CN116833308A - 一种五金配件打孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及五金配件加工领域，具体是一种五金配件打孔设备，包括作台，工作台上设有限位单元和打孔单元；限位单元包括两个对称设置的限位杆，限位杆之间放置有待加工的棒料；所述打孔单元包括冲压组件和冲孔组件；所述冲压组件包括一号液压缸，一号液压缸通过支撑架架设在工作上，一号液压缸的输出端固接有筒体，筒体的下端固接有冲压块；所述冲压组件用于在棒料上冲压出扁部；本发明的五金配件打孔设备，能够将冲压冲孔两个加工环节配合起来工作，在保证最终产品生产出来的情况下，一是可以减少上料操作，提高效率，二是将冲压和冲孔两种加工设备融合一起，减少设备的投资，降低生产成本。

Description

一种五金配件打孔设备

技术领域

本发明涉及五金配件加工领域，具体是一种五金配件打孔设备。

背景技术

五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独用途，也可以做协助用具。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等；预先将配件加工好，待后期需要时，直接从仓库内取用更换便可，为机器持续运行提高保障。

有些五金配件呈整体棒料状，如图7所示，但是需要在棒料中间位置冲压呈扁形状，同时在扁形状部位冲压出孔来；针对于图1中所示的最终五金配件产品，现有的方式加工较为繁琐，需经过多个设备依次加工，首先是在棒料上置于冲压设备上，在其表面冲压出扁部，然后收集，再将其置于冲孔设备上，并扁部上冲孔；上述的加工，需要经过两次上料，两种设备的配合，一是使得加工程序较为繁琐，效率有待提高，二是多台设备的投入，必然会增大设备以及生产成本。

因此，针对上述问题提出一种五金配件打孔设备。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述一种五金配件打孔设备，包括工作台，工作台上设有限位单元和打孔单元；限位单元包括两个对称设置的限位杆，限位杆之间放置有待加工的棒料，每个限位杆中间部位呈弧形状，工作台上开设排料孔，排料孔设置在两个限位杆之间的中间位置；

所述打孔单元包括冲压组件和冲孔组件；所述冲压组件包括一号液压缸，一号液压缸通过支撑架架设在工作上，一号液压缸的输出端固接有筒体，筒体的下端固接有冲压块；所述冲压组件用于在棒料上冲压出扁部；

所述筒体内设置冲孔组件；所述冲孔组件包括二号液压缸和冲孔杆；所述二号液压缸固接在筒体内，二号液压缸的输出端固接冲孔杆，冲孔杆端部能够贯穿冲压块的下方；所述冲孔组件用于在棒料的扁部冲出孔来；该五金配件打孔设备，能够将冲压冲孔两个加工环节配合起来工作，在保证最终产品生产出来的情况下，一是可以减少上料操作，提高效率，二是将冲压和冲孔两种加工设备融合一起，减少设备的投资，降低生产成本。

优选的，所述工作台上设有打磨组件；所述打磨组件包括多个衔接杆；所述衔接杆的上端固接在筒体上侧壁上，衔接杆的下端贯穿至工作台下方，衔接杆的下端固接有推板，推板上固接打磨电机，打磨电机的输出端固接有打磨块，打磨块位于排料孔的下方；排料孔直径大于打磨块的直径，扁部上冲出孔直径小于打磨块的直径；冲压块在棒料上冲压出扁部，扁部的边缘挤压在限位杆内侧壁上；在筒体下移靠近工作台上表面过程中，筒体下推衔接杆，衔接杆下推打磨电机，打磨电机远离工作台的下表面，当筒体上移时，筒体通过衔接杆上拉推板，推板带动打磨电机靠近于排料孔，打磨块伸入排料孔内，打磨块高速转动，并将扁部上冲出孔的下孔端毛刺毛边打磨清理掉，同时打磨电机的上移，打磨块上推棒料，即，将加工完成的五金配件产品推出限位杆；该打磨组件的设计，既可以实现对冲出孔毛刺毛边清理，同时又可以将产品推出，方便产品的拾取下料。

