CN208977290U - 一种用于铣床加工的模具导向轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于导向轴技术领域，尤其为一种用于铣床加工的模具导向轴，包括第一底座，所述第一底座上表面的左右两侧均固定连接有两个第二固定板，且两个第二固定板的相对的一侧固定连接有第一导向轴，所述第一导向轴的外表面前后对称的设置有两个第二滑动装置，所述第二滑动装置固定连接在第二底座的下表面；本实用新型，通过在第二底座的下表面设置两个第一导向轴，且在其外表面设置两个对称的第二滑动装置，并在第二固定板的配合下，在通过控制电动推杆带动第二底座前后移动时，可提高第二底座以及设置在第二底座上方的载板移动时的稳定性以及精确度，从而可使该铣床进行工作时加工产品的效率更高，质量更好。

Description

一种用于铣床加工的模具导向轴

技术领域

本实用新型属于导向轴技术领域，具体涉及一种用于铣床加工的模具导向轴。

背景技术

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用，导向轴是铣床的重要组成工件之一，其根据用途可分为直线运动用途的线性导向轴、旋转用途的转轴和支柱用途的棒材。

现有的铣床加工用导向轴加工产品时很难控制其自身的直线度，精确度会随着铣床长时间的使用而下降，从而会给人们的使用带来不便。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于铣床加工的模具导向轴，具有方便调节且精确度高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铣床加工的模具导向轴，包括第一底座，所述第一底座上表面的左右两侧均固定连接有两个第二固定板，且两个第二固定板的相对的一侧固定连接有第一导向轴，所述第一导向轴的外表面前后对称的设置有两个第二滑动装置，所述第二滑动装置固定连接在第二底座的下表面，且第一底座的上表面设置有第一滑动装置，所述第一滑动装置的上方固定连接有第一固定板，所述第一固定板固定连接在第二底座的下表面，且第二底座的背面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的后端固定连接在第三固定板的正面，且第三固定板固定连接在第一底座的上表面，所述第二底座的上表面固定连接有电动机，所述电动机的输出轴固定连接有第一转动装置，且第一转动装置的左端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的左端固定连接有第二转动装置，所述第二转动装置固定连接在第二底座的上表面，且螺纹柱的外表面螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的上表面固定连接有载板，且载板下表面的前后两侧均固定连接有第三滑动装置，所述第三滑动装置的内部滑动连接有第二导向轴，所述第二导向轴的左右两端分别与第二转动装置和第一转动装置固定连接。

优选的，所述第一滑动装置包括滑槽，所述滑槽开设在第一底座的上表面，且滑槽的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面滑动连接有第一滑套，所述第一滑套的上表面固定连接有第一连接杆，且第一连接杆固定连接在第一固定板的下表面。

优选的，所述第二滑动装置包括第二连接杆，所述第二连接杆固定连接在第二底座的下表面，且第二连接杆的底端固定连接有第二滑套，所述第二滑套的内部滑动连接有第一导向轴。

优选的，所述第三滑动装置包括第三连接杆，所述第三连接杆固定连接在载板的下表面，且第三连接杆底端固定连接有第三滑套，所述第三滑套的内部滑动连接有第二导向轴。

优选的，所述第一转动装置包括第一定位板，所述第一定位板固定连接在第二底座的上表面，且第一定位板的内部卡接有第一轴承，所述第一轴承的内部穿设有第一转轴，所述第一转轴的右端与电动机的输出轴固定连接，且第一转轴的左端与螺纹柱的右端固定连接。

优选的，所述第二转动装置包括第二定位板，所述第二定位板固定连接在第二底座的上表面，且第二定位板的内部卡接有第二轴承，所述第二轴承的内部穿设有第二转轴，所述第二转轴的右端与螺纹柱的左端固定连接，所述第二导向轴的两端分别与第一定位板和第二定位板的相对面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在第二底座的下表面设置两个第一导向轴，且在其外表面设置两个对称的第二滑动装置，并在第二固定板的配合下，在通过控制电动推杆带动第二底座前后移动时，可提高第二底座以及设置在第二底座上方的载板移动时的稳定性以及精确度，通过在载板的下表面设置两个第二导向轴，且在其外表面设置两个对称的第三滑动装置，在通过控制电动机使载板进行左右移动时，可进一步提高载板的稳定性以及精确度，从而可使该铣床进行工作时加工产品的效率更高，质量更好。

