CN114274219B - 旋刀式切管机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料管加工技术领域，提出了旋刀式切管机，包括设置在机架上的切割装置、定位装置和输送装置，机架上具有导向台，切割装置包括设置在机座上的切刀组件和摆动组件，切刀组件用切割塑料管，摆动组件带动切刀组件在机座上滑动，摆动组件包括设置在机座上第一伸缩件、同步轴和连接件，摆动板一端设置在第一伸缩件伸缩端，导向轮转动设置在摆动板另一端，导向轮与导向台抵接，同步轴两端分别连接在摆动板和推动杆上，摆动板通过同步轴带动推动杆转动，推动杆抵接在连接件上，推动杆带动连接件滑动。通过上述技术方案，解决了现有技术中的切管机需要两个驱动配合使用才能切割塑料管和在切割塑料管时产生的切割条是连续不断问题。

Description

旋刀式切管机

技术领域

本发明涉及塑料管加工技术领域，具体的，涉及旋刀式切管机。

背景技术

目前，塑料管的应用非常广泛，一般用来输送气体或液体物质，具有良好的耐热性、韧性、延展性。塑料管材生产线一般需要(按生产顺序)主机一台、真空箱一个、水箱若干、牵引机一台、切管机一部、翻料架一台，经过多道程序最终形成所需的塑料管；生产管材时需要切管机将管材进行固定长度的切断，且管材需要一直生产加工不可停止，首先切管机需要从牵引机接引电信号，当生产的管材达到要求长度时，牵引机给切管机发送切割信号，切管机机头开始以出管速度相同的速度运行，然后执行一系列的切管动作，切割完成后机头回退到起始位置等待执行下一次的切割。

现有技术中的切管机在切割时，因为要和塑料管同速运动，所以需要两个电机，一个电机用来带动切管机移动，另一个电机用来带动切刀进行切割，两个电机运行速度需要配合，才能切出良好的塑料管，但是一般的电机在运行时，因为环境的影响，导致两个电机配合出现问题，切出的塑料管产生瑕疵；而且切割时会产生切割条，每次形成的切割条都是连续不断的，容易造成设备故障，而且会影响切割效果。

发明内容

本发明提出旋刀式切管机，解决了相关技术中的切管机需要两个驱动配合使用才能切割塑料管和在切割塑料管时产生的切割条是连续不断问题。

本发明的技术方案如下：

旋刀式切管机，包括设置在机架上的切割装置、定位装置和输送装置，所述输送装置用于输送所述切割装置和所述定位装置，所述切割装置所述定位装置沿输送方向在所述机架上顺序排列，所述机架上具有导向台，所述导向台沿塑料管输送方向高度逐渐降低，所述切割装置包括