优选的，所述工作台上开设多个凹槽，凹槽对称设置在限位杆的后侧；每个所述凹槽内设有气缸，气缸的输出端固接在限位杆的背面上，气缸能够带动两个限位杆做相对远离和靠近的动作；冲压块在棒料上冲压出扁部，扁部的边缘挤压在限位杆中间内侧壁上，此时扁部以挤压的方式置于限位杆之间，当需要将加工后的产品取出时，较为费劲，同时棒料的放入，需将棒料准确摆放好在两个限位杆之间，这些均会给操作带来麻烦，为此将限位杆设置成可相对移动的形式，即，通过气缸的推拉限位杆做相对远离和靠近的动作，在放置棒料时，气缸的输出端后拉限位杆，使得两个限位杆之间的空间逐渐增大，然后将棒料放置在两个限位杆之间，待限位杆被推送至设定位置时，冲压块便在棒料上冲压出扁部，之后冲孔杆在扁部冲出孔来，待一号液压缸和二号液压缸复位时，打磨电机上移，打磨块对冲出孔的下边缘进行打磨抛光，打磨时，限位杆对棒料之间的摩擦力大于打磨块上推棒料的挤压力，使得冲出孔下边缘能够被打磨块有效打磨，在打磨结束之时，气缸带动限位杆后撤远离棒料，此时打磨块上推棒料，将棒料上推，与工作台之间产生间隙，方便对棒料的拾取下料。

优选的，每个所述限位杆的中间位置开设凹部，两个凹部围成圆形状，凹部的中间位置开设弧形状的缺口，两个缺口围成圆形状；所述凹部上表面与工作台上表面齐平设置；限位杆上两个缺口所围成的圆形状直径小于排料孔的直径，并大于打磨块的直径，打磨块能够沿着缺口移动，与冲出孔的下表面接触，实现打磨抛光；打磨结束之时，限位杆后侧远离，同时打磨块与缺口之间的缝隙增大，将打磨产生的金属铁屑沿着缺口与打磨块之间缝隙掉落，防止打磨碎屑再次挤压到打磨块与缺口内侧壁上，一是打磨块表面粘附有铁屑，降低打磨块打磨质量和效率，二是铁屑与缺口内侧之间发生摩擦，会造成缺口的直径逐渐扩大，失去对扁部的支撑效果。

优选的，所述工作台的一端设有上料组件；所述上料组件包括上料台，上料台固接在工作台上，上料台上中间位置开设导向槽，导向槽内放置有待加工的棒料，导向槽的两侧开设滑槽，滑槽内侧转动连接有丝杆，丝杆沿导向槽长度方向设置，丝杆上传动连接有推料板，丝杆的端部贯穿至上料台的外部，丝杆的端部固接有马达；将棒料放置在上料台上的导向槽内，马达驱动丝杆转动，丝杆拖动推料板移动，推料板将导向槽内的棒料推送至两个限位杆之间，同时将限位杆之间加工完成的产品推出，即，后进的棒料，在实现自身的上料动作时，同时也将加工完成的棒料产品推出，实现下料动作，且不需要人工再通过拾取下料，一是减少工人与设备的接触机会，降低潜在的生产安全风险，二号棒料自动上料和下料，省时省力，提高效率。

优选的，所述工作台的另一端设有抛光组件；所述抛光组件包括两个对称的盖板，盖板下方的工作台上开设窗口，窗口内转动连接有一排抛光轮，抛光轮上方设有传送轮，传送轮转动连接在两个盖板之间，传送轮的中间部开设环形状的凹口，传送轮两端与抛光轮之间挤压传送棒料上的扁部，棒料间隙配合在凹口内；抛光轮和传送轮的端部转轴连接外界电机，由外界电机驱动转动；两个限位杆的之间的完成加工棒料被后进的棒料推出，完成加工棒料沿着工作台滑入到盖板内，并与传送轮和抛光轮接触，传送轮和抛光轮转动，将完成加工的棒料拖入，同时抛光轮将棒料的下表面进行抛光处理，对棒料作进一步处理，提高最终五金配件产品的品质。

优选的，所述限位杆靠近于上料台的端部内侧壁上开设安装槽，安装槽内设有限位板，限位板的背面设有固定杆，固定杆贯穿至限位杆的背面，并固接在工作台上；所述限位板上靠近于上料台的端部倾斜向外呈扩口状设置；通过设置限位板，在限位杆相对远离或者靠近时，限位板的位置不动，当棒料被推料板推入时，棒料能够沿着限位板之间移动，实现对棒料的移动限位，使得棒料能够稳定延伸至两个限位杆之间，同时又可以稳定将加工完成的棒料推出。