2、本实用新型第一转动装置和第二转动装置的设置，便于通过控制电动机带动螺纹柱进行旋转，并使其与螺纹筒发生螺纹传动，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型左视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型第一滑动装置放大的结构示意图；

图中：1、第一底座；2、第一滑动装置；21、滑槽；22、第一滑套；23、滑杆；24、第一连接杆；3、第一固定板；4、第二固定板；5、第一导向轴；6、第二滑动装置；61、第二连接杆；62、第二滑套；7、第三固定板；8、电动推杆；9、第二底座；10、电动机；11、第一转动装置；111、第一轴承；112、第一定位板；113、第一转轴；12、第二转动装置；121、第二定位板；122、第二轴承；123、第二转轴；13、螺纹柱；14、第二导向轴；15、螺纹筒；16、载板；17、第三滑动装置；171、第三连接杆；172、第三滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种用于铣床加工的模具导向轴，包括第一底座1，第一底座1上表面的左右两侧均固定连接有两个第二固定板4，且两个第二固定板4的相对的一侧固定连接有第一导向轴5，第一导向轴5的外表面前后对称的设置有两个第二滑动装置6，第二滑动装置6固定连接在第二底座9的下表面，且第一底座1的上表面设置有第一滑动装置2，第一滑动装置2的上方固定连接有第一固定板3，第一固定板3固定连接在第二底座9的下表面，且第二底座9的背面固定连接有电动推杆8，电动推杆8的后端固定连接在第三固定板7的正面，且第三固定板7固定连接在第一底座1的上表面，通过在第二底座9的下表面设置两个第一导向轴5，且在其外表面设置两个对称的第二滑动装置6，并在第二固定板4的配合下，在通过控制电动推杆8带动第二底座9前后移动时，可提高第二底座9以及设置在第二底座9上方的载板16移动时的稳定性以及精确度，第二底座9的上表面固定连接有电动机10，电动机10的输出轴固定连接有第一转动装置11，且第一转动装置11的左端固定连接有螺纹柱13，螺纹柱13的左端固定连接有第二转动装置12，第二转动装置12固定连接在第二底座9的上表面，且螺纹柱13的外表面螺纹连接有螺纹筒15，螺纹筒15的上表面固定连接有载板16，通过设置螺纹筒15，从而便于其与螺纹柱13发生螺纹传动并带动载板16进行左右移动，且载板16下表面的前后两侧均固定连接有第三滑动装置17，第三滑动装置17的内部滑动连接有第二导向轴14，第二导向轴14的左右两端分别与第二转动装置12和第一转动装置11固定连接，通过在载板16的下表面设置两个第二导向轴14，且在其外表面设置两个对称的第三滑动装置17，在通过控制电动机10使载板16进行左右移动时，可进一步提高载板16的稳定性以及精确度。

具体的，第一滑动装置2包括滑槽21，滑槽21开设在第一底座1的上表面，且滑槽21的内部固定连接有滑杆23，滑杆23的外表面滑动连接有第一滑套22，第一滑套22的上表面固定连接有第一连接杆24，且第一连接杆24固定连接在第一固定板3的下表面，通过设置第一滑动装置2，从而可在控制电动推杆8带动第一固定板3进行左右移动时，提高第二底座9的稳定性。

具体的，第二滑动装置6包括第二连接杆61，第二连接杆61固定连接在第二底座9的下表面，且第二连接杆61的底端固定连接有第二滑套62，第二滑套62的内部滑动连接有第一导向轴5，通过设置第二滑动装置6，在与第一导向轴5和第一滑动装置2的配合下可进一步提高第二底座9移动时的稳定性。

具体的，第三滑动装置17包括第三连接杆171，第三连接杆171固定连接在载板16的下表面，且第三连接杆171底端固定连接有第三滑套172，第三滑套172的内部滑动连接有第二导向轴14，通过设置第三滑动装置17，可在与第二导向轴14的配合下提高载板16的稳定性。

具体的，第一转动装置11包括第一定位板112，第一定位板112固定连接在第二底座9的上表面，且第一定位板112的内部卡接有第一轴承111，第一轴承111的内部穿设有第一转轴113，第一转轴113的右端与电动机10的输出轴固定连接，且第一转轴113的左端与螺纹柱13的右端固定连接。