机座，滑动设置在所述机架上，

切刀组件，滑动设置在所述机座上，所述切刀组件用切割塑料管，

摆动组件，设置在所述机座上，所述摆动组件带动所述切刀组件在所述机座上滑动，所述摆动组件包括

第一伸缩件，设置在所述机座上，

摆动板，一端设置在所述第一伸缩件伸缩端，

导向轮，转动设置在所述摆动板另一端，所述第一伸缩件带动所述导向轮与所述导向台抵接，

同步轴，转动设置在所述机座上，一端与所述摆动板连接，所述第一伸缩件带动所述摆动板围绕所述同步轴转动，所述摆动板带动所述同步轴转动，

推动杆，一端设置在所述同步轴轴上，跟随所述同步轴转动，

连接件，滑动设置在所述机座上，所述推动杆抵接在所述连接件上，所述推动杆带动所述连接件滑动。

作为进一步的技术方案，所述摆动组件还包括

第一驱动件，设置在所述摆动板上，

偏心轴，转动设置在所述摆动板上，所述导向轮转动设置在所述偏心轴上，所述偏心轴相对于所述导向轮偏心，所述第一驱动件驱动所述偏心轴转动。

作为进一步的技术方案，所述机座上具有若干第一滑道，所述切刀组件包括

滑动板，滑动设置在所述第一滑道内，所述连接件带动所述滑动板在所述第一滑道内滑动，

切刀头，设置在所述滑动板上，跟随所述滑动板滑动，所述切刀头滑动后将塑料管切断。

作为进一步的技术方案，所述连接件上具有第一导向槽，所述切刀组件还包括

转动轮，转动设置在所述滑动板上，所述转动轮转动设置在所述第一导向槽内，所述第一导向槽通过所述转动轮带动所述滑动板在所述第一滑道内滑动。

作为进一步的技术方案，还包括

第二驱动件，设置在所述机座上，

转动管，转动设置在所述机座上，塑料管从所述转动管内穿过，所述第二驱动件驱动所述转动管转动，所述连接件滑动设置在所述转动管上，所述转动管带动所述连接件转动，所述第一滑道位于所述转动管上，所述转动管带动所述切刀组件进行转动。

作为进一步的技术方案，所述连接件具有若干个所述第一导向槽，所述连接件同时带动若干所述切刀组件进行切割。

作为进一步的技术方案，所述定位装置包括

转动板，转动设置在所述机座上，所述转动板具有通孔，所述通孔用于塑料管穿过，

第二导向槽，所述第二导向槽具有若干个，围绕所述通孔圆周设置在所述转动板上，

第二滑道，所述第二滑道具有若干个，圆周间隔设置在所述机座上，

滑动件，所述滑动件具有若干个，所述滑动件一端滑动设置在所述第二滑道上，另一端滑动设置在所述第二导向槽内，所述滑动件滑动方向为靠近或远离所述通孔中心，

定位杆，设置在所述滑动件上，所述滑动件带动所述定位杆滑动，所述定位杆滑动后用于将塑料管定位。

作为进一步的技术方案，所述转动板上具有导向孔，所述定位装置还包括

导向杆，设置在所述机座上，所述导向杆位于所述导向孔内，

第二伸缩件，铰接设置在所述机座上，所述第二伸缩件伸缩端铰接在所述转动板上，所述第二伸缩件通过伸缩带动所述转动板转动。

作为进一步的技术方案，所述机架上设置有滑轨，所述机座滑动设置在所述滑轨上，所述输送装置包括

第三驱动件，设置在所述机架上，

从动轮，设置在所述机架上，

传动带，所述第三驱动件通过所述传动带带动所述从动轮转动，所述机座设置在所述传动带上，所述传动带带动所述机座在所述滑轨上滑动。

作为进一步的技术方案，还包括

控制柜，设置在所述机架上，所述控制柜用于控制所述切割装置、所述定位装置和所述输送装置，

托板，所述托板具有若干个，分别设置在所述机座两侧，用于承托塑料管。

本发明的工作原理及有益效果为：

塑料管材生产线一般需要(按生产顺序)主机一台、真空箱一个、水箱若干、牵引机一台、切管机一部、翻料架一台，经过多道程序最终形成所需的塑料管，现有技术中，切管机需要和塑料管同步输送，然后进行切断，输送和切断需要两个驱动件，同步运行，但是两个驱动件之间会因为环境等因素的影响，出现不同步现象，导致切割出的塑料管出现瑕疵甚至报废不能使用。

本发明中的解决思路是将切管机的输送和切割使用同一个驱动件进行驱动，切割装置包括设置在机座上切刀组件和摆动组件，摆动组件带动切刀组件进行切割塑料管，摆动组件包括第一伸缩件、摆动板、导向轮、同步轴、推动杆和连接件，导向轮设置在摆动板上，第一伸缩件带动摆动板围绕同步轴转动，使导向轮与导向台抵接，摆动板在转动时，通过同步轴带动推动杆转动，推动杆推动连接件滑动，连接件带动切刀组件进行切割。

具体的是机座滑动设置在机架上，切刀组件滑动设置在机座上，第一伸缩件带动摆动板围绕同步轴转动，导向轮设置在摆动板上，摆动板带动导向轮与导向台抵接，摆动板转动时，通过同步轴带动推动件转动，推动件推动连接件滑动，连接件滑动时带动切刀组件对塑料管进行切割；机座在机架上滑动时，导向轮始终与导向台抵接，从而带动切刀组件逐渐对塑料管进行切割，机座每移动一端距离，切刀组件就会切割一定深度的塑料管，通过一个驱动件，同步完成切管机的移动和切割，避免了切割和移动不同步，导致塑料管出现瑕疵。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明切割装置结构示意图；