优选的，每个所述限位板的内侧壁上开设多个转槽，转槽沿限位板长度方向设置，且转槽内转动连接辊体；通过在限位板上设置可以转动的辊体，棒料沿着限位板移动时，并能够搓动辊体转动，将棒料与限位板之间的滑动摩擦转换成滚动摩擦，减小磨损，提高移动顺畅性。

优选的，所述工作台下方设有导料组件；所述导料组件包括导料板，导料板的一端位于排料孔下方，导料板的另一端倾斜向下延伸至，导料板另一端的转轴两端分别固接有齿轮，齿轮啮合有齿条，齿条固接在衔接杆上，导料板另一端的转轴上转动连接有固定板，固定板固接在工作台的下表面位置；所述工作台下方开设避让槽，避让槽设置在排料孔位置；冲孔杆在扁部冲出的孔来，同时产生的边角料落入到导料板上，并沿着倾斜状的导料板滑离该设备；在打磨电机带动打磨块上移时，衔接杆带动齿条搓动齿轮转动，齿轮带动导料板偏转，导料板偏转至避让槽内，不再阻挡打磨块的上移路线，打磨电机下移复位时，齿条下移搓动齿轮翻转，导料板回转复位；导料板的设置，引导边角料的脱离，防止边角料掉落在打磨块上，阻碍打磨块推冲出孔下边缘的打磨，或者是边角料嵌入在打磨块与排料孔之间。

优选的，所述推料板的中间螺纹转动连接有调节螺栓；通过在推料板上设置调节螺栓，调节棒料推入限位杆之间的位置，以便于将限位杆之间已加工完成的产品顺利推入到盖板位置。

本发明的有益之处在于：

1.本发明的五金配件打孔设备，能够将冲压冲孔两个加工环节配合起来工作，在保证最终产品生产出来的情况下，一是可以减少上料操作，提高效率，二是将冲压和冲孔两种加工设备融合一起，减少设备的投资，降低生产成本。

2.本发明将棒料放置在上料台上的导向槽内，马达驱动丝杆转动，丝杆拖动推料板移动，推料板将导向槽内的棒料推送至两个限位杆之间，同时将限位杆之间加工完成的产品推出，即，后进的棒料，在实现自身的上料动作时，同时也将加工完成的棒料产品推出，实现下料动作，且不需要人工再通过拾取下料，一是减少工人与设备的接触机会，降低潜在的生产安全风险，二号棒料自动上料和下料，省时省力，提高效率。

附图说明

图1为实施例一中五金配件打孔设备的第一视角立体图；

图2为实施例一中五金配件打孔设备的第二视角立体图；

图3为实施例一中五金配件打孔设备的第三视角立体图；

图4为实施例一中五金配件打孔设备的第四视角立体图；

图5为实施例一中导料组件的主视图；

图6为实施例一中筒体的剖视图；

图7为实施例一中五金配件产品的立体图；

图8为实施例一中限位杆的立体图；

图9为实施例一中限位杆的俯视图；

图10为实施例一中推料板与料棒的配合立体图；

图11为实施例一中限位板与辊体的配合立体图。

图中：1、工作台；2、限位杆；3、棒料；4、排料孔；5、一号液压缸；6、筒体；7、冲压块；8、扁部；9、二号液压缸；10、冲孔杆；11、衔接杆；12、推板；13、打磨电机；14、打磨块；15、凹槽；16、气缸；17、凹部；18、缺口；19、上料台；20、导向槽；21、丝杆；22、推料板；23、盖板；24、窗口；25、抛光轮；26、传送轮；27、安装槽；28、限位板；29、辊体；30、导料板；31、齿轮；32、齿条；33、固定板；34、避让槽；35、调节螺栓。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：参照图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，一种五金配件打孔设备，包括工作台1，工作台1上设有限位单元和打孔单元；限位单元包括两个对称设置的限位杆2，限位杆2之间放置有待加工的棒料3，每个限位杆2中间部位呈弧形状，工作台1上开设排料孔4，排料孔4设置在两个限位杆2之间的中间位置；

