CN210146998U - 一种带有自动卸料装置的数控车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种带有自动卸料装置的数控车床，包括机架，机架的下端设置有底座，机架的上端面导轨滑动安装有刀具架，机架的上端面左侧固定焊接有连接台，连接台的上端面设置有固定卡爪，有益效果为：本实用新型通过设置电机带动辊轮转动，进而实现料棒的左右平行移动，达到自动卸料的目的；通过将卸料装置转动安装在固定卡爪上，利用液压缸实现卸料装置的倾斜，进而使得料棒自动从卸料装置上脱落，实现将剩余料棒排出车床外的目的。

Description

一种带有自动卸料装置的数控车床

技术领域

本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种带有自动卸料装置的数控车床。

背景技术

数控车床是用于高精度加工零件的，在加工过程中，由于料棒在加工后，长度变短，完全运动至车床内腔，导致剩余棒料难以取出，进而使得加工效率降低。而人工取料，需要进入车床内，工作人员容易与车床之间造成摩擦或划伤，不利于后续加工。

为此提供一种带有自动卸料装置的数控车床，用以解决车床卸料困难问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有自动卸料装置的数控车床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有自动卸料装置的数控车床，包括机架，所述机架的下端设置有底座，机架的上端面导轨滑动安装有刀具架，机架的上端面左侧固定焊接有连接台，所述连接台的上端面设置有固定卡爪，连接台的左侧下端安装有液压缸，所述固定卡爪内夹持有料棒，固定卡爪的左侧连接有卸料装置，所述卸料装置的上端面前后端均设置有倾斜的侧板，卸料装置的上端面中间位置开设有矩形截面的安装槽，卸料装置的下端面中间位置固定焊接有连接块，所述安装槽的内腔线性分布有若干转轴，相邻两个转轴之间通过传动带连接，且最右侧转轴的前端转动连接驱动电机，转轴的外壁转动套接有辊轮。

优选的，所述液压缸倾斜安装在连接台的左端面下端，且液压缸的另一端斜向上连接卸料装置下端的连接块。

优选的，所述料棒的右端延伸至固定卡爪的右端面外侧，料棒的中间段贯穿固定卡爪，料棒的左侧延伸至卸料装置的上端面。

优选的，所述卸料装置的右端设置有连杆，卸料装置通过连杆转动连接在固定卡爪的左端面，所述连杆安装在卸料装置的右端面外侧。

优选的，所述转轴通过轴承转动安装在安装槽的内壁上，转轴的外壁与辊轮的外壁紧密贴合，所述辊轮的上端与卸料装置的上端面齐平。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置电机带动辊轮转动，进而实现料棒的左右平行移动，达到自动卸料的目的；

2、本实用新型通过将卸料装置转动安装在固定卡爪上，利用液压缸实现卸料装置的倾斜，进而使得料棒自动从卸料装置上脱落，实现将剩余料棒排出车床外的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的卸料装置立体结构示意图；

图3为本实用新型的卸料装置剖视图。

图中：1机架、2刀具架、3底座、4连接台、5固定卡爪、6料棒、7卸料装置、8液压缸、9驱动电机、10侧板、11辊轮、12传动带、13安装槽、14连杆、15转轴、16连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有自动卸料装置的数控车床，包括机架1，机架1的下端设置有底座3，机架1的上端面导轨滑动安装有刀具架2，机架1的上端面左侧固定焊接有连接台4，连接台4的上端面设置有固定卡爪5，利用固定卡爪5对料棒6进行夹持固定，实现料棒6的加工位置的固定安装。

料棒6的右端延伸至固定卡爪5的右端面外侧，料棒6的中间段贯穿固定卡爪5，料棒6的左侧延伸至卸料装置7的上端面，使得料棒6位于辊轮11的上端。

固定卡爪5的左侧连接有卸料装置7，卸料装置7的上端面前后端均设置有倾斜的侧板10，利用斜板10实现对料棒6前后位置的限定，防止料棒6在卸料装置7上运动时向前后方向滚动。

