CN214238360U - 一种自动化切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化切管机，效率高而且精准，包括：机架，机架的内部具有电机；两个支架，连接于机架的上端面，支架的上端设置有水平的转轴，转轴与电机传动连接，转轴上设置有偏心轮，偏心轮位于两个支架之间；切刀，位于两个支架之间，切刀滑动连接于支架，切刀的上端铰接有连杆，连杆连接于偏心轮；输送辊，位于切刀的一侧，输送辊通过单向轴承连接中轴，中轴的端部设置有摩擦轮，摩擦轮连接有摆动轮，摆动轮的边缘铰接有第二连杆，转轴的端部设置有转动块，转动块设置有一字槽，一字槽沿转轴的径向布置，一字槽中设置有轴套，第二连杆的另一端设置有销轴，销轴穿设于轴套，轴套可沿一字槽移动，轴套具有锁定结构。

Description

一种自动化切管机

技术领域

本实用新型涉及生产设备技术领域，特别涉及一种自动化切管机。

背景技术

多士炉，俗称自动面包片烤炉、面包烘烤器，是一种专门用于将切成片状的面包重新烘烤的电热炊具。多士炉的组装中需要使用套管，套管套装于电线，因此对套管的长度要求较高。套管通常为数百米长，目前是工人使用切刀分切套管，这种生产方式效率低，耗费大量的人力和时间成本，而且容易出错，导致套管的长度错误，影响装配。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种自动化切管机，自动化分切套管，而且保证套管的长度准确。

根据本实用新型实施例的一种自动化切管机，包括：机架，所述机架的内部具有电机；两个支架，连接于所述机架的上端面，所述支架的上端设置有水平的转轴，所述转轴与所述电机传动连接，所述转轴上设置有偏心轮，所述偏心轮位于两个所述支架之间；切刀，位于两个所述支架之间，所述切刀滑动连接于所述支架，所述切刀的上端铰接有连杆，所述连杆连接于所述偏心轮；输送辊，位于所述切刀的一侧，所述输送辊通过单向轴承连接中轴，所述中轴的端部设置有摩擦轮，所述摩擦轮连接有摆动轮，所述摆动轮的边缘铰接有第二连杆，所述转轴的端部设置有转动块，所述转动块设置有一字槽，所述一字槽沿所述转轴的径向布置，所述一字槽中设置有轴套，所述第二连杆的另一端设置有销轴，所述销轴穿设于所述轴套，所述轴套可沿所述一字槽移动，所述轴套具有锁定结构。

根据本实用新型实施例的一种自动化切管机，至少具有如下有益效果：在切管作业中，将套管塞入输送辊的下方，电机驱动转轴旋转，转轴带动偏心轮旋转，由于转轴的外径变化，推动连杆和切刀上下往复运动，而且转轴带动转动块旋转，转动块通过第二连杆驱动摆动轮小角度往复转动，摆动轮通过摩擦力带动摩擦轮往复转动，由于输送辊安装在单向轴承上，输送辊只能向单个方向转动，则摩擦轮带动输送辊沿单个方向间歇性转动，从而输送辊驱动套管向切刀移动，切刀上下往复运动则将套管分切为长度相等的管段；通过调整轴套在一字槽中的位置可以摆动轮的摆动角度，从而控制输送辊每次转动的角度，即可调整套管分切的长度。

根据本实用新型的一些实施例，所述转动块设置有标尺，所述标尺位于所述一字槽的侧边。

根据本实用新型的一些实施例，所述摩擦轮与所述摆动轮的传动比为十或以上。

根据本实用新型的一些实施例，所述连杆的上端设置有套环，所述偏心轮的外壁设置有配合所述套环的环形槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述切刀的两侧均设置有滑块，所述支架设置有配合所述滑块的滑槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架设置有滑板，所述滑板位于所述切刀背离所述输送辊的一侧，所述滑板为斜向下布置。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架设置有喷气咀，所述喷气咀位于所述切刀的一侧并且位于所述滑板的上方，所述喷气咀连接有高压气罐。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架还设置有用于检测套管的检测探头，所述检测探头位于所述切刀的另一侧。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型实施例的切管机的结构示意图；

图2为摩擦轮和摆动轮的连接部分示意图；

图3为本实用新型实施例中切刀和输送辊的的连接部分。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3，根据本实用新型实施例的一种自动化切管机，包括：机架100，机架100的内部具有电机(图中未示出)；两个支架110，连接于机架100的上端面，支架110的上端设置有水平的转轴120，电机通过皮带传动以驱动转轴120，转轴120上设置有偏心轮130，偏心轮130位于两个支架110之间；切刀200，位于两个支架110之间，切刀200滑动连接于支架110，切刀200的上端铰接有连杆210，连杆210连接于偏心轮130；输送辊300，位于切刀200的一侧，输送辊300通过单向轴承连接中轴310，中轴310的端部设置有摩擦轮320，摩擦轮320连接有摆动轮330，摆动轮330的边缘铰接有第二连杆340，转轴120的端部设置有转动块140，转动块140设置有一字槽141，一字槽141沿转轴120的径向布置，一字槽141中设置有轴套，第二连杆340的另一端设置有销轴，销轴穿设于轴套，轴套可沿一字槽141移动，轴套具有锁定结构，可以固定在一字槽141的任意位置，锁定结构采用螺栓和螺母组成或者紧定螺钉。