所述打孔单元包括冲压组件和冲孔组件；所述冲压组件包括一号液压缸5，一号液压缸5通过支撑架架设在工作上，一号液压缸5的输出端固接有筒体6，筒体6的下端固接有冲压块7；所述冲压组件用于在棒料3上冲压出扁部8；

所述筒体6内设置冲孔组件；所述冲孔组件包括二号液压缸9和冲孔杆10；所述二号液压缸9固接在筒体6内，二号液压缸9的输出端固接冲孔杆10，冲孔杆10端部能够贯穿冲压块7的下方；所述冲孔组件用于在棒料3的扁部8冲出孔来；

本实施例中的五金配件打孔设备，具体实施时，首先将棒料3置于限位杆2之间，然后驱动一号液压缸5，一号液压缸5通过筒体6下推出冲压块7，冲压块7在棒料3上中间位置冲压出扁部8，然后控制一号液压缸5暂时静止状态，将冲压块7持续挤压在棒料3上，然后驱动二号液压缸9，二号液压缸9的输出端下推冲孔杆10，冲孔杆10贯穿出冲压块7，并在扁部8的中间位置冲出孔来，接着一号液压缸5和二号液压缸9复位，之后将限位杆2之间的最终五金配件产品取出，然后再放置新的棒料3，以此类推，循环上述操作；

该五金配件打孔设备，能够将冲压冲孔两个加工环节配合起来工作，在保证最终产品生产出来的情况下，一是可以减少上料操作，提高效率，二是将冲压和冲孔两种加工设备融合一起，减少设备的投资，降低生产成本。

参照图1、图2、图3和图4，所述工作台1上设有打磨组件；所述打磨组件包括多个衔接杆11；所述衔接杆11的上端固接在筒体6上侧壁上，衔接杆11的下端贯穿至工作台1下方，衔接杆11的下端固接有推板12，推板12上固接打磨电机13，打磨电机13的输出端固接有打磨块14，打磨块14位于排料孔4的下方；排料孔4直径大于打磨块14的直径，扁部8上冲出孔直径小于打磨块14的直径；冲压块7在棒料3上冲压出扁部8，扁部8的边缘挤压在限位杆2内侧壁上；在筒体6下移靠近工作台1上表面过程中，筒体6下推衔接杆11，衔接杆11下推打磨电机13，打磨电机13远离工作台1的下表面，当筒体6上移时，筒体6通过衔接杆11上拉推板12，推板12带动打磨电机13靠近于排料孔4，打磨块14伸入排料孔4内，打磨块14高速转动，并将扁部8上冲出孔的下孔端毛刺毛边打磨清理掉，同时打磨电机13的上移，打磨块14上推棒料3，即，将加工完成的五金配件产品推出限位杆2；该打磨组件的设计，既可以实现对冲出孔毛刺毛边清理，同时又可以将产品推出，方便产品的拾取下料。

参照图1、图2和图3，所述工作台1上开设多个凹槽15，凹槽15对称设置在限位杆2的后侧；每个所述凹槽15内设有气缸16，气缸16的输出端固接在限位杆2的背面上，气缸16能够带动两个限位杆2做相对远离和靠近的动作；冲压块7在棒料3上冲压出扁部8，扁部8的边缘挤压在限位杆2中间内侧壁上，此时扁部8以挤压的方式置于限位杆2之间，当需要将加工后的产品取出时，较为费劲，同时棒料3的放入，需将棒料3准确摆放好在两个限位杆2之间，这些均会给操作带来麻烦，为此将限位杆2设置成可相对移动的形式，即，通过气缸16的推拉限位杆2做相对远离和靠近的动作，在放置棒料3时，气缸16的输出端后拉限位杆2，使得两个限位杆2之间的空间逐渐增大，然后将棒料3放置在两个限位杆2之间，待限位杆2被推送至设定位置时，冲压块7便在棒料3上冲压出扁部8，之后冲孔杆10在扁部8冲出孔来，待一号液压缸5和二号液压缸9复位时，打磨电机13上移，打磨块14对冲出孔的下边缘进行打磨抛光，打磨时，限位杆2对棒料3之间的摩擦力大于打磨块14上推棒料3的挤压力，使得冲出孔下边缘能够被打磨块14有效打磨，在打磨结束之时，气缸16带动限位杆2后撤远离棒料3，此时打磨块14上推棒料3，将棒料3上推，与工作台1之间产生间隙，方便对棒料3的拾取下料。

