CN218903782U - 一种自动切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动切管机，包括底座，位于底座上方的切管刀，切管刀用于切割管道，所述底座的两侧之间固设有衔接板，两个衔接板之间固设有中间架，中间架上设有驱动装置，驱动装置作用切管刀对管道进行切割，所述底座上设有限位装置，限位装置固定管道，防止管道切割偏移。本实用新型涉及切管机技术领域。该自动切管机，由于驱动装置作用切管刀对管道进行切割，并且在限位装置的作用下，可以防止管道切割偏移，切管刀自动上下移动的过程，可以实现管道的自动切割过程，切割速度较块，不容易导致管道变形，可以往复操作，增强切割面的平整度，并且可以在切割的过程中进行限位，保证了管道切割过程中的稳定性。

Description

一种自动切管机

技术领域

本实用新型涉及切管机技术领域，具体为一种自动切管机。

背景技术

管道在进行切割的过程中，通常先确定切割位置，然后按照切割位置进行裁剪即可，现有的管道在进行切割的过程，需要手持切割刃或者液压驱动切割刃对管道进行切割，这种切割方式速度较慢，容易导致管道变形，并且管道不加以限制，容易造成切割错位，为此，本实用新型提出了一种自动切管机，以解决上述提到的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动切管机，解决了上述背景技术提到的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动切管机，包括底座，位于底座上方的切管刀，切管刀用于切割管道，所述底座的两侧之间固设有衔接板，两个衔接板之间固设有中间架，中间架上设有驱动装置，驱动装置作用切管刀对管道进行切割，所述底座上设有限位装置，限位装置固定管道，防止管道切割偏移。

作为一种改进的技术方案，所述底座的顶部开设有管槽，管槽用于放置管道，所述底座的顶部开设有切割槽，切割槽用于容纳切管刀。

作为一种改进的技术方案，所述驱动装置包括贯穿滑动在中间架上的滑动柱，所述切管刀的顶端嵌入固定在滑动柱的底端，所述滑动柱的顶端固设有连接板，连接板上设有动力组件，动力组件作用连接板上下移动。

作为一种改进的技术方案，所述连接板的两侧均固设有限位块，所述中间架内壁的两侧均开设有限位槽，限位块沿着限位槽滑动。

作为一种改进的技术方案，所述动力组件包括固设在中间架上的电机，电机的输出端固设有转轴，转轴贯穿中间架，并在转轴的表面末端固设有转盘，所述转盘的表面转动设有转动架，转动架的底端与连接板的顶部转动连接。

作为一种改进的技术方案，所述限位装置包括一体固设在底座顶部两侧边沿的延伸部，两个所述延伸部上均贯穿开设有通孔，所述通孔处设有挡板，管道进入通孔内抵在挡板上。

作为一种改进的技术方案，所述挡板通过销轴转动在延伸部上，并且挡板的外径大于通孔的内径，通孔的大下与管道的大小适配。

有益效果

本实用新型提供了一种自动切管机。与现有技术相比具备以下有益效果：该自动切管机，由于驱动装置作用切管刀对管道进行切割，并且在限位装置的作用下，可以防止管道切割偏移，切管刀自动上下移动的过程，可以实现管道的自动切割过程，切割速度较块，不容易导致管道变形，可以往复操作，增强切割面的平整度，并且可以在切割的过程中进行限位，保证了管道切割过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构立体图；

图2为本实用新型图1的侧视图；

图3为本实用新型驱动装置的立体结构图；

图4为本实用新型图3的侧视图；

图5为本实用新型的局部结构立体图。

图中：1-底座、2-切管刀、3-衔接板、4-中间架、5-管槽、6-切割槽、7-滑动柱、701-连接板、702-限位块、703-限位槽、704-电机、705-转轴、706-转盘、707-转动架、8-延伸部、9-通孔、10-挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种自动切管机，包括底座1，位于底座1上方的切管刀2，切管刀2为现有切割技术，切管刀2用于切割管道，底座1的两侧之间固设有衔接板3，衔接板3与底座1一体成型，两个衔接板3之间固设有中间架4，中间架4与衔接板3之间一体成型，中间架4上设有驱动装置，驱动装置作用切管刀2对管道进行切割，底座1上设有限位装置，限位装置固定管道，防止管道切割偏移。

