CN215395805U - 一种快速旋切用自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速旋切用自动上料装置，包括上料机体，所述上料机体的后端固定安装有储料架，所述储料架的上端活动安装有圆木，所述上料机体的后端固定安装有下料架，所述下料架的后端固定安装有第一旋切机体，所述上料机体上端的左右两侧固定安装有弧形凸块，所述弧形凸块等距排布于上料机体的上端，所述上料机体的左端固定安装有驱动电机，所述驱动电机传动端的右端固定安装有传动轴。该快速旋切用自动上料装置，驱动电机带动传动轴转动，由此带动上料托架上下前后运动，从而将圆木托起并传送至下料架，再从下料架滚动至两个旋切机体之间等待旋切，完成木材的自动上料，自动化程度高，无需人工操作，节省成本。

Description

一种快速旋切用自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及旋切机技术领域，具体为一种快速旋切用自动上料装置。

背景技术

旋切机用于将一定长度和直径的木段加工成连续的单板带，以供生产胶合板、细木上板和其它人造板贴面之用，旋切机的主要技术参数，是可加工木段的最大长度和直径，数控旋切机的出现不仅提高了生产单板的质量和精度，而且还大大提高了生产效率和整机的自动化程度，旋切机是生产胶合板的主要设备之一，旋切机分有卡旋切机，与无卡旋切机，有卡旋切机适用于以大直径木头，无卡的使用用于小直径木头。

现有的旋切机都没有自动上料的机构，因而需要人工手动将木材放置于旋切机中，不仅费时费力，而且容易使得旋切刀刃割伤工人，造成安全隐患，此外现有的旋切机不具备自动出料的机构，同样耗费人工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速旋切用自动上料装置，以解决上述背景技术中提出现有的旋切机都没有自动上料的机构，因而需要人工手动将木材放置于旋切机中，不仅费时费力，而且容易使得旋切刀刃割伤工人，造成安全隐患，此外现有的旋切机不具备自动出料的机构，同样耗费人工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速旋切用自动上料装置，包括上料机体，所述上料机体的后端固定安装有储料架，所述储料架的上端活动安装有圆木，所述上料机体的后端固定安装有下料架，所述下料架的后端固定安装有第一旋切机体，所述上料机体上端的左右两侧固定安装有弧形凸块，所述弧形凸块等距排布于上料机体的上端，所述上料机体的左端固定安装有驱动电机，所述驱动电机传动端的右端固定安装有传动轴，所述传动轴的右端固定安装有第一偏心轴承，所述第一偏心轴承的上端固定安装有第一连接杆，所述第一偏心轴承的后端固定安装有连杆，所述传动轴的后侧活动安装有从动轴，所述从动轴的右端固定安装有第二偏心轴承，所述第二偏心轴承的上端固定安装有第二连接杆，所述第二连接杆的右端活动安装有上料托架。

优选的，所述第一旋切机体的前端活动安装有从动辊，所述第一旋切机体的前侧活动安装有第二旋切机体，所述第二旋切机体上端的前侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机传动端的左端固定安装有旋转轴，通过安装上料托架，将圆木放置于储料架的上端，开启驱动电机带动传动轴转动，由此可以带动第一偏心轴承和第二偏心轴承转动，由此可以带动上料托架上下前后运动，从而将储料架上端的圆木托起，并传送至下料架上端，再从下料架滚动至第一旋切机体与第二旋切机体之间等待旋切，完成木材的自动上料，自动化程度高，无需人工操作，节省成本。

优选的，所述旋转轴的外端固定安装有第一带轮，所述第二旋切机体左端的后侧活动安装有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮通过皮带旋转连接，通过安装皮带，旋转电机带动第一带轮转动，在皮带的作用下，会带动第二带轮以及旋切刀刃转动，在圆木到达第一旋切机体和第二旋切机体之间时，旋切刀刃会对圆木进行旋切。

优选的，所述第二带轮的轴端固定安装有旋切刀刃，所述第二旋切机体的前端固定设置有出料口，所述出料口的内部活动安装有传送带，所述传送带延伸至第二旋切机体的外部，通过安装传送带，可以将旋切好的木片自动输送至其他加工平台，无需人工操作。

优选的，所述第二旋切机体左侧的前方固定安装有传动电机，所述传动电机传动端的后端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外端位于第二旋切机体的左端螺纹安装有滑动块，所述螺纹杆与第一旋切机体旋转连接，通过安装螺纹杆，在旋切时，可以开启传动电机带动螺纹杆转动，由此可以带动滑动块以及第二旋切机体向后滑动，以此来适应在旋切过程中不断缩小的圆木体积，使得旋切刀刃始终与圆木相抵接。