图3为本发明切割装置另一视角结构示意图；

图4为本发明摆动组件结构示意图；

图5为本发明摆动板剖视图；

图6为本发明连接件结构示意图；

图7为本发明切刀组件结构示意图；

图8为本发明定位装置结构示意图；

图9为本发明定位杆位置关系图；

图10为本发明转动板结构示意图；

图中：1、机架，2、切割装置，3、定位装置，4、输送装置，5、导向台，6、机座，7、切刀组件，8、摆动组件，801、第一伸缩件，802、摆动板，803、导向轮，804、同步轴，805、推动杆，806、连接件，807、第一驱动件，808、偏心轴，9、第一滑道，701、滑动板，702、切刀头，8061、第一导向槽，703、转动轮，10、第二驱动件，11、转动管，301、转动板，3012、通孔，302、第二导向槽，303、第二滑道，304、滑动件，305、定位杆，306、导向孔，307、导向杆，308、第二伸缩件，401、滑轨，402、第三驱动件，403、从动轮，404、传动带，13、控制柜，14、托板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1～图10所示，本实施例提出了

旋刀式切管机，包括设置在机架1上的切割装置2、定位装置3和输送装置4，输送装置4用于输送切割装置2和定位装置3，切割装置2定位装置3沿输送方向在机架1上顺序排列，机架1上具有导向台5，导向台5沿塑料管输送方向高度逐渐降低，切割装置2包括

机座6，滑动设置在机架1上，

切刀组件7，滑动设置在机座6上，切刀组件7用切割塑料管，

摆动组件8，设置在机座6上，摆动组件8带动切刀组件7在机座6上滑动，摆动组件8包括

第一伸缩件801，设置在机座6上，

摆动板802，一端设置在第一伸缩件801伸缩端，

导向轮803，转动设置在摆动板802另一端，第一伸缩件801带动导向轮803与导向台5抵接，

同步轴804，转动设置在机座6上，一端与摆动板802连接，第一伸缩件801带动摆动板802围绕同步轴804转动，摆动板802带动同步轴804转动，

推动杆805，一端设置在同步轴804轴上，跟随同步轴804转动，

连接件806，滑动设置在机座6上，推动杆805抵接在连接件806上，推动杆805带动连接件806滑动。

塑料管材生产线一般需要(按生产顺序)主机一台、真空箱一个、水箱若干、牵引机一台、切管机一部、翻料架一台，经过多道程序最终形成所需的塑料管，现有技术中，切管机需要和塑料管同步输送，然后进行切断，输送和切断需要两个驱动件，同步运行，但是两个驱动件之间会因为环境等因素的影响，出现不同步现象，导致切割出的塑料管出现瑕疵甚至报废不能使用。

本实施例中的解决思路是将切管机的输送和切割使用同一个驱动件进行驱动，切割装置包括设置在机座上切刀组件和摆动组件，摆动组件带动切刀组件进行切割塑料管，摆动组件包括第一伸缩件、摆动板、导向轮、同步轴、推动杆和连接件，导向轮设置在摆动板上，第一伸缩件带动摆动板围绕同步轴转动，使导向轮与导向台抵接，摆动板在转动时，通过同步轴带动推动杆转动，推动杆推动连接件滑动，连接件带动切刀组件进行切割。

具体的是机座6滑动设置在机架1上，切刀组件7滑动设置在机座6上，第一伸缩件801带动摆动板802围绕同步轴804转动，导向轮803设置在摆动板802上，摆动板802带动导向轮803与导向台5抵接，摆动板802转动时，通过同步轴804带动推动件805转动，推动件805推动连接件806滑动，连接件806滑动时带动切刀组件7对塑料管进行切割；机座6在机架1上滑动时，导向轮803始终与导向台5抵接，从而带动切刀组件7逐渐对塑料管进行切割，机座6每移动一端距离，切刀组件7就会切割一定深度的塑料管，通过一个驱动件，同步完成切管机的移动和切割，避免了切割和移动不同步，导致塑料管出现瑕疵。

