CN220903534U - 一种便于出料的打孔机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于出料的打孔机床，涉及打孔机床技术领域，包括机台，机台的内侧设置有输送带，机台的顶部固定安装有打孔设备，机台的外侧通过驱动结构与定位条活动连接。该便于出料的打孔机床，通过设置驱动结构，利用驱动电机通过转轴带动连接杆进行相向或者相离运动，促使连接杆带动定位条进行同步运动，使得位于输送带上的工件能够在定位条的带动下进行定位导向处理，使得工件的进料和出料均能够得到自动化操作，避免了人工手动操作的过程，从而提高了工件的出料效率，保证了打孔机床的整体工作效率，进而缩短了工件的出厂周期。

Description

一种便于出料的打孔机床

技术领域

本实用新型涉及打孔机床技术领域，具体为一种便于出料的打孔机床。

背景技术

打孔机床也有称为钻机、打孔器、打眼机、通孔机等，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向，随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具、表带钻孔、首饰进行钻孔优势明显。

现有技术中，在打孔机床针对工件完成打孔处理后，需要人工手动将工件从打孔机床内取出，导致加工完毕的工件存在出料慢的问题，从而影响了打孔机床的整体工作效率，造成了工件的出厂周期被迫延迟。

实用新型内容

本实用新型提供了一种便于出料的打孔机床，以解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于出料的打孔机床，包括机台，所述机台的内侧设置有输送带，所述机台的顶部固定安装有打孔设备，所述机台的外侧通过驱动结构与定位条活动连接；

所述驱动结构包括驱动盒，所述驱动盒的内壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有两个转轴，所述转轴的表面设置有连接杆，所述连接杆的另一端与定位条固定连接。

进一步的，两个输送带之间设置有废料盒，所述机台的表面开设有滑轨，所述废料盒与滑轨滑动连接，所述废料盒位于打孔设备的下方。

进一步的，所述机台的外侧活动连接有回收盒，所述机台与回收盒的连接处为斜坡。

进一步的，所述打孔设备包括侧架，所述侧架的内侧通过电动推杆活动连接有升降架，所述升降架的内侧通过电缸结构活动连接有移动板，所述移动板的内侧固定安装有打孔器。

进一步的，所述转轴的表面开设有闭合槽，所述驱动盒的内壁固定安装有滑杆，所述连接杆与滑杆活动套接，所述连接杆端背端与闭合槽的开口处搭接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于出料的打孔机床，具备以下有益效果：

该便于出料的打孔机床，通过设置驱动结构，利用驱动电机通过转轴带动连接杆进行相向或者相离运动，促使连接杆带动定位条进行同步运动，使得位于输送带上的工件能够在定位条的带动下进行定位导向处理，使得工件的进料和出料均能够得到自动化操作，避免了人工手动操作的过程，从而提高了工件的出料效率，保证了打孔机床的整体工作效率，进而缩短了工件的出厂周期。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的打孔设备示意图；

图3为本实用新型的驱动结构示意图。

图中：1、机台；2、输送带；3、打孔设备；4、驱动结构；5、定位条；6、废料盒；7、回收盒；8、侧架；9、升降架；10、电缸结构；11、移动板；12、打孔器；13、驱动盒；14、驱动电机；15、转轴；16、滑杆；17、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型公开了一种便于出料的打孔机床，包括机台1，所述机台1的内侧设置有输送带2，所述机台1的顶部固定安装有打孔设备3，所述机台1的外侧通过驱动结构4与定位条5活动连接。

所述打孔设备3包括侧架8，所述侧架8的内侧通过电动推杆活动连接有升降架9，所述升降架9的内侧通过电缸结构10活动连接有移动板11，所述移动板11的内侧固定安装有打孔器12。

所述驱动结构4包括驱动盒13，所述驱动盒13的内壁固定安装有驱动电机14，所述驱动电机14的输出轴固定安装有两个转轴15，所述转轴15的表面设置有连接杆17，所述连接杆17的另一端与定位条5固定连接。

通过设置驱动结构4，利用驱动电机14通过转轴15带动连接杆17进行相向或者相离运动，促使连接杆17带动定位条5进行同步运动，使得位于输送带2上的工件能够在定位条5的带动下进行定位导向处理，使得工件的进料和出料均能够得到自动化操作，避免了人工手动操作的过程，从而提高了工件的出料效率，保证了打孔器12床的整体工作效率，进而缩短了工件的出厂周期。