具体的，第二转动装置12包括第二定位板121，第二定位板121固定连接在第二底座9的上表面，且第二定位板121的内部卡接有第二轴承122，第二轴承122的内部穿设有第二转轴123，第二转轴123的右端与螺纹柱13的左端固定连接，第二导向轴14的两端分别与第一定位板112和第二定位板121的相对面固定连接，第一转动装置11和第二转动装置12的设置，便于通过控制电动机10带动螺纹柱13进行旋转，并使其与螺纹筒15发生螺纹传动。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时可根据实际情况，通过控制开关使电动推杆8带动第一固定板3、第二底座9以及设置在第二底座9上方的载板16进行前后移动，此时第二滑动装置6会沿着第一导向轴5的外表面进行同步的前后移动，再通过控制开关使电动机10的输出轴进行顺时针或逆时针的转动，在第一转动装置11和第二转动装置12的作用下，会带动螺纹柱13进行同步的旋转，此时螺纹筒15会与螺纹柱13发生螺纹传动，并在第三滑动装置17和第二导向轴14的作用下，会带动载板16进行左右方向的移动，进而可使铣床完成产品的加工工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于铣床加工的模具导向轴，包括第一底座（1），其特征在于：所述第一底座（1）上表面的左右两侧均固定连接有两个第二固定板（4），且两个第二固定板（4）的相对的一侧固定连接有第一导向轴（5），所述第一导向轴（5）的外表面前后对称的设置有两个第二滑动装置（6），所述第二滑动装置（6）固定连接在第二底座（9）的下表面，且第一底座（1）的上表面设置有第一滑动装置（2），所述第一滑动装置（2）的上方固定连接有第一固定板（3），所述第一固定板（3）固定连接在第二底座（9）的下表面，且第二底座（9）的背面固定连接有电动推杆（8），所述电动推杆（8）的后端固定连接在第三固定板（7）的正面，且第三固定板（7）固定连接在第一底座（1）的上表面，所述第二底座（9）的上表面固定连接有电动机（10），所述电动机（10）的输出轴固定连接有第一转动装置（11），且第一转动装置（11）的左端固定连接有螺纹柱（13），所述螺纹柱（13）的左端固定连接有第二转动装置（12），所述第二转动装置（12）固定连接在第二底座（9）的上表面，且螺纹柱（13）的外表面螺纹连接有螺纹筒（15），所述螺纹筒（15）的上表面固定连接有载板（16），且载板（16）下表面的前后两侧均固定连接有第三滑动装置（17），所述第三滑动装置（17）的内部滑动连接有第二导向轴（14），所述第二导向轴（14）的左右两端分别与第二转动装置（12）和第一转动装置（11）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于铣床加工的模具导向轴，其特征在于：所述第一滑动装置（2）包括滑槽（21），所述滑槽（21）开设在第一底座（1）的上表面，且滑槽（21）的内部固定连接有滑杆（23），所述滑杆（23）的外表面滑动连接有第一滑套（22），所述第一滑套（22）的上表面固定连接有第一连接杆（24），且第一连接杆（24）固定连接在第一固定板（3）的下表面。

3.根据权利要求1所述的一种用于铣床加工的模具导向轴，其特征在于：所述第二滑动装置（6）包括第二连接杆（61），所述第二连接杆（61）固定连接在第二底座（9）的下表面，且第二连接杆（61）的底端固定连接有第二滑套（62），所述第二滑套（62）的内部滑动连接有第一导向轴（5）。

4.根据权利要求1所述的一种用于铣床加工的模具导向轴，其特征在于：所述第三滑动装置（17）包括第三连接杆（171），所述第三连接杆（171）固定连接在载板（16）的下表面，且第三连接杆（171）底端固定连接有第三滑套（172），所述第三滑套（172）的内部滑动连接有第二导向轴（14）。

5.根据权利要求1所述的一种用于铣床加工的模具导向轴，其特征在于：所述第一转动装置（11）包括第一定位板（112），所述第一定位板（112）固定连接在第二底座（9）的上表面，且第一定位板（112）的内部卡接有第一轴承（111），所述第一轴承（111）的内部穿设有第一转轴（113），所述第一转轴（113）的右端与电动机（10）的输出轴固定连接，且第一转轴（113）的左端与螺纹柱（13）的右端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于铣床加工的模具导向轴，其特征在于：所述第二转动装置（12）包括第二定位板（121），所述第二定位板（121）固定连接在第二底座（9）的上表面，且第二定位板（121）的内部卡接有第二轴承（122），所述第二轴承（122）的内部穿设有第二转轴（123），所述第二转轴（123）的右端与螺纹柱（13）的左端固定连接，所述第二导向轴（14）的两端分别与第一定位板（112）和第二定位板（121）的相对面固定连接。