CN210498169U - 一种搓丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搓丝机，包括机体，所述机体内形成由加工腔，并且左侧内壁设置导向座，导向座内加工滑槽，本实用新型采用定位槽对动搓丝板进行定位安装，并通过滑槽和滑台配合，由导向座对动座进行导向支撑，结构更加稳定，并且便于拆装维护；采用导板对定座和定搓丝板连接固定，并通过导向台和导槽配合，即可由导板和支撑座配合，对定座和定搓丝板导向支撑，结构更加稳定，更加方便安装拆卸；采用导柱与导柱套配合，对定座进一步导向支撑，结构更加稳定，即可由气缸带动定座沿导槽横向滑移，进而调整动搓丝板和定搓丝板之间的间距，有效地提高加工效率，并能够保证搓丝加工精度，并且更加稳定。

Description

一种搓丝机

技术领域

本实用新型涉及一种机加工设备领域，具体是一种搓丝机。

背景技术

搓丝机是一种专业生产螺纹的设备，其主要工作原理是通过两块具有相同的且与螺栓螺纹相同的牙形的搓丝板，两块搓丝板相互运动时把两个搓丝板之间的螺栓坯料搓出螺纹，传统的搓丝机大多在机体上加工滑槽，无法拆装，不便维护，并且在进行搓丝时需要通过人工手动转动螺杆，调整搓丝板的间距，费时费力，工作效率较低，同时间距调整精度难以掌控，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种搓丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种搓丝机，包括机体、定座和导柱，所述机体内形成由加工腔，并且左侧内壁设置导向座，导向座内加工滑槽，并在导向座的右侧设置动座，动座的右侧端面加工定位槽，定位槽内设置动搓丝板，同时在动座左侧的上端面和下端面均加工滑台，并与滑槽配合，所述定座设置在动搓丝板的右侧，并且定座的左端面设置定搓丝板，并与动搓丝板对应配合，并在定座的右侧设置支撑座，并且支撑座与机体右侧的上端面通过螺栓连接，同时在定座的前端和后端设置导板，并且导板与定座和定搓丝板的两端通过螺栓连接，另在导板内壁加工导向台，支撑座两侧端面加工导槽，并与导向台配合，所述导柱设置在定座的右侧，并且定座的右端面设置连接座，并与导柱的左端螺纹连接，并在支撑座的右端面设置导柱套，并与导柱配合，同时在导柱的两侧设置气缸，并与支撑座右端面通过螺栓连接，并且气缸的轴端与连接座螺纹连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述动座的后端面设置铰接座，铰接座与推杆铰接，并通过铰接座与推杆铰接，即可由推杆推动动座沿滑槽往复滑移。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑座为L型结构，并在支撑座的两端加工筋板，从而通过筋板提高支撑座的结构强度。

作为本实用新型进一步的方案：所述导柱共两组，支撑座的中部，并与支撑座轴孔配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接座若干个，并与导柱和气缸对应配合，并且连接座与定座右端面通过螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，采用定位槽对动搓丝板进行定位安装，并通过滑槽和滑台配合，由导向座对动座进行导向支撑，结构更加稳定，并且便于拆装维护；采用导板对定座和定搓丝板连接固定，并通过导向台和导槽配合，即可由导板和支撑座配合，对定座和定搓丝板导向支撑，结构更加稳定，更加方便安装拆卸；采用导柱与导柱套配合，对定座进一步导向支撑，结构更加稳定，即可由气缸带动定座沿导槽横向滑移，进而调整动搓丝板和定搓丝板之间的间距，有效地提高加工效率，并能够保证搓丝加工精度，并且更加稳定。