卸料装置7的上端面中间位置开设有矩形截面的安装槽13，安装槽13的内腔线性分布有若干转轴15，利用安装槽13实现转轴15的安装。

相邻两个转轴15之间通过传动带12连接，且最右侧转轴15的前端转动连接驱动电机9，利用驱动电机9和传动带12的配合，进而带动线性分布的若干转轴15转动，利用转轴15转动实现对料棒6的运输作用。

转轴15的外壁转动套接有辊轮11，转轴15通过轴承转动安装在安装槽13的内壁上，转轴15的外壁与辊轮11的外壁紧密贴合，辊轮11的上端与卸料装置7的上端面齐平，利用辊轮11的转动，使得料棒6在辊轮11上端向左侧移动。

连接台4的左侧下端安装有液压缸8，液压缸8倾斜安装在连接台4的左端面下端，且液压缸8的另一端斜向上连接卸料装置7下端的连接块16，卸料装置7的下端面中间位置固定焊接有连接块16，利用液压缸8对实现卸料装置7的支撑作用。

卸料装置7的右端设置有连杆14，卸料装置7通过连杆14转动连接在固定卡爪5的左端面，连杆14安装在卸料装置7的右端面外侧，利用连杆14实现卸料装置7的转动安装，配合液压缸8，实现卸料装置7向下倾斜转动。

工作原理：首先当料棒6加工完成后，固定卡爪5松开料棒6，使得料棒6落在卸料装置7的上端面，启动驱动电机9，利用驱动电机9和传动带12的配合，进而带动线性分布的若干转轴15转动，利用转轴15转动带动辊轮11转动，进而实现对料棒6的运输作用；当料棒6脱离固定卡爪5时，液压缸8收缩，使得卸料装置7沿连杆14向下转动，使得卸料装置7上端面形成倾斜面，料棒6在倾斜面和辊轮11的作用下，脱离卸料装置7并排出车床加工内腔。

驱动电机9采用型号为：90JB型调速电机；液压缸8采用型号为：MOB系列拉杆液压缸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种带有自动卸料装置的数控车床，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的下端设置有底座（3），机架（1）的上端面导轨滑动安装有刀具架（2），机架（1）的上端面左侧固定焊接有连接台（4），所述连接台（4）的上端面设置有固定卡爪（5），连接台（4）的左侧下端安装有液压缸（8），所述固定卡爪（5）内夹持有料棒（6），固定卡爪（5）的左侧连接有卸料装置（7），所述卸料装置（7）的上端面前后端均设置有倾斜的侧板（10），卸料装置（7）的上端面中间位置开设有矩形截面的安装槽（13），卸料装置（7）的下端面中间位置固定焊接有连接块（16），所述安装槽（13）的内腔线性分布有若干转轴（15），相邻两个转轴（15）之间通过传动带（12）连接，且最右侧转轴（15）的前端转动连接驱动电机（9），转轴（15）的外壁转动套接有辊轮（11）。

2.根据权利要求1所述的一种带有自动卸料装置的数控车床，其特征在于：所述液压缸（8）倾斜安装在连接台（4）的左端面下端，且液压缸（8）的另一端斜向上连接卸料装置（7）下端的连接块（16）。

3.根据权利要求1所述的一种带有自动卸料装置的数控车床，其特征在于：所述料棒（6）的右端延伸至固定卡爪（5）的右端面外侧，料棒（6）的中间段贯穿固定卡爪（5），料棒（6）的左侧延伸至卸料装置（7）的上端面。

4.根据权利要求1所述的一种带有自动卸料装置的数控车床，其特征在于：所述卸料装置（7）的右端设置有连杆（14），卸料装置（7）通过连杆（14）转动连接在固定卡爪（5）的左端面，所述连杆（14）安装在卸料装置（7）的右端面外侧。

5.根据权利要求1所述的一种带有自动卸料装置的数控车床，其特征在于：所述转轴（15）通过轴承转动安装在安装槽（13）的内壁上，转轴（15）的外壁与辊轮（11）的外壁紧密贴合，所述辊轮（11）的上端与卸料装置（7）的上端面齐平。

Images