CN219116785U - 一种高速薄膜分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速薄膜分切机，包括支撑框架、伺服电机和液压伸缩杆，所述支撑框架的顶端左侧固定安装有伺服电机，且伺服电机上设置有连接转轴，并且连接转轴贯穿支撑框架与第一输送辊固定连接，所述连接转轴的外表面键固定安装有驱动齿轮，所述第一输送辊的下方安装有第二输送辊，且第二输送辊的右侧中心固定安装有支撑转轴，所述支撑转轴的外表面键固定安装有联动齿轮。该高速薄膜分切机，可通过第一输送辊对分切刀具进行收纳的工作，方便对分切刀具保持，降低安全隐患，后续通过第一输送辊和第二输送辊的旋转带动薄膜进行输送的工作，当输送到合适的位置后，通过分切刀具分切处理，提高效率。

Description

一种高速薄膜分切机

技术领域

本实用新型涉及薄膜分切技术领域，具体为一种高速薄膜分切机。

背景技术

薄膜分切是用于对薄膜进行切割处理的工作，从而可对薄膜在进行加工处理的过程中，进行截断，并且截断的方式不一，但是目前市场上的高速薄膜分切机还是存在以下的问题：

在对薄膜进行分切的过程中，通过外部组装的刀具进行分切工作，刀具暴露在外，容易产生安全隐患，无法有效的将分切刀具收纳到合适的位置。

针对上述问题，在原有的高速薄膜分切机的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高速薄膜分切机，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的高速薄膜分切机，在对薄膜进行分切的过程中，通过外部组装的刀具进行分切工作，刀具暴露在外，容易产生安全隐患，无法有效的将分切刀具收纳到合适的位置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速薄膜分切机，包括支撑框架、伺服电机和液压伸缩杆，所述支撑框架的顶端左侧固定安装有伺服电机，且伺服电机上设置有连接转轴，并且连接转轴贯穿支撑框架与第一输送辊固定连接，所述连接转轴的外表面键固定安装有驱动齿轮，所述第一输送辊的下方安装有第二输送辊，且第二输送辊的右侧中心固定安装有支撑转轴，所述支撑转轴的外表面键固定安装有联动齿轮，且联动齿轮与驱动齿轮啮合连接，所述第二输送辊的左侧中心固定安装有第一对接转轴，且第一对接转轴与支撑框架轴承连接，所述第一输送辊的左侧中心固定安装有第二对接转轴，且第二对接转轴与支撑框架轴承连接，所述第二对接转轴中心贯穿安装有直杆，且直杆的左侧安装有液压伸缩杆，并且液压伸缩杆与支撑框架镶嵌固定，所述直杆的外表面设置有推动圆弧板，且直杆的右端外侧套接安装有支撑套筒，所述支撑套筒的内部安装有第一弹簧，且支撑套筒与第一输送辊的内壁镶嵌固定，所述直杆的外侧安装有挤压弧形板，且挤压弧形板与推动圆弧板相互连接，所述挤压弧形板固定安装在分切刀具的顶面，且分切刀具位于第一输送辊的内部，所述分切刀具的末端外表面设置有支撑块，且支撑块的外表面固定安装有第二弹簧，并且第二弹簧位于第一输送辊的内部。

优选的，所述第二输送辊通过支撑转轴和第一对接转轴与支撑框架的连接方式为转动连接，且第二输送辊与第一输送辊之间具有间距。

优选的，所述直杆与第二对接转轴的连接方式为旋转滑动连接，且直杆与液压伸缩杆的连接方式为贴合连接。

优选的，所述直杆通过第一弹簧与支撑套筒构成伸缩结构。

优选的，所述推动圆弧板与直杆为一体化结构设置，且推动圆弧板在直杆上等间距分布。

优选的，所述挤压弧形板与分切刀具为一体化结构设置，且挤压弧形板与推动圆弧板的连接方式为贴合连接。

优选的，所述分切刀具与第一输送辊的连接方式为滑动连接，且分切刀具关于第一输送辊的横向中心线对称分布。

优选的，所述分切刀具与支撑块为一体化结构设置，且支撑块与第一输送辊的连接方式为滑动连接，并且支撑块关于分切刀具的纵向中心线对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高速薄膜分切机，

1、可通过第一输送辊对分切刀具进行收纳的工作，方便对分切刀具保持，降低安全隐患，后续通过第一输送辊和第二输送辊的旋转带动薄膜进行输送的工作，当输送到合适的位置后，通过分切刀具分切处理，提高效率；