参照图8和图9，每个所述限位杆2的中间位置开设凹部17，两个凹部17围成圆形状，凹部17的中间位置开设弧形状的缺口18，两个缺口18围成圆形状；所述凹部17上表面与工作台1上表面齐平设置；限位杆2上两个缺口18所围成的圆形状直径小于排料孔4的直径，并大于打磨块14的直径，打磨块14能够沿着缺口18移动，与冲出孔的下表面接触，实现打磨抛光；打磨结束之时，限位杆2后侧远离，同时打磨块14与缺口18之间的缝隙增大，将打磨产生的金属铁屑沿着缺口18与打磨块14之间缝隙掉落，防止打磨碎屑再次挤压到打磨块14与缺口18内侧壁上，一是打磨块14表面粘附有铁屑，降低打磨块14打磨质量和效率，二是铁屑与缺口18内侧之间发生摩擦，会造成缺口18的直径逐渐扩大，失去对扁部8的支撑效果。

参照图1、图2、图3和图10，所述工作台1的一端设有上料组件；所述上料组件包括上料台19，上料台19固接在工作台1上，上料台19上中间位置开设导向槽20，导向槽20内放置有待加工的棒料3，导向槽20的两侧开设滑槽，滑槽内侧转动连接有丝杆21，丝杆21沿导向槽20长度方向设置，丝杆21上传动连接有推料板22，丝杆21的端部贯穿至上料台19的外部，丝杆21的端部固接有马达；将棒料3放置在上料台19上的导向槽20内，马达驱动丝杆21转动，丝杆21拖动推料板22移动，推料板22将导向槽20内的棒料3推送至两个限位杆2之间，同时将限位杆2之间加工完成的产品推出，即，后进的棒料3，在实现自身的上料动作时，同时也将加工完成的棒料3产品推出，实现下料动作，且不需要人工再通过拾取下料，一是减少工人与设备的接触机会，降低潜在的生产安全风险，二号棒料3自动上料和下料，省时省力，提高效率。

参照图1、图2和图3，所述工作台1的另一端设有抛光组件；所述抛光组件包括两个对称的盖板23，盖板23下方的工作台1上开设窗口24，窗口24内转动连接有一排抛光轮25，抛光轮25上方设有传送轮26，传送轮26转动连接在两个盖板23之间，传送轮26的中间部开设环形状的凹口，传送轮26两端与抛光轮25之间挤压传送棒料3上的扁部8，棒料3间隙配合在凹口内；抛光轮25和传送轮26的端部转轴连接外界电机，由外界电机驱动转动；两个限位杆2的之间的完成加工棒料3被后进的棒料3推出，完成加工棒料3沿着工作台1滑入到盖板23内，并与传送轮26和抛光轮25接触，传送轮26和抛光轮25转动，将完成加工的棒料3拖入，同时抛光轮25将棒料3的下表面进行抛光处理，对棒料3作进一步处理，提高最终五金配件产品的品质。

参照图8、图9和图11，所述限位杆2靠近于上料台19的端部内侧壁上开设安装槽27，安装槽27内设有限位板28，限位板28的背面设有固定杆，固定杆贯穿至限位杆2的背面，并固接在工作台1上；所述限位板28上靠近于上料台19的端部倾斜向外呈扩口状设置；通过设置限位板28，在限位杆2相对远离或者靠近时，限位板28的位置不动，当棒料3被推料板22推入时，棒料3能够沿着限位板28之间移动，实现对棒料3的移动限位，使得棒料3能够稳定延伸至两个限位杆2之间，同时又可以稳定将加工完成的棒料3推出。

参照图11，每个所述限位板28的内侧壁上开设多个转槽，转槽沿限位板28长度方向设置，且转槽内转动连接辊体29；通过在限位板28上设置可以转动的辊体29，棒料3沿着限位板28移动时，并能够搓动辊体29转动，将棒料3与限位板28之间的滑动摩擦转换成滚动摩擦，减小磨损，提高移动顺畅性。

