CN107716816A - 滚牙机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滚牙机，包括机架以及安装于机架的滚牙组件，滚牙组件至少由活动模架、直板压纹模和用于放置工件的内模组成，所述内模可转动地安装于机架，直板压纹模安装于活动模架并位于内模的一侧；成型时，将工件放置于内模，所述活动模架带动直板压纹模平移，直板压纹模对工件滚牙压纹。采用直板压纹模通过活动模架与内模相互配合的方式实现对工件进行滚牙压纹，能够保证其加工精度高以及生产质量，简化生产加工工序；同时在理论上直板压纹模的长度能够制作至无限长，因此基本能够适应加工成形现有不同尺寸大小的工件，且比以往的牙轮节省空间，以及更换安装方便快捷，设备整体结构简单易于操作，提高了自动化生产程度以及生产效率。

Description

滚牙机

技术领域

本发明涉及一种滚牙加工设备技术领域，具体地涉及滚牙机。

背景技术

目前，国内金属制品行业内，保温壶等金属器皿上压制外螺纹以及内螺纹大部分都是通过手工制作，然而手工制作生产效率低，难以保证质量，精确度低，容易产生残次品，大大增加了生产成本。

因此，目前市面上出现了滚牙机，将待加工的工件放置于两个相对设置的牙轮之间，然后通过牙轮滚动在工件上形成螺纹。而这种通过牙轮的加工方式，一般都是只能加工固定大小的工件，而当需要加工不同尺寸大小的工件时，目前人们有两种方法：一是在不更换牙轮的情况下，就需要分别通过单独控制工件和牙轮的转动次数，例如工件转动半圈，牙轮就要相应转动五圈，这样不但会增加转动装置的负荷，而且还需要对两个牙轮以及工件之间转动配合精度高，基本难以实现，需要加入多种编程控制，从而导致投入及维护的成本相对较高；二是通过频繁更换与工件相对应大小的牙轮，这样不但会增加牙轮模具数量，导致增大生产成本，而且由于要适应工件，当工件越大，牙轮体积和直径就会越大，就会造成滚牙机设备体积庞大笨重，占用过多地方，并且自动化程度低。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明提供了一种滚牙机，采用直板压纹模通过活动模架与内模相互配合的方式实现对工件的滚牙压纹，简化生产工序，同时实现能够适应加工不同尺寸大小的工件，实现了自动化程度高，加工精度高，设备整体结构简单易于操作。

本发明是这样来实现上述目的：

滚牙机，包括机架以及安装于机架的滚牙组件，滚牙组件至少由活动模架、直板压纹模和用于放置工件的内模组成，所述内模可转动地安装于机架，直板压纹模安装于活动模架并位于内模的一侧；成型时，将工件放置于内模，所述活动模架带动直板压纹模平移，直板压纹模对工件滚牙压纹。

其中，所述直板压纹模至少由压筋模和压螺纹模组成，所述压螺纹模和压筋模均为长条直板，长条直板设有用于压制纹路的凸筋；所述压螺纹模倾斜设置在活动模架并位于内模一侧，压筋模设置在活动模架并位于压螺纹模上方。

其中，所述机架还设有滑动导轨以及水平平移机构，活动模架安装于滑动导轨，水平平移机构与活动模架相连接并驱动其在滑动导轨上平移滑动。

其中，所述活动模架下方还设有齿条，所述内模下方对应齿条处还连接设有齿轮，所述齿条与齿轮相互啮合并带动内模转动。

其中，所述机架位于内模上方还设有上料装置，所述上料装置包括升降驱动装置、安装于升降驱动装置输出端的顶块以及用于放置工件的拉升板，所述拉升板通过设有连接板与顶块相连接并位于顶块的正下方，拉升板中部设有与下方内模形状相适应的通孔，所述升降驱动装置驱动顶块及拉升板带动工件升降。

其中，所述机架在位于上料装置的一侧还设有送料装置，所述送料装置包括平移驱动机构、用于夹持工件的夹持臂以及伸缩气缸，伸缩气缸的下方与平移驱动机构相连，伸缩气缸的输出端与夹持臂相连并带动其伸缩移动。