2、可通过液压伸缩杆对直杆的挤压，使得分切刀具进行自动挤压弹出的工作，方便第一输送辊与第二输送辊之间的薄膜进行截断处理，可快速的自动化分切，分切刀具通过第二弹簧对支撑块的弹力推动，便于分切刀具的快速收回。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型支撑框架左侧局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型支撑框架左侧局部正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型第一输送辊正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处放大结构示意图；

图6为本实用新型分切刀具立体结构示意图。

图中：1、支撑框架；2、伺服电机；3、连接转轴；4、驱动齿轮；5、第一输送辊；6、第二输送辊；7、支撑转轴；8、联动齿轮；9、第一对接转轴；10、第二对接转轴；11、直杆；12、液压伸缩杆；13、推动圆弧板；14、支撑套筒；15、第一弹簧；16、挤压弧形板；17、分切刀具；18、支撑块；19、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种高速薄膜分切机，包括支撑框架1、伺服电机2和液压伸缩杆12，支撑框架1的顶端左侧固定安装有伺服电机2，且伺服电机2上设置有连接转轴3，并且连接转轴3贯穿支撑框架1与第一输送辊5固定连接，连接转轴3的外表面键固定安装有驱动齿轮4，第一输送辊5的下方安装有第二输送辊6，且第二输送辊6的右侧中心固定安装有支撑转轴7，支撑转轴7的外表面键固定安装有联动齿轮8，且联动齿轮8与驱动齿轮4啮合连接，第二输送辊6的左侧中心固定安装有第一对接转轴9，且第一对接转轴9与支撑框架1轴承连接，第一输送辊5的左侧中心固定安装有第二对接转轴10，且第二对接转轴10与支撑框架1轴承连接，第二对接转轴10中心贯穿安装有直杆11，且直杆11的左侧安装有液压伸缩杆12，并且液压伸缩杆12与支撑框架1镶嵌固定，直杆11的外表面设置有推动圆弧板13，且直杆11的右端外侧套接安装有支撑套筒14，支撑套筒14的内部安装有第一弹簧15，且支撑套筒14与第一输送辊5的内壁镶嵌固定，直杆11的外侧安装有挤压弧形板16，且挤压弧形板16与推动圆弧板13相互连接，挤压弧形板16固定安装在分切刀具17的顶面，且分切刀具17位于第一输送辊5的内部，分切刀具17的末端外表面设置有支撑块18，且支撑块18的外表面固定安装有第二弹簧19，并且第二弹簧19位于第一输送辊5的内部。

第二输送辊6通过支撑转轴7和第一对接转轴9与支撑框架1的连接方式为转动连接，且第二输送辊6与第一输送辊5之间具有间距，方便第二输送辊6和第一输送辊5对薄膜进行高速输送移动的工作。

直杆11与第二对接转轴10的连接方式为旋转滑动连接，且直杆11与液压伸缩杆12的连接方式为贴合连接，方便直杆11与第二对接转轴10进行旋转工作，避免对液压伸缩杆12造成影响。

直杆11通过第一弹簧15与支撑套筒14构成伸缩结构，可通过液压伸缩杆12对直杆11进行挤压，同时后续可复位。

推动圆弧板13与直杆11为一体化结构设置，且推动圆弧板13在直杆11上等间距分布，直杆11可带动推动圆弧板13同步运转，方便后续的挤压。

挤压弧形板16与分切刀具17为一体化结构设置，且挤压弧形板16与推动圆弧板13的连接方式为贴合连接，推动圆弧板13可通过挤压弧形板16对分切刀具17进行挤压工作，方便分切刀具17弹出。

分切刀具17与第一输送辊5的连接方式为滑动连接，且分切刀具17关于第一输送辊5的横向中心线对称分布，利于分切刀具17移出第一输送辊5的外表面对薄膜进行分切工作。

分切刀具17与支撑块18为一体化结构设置，且支撑块18与第一输送辊5的连接方式为滑动连接，并且支撑块18关于分切刀具17的纵向中心线对称分布，分切刀具17通过支撑块18带动第二弹簧19收缩，后续通过第二弹簧19的弹力复位，重复运转。

工作原理：根据图1-3，首先工作人员可将薄膜穿过第一输送辊5和第二输送辊6之间的间隙，使得薄膜与第一输送辊5和第二输送辊6的外表面贴合连接，后续启动伺服电机2和液压伸缩杆12，使伺服电机2和液压伸缩杆12进行数控操作，液压伸缩杆12和伺服电机2为市场上已知的和现有的技术，在此不做详细的描述，伺服电机2通过连接转轴3带动第一输送辊5通过第二对接转轴10在支撑框架1上稳定的旋转，连接转轴3通过驱动齿轮4和联动齿轮8的啮合带动支撑转轴7进行旋转，使支撑转轴7带动第二输送辊6通过第一对接转轴9进行稳定的旋转，方便薄膜的输送，当输送到合适的长度后，可关闭伺服电机2，伺服电机2旋转为整数；