附图说明

图1为搓丝机的结构示意图。

图2为搓丝机中A-A剖视的结构示意图。

图中：机体1、导向座2、滑槽3、动座4、滑台5、动搓丝板6、铰接座7、推杆8、支撑座9、定座10、定搓丝板11、导板12、导向台13、导槽14、连接座15、导柱16、导柱套17、气缸18、筋板19和定位槽20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种搓丝机，包括机体1、定座10和导柱16，所述机体1内形成由加工腔，并且左侧内壁设置导向座2，导向座2内加工滑槽3，并在导向座2的右侧设置动座4，动座4的右侧端面加工定位槽20，定位槽20内设置动搓丝板6，同时在动座4左侧的上端面和下端面均加工滑台5，并与滑槽3配合，如此通过定位槽20对动搓丝板6进行定位安装，并通过滑槽3和滑台5配合，由导向座2对动座4进行导向支撑，结构更加稳定，并且便于拆装维护，所述定座10设置在动搓丝板6的右侧，并且定座10的左端面设置定搓丝板11，并与动搓丝板6对应配合，并在定座10的右侧设置支撑座9，并且支撑座9与机体1右侧的上端面通过螺栓连接，同时在定座10的前端和后端设置导板12，并且导板12与定座10和定搓丝板11的两端通过螺栓连接，另在导板12内壁加工导向台13，支撑座9两侧端面加工导槽14，并与导向台13配合，如此通过导板12对定座10和定搓丝板11连接固定，并通过导向台13和导槽14配合，即可由导板12和支撑座9配合，对定座10和定搓丝板11导向支撑，结构更加稳定，更加方便安装拆卸，所述导柱16设置在定座10的右侧，并且定座10的右端面设置连接座15，并与导柱16的左端螺纹连接，并在支撑座9的右端面设置导柱套17，并与导柱16配合，同时在导柱16的两侧设置气缸18，并与支撑座9右端面通过螺栓连接，并且气缸18的轴端与连接座15螺纹连接，如此通过导柱16与导柱套17配合，对定座10进一步导向支撑，结构更加稳定，即可由气缸18带动定座10沿导槽14横向滑移，进而调整动搓丝板6和定搓丝板11之间的间距，有效地提高加工效率，并能够保证搓丝加工精度，并且更加稳定。

所述动座4的后端面设置铰接座7，铰接座7与推杆8铰接，并通过铰接座7与推杆8铰接，即可由推杆8推动动座4沿滑槽3往复滑移。

所述支撑座9为L型结构，并在支撑座9的两端加工筋板19，从而通过筋板19提高支撑座9的结构强度。

所述导柱16共两组，支撑座9的中部，并与支撑座9轴孔配合。

所述连接座15若干个，并与导柱16和气缸18对应配合，并且连接座15与定座10右端面通过螺栓连接。

本实用新型的工作原理是：使用时，推杆8的后端与大齿轮外圆铰接，即可由大齿轮带动推杆8的前端往复直线运动，进而由推杆8推动动座4沿滑槽3往复滑移，即可通过动搓丝板6和定搓丝板11配合，进行螺纹搓丝加工，同时由气缸18带动定座10沿导槽14横向滑移，进而根据工件直径调整动搓丝板6和定搓丝板11之间的间距，有效地提高加工效率，并能够保证搓丝加工精度，并且更加稳定。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种搓丝机，包括机体、定座和导柱，其特征在于，所述机体内形成由加工腔，并且左侧内壁设置导向座，导向座内加工滑槽，并在导向座的右侧设置动座，动座的右侧端面加工定位槽，定位槽内设置动搓丝板，同时在动座左侧的上端面和下端面均加工滑台，并与滑槽配合，所述定座设置在动搓丝板的右侧，并且定座的左端面设置定搓丝板，并与动搓丝板对应配合，并在定座的右侧设置支撑座，并且支撑座与机体右侧的上端面通过螺栓连接，同时在定座的前端和后端设置导板，并且导板与定座和定搓丝板的两端通过螺栓连接，另在导板内壁加工导向台，支撑座两侧端面加工导槽，并与导向台配合，所述导柱设置在定座的右侧，并且定座的右端面设置连接座，并与导柱的左端螺纹连接，并在支撑座的右端面设置导柱套，并与导柱配合，同时在导柱的两侧设置气缸，并与支撑座右端面通过螺栓连接，并且气缸的轴端与连接座螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的搓丝机，其特征在于，所述动座的后端面设置铰接座，铰接座与推杆铰接。

3.根据权利要求1所述的搓丝机，其特征在于，所述支撑座为L型结构，并在支撑座的两端加工筋板。

4.根据权利要求1所述的搓丝机，其特征在于，所述导柱共两组，支撑座的中部，并与支撑座轴孔配合。

5.根据权利要求1或4所述的搓丝机，其特征在于，所述连接座若干个，并与导柱和气缸对应配合，并且连接座与定座右端面通过螺栓连接。

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