CN211221077U - 一种可调节板材切割宽度的精密切板机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可调节板材切割宽度的精密切板机，包括工作台，工作台的一侧设置有上端突出于工作台表面的锯片，所述工作台靠近锯片的一侧滑移连接有能承接板材并带动板材经锯片切割的滑台，所述工作台的一端沿垂直于滑台的滑动方向滑移连接有活动挡板，所述活动挡板的长度方向与滑台的滑动方向相同，所述工作台内还转动连接有轴线方向与活动挡板滑移方向相同的螺杆，所述活动挡板的下端螺纹连接于螺杆，且螺杆的一端延伸出工作台的一侧并固接有手摇轮。本实用新型具有可以方便的调节板材的切割宽度，保证板材的切割精度，提高工作效率的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材加工的技术领域，尤其是涉及一种可调节板材切割宽度的精密切板机。
背景技术
随着板材在板式家具制造业、建筑装修业等行业的大量应用，传统的通用圆锯机无论是加工精度，还是生产效率等都已经不能满足其加工工艺的需要。因此，木工切板机获得了迅速的发展。
现有可参考申请公告号为CN108000634A的中国实用新型专利，其公开了一种木工彩板锯，包括机壳，机壳内还有设置有电机、传动装置、第一锯片以及第二锯片，传动装置与机壳滑移连接，第一锯片与第二锯片垂直排列，传动装置包括与第一锯片或第二锯片对接以控制第一锯片或者第二锯片转动的传动轴，滑移传动轴与第一锯片连接，则第一锯片转动，滑移传动轴与第二锯片连接，则第一锯片脱离传动轴，第二锯片转动，通过采用第一级片与第二锯片，可实现双向的锯削，结构简单，操作方便。
但上述的这种木工裁板锯无法保证板材的切割宽度，每次放置板材时都需要量取板材的切割宽度，从而会导致工作效率低，且由于多次量取板材切割宽度，导致板材的切割精度较低，影响板材的加工质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可调节板材切割宽度的精密切板机，具有可以方便的调节板材的切割宽度，保证板材的切割精度，提高工作效率的优点。
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种可调节板材切割宽度的精密切板机，包括工作台，工作台的一侧设置有上端突出于工作台表面的锯片，所述工作台靠近锯片的一侧滑移连接有能承接板材并带动板材经锯片切割的滑台，所述工作台的一端沿垂直于滑台的滑动方向滑移连接有活动挡板，所述活动挡板的长度方向与滑台的滑动方向相同，所述工作台内还转动连接有轴线方向与活动挡板滑移方向相同的螺杆，所述活动挡板的下端螺纹连接于螺杆，且螺杆的一端延伸出工作台的一侧并固接有手摇轮。
通过采用上述技术方案，使用时，转动手摇轮带动螺杆转动，从而调节活动挡板与滑台之间的距离，然后将板材置于滑台上，并使板材待切割的一侧抵接于活动挡板，然后，按压板材并推动滑动台经过锯片，即可完成板材的切割，使用方便，操作简单。
本实用新型进一步设置为：所述工作台对应活动挡板的位置沿活动挡板的滑移方向固接有刻度尺。
通过采用上述技术方案，通过采用的刻度尺，可以在移动活动挡板时，能够实现活动挡板的精确调整，使用方便。
本实用新型进一步设置为：所述滑台远离工作台的一侧沿垂直于滑台的方向滑移连接承接架，所述承接架远离工作台的一侧上端与滑台的上表面平齐。
通过采用上述技术方案，当所需加工的板材宽度较宽时，可以滑移承接架，从而通过承接架对板材远离工作台的一侧进行承接。
本实用新型进一步设置为：所述滑台上设置有一定位板，所述定位板的长度方向垂直于滑台的长度方向。
通过采用的上述技术方案，使用时，可以使板材的一端抵接于定位板，从而可以进一步的便于板材的定位，从而方便的锯切板材，保证板材的切割精度。
本实用新型进一步设置为：所述定位板沿滑台的长度方向滑移连接于滑台的长度方向，所述定位板上还设置有能够完成定位板与滑台的定位机构。
通过采用上述技术方案，使用时，可以根据板材的长度滑移定位板，调整定位板在滑台上侧的位置，从而适应不同板材的加工。
本实用新型的进一步设置为：所述定位机构包括竖直螺纹连接于定位板且下端能够顶紧滑台的定位螺栓。
通过采用上述技术方案，滑移定位板至合适的位置后，拧紧定位螺栓，能够使定位螺栓的下端顶紧滑台的上表面，从而完成定位板在滑台上侧的固定，使用方便。
本实用新型进一步设置为：所述定位板能够抵接于板材端部的一侧沿定位板的长度方向滑移连接有能够抵接板材远离锯片一侧的限位板，所述定位板上还设置有能够完成限位板固定的固定机构。
通过采用上述技术方案，使用时，移动限位板至抵接于板材远离锯片的一侧，能够进一步的对板材进行定位，保证板材的加工精度。
本实用新型进一步设置为：所述固定机构包括固接于限位板上侧且趋向定位板方向弯折的固定架，所述固定架位于定位板上侧的位置螺纹连接有竖直设置且下端能够抵接于定位板的固定螺栓。