参照图4和图5，所述工作台1下方设有导料组件；所述导料组件包括导料板30，导料板30的一端位于排料孔4下方，导料板30的另一端倾斜向下延伸至，导料板30另一端的转轴两端分别固接有齿轮31，齿轮31啮合有齿条32，齿条32固接在衔接杆11上，导料板30另一端的转轴上转动连接有固定板33，固定板33固接在工作台1的下表面位置；所述工作台1下方开设避让槽34，避让槽34设置在排料孔4位置；冲孔杆10在扁部8冲出的孔来，同时产生的边角料落入到导料板30上，并沿着倾斜状的导料板30滑离该设备；在打磨电机13带动打磨块14上移时，衔接杆11带动齿条32搓动齿轮31转动，齿轮31带动导料板30偏转，导料板30偏转至避让槽34内，不再阻挡打磨块14的上移路线，打磨电机13下移复位时，齿条32下移搓动齿轮31翻转，导料板30回转复位；导料板30的设置，引导边角料的脱离，防止边角料掉落在打磨块14上，阻碍打磨块14推冲出孔下边缘的打磨，或者是边角料嵌入在打磨块14与排料孔4之间。

实施例二：参照图10，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，其中所述推料板22的中间螺纹转动连接有调节螺栓35；通过在推料板22上设置调节螺栓35，调节棒料3推入限位杆2之间的位置，以便于将限位杆2之间已加工完成的产品顺利推入到盖板23位置。

工作原理：本实施例中的五金配件打孔设备，具体实施时，首先将棒料3置于限位杆2之间，然后驱动一号液压缸5，一号液压缸5通过筒体6下推出冲压块7，冲压块7在棒料3上中间位置冲压出扁部8，然后控制一号液压缸5暂时静止状态，将冲压块7持续挤压在棒料3上，然后驱动二号液压缸9，二号液压缸9的输出端下推冲孔杆10，冲孔杆10贯穿出冲压块7，并在扁部8的中间位置冲出孔来，接着一号液压缸5和二号液压缸9复位，之后将限位杆2之间的最终五金配件产品取出，然后再放置新的棒料3，以此类推，循环上述操作；

该五金配件打孔设备，能够将冲压冲孔两个加工环节配合起来工作，在保证最终产品生产出来的情况下，一是可以减少上料操作，提高效率，二是将冲压和冲孔两种加工设备融合一起，减少设备的投资，降低生产成本；

排料孔4直径大于打磨块14的直径，扁部8上冲出孔直径小于打磨块14的直径；冲压块7在棒料3上冲压出扁部8，扁部8的边缘挤压在限位杆2内侧壁上；在筒体6下移靠近工作台1上表面过程中，筒体6下推衔接杆11，衔接杆11下推打磨电机13，打磨电机13远离工作台1的下表面，当筒体6上移时，筒体6通过衔接杆11上拉推板12，推板12带动打磨电机13靠近于排料孔4，打磨块14伸入排料孔4内，打磨块14高速转动，并将扁部8上冲出孔的下孔端毛刺毛边打磨清理掉，同时打磨电机13的上移，打磨块14上推棒料3，即，将加工完成的五金配件产品推出限位杆2；该打磨组件的设计，既可以实现对冲出孔毛刺毛边清理，同时又可以将产品推出，方便产品的拾取下料；

冲压块7在棒料3上冲压出扁部8，扁部8的边缘挤压在限位杆2中间内侧壁上，此时扁部8以挤压的方式置于限位杆2之间，当需要将加工后的产品取出时，较为费劲，同时棒料3的放入，需将棒料3准确摆放好在两个限位杆2之间，这些均会给操作带来麻烦，为此将限位杆2设置成可相对移动的形式，即，通过气缸16的推拉限位杆2做相对远离和靠近的动作，在放置棒料3时，气缸16的输出端后拉限位杆2，使得两个限位杆2之间的空间逐渐增大，然后将棒料3放置在两个限位杆2之间，待限位杆2被推送至设定位置时，冲压块7便在棒料3上冲压出扁部8，之后冲孔杆10在扁部8冲出孔来，待一号液压缸5和二号液压缸9复位时，打磨电机13上移，打磨块14对冲出孔的下边缘进行打磨抛光，打磨时，限位杆2对棒料3之间的摩擦力大于打磨块14上推棒料3的挤压力，使得冲出孔下边缘能够被打磨块14有效打磨，在打磨结束之时，气缸16带动限位杆2后撤远离棒料3，此时打磨块14上推棒料3，将棒料3上推，与工作台1之间产生间隙，方便对棒料3的拾取下料；

