CN206276855U - 一种液压成型的螺纹模具 - Google Patents

Abstract

本申请中所述的一种液压成型的螺纹模具，包括挤压件(2)，挤压件(2)的外侧设有成型件(1)，挤压件(2)与成型件(1)之间设有用于容纳杯子(3)侧壁的间隙(4)，成型件(1)包括呈柱状的成型体(11)以及设置成型体(11)侧壁上的成型槽(12)，挤压件(2)包括圆柱形的挤压体(21)以及设置在挤压体(21)侧壁上的挤压块(22)，成型槽(12)对挤压块(22)进行容纳；具有批量化生产，滚压稳定，标准统一，效率高的效果。

Description

一种液压成型的螺纹模具

技术领域

本申请涉及日常生活领域，具体为一种液压成型的螺纹模具，用于杯子的接口成型中。

背景技术

现有技术中：

不锈钢保温杯的制造加工，都需要沿着在杯子口进行滚螺纹，现有技术中采用单一滚压螺纹的工具对于杯子进行滚压，其滚压出的产品质量和装配标准很低。

滚出的螺纹尺寸不稳定性，整个生产过程与工艺极不稳定。对企业的生产成本和生产时间有着较大的影响。

鉴于此，如何设计出一种液压成型的螺纹模具，克服上述现有技术中所存在的缺陷，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本申请的目的在于克服现有技术中存在的技术问题，而提供一种液压成型的螺纹模具。

本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种液压成型的螺纹模具，包括挤压件，挤压件的外侧设有成型件，挤压件与成型件之间设有用于容纳杯子侧壁的间隙，成型件包括呈柱状的成型体以及设置成型体侧壁上的成型槽，挤压件包括圆柱形的挤压体以及设置在挤压体侧壁上的挤压块，成型槽对挤压块进行容纳。

成型体的下侧设有向内凹陷的成型台，挤压体的下侧设有向外凸出的挤压台，成型台与挤压台对接并对其进行容纳。

挤压台上侧设有圆环形的对接面，对接面沿着成型体下侧边缘进行贴合设置。

成型体由圆柱形的成型轴与螺纹状排列的成型槽组成。

成型轴中设有空心的传动孔，传动孔的侧边上设有传动槽。

挤压体由圆柱形的挤压轴与螺纹状排列的挤压块组成。

挤压轴中设有空心的推动孔，推动孔的侧边上设有推动槽。

本申请与现有技术相比，具有以下明显优点和效果：

1、批量化生产，滚压稳定，标准统一，效率高。

2、结构简单、设计合理，连接紧密、稳定性高。

3、选材方便、便于生产制造，造价低、易于普及。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请中螺纹磨具的整体示意图。

图2为本申请中螺纹磨具的使用原理图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中所述的一种液压成型的螺纹模具，包括挤压件2，挤压件2的外侧设有成型件1，挤压件2与成型件1之间设有用于容纳杯子3侧壁的间隙4，成型件1包括呈柱状的成型体11以及设置成型体11侧壁上的成型槽12，挤压件2包括圆柱形的挤压体21以及设置在挤压体21侧壁上的挤压块22，成型槽12对挤压块22进行容纳；具有批量化生产，滚压稳定，标准统一，效率高的效果。

本申请实施例中，现有技术中采用直接挤压的方式，对杯子3端口加工螺纹。

本申请中，采用参见图1～图2中所示，一种液压成型的螺纹模具，包括挤压件2，挤压件2的外侧设有成型件1，挤压件2与成型件1之间设有用于容纳杯子3侧壁的间隙4，间隙4大于或等于杯子3开口的壁厚。便于杯子3放入两者之间进行滚压成型。

通过挤压件2与成型件1之间相互挤压，进而形成稳定的挤压成型工艺。

将挤压件2与成型件1两者之间的间距设置为固定值，挤压件2与成型件1间滚压出的螺纹为统一的厚度与长度。

成型件1包括呈柱状的成型体11，设置为柱状结构可以将螺纹加工通过旋转滚压来实现，两者对辊进行挤压，极大的提高了成型效率。

在成型体11侧壁上设置成型槽12，利用成型槽12对杯子3的侧壁以及挤压块22进行容纳，进而形成杯子3端口的螺纹结构。

挤压件2包括圆柱形的挤压体21以及设置在挤压体21侧壁上的挤压块22，挤压件2设置为圆柱形，通过挤压体21进行旋转，利用挤压块22对杯子3端口进行挤压成型。

成型槽12对挤压块22以及杯子3的端口侧壁进行容纳成型。

本申请实施例中，

成型体11的下侧设有向内凹陷的成型台13，成型台13与杯子3的端口齐平，利用挤压台24与成型台13横向齐平配合，保证杯子3的端口不会超越成型体11的竖向长度，保证杯子3滚压的位置在统一的高度上。