通过采用上述技术方案，拧紧固定螺栓，使固定螺栓的下端顶紧定位板即可使完成定位板与限位板的固定，使用方便。
本实用新型进一步设置为：所述工作台对应锯片两侧的位置开设有抽尘孔，所述工作台对应抽尘孔的位置固接有抽尘管，所述抽尘管远离抽尘孔的一端固接有抽尘机，所述抽尘机的出尘口固接有集尘箱。
通过采用上述技术方案，工作时，锯片切割板材产生的木屑能够通过抽尘机抽走并送至集尘箱内，从而避免木屑飞溅，保证工作环境的洁净。
本实用新型进一步设置为：所述集尘箱的一侧设置有能够打开集尘箱的侧门。
通过采用上述技术方案，结束工作后，可以打开侧门将集尘箱内的木屑取出清洁，使用方便。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.使用时，转动手摇轮带动螺杆转动，从而调节活动挡板与滑台之间的距离，然后将板材置于滑台上，并使板材待切割的一侧抵接于活动挡板，然后，按压板材并推动滑动台经过锯片，即可完成板材的切割，使用方便，操作简单；
2.当所需加工的板材宽度较宽时，可以滑移承接架，从而通过承接架对板材远离工作台的一侧进行承接；
3.使用时，可以使板材的一端抵接于定位板，从而可以进一步的便于板材的定位，从而方便的锯切板材，保证板材的切割精度。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的抽尘机结构示意图。
图中，1、工作台；11、锯片；12、滑槽；121、刻度尺；13、活动挡板；14、螺杆；141、手摇轮；15、抽尘孔；16、抽尘管；161、总管；17、抽尘机；18、集尘箱；181、侧门；2、滑台；21、承接架；22、定位板；221、定位螺栓；23、限位板；231、固定架；232、固定螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种可调节板材切割宽度的精密切板机，包括工作台1，工作台1的一侧设置有上端突出于工作台1上侧的锯片11，锯片11的轴线方向垂直于工作台1的长度方向，工作台1靠近锯片11的一侧滑移连接有滑台2，滑台2能够沿垂直于锯片11的轴线方向滑动，从而能够带动置于滑台2上侧的板材的切割。
工作台1的一端沿垂直于滑台2的滑动方向开设有滑槽12，工作台1上对应滑槽12的位置设置有滑移连接于滑槽12的活动挡板13，活动挡板13的长度方向垂直于滑槽12的长度方向，工作台1对应滑槽12一侧的位置沿滑槽12的长度方向固接有刻度尺121，滑槽12内沿滑槽12的长度方向设置有螺杆14，螺杆14转动连接于工作台1，活动挡板13螺纹连接于螺杆14，螺杆14的一端还延伸出工作台1远离滑台2的一侧并固接有手摇轮141。使用时，可以根据刻度尺121转动手摇轮141带动螺杆14转动，从而能够带动活动挡板13沿滑槽12滑动，从而可以调节活动挡板13与锯片11侧面的距离，进而便于适应板材的不同切割宽度。
为适应宽度较宽的板材，滑台2远离工作台1的一侧沿远离滑台2的方向滑移连接有承接架21，承接架21远离滑台2的一侧与滑台2的上表面平齐。滑台2的一侧沿滑台2的滑移方向开设有燕尾槽，滑台2上还设置有定位板22，定位板22的长度方向垂直于滑台2的滑移方向且定位板22的下端固接有滑移连接于燕尾槽内的燕尾块，定位板22上还设置有定位机构，定位机构为竖直螺纹连接于定位板22的定位螺栓221，定位螺栓221的下端随定位螺栓221的转动能够抵接于滑台2的上侧，从而完成定位板22与滑台2的固定。使用时，可以使板材的一端抵接于定位板22，从而便于板材的定位，方便的锯切板材。
定位板22能够抵接板材的一侧沿定位板22的长度方向开设有长槽，定位板22靠近长槽的一侧设置有垂直于定位板22长度方向的限位板23，限位板23的一端滑移连接于长槽内，且限位板23能够抵接于板材远离锯片11的一侧，限位板23上还设置有固定结构，固定结构包括竖直设置于限位板23上侧且趋向定位板22方向弯折的固定架231以竖直设置且螺纹连接于固定架231位的固定螺栓232，转动固定螺栓232能够使固定螺栓232的下端顶紧定位板22的上侧从而完成限位板23相对于限位板23的固定。使用时，移动限位板23至抵接于板材远离锯片11的一侧，能够进一步的对板材进行定位。
参照图1和图2，工作台1对应锯片11远离滑台2的两侧均设有多个抽尘孔15，工作台1下侧对应两侧抽尘孔15的位置均固接有与抽尘孔15连通的抽尘管16，抽尘管16远离锯片11的一端固接有一总管161，工作台1的下侧还固接有抽尘机17，抽尘机17的抽风口与总管161连通，且抽尘机17的出尘口固接有集尘箱18，集尘箱18的一侧铰接有侧门181，侧门181搭扣连接于集尘箱18，工作时，锯片11切割板材产生的木屑能够通过抽尘孔15送至抽尘管16，然后，送至总管161进入抽尘机17，并通过抽尘机17送至集尘箱18内，从而避免木屑飞溅，保证工作环境的洁净，当结束工作后，打开侧门181，将木屑取出即可。