其中，所述机架还设有用于运输工件的运输装置，所述运输装置位于夹持臂下方，所述运输装置至少由用于运输工件的同步带、用于驱动同步带转动的转动驱动装置、动轮和从动轮组成，主动轮与从动轮间隔平行设备，同步带包裹住主动轮与从动轮，转动驱动装置与主动轮驱动连接并带动同步带。

其中，所述运输装置与上料装置的拉升板之间设有导向板，所述导向板与拉升板的初始位置高度平齐并对接形成用于导向工件位置的导向轨。

其中，所述活动模架还设有用于辅助工件滑落出料的滑板块。

本发明的有益效果：采用直板压纹模通过活动模架与内模相互配合的方式实现对工件进行滚牙压纹，能够保证其加工精度高以及生产质量，简化生产加工工序；同时在理论上直板压纹模的长度能够制作至无限长，因此基本能够适应加工成形现有不同尺寸大小的工件，并且比以往的牙轮更加节省空间，以及更换安装方便快捷，设备整体结构简单易于操作，提高了自动化生产程度以及生产效率。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明：

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的左视图；

图3是本发明中活动模架以及直板压纹模的结构示意图。

图中，1.机架，2.活动模架，3.直板压纹模，4.工件，5.内模，6.压筋模，7.压螺纹模，8.滑动导轨，9.水平平移机构，10.齿条，11.齿轮，12.升降驱动装置，13.顶块，14.拉升板，15.连接板，16.平移驱动机构，17.夹持臂，18.伸缩气缸，19.同步带，20.转动驱动装置，21.导向板，22.滑板块。

具体实施方式

如图1至图3所示，滚牙机，包括机架1以及安装于机架1的滚牙组件，滚牙组件至少由活动模架2、直板压纹模3和用于放置工件4的内模5组成，所述内模5可转动地安装于机架1，直板压纹模3安装于活动模架2并位于内模5的一侧，所述活动模架2带动直板压纹模3平移，直板压纹模3对工件4滚牙压纹。使用本设备的加工方法是：首先将工件4放置到内模5，然后控制活动模架2沿着滑动导轨8带动直板压纹模3在内模5一侧水平移动，当直板压纹模3作用于工件4开始压制螺纹时，活动模架2在水平移动过程中带动内模5及放置在内模5的工件4产生同步转动，使工件4相对转动地配合直板压纹模3，实现直板压纹模3均匀对工件4进行滚牙压纹。采用直板压纹模3通过活动模架2与内模5相互配合的方式实现对工件4进行滚牙压纹，能够保证其加工精度高以及生产质量，简化生产加工工序；同时在理论上直板压纹模3的长度能够制作至无限长，因此基本能够适应加工成形现有不同尺寸大小的工件4，并且比以往的牙轮更加节省空间，以及更换安装方便快捷，设备整体结构简单易于操作，提高了自动化生产程度以及生产效率。

如图3所示，为了能够对工件4进行压制内螺纹和外螺纹，因此所述直板压纹模3至少由压筋模6和压螺纹模7组成，所述压螺纹模7和压筋模6均为长条直板，长条直板设有用于压制纹路的凸筋；所述压螺纹模7倾斜设置在活动模架2并位于内模5一侧，压筋模6设置在活动模架2并位于压螺纹模7上方，从而只需要通过控制活动模架2带动压螺纹模7和压筋模6沿工件4表面移动，使凸筋在工件4上压制出外螺纹和内螺纹，提高生产效率，并且设备整体结构更加简单，有效节省空间。

其中，由于现有的牙轮当需要压制不同角度或不同螺距的螺纹时就需要更换相应的牙轮，而本发明中的压螺纹模7是倾斜设置在活动模架2，能够通过调整其倾斜角度，从而方便调整压制螺纹的角度；同时，本发明中的压螺纹模7能够分为多条直板，能够通过调整其之间的距离，从而方便快捷对螺纹的螺距进行调整，不需要更换模具，大大简化加工工序，提高生产效率，并且设备整体结构更加简单，有效节省空间。