挤压体21的下侧设有向外凸出的挤压台24，通过圆环形的挤压台24对杯子3的端头进行抵触，避免杯子3的端口超越出挤压位置。

成型台13与挤压台24对接并对其进行容纳，形成阻隔杯子3端口的限位机构，即阻隔或阻挡机构。杯子3的端口在套接成型台13上，通过限位机构进行定位，保证螺纹加工时尺寸的统一以及标准的统一。

本申请实施例中，

挤压台24上侧设有圆环形的对接面23，对接面23沿着成型体11下侧边缘进行贴合设置。

对接面23与成型体11下侧边缘贴合使两者之间形成容纳间隙，且在该容纳间隙中杯子3的端口被限定于对接面23上。

利用光滑的对接面23与杯子3的端口接触，避免杯子3因摩擦导致损伤。

本申请实施例中，

成型体11由圆柱形的成型轴111与螺纹状排列的成型槽12组成。

挤压体21由圆柱形的挤压轴211与螺纹状排列的挤压块22组成。

圆柱形的成型轴111带动螺纹形的成型槽12；

圆柱形的挤压轴211带动螺纹形的挤压块22；

采用圆对圆的滚压方式，充分的保证成型槽12与挤压块22滚压螺纹的标准性。

本申请实施例中，

沿着成型轴111的中间位置设置空心的传动孔112，通过传动孔112与外部的电机轴或传动轴结构进行连接，进而实现成型轴111的旋转。

传动孔112的侧边上设有传动槽113，传动槽113为键槽，用于避免打滑保证传动结构的稳定安装与定位。

沿着挤压轴211的中间位置设置空心的推动孔212，通过推动孔212与外部的电机轴或传动轴结构进行连接，进而实现挤压轴211的旋转。

推动孔212的侧边上设有推动槽213，推动槽214为键槽，用于避免打滑保证传动结构的稳定安装与定位。

以上所述仅为本申请的实施例而已，而且，本申请中零部件所取的名称也可以不同，并不限制本申请中的名称。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的构思和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种液压成型的螺纹模具，包括挤压件(2)，其特征在于：挤压件(2)的外侧设有成型件(1)，挤压件(2)与成型件(1)之间设有用于容纳杯子(3)侧壁的间隙(4)，成型件(1)包括呈柱状的成型体(11)以及设置成型体(11)侧壁上的成型槽(12)，挤压件(2)包括圆柱形的挤压体(21)以及设置在挤压体(21)侧壁上的挤压块(22)，成型槽(12)对挤压块(22)进行容纳。

2.根据权利要求1所述液压成型的螺纹模具，其特征在于：成型体(11)的下侧设有向内凹陷的成型台(13)，挤压体(21)的下侧设有向外凸出的挤压台(24)，成型台(13)与挤压台(24)对接并对其进行容纳。

3.根据权利要求2所述液压成型的螺纹模具，其特征在于：挤压台(24)上侧设有圆环形的对接面(23)，对接面(23)沿着成型体(11)下侧边缘进行贴合设置。

4.根据权利要求1所述液压成型的螺纹模具，其特征在于：成型体(11)由圆柱形的成型轴(111)与螺纹状排列的成型槽(12)组成。

5.根据权利要求4所述液压成型的螺纹模具，其特征在于：成型轴(111)中设有空心的传动孔(112)，传动孔(112)的侧边上设有传动槽(113)。

6.根据权利要求1所述液压成型的螺纹模具，其特征在于：挤压体(21)由圆柱形的挤压轴(211)与螺纹状排列的挤压块(22)组成。

7.根据权利要求6所述液压成型的螺纹模具，其特征在于：挤压轴(211)中设有空心的推动孔(212)，推动孔(212)的侧边上设有推动槽(213)。