本实施例的实施原理为：使用时，可以根据刻度尺121转动手摇轮141带动螺杆14转动，从而能够带动活动挡板13沿滑槽12滑动，从而可以调节活动挡板13与锯片11侧面的距离，然后，滑移定位板22并拧紧定位螺栓221完成定位板22的固定，再滑移限位板23，并拧紧固定螺栓232，完成限位板23的固定。然后开启抽尘机17，将板材的一端抵接于定位板22，待加工的一侧抵接于活动挡板13，并使另一侧抵接于限位板23，然后，按压板材并推动板材带动滑台2滑移，即可通过锯片11完成板材的切割，且工作时，锯片11切割板材产生的木屑能够通过抽尘孔15送至抽尘管16，然后，送至总管161进入抽尘机17，并通过抽尘机17送至集尘箱18内，从而避免木屑飞溅，保证工作环境的洁净，当结束工作后，打开侧门181，将木屑取出即可。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种可调节板材切割宽度的精密切板机，其特征在于：包括工作台(1)，工作台(1)的一侧设置有上端突出于工作台(1)表面的锯片(11)，所述工作台(1)靠近锯片(11)的一侧滑移连接有能承接板材并带动板材经锯片(11)切割的滑台(2)，所述工作台(1)的一端沿垂直于滑台(2)的滑动方向滑移连接有活动挡板(13)，所述活动挡板(13)的长度方向与滑台(2)的滑动方向相同，所述工作台(1)内还转动连接有轴线方向与活动挡板(13)滑移方向相同的螺杆(14)，所述活动挡板(13)的下端螺纹连接于螺杆(14)，且螺杆(14)的一端延伸出工作台(1)的一侧并固接有手摇轮(141)。
2.根据权利要求1所述的一种可调节板材切割宽度的精密切板机，其特征在于：所述工作台(1)对应活动挡板(13)的位置沿活动挡板(13)的滑移方向固接有刻度尺(121)。
3.根据权利要求1所述的一种可调节板材切割宽度的精密切板机，其特征在于：所述滑台(2)远离工作台(1)的一侧沿垂直于滑台(2)的方向滑移连接承接架(21)，所述承接架(21)远离工作台(1)的一侧上端与滑台(2)的上表面平齐。
4.根据权利要求1所述的一种可调节板材切割宽度的精密切板机，其特征在于：所述滑台(2)上设置有一定位板(22)，所述定位板(22)的长度方向垂直于滑台(2)的长度方向。
5.根据权利要求4所述的一种可调节板材切割宽度的精密切板机，其特征在于：所述定位板(22)沿滑台(2)的长度方向滑移连接于滑台(2)的长度方向，所述定位板(22)上还设置有能够完成定位板(22)与滑台(2)的定位机构。
6.根据权利要求5所述的一种可调节板材切割宽度的精密切板机，其特征在于：所述定位机构包括竖直螺纹连接于定位板(22)且下端能够顶紧滑台(2)的定位螺栓(221)。
7.根据权利要求4所述的一种可调节板材切割宽度的精密切板机，其特征在于：所述定位板(22)能够抵接于板材端部的一侧沿定位板(22)的长度方向滑移连接有能够抵接板材远离锯片(11)一侧的限位板(23)，所述定位板(22)上还设置有能够完成限位板(23)固定的固定机构。
8.根据权利要求7所述的一种可调节板材切割宽度的精密切板机，其特征在于：所述固定机构包括固接于限位板(23)上侧且趋向定位板(22)方向弯折的固定架(231)，所述固定架(231)位于定位板(22)上侧的位置螺纹连接有竖直设置且下端能够抵接于定位板(22)的固定螺栓(232)。
9.根据权利要求1所述的一种可调节板材切割宽度的精密切板机，其特征在于：所述工作台(1)对应锯片(11)两侧的位置开设有抽尘孔(15)，所述工作台(1)对应抽尘孔(15)的位置固接有抽尘管(16)，所述抽尘管(16)远离抽尘孔(15)的一端固接有抽尘机(17)，所述抽尘机(17)的出尘口固接有集尘箱(18)。
10.根据权利要求9所述的一种可调节板材切割宽度的精密切板机，其特征在于：所述集尘箱(18)的一侧设置有能够打开集尘箱(18)的侧门(181)。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN113500643A (zh) * | 2021-09-09 | 2021-10-15 | 南通嘉蒂体育用品有限公司 | 一种体育运动器材生产用切板机 |
| CN119188914A (zh) * | 2024-09-18 | 2024-12-27 | 五冶集团上海有限公司 | 一种两用木工台锯、其加工方法及其应用方法 |
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- 2019-09-18 CN CN201921557443.5U patent/CN211221077U/zh not_active Expired - Fee Related
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