进一步，摆动组件8还包括

第一驱动件807，设置在摆动板802上，

偏心轴808，转动设置在摆动板802上，导向轮803转动设置在偏心轴808上，偏心轴808相对于导向轮803偏心，第一驱动件807驱动偏心轴808转动。

本实施例中，为了将切下的切割条切成不连续的，连续的切割条容易造成切管机的堵塞，影响对后面塑料管的切割；第一驱动件87设置在摆动板802上，偏心轴808转动设置在摆动板802上，导向轮803转动设置在偏心轴808上，偏心轴808相对与导向轮803轴心偏心，第一驱动件807驱动偏心轴808转动，在机座6前进时，第一驱动件807驱动偏心轴808转动，此时导向轮803始终与导向台5抵接，因为偏心轴808偏心设置，所以在转动时会带动摆动板802围绕同步轴804来回摆动，形成进刀和退刀往复循环，进刀时对塑料管进行切割，退刀时切割条断开，形成不连续的切割条，直至将塑料管切断；不连续的切割条很容易从切管机的落料口上排出，不会影响后续加工。

进一步，机座6上具有若干第一滑道9，切刀组件7包括

滑动板701，滑动设置在第一滑道9内，连接件806带动滑动板701在第一滑道9内滑动，

切刀头702，设置在滑动板701上，跟随滑动板701滑动，切刀头702滑动后将塑料管切断。

本实施例中，介绍了切刀组件7的结构，具体的是滑动板701设置在第一滑道9内，连接件806带动滑动板701在第一滑道9内滑动，切刀头702设置在滑动板701上，滑动板701带动切刀头702滑动，切刀头702滑动后将塑料管切断。

进一步，连接件806上具有第一导向槽8061，切刀组件7还包括

转动轮703，转动设置在滑动板701上，转动轮703转动设置在第一导向槽8061内，第一导向槽8061通过转动轮703带动滑动板701在第一滑道9内滑动。

本实施例中，连接板806上具有第一导向槽8061，转动轮703转动设置在第一导向槽8061内，连接板806滑动时，转动轮703在第一导向槽8061内滑动，第一导向槽8061导向转动轮703滑动，带动滑动板703滑动，从而使连接件806带动切刀头702进行切割。

进一步，还包括

第二驱动件10，设置在机座6上，

转动管11，转动设置在机座6上，塑料管从转动管11内穿过，第二驱动件10驱动转动管11转动，连接件806滑动设置在转动管11上，转动管11带动连接件806转动，第一滑道9位于转动管11上，转动管11带动切刀组件7进行转动。

本实施例中，为了使切刀组件7在切割时进行转动，具体的是第二驱动件10设置在机座6上，转动管11转动设置在机座6上，塑料管从转动管11内穿过，第二驱动件10驱动转动管11转动，第一滑道9位于转动管11上，滑动板701在转动管11上滑动，转动管11带动滑动板11转动，连接件806滑动设置在转动管11上，转动管11带动连接件806转动，连接件806在转动同时进行滑动，带动切刀头702滑动，使切刀头702在转动的同时逐渐切断塑料管。

进一步，连接件806具有若干个第一导向槽8061，连接件806同时带动若干切刀组件7进行切割。

本实施例中，为了切割性能更好，连接件806上具有若干第一导向槽8061，连接件806同时带动若干切割组件7进行切割；进一步，将部分切刀头换成设置倒角刀，在切割同时进行倒角。

进一步，定位装置3包括

转动板301，转动设置在机座6上，转动板301具有通孔3012，通孔3012用于塑料管穿过，

第二导向槽302，第二导向槽302具有若干个，围绕通孔3012圆周设置在转动板301上，

第二滑道303，第二滑道303具有若干个，圆周间隔设置在机座6上，

滑动件304，滑动件304具有若干个，滑动件304一端滑动设置在第三滑道303上，另一端滑动设置在第二导向槽302内，滑动件304滑动方向为靠近或远离通孔3012中心，