优选的，所述第一偏心轴承与第二偏心轴承为同种结构，所述第一连接杆与第二连接杆为同种结构，在旋切完成之后，螺纹杆会带动滑动块以及第二旋切机体向前滑动，方便下一次的旋切。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该快速旋切用自动上料装置，通过安装上料托架，驱动电机带动传动轴转动，带动第一偏心轴承和第二偏心轴承转动，带动上料托架上下前后运动，从而将储料架上端的圆木托起，并传送至下料架上端，再从下料架滚动至第一旋切机体与第二旋切机体之间等待旋切，完成木材的自动上料，自动化程度高，无需人工操作，节省成本；

2、该快速旋切用自动上料装置，通过安装传送带，可以将旋切好的木片自动输送至其他加工平台，无需人工操作；

3、该快速旋切用自动上料装置，通过安装螺纹杆，在旋切时，可以开启传动电机带动螺纹杆转动，由此可以带动滑动块以及第二旋切机体向后滑动，以此来适应在旋切过程中不断缩小的圆木体积，使得旋切刀刃始终与圆木相抵接。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型上料托架立体结构示意图；

图3为本实用新型旋切刀刃立体结构示意图；

图4为本实用新型螺纹杆立体结构示意图。

图中：1、上料机体；2、储料架；3、圆木；4、下料架；5、第一旋切机体；6、弧形凸块；7、驱动电机；8、传动轴；9、第一偏心轴承；10、第一连接杆；11、连杆；12、从动轴；13、第二偏心轴承；14、第二连接杆；15、上料托架；16、从动辊；17、第二旋切机体；18、旋转电机；19、旋转轴；20、第一带轮；21、第二带轮；22、皮带；23、旋切刀刃；24、出料口；25、传送带；26、传动电机；27、螺纹杆；28、滑动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种快速旋切用自动上料装置，包括上料机体1，上料机体1的后端固定安装有储料架2，储料架2的上端活动安装有圆木3，上料机体1的后端固定安装有下料架4，下料架4的后端固定安装有第一旋切机体5，上料机体1上端的左右两侧固定安装有弧形凸块6，弧形凸块6等距排布于上料机体1的上端，上料机体1的左端固定安装有驱动电机7，驱动电机7传动端的右端固定安装有传动轴8，传动轴8的右端固定安装有第一偏心轴承9，第一偏心轴承9的上端固定安装有第一连接杆10，第一偏心轴承9的后端固定安装有连杆11，传动轴8的后侧活动安装有从动轴12，从动轴12的右端固定安装有第二偏心轴承13，第二偏心轴承13的上端固定安装有第二连接杆14，第二连接杆14的右端活动安装有上料托架15。

进一步的，第一旋切机体5的前端活动安装有从动辊16，第一旋切机体5的前侧活动安装有第二旋切机体17，第二旋切机体17上端的前侧固定安装有旋转电机18，旋转电机18传动端的左端固定安装有旋转轴19，通过安装上料托架15，将圆木3放置于储料架2的上端，开启驱动电机7带动传动轴8转动，由此可以带动第一偏心轴承9和第二偏心轴承13转动，由此可以带动上料托架15上下前后运动，从而将储料架2上端的圆木3托起，并传送至下料架4上端，再从下料架4滚动至第一旋切机体5与第二旋切机体17之间等待旋切，完成木材的自动上料，自动化程度高，无需人工操作，节省成本。

进一步的，旋转轴19的外端固定安装有第一带轮20，第二旋切机体17左端的后侧活动安装有第二带轮21，第一带轮20与第二带轮21通过皮带22旋转连接，通过安装皮带22，旋转电机18带动第一带轮20转动，在皮带22的作用下，会带动第二带轮21以及旋切刀刃23转动，在圆木3到达第一旋切机体5和第二旋切机体17之间时，旋切刀刃23会对圆木3进行旋切。

进一步的，第二带轮21的轴端固定安装有旋切刀刃23，第二旋切机体17的前端固定设置有出料口24，出料口24的内部活动安装有传送带25，传送带25延伸至第二旋切机体17的外部，通过安装传送带25，可以将旋切好的木片自动输送至其他加工平台，无需人工操作。