根据图1和图2-6，启动液压伸缩杆12，使液压伸缩杆12对直杆11进行挤压，使液压伸缩杆12在支撑套筒14内进行收缩，推动第一弹簧15收缩，同时液压伸缩杆12带动推动圆弧板13对挤压弧形板16进行挤压，使挤压弧形板16带动分切刀具17弹出，分切刀具17带动支撑块18对第二弹簧19进行挤压，分切刀具17弹出第一输送辊5的外表面对薄膜进行截断后，液压伸缩杆12收缩复位，直杆11通过第一弹簧15弹力复位，分切刀具17通过第二弹簧19对支撑块18的弹力复位，可重复使用，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高速薄膜分切机，包括支撑框架(1)、伺服电机(2)和液压伸缩杆(12)，其特征在于：所述支撑框架(1)的顶端左侧固定安装有伺服电机(2)，且伺服电机(2)上设置有连接转轴(3)，并且连接转轴(3)贯穿支撑框架(1)与第一输送辊(5)固定连接，所述连接转轴(3)的外表面键固定安装有驱动齿轮(4)，所述第一输送辊(5)的下方安装有第二输送辊(6)，且第二输送辊(6)的右侧中心固定安装有支撑转轴(7)，所述支撑转轴(7)的外表面键固定安装有联动齿轮(8)，且联动齿轮(8)与驱动齿轮(4)啮合连接，所述第二输送辊(6)的左侧中心固定安装有第一对接转轴(9)，且第一对接转轴(9)与支撑框架(1)轴承连接，所述第一输送辊(5)的左侧中心固定安装有第二对接转轴(10)，且第二对接转轴(10)与支撑框架(1)轴承连接，所述第二对接转轴(10)中心贯穿安装有直杆(11)，且直杆(11)的左侧安装有液压伸缩杆(12)，并且液压伸缩杆(12)与支撑框架(1)镶嵌固定，所述直杆(11)的外表面设置有推动圆弧板(13)，且直杆(11)的右端外侧套接安装有支撑套筒(14)，所述支撑套筒(14)的内部安装有第一弹簧(15)，且支撑套筒(14)与第一输送辊(5)的内壁镶嵌固定，所述直杆(11)的外侧安装有挤压弧形板(16)，且挤压弧形板(16)与推动圆弧板(13)相互连接，所述挤压弧形板(16)固定安装在分切刀具(17)的顶面，且分切刀具(17)位于第一输送辊(5)的内部，所述分切刀具(17)的末端外表面设置有支撑块(18)，且支撑块(18)的外表面固定安装有第二弹簧(19)，并且第二弹簧(19)位于第一输送辊(5)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种高速薄膜分切机，其特征在于：所述第二输送辊(6)通过支撑转轴(7)和第一对接转轴(9)与支撑框架(1)的连接方式为转动连接，且第二输送辊(6)与第一输送辊(5)之间具有间距。

3.根据权利要求1所述的一种高速薄膜分切机，其特征在于：所述直杆(11)与第二对接转轴(10)的连接方式为旋转滑动连接，且直杆(11)与液压伸缩杆(12)的连接方式为贴合连接。

4.根据权利要求1所述的一种高速薄膜分切机，其特征在于：所述直杆(11)通过第一弹簧(15)与支撑套筒(14)构成伸缩结构。

5.根据权利要求1所述的一种高速薄膜分切机，其特征在于：所述推动圆弧板(13)与直杆(11)为一体化结构设置，且推动圆弧板(13)在直杆(11)上等间距分布。

6.根据权利要求1所述的一种高速薄膜分切机，其特征在于：所述挤压弧形板(16)与分切刀具(17)为一体化结构设置，且挤压弧形板(16)与推动圆弧板(13)的连接方式为贴合连接。

7.根据权利要求1所述的一种高速薄膜分切机，其特征在于：所述分切刀具(17)与第一输送辊(5)的连接方式为滑动连接，且分切刀具(17)关于第一输送辊(5)的横向中心线对称分布。

8.根据权利要求1所述的一种高速薄膜分切机，其特征在于：所述分切刀具(17)与支撑块(18)为一体化结构设置，且支撑块(18)与第一输送辊(5)的连接方式为滑动连接，并且支撑块(18)关于分切刀具(17)的纵向中心线对称分布。

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