定位杆305，设置在滑动件304上，滑动件304带动定位杆305滑动，定位杆305滑动后用于将塑料管定位。

本实施例中，介绍了定位装置3将塑料管定位方式，具体的是转动板301转动设置在机座6上，转动板301具有通孔3012，塑料管3012从通孔3012穿过，第二导向槽302围绕通孔3012圆周设置在转动板301上，第二滑道303圆周间隔设置在机座6上，滑动件304两端分别滑动设置在第二导向槽302和第二滑道303上，定位杆305设置在滑动件304上，滑动件4带动定位杆305滑动，定位杆305滑动后将塑料管定位；优选的，定位装置3分别设置在切割装置2两侧，用于切割装置2两侧塑料管进行定位。

进一步，转动板301上具有导向孔306，定位装置3还包括

导向杆307，设置在机座6上，导向杆307位于导向孔306内，

第二伸缩件308，铰接设置在机座6上，第二伸缩件308伸缩端铰接在转动板301上，第二伸缩件308通过伸缩带动转动板301转动。

本实施例中，导向杆307设置在机座6上，导向杆307位于导向孔306内，第二伸缩件308铰接在机座6上，第二伸缩件308伸缩端铰接在转动板301上，第二伸缩件带动转动板301转动，导向孔306用于给转动板301转动导向，保证定位杆305定位准确。

进一步，机架1上设置有滑轨401，机座6滑动设置在滑轨401上，输送装置4包括第三驱动件402，设置在机架1上，

从动轮403，设置在机架1上，

传动带404，第三驱动件402通过传动带404带动从动轮403转动，机座6设置在传动带404上，传动带404带动机座6在滑轨401上滑动。

本实施例中，介绍了机座6移动方式，具体的是第三渠道内构件402设置在机架1上，从动轮403设置在机架1上，第三驱动件402通过传动带404带动从动轮403转动，机座设置在传动带404上，传动带404带动机座6移动。

进一步，还包括

控制柜13，设置在机架1上，控制柜13用于控制切割装置2、定位装置3和输送装置4，

托板14，托板14具有若干个，分别设置在机座6两侧，用于承托塑料管。

本实施例中，控制柜13用于控制切割装置2、定位装置3和输送装置4之间的动作，托板14用于承托塑料管，防止切割后的塑料管发生掉落。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.旋刀式切管机，包括设置在机架（1）上的切割装置（2）、定位装置（3）和输送装置（4），所述输送装置（4）用于输送所述切割装置（2）和所述定位装置（3），所述切割装置（2）和所述定位装置（3）沿输送方向在所述机架（1）上顺序排列，其特征在于，所述机架（1）上具有导向台（5），所述导向台（5）沿塑料管输送方向高度逐渐降低，所述切割装置（2）包括

机座（6），滑动设置在所述机架（1）上，

切刀组件（7），滑动设置在所述机座（6）上，所述切刀组件（7）用切割塑料管，

摆动组件（8），设置在所述机座（6）上，所述摆动组件（8）带动所述切刀组件（7）在所述机座（6）上滑动，所述摆动组件（8）包括

第一伸缩件（801），设置在所述机座（6）上，

摆动板（802），一端设置在所述第一伸缩件（801）伸缩端，

导向轮（803），转动设置在所述摆动板（802）另一端，所述第一伸缩件（801）带动所述导向轮（803）与所述导向台（5）抵接，

同步轴（804），转动设置在所述机座（6）上，一端与所述摆动板（802）连接，所述第一伸缩件（801）带动所述摆动板（802）围绕所述同步轴（804）转动，所述摆动板（802）带动所述同步轴（804）转动，

推动杆（805），一端设置在所述同步轴（804）轴上，跟随所述同步轴（804）转动，

连接件（806），滑动设置在所述机座（6）上，所述推动杆（805）抵接在所述连接件（806）上，所述推动杆（805）带动所述连接件（806）滑动，

第二驱动件（10），设置在所述机座（6）上，

转动管（11），转动设置在所述机座（6）上，塑料管从所述转动管（11）内穿过，所述第二驱动件（10）驱动所述转动管（11）转动，所述连接件（806）滑动设置在所述转动管（11）上，所述转动管（11）带动所述连接件（806）转动，所述转动管（11）带动所述切刀组件（7）进行转动。