限位杆2上两个缺口18所围成的圆形状直径小于排料孔4的直径，并大于打磨块14的直径，打磨块14能够沿着缺口18移动，与冲出孔的下表面接触，实现打磨抛光；打磨结束之时，限位杆2后侧远离，同时打磨块14与缺口18之间的缝隙增大，将打磨产生的金属铁屑沿着缺口18与打磨块14之间缝隙掉落，防止打磨碎屑再次挤压到打磨块14与缺口18内侧壁上，一是打磨块14表面粘附有铁屑，降低打磨块14打磨质量和效率，二是铁屑与缺口18内侧之间发生摩擦，会造成缺口18的直径逐渐扩大，失去对扁部8的支撑效果；

将棒料3放置在上料台19上的导向槽20内，马达驱动丝杆21转动，丝杆21拖动推料板22移动，推料板22将导向槽20内的棒料3推送至两个限位杆2之间，同时将限位杆2之间加工完成的产品推出，即，后进的棒料3，在实现自身的上料动作时，同时也将加工完成的棒料3产品推出，实现下料动作，且不需要人工再通过拾取下料，一是减少工人与设备的接触机会，降低潜在的生产安全风险，二号棒料3自动上料和下料，省时省力，提高效率；

抛光轮25和传送轮26的端部转轴连接外界电机，由外界电机驱动转动；两个限位杆2的之间的完成加工棒料3被后进的棒料3推出，完成加工棒料3沿着工作台1滑入到盖板23内，并与传送轮26和抛光轮25接触，传送轮26和抛光轮25转动，将完成加工的棒料3拖入，同时抛光轮25将棒料3的下表面进行抛光处理，对棒料3作进一步处理，提高最终五金配件产品的品质；

通过设置限位板28，在限位杆2相对远离或者靠近时，限位板28的位置不动，当棒料3被推料板22推入时，棒料3能够沿着限位板28之间移动，实现对棒料3的移动限位，使得棒料3能够稳定延伸至两个限位杆2之间，同时又可以稳定将加工完成的棒料3推出；通过在限位板28上设置可以转动的辊体29，棒料3沿着限位板28移动时，并能够搓动辊体29转动，将棒料3与限位板28之间的滑动摩擦转换成滚动摩擦，减小磨损，提高移动顺畅性；

冲孔杆10在扁部8冲出的孔来，同时产生的边角料落入到导料板30上，并沿着倾斜状的导料板30滑离该设备；在打磨电机13带动打磨块14上移时，衔接杆11带动齿条32搓动齿轮31转动，齿轮31带动导料板30偏转，导料板30偏转至避让槽34内，不再阻挡打磨块14的上移路线，打磨电机13下移复位时，齿条32下移搓动齿轮31翻转，导料板30回转复位；导料板30的设置，引导边角料的脱离，防止边角料掉落在打磨块14上，阻碍打磨块14推冲出孔下边缘的打磨，或者是边角料嵌入在打磨块14与排料孔4之间。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种五金配件打孔设备，其特征在于：包括工作台（1），工作台（1）上设有限位单元和打孔单元；限位单元包括两个对称设置的限位杆（2），限位杆（2）之间放置有待加工的棒料（3），每个限位杆（2）中间部位呈弧形状，工作台（1）上开设排料孔（4），排料孔（4）设置在两个限位杆（2）之间的中间位置；

所述打孔单元包括冲压组件和冲孔组件；所述冲压组件包括一号液压缸（5），一号液压缸（5）通过支撑架架设在工作上，一号液压缸（5）的输出端固接有筒体（6），筒体（6）的下端固接有冲压块（7）；所述冲压组件用于在棒料（3）上冲压出扁部（8）；