在切管作业中，将套管塞入输送辊300的下方，电机驱动转轴120旋转，转轴120带动偏心轮130旋转，由于转轴120的外径变化，推动连杆210和切刀200上下往复运动，而且转轴120带动转动块140旋转，转动块140通过第二连杆340驱动摆动轮330小角度往复转动，摆动轮330通过摩擦力带动摩擦轮320往复转动，由于输送辊300安装在单向轴承上，输送辊300只能向单个方向转动，则摩擦轮320带动输送辊300沿单个方向间歇性转动，从而输送辊300的每次转动驱动套管向切刀200移动一段距离，切刀200上下往复运动则将套管分切为长度相等的管段，可以理解的是，当摆动轮330带动摩擦轮320向输送辊300不能转动的方向旋转时，摆动轮330与摩擦轮320之间为相对滑动，即是摩擦轮320不转动；通过调整轴套在一字槽141中的位置可以摆动轮330的摆动角度，从而控制输送辊300每次转动的角度，即可调整套管分切的长度。

根据本实用新型的一些实施例，转动块140设置有标尺，标尺位于一字槽141的侧边，设置标尺便于工人调整切管的长度，提高准确性。

根据本实用新型的一些实施例，摩擦轮320与摆动轮330的传动比为十或以上，传动比优选为十二，摆动轮330的小幅摆动即可驱动摩擦轮320、输送辊300转动半圈。

参照图3.根据本实用新型的一些实施例，连杆210的上端设置有套环211，偏心轮130的外壁设置有配合套环211的环形槽，偏心轮130被转轴120带动旋转时，偏心轮130与套环211相对转动，由于偏心轮130的外径变化，则可带动连杆210上下往复移动。

参照图1，根据本实用新型的一些实施例，切刀200的两侧均设置有滑块，支架110设置有配合滑块的滑槽。

参照图1和图3，根据本实用新型的一些实施例，机架100设置有滑板150，滑板150位于切刀200背离输送辊300的一侧，滑板150为斜向下布置，便于分切后的套管自动滑下，通常在滑板150放置一个收集桶以收容套管。

参照图1和图3，，根据本实用新型的一些实施例，机架100设置有喷气咀160，喷气咀160位于切刀200的一侧并且位于滑板150的上方，喷气咀160连接有高压气罐，每次分切出一个套管，喷气咀160则喷出一股高压气体，利用这股高压气体将套管吹走，防止套管粘在切刀200上，而影响下次分切。

参照图1，根据本实用新型的一些实施例，机架100还设置有用于检测套管的检测探头170，检测探头170位于切刀200的另一侧，喷气咀160喷气而将套管吹向检测探头170，利用检测探头170可以记录套管的数量，还可以在分切失误时进行报警，检测探头170可以采用光电传感器。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种自动化切管机，其特征在于，包括：

机架，所述机架的内部具有电机；

两个支架，连接于所述机架的上端面，所述支架的上端设置有水平的转轴，所述转轴与所述电机传动连接，所述转轴上设置有偏心轮，所述偏心轮位于两个所述支架之间；

切刀，位于两个所述支架之间，所述切刀滑动连接于所述支架，所述切刀的上端铰接有连杆，所述连杆连接于所述偏心轮；

输送辊，位于所述切刀的一侧，所述输送辊通过单向轴承连接中轴，所述中轴的端部设置有摩擦轮，所述摩擦轮连接有摆动轮，所述摆动轮的边缘铰接有第二连杆，所述转轴的端部设置有转动块，所述转动块设置有一字槽，所述一字槽沿所述转轴的径向布置，所述一字槽中设置有轴套，所述第二连杆的另一端设置有销轴，所述销轴穿设于所述轴套，所述轴套可沿所述一字槽移动，所述轴套具有锁定结构。

2.根据权利要求1所述的一种自动化切管机，其特征在于，所述转动块设置有标尺，所述标尺位于所述一字槽的侧边。

3.根据权利要求2所述的一种自动化切管机，其特征在于，所述摩擦轮与所述摆动轮的传动比为十或以上。

4.根据权利要求1所述的一种自动化切管机，其特征在于，所述连杆的上端设置有套环，所述偏心轮的外壁设置有配合所述套环的环形槽。

5.根据权利要求4所述的一种自动化切管机，其特征在于，所述切刀的两侧均设置有滑块，所述支架设置有配合所述滑块的滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种自动化切管机，其特征在于，所述机架设置有滑板，所述滑板位于所述切刀背离所述输送辊的一侧，所述滑板为斜向下布置。

7.根据权利要求6所述的一种自动化切管机，其特征在于，所述机架设置有喷气咀，所述喷气咀位于所述切刀的一侧并且位于所述滑板的上方，所述喷气咀连接有高压气罐。

8.根据权利要求7所述的一种自动化切管机，其特征在于，所述机架还设置有用于检测套管的检测探头，所述检测探头位于所述切刀的另一侧。

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