如图1所示，为了能够平稳驱动活动模架2的移动，从而带动直板压纹模3完成滚牙压纹工作，所述机架1还设有滑动导轨8以及水平平移机构9，活动模架2安装于滑动导轨8，水平平移机构9与活动模架2相连接并驱动其在滑动导轨8上平移滑动。工作时，当待加工工件4放置到内模5，水平平移机构9带动活动模架2沿着滑动导轨8移动，使直板压纹模3能够实现对工件4进行压纹，完成工件4的滚牙压纹。

如图2所示，为了能够驱动内模5使工件4配合直板压纹模3同步转动配合加工，所述活动模架2下方还设有齿条10，所述内模5下方对应齿条10处还连接设有齿轮11，所述齿条10与齿轮11相互啮合并带动内模5转动。活动模架2沿着滑动导轨8移动时，活动模架2通过齿条10带动与齿条10啮合的齿轮11转动，并带动与齿轮11连接的内模5转动，从而使放置在内模5的待加工工件4能够与活动模架2同步转动配合加工。

如图1与图2所示，为了提高自动化程度，便于待加工的工件4快捷方便地放置到内模5进行加工以及从内模5取出完成加工的工件4，因此所述机架1位于内模5上方还设有上料装置，所述上料装置包括升降驱动装置12、安装于升降驱动装置12输出端的顶块13以及用于放置工件4的拉升板14，所述拉升板14通过设有连接板15与顶块13相连接并位置顶块13的正下方，拉升板14中部设有与下方内模5形状相适应的通孔，所述升降驱动装置12驱动顶块13及拉升板14带动工件4升降。工作时，将待加工的工件4放置到拉升板14和顶块13之间，通过升降驱动装置12带动拉升板14和顶块13夹持待加工的工件4向下移动，通过拉伸板的通孔使待加工的工件4放置到内模5；当完成加工后，升降驱动装置12向上升起带动拉升板14和顶块13夹持完成加工的工件4升起，从而实现待加工的工件4快捷方便地安装到内模5以及从内模5取出完成加工的工件4，有效提高自动化生产程度，大大提升生产效率。

如图1所示，为了提高自动化生产程度，便于将待加工的工件4放置到顶块13和拉升板14之间进行后续加工，因此所述机架1在位于上料装置的一侧还设有送料装置，所述送料装置包括平移驱动机构16、用于夹持工件4的夹持臂17以及伸缩气缸18，伸缩气缸18的下方与平移驱动机构16相连，伸缩气缸18的输出端与夹持臂17相连并带动其伸缩移动。工作时，首先将待加工的工件4放置在夹持臂17中，然后通过平移驱动机构16驱动夹持臂17而平移中的夹持臂17会将拉升板14中已加工完成的工件4推出，并将待加工的工件4夹持移动到拉升板14中，最后通过伸缩气缸18带动夹持臂17回退并驱动平移驱动机构16回到初始位置，从而将待加工的工件4完全放置到拉升板14中。这样的设计，不但能够实现将待加工的工件4放置到拉升板14中，而且还能实现将拉升板14中已加工完成的工件4推出，大大提高生产效率，节省加工工序。

如图1与图2所示，为了便于待加工的工件4能够快速运输放置到夹持臂17中进行送料，所述机架1还设有用于运输工件4的运输装置，所述运输装置位于夹持臂17下方，所述运输装置至少由用于运输工件4的同步带19、用于驱动同步带19转动的转动驱动装置20、动轮和从动轮组成，主动轮与从动轮间隔平行设备，同步带19包裹住主动轮与从动轮，转动驱动装置20与主动轮驱动连接并带动同步带19。通过同步带19持续将工件4运输到夹持臂17中，从而无需人工放置，大大节约劳动力，节省生产成本，进一步提高自动化生产程度。