所述筒体（6）内设置冲孔组件；所述冲孔组件包括二号液压缸（9）和冲孔杆（10）；所述二号液压缸（9）固接在筒体（6）内，二号液压缸（9）的输出端固接冲孔杆（10），冲孔杆（10）端部能够贯穿冲压块（7）的下方；所述冲孔组件用于在棒料（3）的扁部（8）冲出孔来。

2.根据权利要求1所述的一种五金配件打孔设备，其特征在于：所述工作台（1）上设有打磨组件；所述打磨组件包括多个衔接杆（11）；所述衔接杆（11）的上端固接在筒体（6）上侧壁上，衔接杆（11）的下端贯穿至工作台（1）下方，衔接杆（11）的下端固接有推板（12），推板（12）上固接打磨电机（13），打磨电机（13）的输出端固接有打磨块（14），打磨块（14）位于排料孔（4）的下方。

3.根据权利要求1所述的一种五金配件打孔设备，其特征在于：所述工作台（1）上开设多个凹槽（15），凹槽（15）对称设置在限位杆（2）的后侧；每个所述凹槽（15）内设有气缸（16），气缸（16）的输出端固接在限位杆（2）的背面上，气缸（16）能够带动两个限位杆（2）做相对远离和靠近的动作。

4.根据权利要求3所述的一种五金配件打孔设备，其特征在于：每个所述限位杆（2）的中间位置开设凹部（17），两个凹部（17）围成圆形状，凹部（17）的中间位置开设弧形状的缺口（18），两个缺口（18）围成圆形状；所述凹部（17）上表面与工作台（1）上表面齐平设置。

5.根据权利要求1所述的一种五金配件打孔设备，其特征在于：所述工作台（1）的一端设有上料组件；所述上料组件包括上料台（19），上料台（19）固接在工作台（1）上，上料台（19）上中间位置开设导向槽（20），导向槽（20）内放置有待加工的棒料（3），导向槽（20）的两侧开设滑槽，滑槽内侧转动连接有丝杆（21），丝杆（21）沿导向槽（20）长度方向设置，丝杆（21）上传动连接有推料板（22），丝杆（21）的端部贯穿至上料台（19）的外部，丝杆（21）的端部固接有马达。

6.根据权利要求1所述的一种五金配件打孔设备，其特征在于：所述工作台（1）的另一端设有抛光组件；所述抛光组件包括两个对称的盖板（23），盖板（23）下方的工作台（1）上开设窗口（24），窗口（24）内转动连接有一排抛光轮（25），抛光轮（25）上方设有传送轮（26），传送轮（26）转动连接在两个盖板（23）之间，传送轮（26）的中间部开设环形状的凹口，传送轮（26）两端与抛光轮（25）之间挤压传送棒料（3）上的扁部（8），棒料（3）间隙配合在凹口内。

7.根据权利要求4所述的一种五金配件打孔设备，其特征在于：所述限位杆（2）靠近于上料台（19）的端部内侧壁上开设安装槽（27），安装槽（27）内设有限位板（28），限位板（28）的背面设有固定杆，固定杆贯穿至限位杆（2）的背面，并固接在工作台（1）上；所述限位板（28）上靠近于上料台（19）的端部倾斜向外呈扩口状设置。

8.根据权利要求7所述的一种五金配件打孔设备，其特征在于：每个所述限位板（28）的内侧壁上开设多个转槽，转槽沿限位板（28）长度方向设置，且转槽内转动连接辊体（29）。

9.根据权利要求1所述的一种五金配件打孔设备，其特征在于：所述工作台（1）下方设有导料组件；所述导料组件包括导料板（30），导料板（30）的一端位于排料孔（4）下方，导料板（30）的另一端倾斜向下延伸至，导料板（30）另一端的转轴两端分别固接有齿轮（31），齿轮（31）啮合有齿条（32），齿条（32）固接在衔接杆（11）上，导料板（30）另一端的转轴上转动连接有固定板（33），固定板（33）固接在工作台（1）的下表面位置；所述工作台（1）下方开设避让槽（34），避让槽（34）设置在排料孔（4）位置。

10.根据权利要求5所述的一种五金配件打孔设备，其特征在于：所述推料板（22）的中间螺纹转动连接有调节螺栓（35）。