位丝杆51在束缚圈50的内部旋转，使得活动支盘52抵在岩棉带9顶部的背面上，实现岩棉带9在升降台7上的固定安装。
进一步地，活动支盘52底部的外壁上粘接有橡胶垫，定位丝杆51顶端的外壁上焊接有转动盘53，且转动盘53的外壁上焊接有等距离呈环形分布的转动手柄54，便于操作者对定位丝杆51的操作，给人们带来极大的便利。
进一步地，基座1两侧的外壁上均开有抽拉槽，且抽拉槽的内部设置有抽拉盒55，抽拉盒55一侧的外壁上通过螺栓固定有带有防滑纹的拉条56，固定墩2与垫板5之间留有间隙，且间隙位于抽拉盒55的上方，用于对碎屑的收集，避免了碎屑对岩棉带9切割时的干扰。
一种岩棉带加工用等规格切条的方法，包括以下步骤：
S1：操作者利用夹具体8把岩棉带9固定安装在升降台7的顶部，具体的操作步骤为：把一定规格的岩棉带9放置在升降台7上，操作者旋转转动盘53上的转动手柄54，使得定位丝杆51在束缚圈50的内部旋转，使得活动支盘52抵在岩棉带9顶部的背面上，实现岩棉带9在升降台7上的固定安装；
S2：根据设计尺寸的技术要求，操作者松动切割器21上的定位螺栓23，使得固定套22在传动轴19上滑移，通过刻度尺20实现对固定套22在传动轴19上的定位，待若干个切割器21的位置调整完成后，启动驱动电机18；
S3：驱动电机18启动的同时，操作者用手握住拉环33，通过拉杆32带动固定块31和滑移板30沿着垫板5移动，通过第一斜杆28、第二斜杆29和活动铰座27的作用，实现升降台7带动岩棉带9的上升，完成岩棉带9的进给，与切割器21上的切割片24接触，同时启动步进电机40，步进电机40带动传动丝杠旋转，使得滑移架带动滑块35在滑动导轨34上移动，实现对岩棉带9的切割；
S4：启动气泵11，经导气管12把高压气体输送至喷头14处，对岩棉带9切割时的碎屑进行清理，碎屑通过间隙收纳在抽拉盒55的内部，避免了碎屑对岩棉带9切割时的干扰。
本发明的工作原理为：操作者利用夹具体8把岩棉带9固定安装在升降台7的顶部，具体的操作步骤为：把一定规格的岩棉带9放置在升降台7上，操作者旋转转动盘53上的转动手柄54，使得定位丝杆51在束缚圈50的内部旋转，使得活动支盘52抵在岩棉带9顶部的背面上，实现岩棉带9在升降台7上的固定安装；根据设计尺寸的技术要求，操作者松动切割器21上的定位螺栓23，使得固定套22在传动轴19上滑移，通过刻度尺20实现对固定套22在传动轴19上的定位，待若干个切割器21的位置调整完成后，启动驱动电机18；驱动电机18启动的同时，操作者用手握住拉环33，通过拉杆32带动固定块31和滑移板30沿着垫板5移动，通过第一斜杆28、第二斜杆29和活动铰座27的作用，实现升降台7带动岩棉带9的上升，完成岩棉带9的进给，与切割器21上的切割片24接触，同时启动步进电机40，步进电机40带动传动丝杠旋转，使得滑移架带动滑块35在滑动导轨34上移动，实现对岩棉带9的切割；启动气泵11，经导气管12把高压气体输送至喷头14处，对岩棉带9切割时的碎屑进行清理，碎屑通过间隙收纳在抽拉盒55的内部，避免了碎屑对岩棉带9切割时的干扰。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种岩棉带加工用等规格切条装置，其特征在于：包括基座（1），所述基座（1）顶部两侧的外壁上均固定安装有固定墩（2），且固定墩（2）顶部的外壁上设置有滑移组件（3），所述滑移组件（3）一侧的外壁上设置有安装在固定墩（2）上的传动机构（4），所述基座（1）顶部外壁的中心处固定安装有垫板（5），所述垫板（5）顶部的外壁上设置有若干个升降架（6），所述升降架（6）的顶部设置有可上下升降的升降台（7），所述升降台（7）顶部外壁的边缘处设置有若干个夹具体（8），所述升降台（7）的上方通过夹具体（8）固定放置有岩棉带（9），所述滑移组件（3）顶部的外壁上固定安装有支撑柱（15），所述支撑柱（15）顶部的外壁上焊接有端帽（16），且支撑柱（15）的顶端通过轴承座设置有水平布置的传动轴（19），所述传动轴（19）的一端通过联轴器连接有驱动电机（18），且驱动电机（18）底部的外壁上固定设置有安装架（17），所述传动轴（19）的一侧外壁上设置有刻度尺（20），所述传动轴（19）的外部固定套接有等距离分布的切割器（21），所述切割器（21）包括套接在传动轴（19）外部的固定套（22），所述固定套（22）顶部两侧的外壁上均开有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹固定有定位螺栓（23），所述固定套（22）的外壁上固定设置有一体成型的切割片（24）。
2.根据权利要求1所述的一种岩棉带加工用等规格切条装置，其特征在于：所述升降台（7）顶部的外壁上开有对切割器（21）数量相等的容纳槽（10），且容纳槽（10）的规格与切割片（24）端头的规格相适配。