2.根据权利要求1所述的旋刀式切管机，其特征在于，所述摆动组件（8）还包括

第一驱动件（807），设置在所述摆动板（802）上，

偏心轴（808），转动设置在所述摆动板（802）上，所述导向轮（803）转动设置在所述偏心轴（808）上，所述偏心轴（808）相对于所述导向轮（803）偏心，所述第一驱动件（807）驱动所述偏心轴（808）转动。

3.根据权利要求1所述的旋刀式切管机，其特征在于，所述机座（6）上具有若干第一滑道（9），所述切刀组件（7）包括

滑动板（701），滑动设置在所述第一滑道（9）内，所述连接件（806）带动所述滑动板（701）在所述第一滑道（9）内滑动，

切刀头（702），设置在所述滑动板（701）上，跟随所述滑动板（701）滑动，所述切刀头（702）滑动后将塑料管切断。

4.根据权利要求3所述的旋刀式切管机，其特征在于，所述连接件（806）上具有第一导向槽（8061），所述切刀组件（7）还包括

转动轮（703），转动设置在所述滑动板（701）上，所述转动轮（703）转动设置在所述第一导向槽（8061）内，所述第一导向槽（8061）通过所述转动轮（703）带动所述滑动板（701）在所述第一滑道（9）内滑动。

5.根据权利要求4所述的旋刀式切管机，其特征在于，所述第一滑道（9）位于所述转动管（11）上。

6. 根据权利要求5所述的旋刀式切管机，其特征在于，所述连接件（806）具有若干个所述第一导向槽（8061），所述连接件（806）同时带动若干所述切刀组件（7）进行切割。

7.根据权利要求1所述的旋刀式切管机，其特征在于，所述定位装置（3）包括

转动板（301），转动设置在所述机座（6）上，所述转动板（301）具有通孔（3012），所述通孔（3012）用于塑料管穿过，

第二导向槽（302），所述第二导向槽（302）具有若干个，围绕所述通孔（3012）圆周设置在所述转动板（301）上，

第二滑道（303），所述第二滑道（303）具有若干个，圆周间隔设置在所述机座（6）上，

滑动件（304），所述滑动件（304）具有若干个，所述滑动件（304）一端滑动设置在所述第二滑道（303）上，另一端滑动设置在所述第二导向槽（302）内，所述滑动件（304）滑动方向为靠近或远离所述通孔（3012）中心，

定位杆（305），设置在所述滑动件（304）上，所述滑动件（304）带动所述定位杆（305）滑动，所述定位杆（305）滑动后用于将塑料管定位。

8.根据权利要求7所述的旋刀式切管机，其特征在于，所述转动板（301）上具有导向孔（306），所述定位装置（3）还包括

导向杆（307），设置在所述机座（6）上，所述导向杆（307）位于所述导向孔（306）内，

第二伸缩件（308），铰接设置在所述机座（6）上，所述第二伸缩件（308）伸缩端铰接在所述转动板（301）上，所述第二伸缩件（308）通过伸缩带动所述转动板（301）转动。

9.根据权利要求1所述的旋刀式切管机，其特征在于，所述机架（1）上设置有滑轨（401），所述机座（6）滑动设置在所述滑轨（401）上，所述输送装置（4）包括

第三驱动件（402），设置在所述机架（1）上，

从动轮（403），设置在所述机架（1）上，

传动带（404），所述第三驱动件（402）通过所述传动带（404）带动所述从动轮（403）转动，所述机座（6）设置在所述传动带（404）上，所述传动带（404）带动所述机座（6）在所述滑轨（401）上滑动。

10.根据权利要求1所述的旋刀式切管机，其特征在于，还包括

控制柜（13），设置在所述机架（1）上，所述控制柜（13）用于控制所述切割装置（2）、所述定位装置（3）和所述输送装置（4），

托板（14），所述托板（14）具有若干个，分别设置在所述机座（6）两侧，用于承托塑料管。