更进一步的方案，在底座1的顶部开设有管槽5，管槽5用于放置管道，管槽5的内径与管道的外径适配，在底座1的顶部开设有切割槽6，切割槽6与管槽5垂直设计，切割槽6用于容纳切管刀2，切割槽6的内径大于切管刀2的外径，设计管槽5和切割槽6，用于增强管道切割的稳定性。

其中，对于驱动装置的设计方案，驱动装置包括贯穿滑动在中间架4上的滑动柱7，切管刀2的顶端嵌入固定在滑动柱7的底端，可采用螺栓紧固，滑动柱7的顶端固设有连接板701，连接板701上设有动力组件，动力组件作用连接板701上下移动。优选方案，在连接板701的两侧均固设有限位块702，中间架4内壁的两侧均开设有限位槽703，限位块702沿着限位槽703滑动，设置限位块702和限位槽703可以增强连接板701移动过程中的稳定性。

其中，对于动力组件的设计方案，动力组件包括固设在中间架4上的电机704，电机704通过导线与外部电源电性连接，电机704的输出端固设有转轴705，转轴705与电机704的输出端通过联轴器线固定，转轴705贯穿中间架4，并在转轴705的表面末端固设有转盘706，转盘706的表面转动设有转动架707，转动架707的底端与连接板701的顶部转动连接。

使用时，首先启动电机704，利用电机704带动转轴705转动，转轴705转动进而带动转盘706转动，在转盘706的作用下，此时转动架707往复转动，利用转动架707带动连接板701上下往复移动，此时滑动柱7在中间架4上滑动，利用切管刀2上下移动自动对管道进行切割。

其中，对于限位装置的设计方案，限位装置包括一体固设在底座1顶部两侧边沿的延伸部8，两个延伸部8上均贯穿开设有通孔9，通孔9处设有挡板10，管道进入通孔9内抵在挡板10上。优选方案，挡板10通过销轴转动在延伸部8上，并且挡板10的外径大于通孔9的内径，通孔9的大下与管道的大小适配，挡板10优选采用圆形。

使用时，可以先将管道推至通孔9内，管道进入通孔9内抵在挡板10上，进而在切割管道完成后，此时转动挡板10，将切割完成好的管道取出即可。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动切管机，包括底座，位于底座上方的切管刀，切管刀用于切割管道，其特征在于：所述底座的两侧之间固设有衔接板，两个衔接板之间固设有中间架，中间架上设有驱动装置，驱动装置作用切管刀对管道进行切割，所述底座上设有限位装置，限位装置固定管道，防止管道切割偏移。

2.根据权利要求1所述的一种自动切管机，其特征在于：所述底座的顶部开设有管槽，管槽用于放置管道，所述底座的顶部开设有切割槽，切割槽用于容纳切管刀。

3.根据权利要求1或2所述的一种自动切管机，其特征在于：所述驱动装置包括贯穿滑动在中间架上的滑动柱，所述切管刀的顶端嵌入固定在滑动柱的底端，所述滑动柱的顶端固设有连接板，连接板上设有动力组件，动力组件作用连接板上下移动。

4.根据权利要求3所述的一种自动切管机，其特征在于：所述连接板的两侧均固设有限位块，所述中间架内壁的两侧均开设有限位槽，限位块沿着限位槽滑动。

5.根据权利要求4所述的一种自动切管机，其特征在于：所述动力组件包括固设在中间架上的电机，电机的输出端固设有转轴，转轴贯穿中间架，并在转轴的表面末端固设有转盘，所述转盘的表面转动设有转动架，转动架的底端与连接板的顶部转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动切管机，其特征在于：所述限位装置包括一体固设在底座顶部两侧边沿的延伸部，两个所述延伸部上均贯穿开设有通孔，所述通孔处设有挡板，管道进入通孔内抵在挡板上。

7.根据权利要求6所述的一种自动切管机，其特征在于：所述挡板通过销轴转动在延伸部上，并且挡板的外径大于通孔的内径，通孔的大下与管道的大小适配。

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