进一步的，第二旋切机体17左侧的前方固定安装有传动电机26，传动电机26传动端的后端固定安装有螺纹杆27，螺纹杆27的外端位于第二旋切机体17的左端螺纹安装有滑动块28，螺纹杆27与第一旋切机体5旋转连接，通过安装螺纹杆27，在旋切时，可以开启传动电机26带动螺纹杆27转动，由此可以带动滑动块28以及第二旋切机体17向后滑动，以此来适应在旋切过程中不断缩小的圆木3体积，使得旋切刀刃23始终与圆木3相抵接。

进一步的，第一偏心轴承9与第二偏心轴承13为同种结构，第一连接杆10与第二连接杆14为同种结构，在旋切完成之后，螺纹杆27会带动滑动块28以及第二旋切机体17向前滑动，方便下一次的旋切。

工作原理：本实用新型是一种快速旋切用自动上料装置，在使用时，将圆木3放置于储料架2的上端，开启驱动电机7带动传动轴8转动，由此可以带动第一偏心轴承9和第二偏心轴承13转动，由此可以带动上料托架15上下前后运动，从而将储料架2上端的圆木3托起，并传送至下料架4上端，再从下料架4滚动至第一旋切机体5与第二旋切机体17之间等待旋切，完成木材的自动上料，在圆木3到达第一旋切机体5和第二旋切机体17之间时，开启旋转电机18带动第一带轮20转动，在皮带22的作用下，会带动第二带轮21以及旋切刀刃23转动，旋切刀刃23会对圆木3进行旋切，旋切好的木片通过传送带25自动输送至其他加工平台，无需人工操作，在旋切时，可以开启传动电机26带动螺纹杆27转动，由此可以带动滑动块28以及第二旋切机体17向后滑动，以此来适应在旋切过程中不断缩小的圆木3体积，使得旋切刀刃23始终与圆木3相抵接，在旋切完成之后，螺纹杆27会带动滑动块28以及第二旋切机体17向前滑动，方便下一次的旋切。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种快速旋切用自动上料装置，包括上料机体(1)，其特征在于：所述上料机体(1)的后端固定安装有储料架(2)，所述储料架(2)的上端活动安装有圆木(3)，所述上料机体(1)的后端固定安装有下料架(4)，所述下料架(4)的后端固定安装有第一旋切机体(5)，所述上料机体(1)上端的左右两侧固定安装有弧形凸块(6)，所述弧形凸块(6)等距排布于上料机体(1)的上端，所述上料机体(1)的左端固定安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)传动端的右端固定安装有传动轴(8)，所述传动轴(8)的右端固定安装有第一偏心轴承(9)，所述第一偏心轴承(9)的上端固定安装有第一连接杆(10)，所述第一偏心轴承(9)的后端固定安装有连杆(11)，所述传动轴(8)的后侧活动安装有从动轴(12)，所述从动轴(12)的右端固定安装有第二偏心轴承(13)，所述第二偏心轴承(13)的上端固定安装有第二连接杆(14)，所述第二连接杆(14)的右端活动安装有上料托架(15)。

2.根据权利要求1所述的一种快速旋切用自动上料装置，其特征在于：所述第一旋切机体(5)的前端活动安装有从动辊(16)，所述第一旋切机体(5)的前侧活动安装有第二旋切机体(17)，所述第二旋切机体(17)上端的前侧固定安装有旋转电机(18)，所述旋转电机(18)传动端的左端固定安装有旋转轴(19)。

3.根据权利要求2所述的一种快速旋切用自动上料装置，其特征在于：所述旋转轴(19)的外端固定安装有第一带轮(20)，所述第二旋切机体(17)左端的后侧活动安装有第二带轮(21)，所述第一带轮(20)与第二带轮(21)通过皮带(22)旋转连接。

4.根据权利要求3所述的一种快速旋切用自动上料装置，其特征在于：所述第二带轮(21)的轴端固定安装有旋切刀刃(23)，所述第二旋切机体(17)的前端固定设置有出料口(24)，所述出料口(24)的内部活动安装有传送带(25)，所述传送带(25)延伸至第二旋切机体(17)的外部。

5.根据权利要求2所述的一种快速旋切用自动上料装置，其特征在于：所述第二旋切机体(17)左侧的前方固定安装有传动电机(26)，所述传动电机(26)传动端的后端固定安装有螺纹杆(27)，所述螺纹杆(27)的外端位于第二旋切机体(17)的左端螺纹安装有滑动块(28)，所述螺纹杆(27)与第一旋切机体(5)旋转连接。

6.根据权利要求1所述的一种快速旋切用自动上料装置，其特征在于：所述第一偏心轴承(9)与第二偏心轴承(13)为同种结构，所述第一连接杆(10)与第二连接杆(14)为同种结构。

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