3.根据权利要求1所述的一种岩棉带加工用等规格切条装置，其特征在于：所述支撑柱（15）一侧的外壁上通过螺栓固定有气泵（11），所述气泵（11）的出气口上固定安装有导气管（12），所述支撑柱（15）靠近气泵（11）的一侧外壁上焊接有竖板（13），所述竖板（13）上固定安装有等距离分布的喷头（14），且导气管（12）的一端与喷头（14）相连通。
4.根据权利要求1所述的一种岩棉带加工用等规格切条装置，其特征在于：每组所述升降架（6）包括固定安装在升降台（7）底部外壁上的第一固定铰座（25）、固定安装在垫板（5）顶部外壁上的第二固定铰座（26）、连接于第一固定铰座（25）和第二固定铰座（26）之间的第一斜杆（28）、与第二斜杆（28）交叉设置的第二斜杆（29）、用于连接第一斜杆（28）和第二斜杆（29）的活动铰座（27）、活动安装在第二斜杆（29）两端的滑移板（30）、固定在滑移板（30）顶部一侧外壁上的固定块（31）、连接于每一个固定块（31）上的拉杆（32）和焊接在拉杆（32）一端并起到定位效果的拉环（33）共同构成。
5.根据权利要求1所述的一种岩棉带加工用等规格切条装置，其特征在于：所述滑移组件（3）包括固定在固定墩（2）顶部外壁上的滑动导轨（34），所述滑动导轨（34）顶部的外壁上套接有可滑动的滑块（35），所述滑块（35）与滑动导轨（34）底端的连接处设置有密封垫（38），所述滑块（35）、滑动导轨（34）和密封垫（38）之间形成油腔（36），所述滑块（35）顶部一角的外壁上设置有注油嘴（37）。
6.根据权利要求1所述的一种岩棉带加工用等规格切条装置，其特征在于：所述传动机构（4）包括固定在固定墩（2）顶部两侧外壁上的固定轴承（39），且固定轴承（39）的内部插接有传动丝杠，所述传动丝杠的外壁上螺纹套接有第一丝杆螺母（41）和第二丝杆螺母（42），且传动丝杠的一端外壁上固定安装有驱动电机（40），所述第一丝杆螺母（41）和第二丝杆螺母（42）的同一侧外壁上均焊接有连杆（43），两个所述连杆（43）相对一侧的外壁上焊接有衬板（45），所述连杆（43）一侧的外壁上焊接有与滑块（35）固定的安装板（44），所述第一丝杆螺母（41）、第二丝杆螺母（42）、连杆（43）、安装板（44）和衬板（45）组成滑移架，且滑移架的数量为两个。
7.根据权利要求1所述的一种岩棉带加工用等规格切条装置，其特征在于：所述夹具体（8）包括固定安装在升降台（7）顶部外壁上的固定盘（46），所述固定盘（46）顶部外壁的中心处设置有转动座（47），所述转动座（47）顶部的外壁上设置有可旋转的转轴（48），所述转轴（48）顶部一侧的外壁上焊接有横杆（49），所述横杆（49）一端的外壁上焊接有束缚圈（50），所述束缚圈（50）的内部螺纹连接有竖直设置的定位丝杆（51），所述定位丝杆（51）底端的外壁上活动设置有活动支盘（52）。
8.根据权利要求7所述的一种岩棉带加工用等规格切条装置，其特征在于：所述活动支盘（52）底部的外壁上粘接有橡胶垫，所述定位丝杆（51）顶端的外壁上焊接有转动盘（53），且转动盘（53）的外壁上焊接有等距离呈环形分布的转动手柄（54）。
9.根据权利要求1所述的一种岩棉带加工用等规格切条装置，其特征在于：所述基座（1）两侧的外壁上均开有抽拉槽，且抽拉槽的内部设置有抽拉盒（55），所述抽拉盒（55）一侧的外壁上通过螺栓固定有带有防滑纹的拉条（56），所述固定墩（2）与垫板（5）之间留有间隙，且间隙位于抽拉盒（55）的上方。
10.一种岩棉带加工用等规格切条的方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：操作者利用夹具体（8）把岩棉带（9）固定安装在升降台（7）的顶部，具体的操作步骤为：把一定规格的岩棉带（9）放置在升降台（7）上，操作者旋转转动盘（53）上的转动手柄（54），使得定位丝杆（51）在束缚圈（50）的内部旋转，使得活动支盘（52）抵在岩棉带（9）顶部的背面上，实现岩棉带（9）在升降台（7）上的固定安装；
S2：根据设计尺寸的技术要求，操作者松动切割器（21）上的定位螺栓（23），使得固定套（22）在传动轴（19）上滑移，通过刻度尺（20）实现对固定套（22）在传动轴（19）上的定位，待若干个切割器（21）的位置调整完成后，启动驱动电机（18）；
S3：驱动电机（18）启动的同时，操作者用手握住拉环（33），通过拉杆（32）带动固定块（31）和滑移板（30）沿着垫板（5）移动，通过第一斜杆（28）、第二斜杆（29）和活动铰座（27）的作用，实现升降台（7）带动岩棉带（9）的上升，完成岩棉带（9）的进给，与切割器（21）上的切割片（24）接触，同时启动步进电机（40），步进电机（40）带动传动丝杠旋转，使得滑移架带动滑块（35）在滑动导轨（34）上移动，实现对岩棉带（9）的切割；S4：启动气泵（11），经导气管（12）把高压气体输送至喷头（14）处，对岩棉带（9）切割时的碎屑进行清理，碎屑通过间隙收纳在抽拉盒（55）的内部，避免了碎屑对岩棉带（9）切割时的干扰。
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