具体的，两个输送带2之间设置有废料盒6，所述机台1的表面开设有滑轨，所述废料盒6与滑轨滑动连接，所述废料盒6位于打孔设备3的下方。

本实施方案中，在工件被打孔的过程中，废料盒6能够对所产生的废料进行集中性回收，并且工作人员能够周期性地将废料盒6通过滑轨从机台1内取出并进行清理。

具体的，所述机台1的外侧活动连接有回收盒7，所述机台1与回收盒7的连接处为斜坡。

本实施方案中，在完成工件的打孔处理后，再次启动驱动结构4，使得定位条5远离工件，并且此时启动两个输送带2，使得打孔完成后的工件被送入回收盒7内。

具体的，所述转轴15的表面开设有闭合槽，所述驱动盒13的内壁固定安装有滑杆16，所述连接杆17与滑杆16活动套接，所述连接杆17端背端与闭合槽的开口处搭接。

本实施方案中，利用连接杆17跟随闭合槽的开口处延伸至滑杆16方向进行滑动，从而提高了连接杆17的移动稳定性。

在使用时，先将工件放置在左侧输送带2上，随后启动输送带2，使得输送带2带动工件逐渐向着右侧的输送带2运动，当工件的打孔位置移动至废料盒6上方时，停止两个输送带2的运动，接着启动驱动结构4，使得驱动电机14的输出轴带动两个转轴15进行转动，由于转轴15的表面开设有首尾相连的闭合槽，所以转轴15的转动会带动闭合槽的开口处进行移动，使得闭合槽的开口处带动连接杆17沿着滑杆16方向进行水平运动，且由于两个转轴15的闭合槽的开口处方向相反，使得两个连接杆17的运动方向相反，促使两个定位条5逐渐对工件进行辅助夹持；

在完成对工件的夹持后，启动打孔设备3，使得侧架8内部的电动推杆带动升降进行高度调节，使得升降架9带动打孔器12逐渐与工件随处，紧接着通过电缸结构10的活动端通关过移动板11带动打孔器12逐渐移动至工件的打孔点位上；

在完成工件的打孔处理后，再次启动驱动结构4，使得定位条5远离工件，并且此时启动两个输送带2，使得打孔完成后的工件被送入回收盒7内。

综上所述，该便于出料的打孔器床，通过设置驱动结构4，利用驱动电机14通过转轴15带动连接杆17进行相向或者相离运动，促使连接杆17带动定位条5进行同步运动，使得位于输送带2上的工件能够在定位条5的带动下进行定位导向处理，使得工件的进料和出料均能够得到自动化操作，避免了人工手动操作的过程，从而提高了工件的出料效率，保证了打孔器12床的整体工作效率，进而缩短了工件的出厂周期。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种便于出料的打孔机床，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的内侧设置有输送带(2)，所述机台(1)的顶部固定安装有打孔设备(3)，所述机台(1)的外侧通过驱动结构(4)与定位条(5)活动连接；

所述驱动结构(4)包括驱动盒(13)，所述驱动盒(13)的内壁固定安装有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出轴固定安装有两个转轴(15)，所述转轴(15)的表面设置有连接杆(17)，所述连接杆(17)的另一端与定位条(5)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于出料的打孔机床，其特征在于：两个输送带(2)之间设置有废料盒(6)，所述机台(1)的表面开设有滑轨，所述废料盒(6)与滑轨滑动连接，所述废料盒(6)位于打孔设备(3)的下方。

3.根据权利要求1所述的一种便于出料的打孔机床，其特征在于：所述机台(1)的外侧活动连接有回收盒(7)，所述机台(1)与回收盒(7)的连接处为斜坡。

4.根据权利要求1所述的一种便于出料的打孔机床，其特征在于：所述打孔设备(3)包括侧架(8)，所述侧架(8)的内侧通过电动推杆活动连接有升降架(9)，所述升降架(9)的内侧通过电缸结构(10)活动连接有移动板(11)，所述移动板(11)的内侧固定安装有打孔器(12)。

5.根据权利要求1所述的一种便于出料的打孔机床，其特征在于：所述转轴(15)的表面开设有闭合槽，所述驱动盒(13)的内壁固定安装有滑杆(16)，所述连接杆(17)与滑杆(16)活动套接，所述连接杆(17)端背端与闭合槽的开口处搭接。