如图1与2所示，为了防止夹持臂17在夹持工件4移动过程中发生脱落移位影响后续加工，所述运输装置与上料装置的拉升板14之间设有导向板21，所述导向板21与拉升板14的初始位置高度平齐并对接形成用于导向工件4位置的导向轨，通过导向板21使工件4能够沿着导向板21移动到拉升板14中，从而防止工件4在移动过程中发生脱落移位影响后续加工。

如图1与图2所示，由于已加工完成的工件4在被推出时有可能会掉落到滚牙机内部，因此所述活动模架2还设有用于辅助工件4滑落出料的滑板块22。当工件4完成加工时，活动模架2回复到初始位置并带动滑板块22与拉升板14相互对接，使工件4在被推出拉升板14时能够沿着滑板块22滑落到相应的位置，从而不会掉落到滚牙机内部。

Claims (9)

1.滚牙机，其特征在于：包括机架（1）以及安装于机架（1）的滚牙组件，滚牙组件至少由活动模架（2）、直板压纹模（3）和用于放置工件（4）的内模（5）组成，所述内模（5）可转动地安装于机架（1），直板压纹模（3）安装于活动模架（2）并位于内模（5）的一侧；成型时，将工件（4）放置于内模（5），所述活动模架（2）带动直板压纹模（3）平移，直板压纹模（3）对工件（4）滚牙压纹。

2.根据权利要求1所述的滚牙机，其特征在于：所述直板压纹模（3）至少由压筋模（6）和压螺纹模（7）组成，所述压螺纹模（7）和压筋模（6）均为长条直板，长条直板设有用于压制纹路的凸筋；所述压螺纹模（7）倾斜设置在活动模架（2）并位于内模（5）一侧，压筋模（6）设置在活动模架（2）并位于压螺纹模（7）上方。

3.根据权利要求1所述的滚牙机，其特征在于：所述机架（1）还设有滑动导轨（8）以及水平平移机构（9），活动模架（2）安装于滑动导轨（8），水平平移机构（9）与活动模架（2）相连接并驱动其在滑动导轨（8）上平移滑动。

4.根据权利要求1所述的滚牙机，其特征在于：所述活动模架（2）下方还设有齿条（10），所述内模（5）下方对应齿条（10）处还连接设有齿轮（11），所述齿条（10）与齿轮（11）相互啮合并带动内模（5）转动。

5.根据权利要求1所述的滚牙机，其特征在于：所述机架（1）位于内模（5）上方还设有上料装置，所述上料装置包括升降驱动装置（12）、安装于升降驱动装置（12）输出端的顶块（13）以及用于放置工件（4）的拉升板（14），所述拉升板（14）通过设有连接板（15）与顶块（13）相连接并位于顶块（13）的正下方，拉升板（14）中部设有与下方内模（5）形状相适应的通孔，所述升降驱动装置（12）驱动顶块（13）及拉升板（14）带动工件（4）升降。

6.根据权利要求5所述的滚牙机，其特征在于：所述机架（1）在位于上料装置的一侧还设有送料装置，所述送料装置包括平移驱动机构（16）、用于夹持工件（4）的夹持臂（17）以及伸缩气缸（18），伸缩气缸（18）的下方与平移驱动机构（16）相连，伸缩气缸（18）的输出端与夹持臂（17）相连并带动其伸缩移动。

7.根据权利要求6所述的滚牙机，其特征在于：所述机架（1）还设有用于运输工件（4）的运输装置，所述运输装置位于夹持臂（17）下方，所述运输装置至少由用于运输工件（4）的同步带（19）、用于驱动同步带（19）转动的转动驱动装置（20）、动轮和从动轮组成，主动轮与从动轮间隔平行设备，同步带（19）包裹住主动轮与从动轮，转动驱动装置（20）与主动轮驱动连接并带动同步带（19）。

8.根据权利要求7所述的滚牙机，其特征在于：所述运输装置与上料装置的拉升板（14）之间设有导向板（21），所述导向板（21）与拉升板（14）的初始位置高度平齐并对接形成用于导向工件（4）位置的导向轨。

9.根据权利要求1所述的滚牙机，其特征在于：所述活动模架（2）还设有用于辅助工件（4）滑落出料的滑板块（22）。