CN208775666U - 一种石英晶片自动化送料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种石英晶片自动化送料装置，包括控制器，转盘，传动轴，差速器，步进电机一，送料机构，推料机构，下料板和输送带，所述的控制器在转盘的一侧，其特征在于：所述的转盘上设有槽口，所述的转盘安装在传动轴上，所述的差速器与传动轴连接，所述的步进电机一与差速器连接，所述的送料机构包括步进电机二，导向套，螺旋轴，推板，所述的螺旋轴一端与步进电机二连接。本实用新型通过石英晶片自动化送料装置的设置，实现了精准送料，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种石英晶片自动化送料装置。
背景技术
石英晶片的输送一般采用半自动化输送，同时放料时间间隔较短，导致生产效率低。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种石英晶片自动化送料装置。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种石英晶片自动化送料装置，包括控制器，转盘，传动轴，差速器，步进电机一，送料机构，推料机构，下料板和输送带，所述的控制器在转盘的一侧，其特征在于：所述的转盘上设有槽口，所述的转盘安装在传动轴上，所述的差速器与传动轴连接，所述的步进电机一与差速器连接，所述的送料机构包括步进电机二，导向套，螺旋轴，推板，所述的螺旋轴一端与步进电机二连接，所述的螺旋轴另一端与推板转动连接，所述的推板在导向套内，所述的导向套安装在转盘的下方，所述的推料机构包括安装架，气缸，气杆，推料板，所述的安装架安装在转盘的上方，所述的气缸安装在安装架上，所述的气杆一端与气缸连接，所述的气杆另一端与推料板连接，所述的转盘的一侧设有下料板，所述的输送带在下料板的一侧。
作为一种优选，所述的推板通过轴承与螺旋轴连接。
作为一种优选，所述的推料板为硬质橡胶材质。
作为一种优选，所述的输送带与电机连接。
作为一种优选，所述的导向套上设有螺纹，所述的螺纹与螺旋轴配合。
作为一种优选，所述的下料板向输送带方向倾斜15度。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过石英晶片自动化送料装置的设置，实现了精准送料，提高了生产效率。
同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型一种石英晶片自动化送料装置的正视图。
图2为本实用新型一种石英晶片自动化送料装置的正剖局部视图。
图3为本实用新型一种石英晶片自动化送料装置的俯视图。
图4为本实用新型一种石英晶片自动化送料装置的轴视图。
图5为本实用新型一种石英晶片自动化送料装置的局部视图。
图中：1、控制器，2、转盘，3、传动轴，4、差速器，5、步进电机一，6、送料机构，61、步进电机二，62、导向套，621、螺纹，63、螺旋轴，64、推板，65、轴承，7、推料机构，71、安装架，72、气缸，73、气杆，74、推料板，8、下料板，9、输送带，10、电机。
具体实施方式
实施例：
如图1-5所示，一种石英晶片自动化送料装置，包括控制器1，转盘2，传动轴3，差速器4，步进电机一5，送料机构6，推料机构7，下料板8和输送带9，所述的控制器1在转盘2的一侧，其特征在于：所述的转盘2上设有槽口21，所述的转盘2安装在传动轴3上，所述的差速器4与传动轴3连接，所述的步进电机一5与差速器4连接，所述的送料机构6包括步进电机二61，导向套62，螺旋轴63，推板64，所述的螺旋轴63一端与步进电机二61连接，所述的螺旋轴63另一端与推板64转动连接，所述的推板64在导向套62内，所述的导向套62安装在转盘2的下方，所述的推料机构7包括安装架71，气缸72，气杆73，推料板74，所述的安装架71安装在转盘2的上方，所述的气缸72安装在安装架71上，所述的气杆73一端与气缸72连接，所述的气杆73另一端与推料板74连接，所述的转盘2的一侧设有下料板8，所述的输送带9在下料板9的一侧。
进一步的，所述的推板64通过轴承65与螺旋轴63连接，通过轴承65的设置，实现了推板64与螺旋轴63的转动连接，实现了石英晶片的上移。
进一步的，所述的推料板74为硬质橡胶材质，通过将推料板74为硬质橡胶材质，防止了石英晶片的损坏。
进一步的，所述的输送带9与电机10连接，通过电机10的设置，为输送,9的传输提供了动力。
进一步的，所述的导向套62上设有螺纹621，所述的螺纹621与螺旋轴63配合，通过螺纹621与螺旋轴63进行配合，实现了螺旋轴63的上升，从而将石英晶片上推，满足上料要求。
进一步的，所述的下料板8向输送带9方向倾斜15度。
本实用新型中，通过控制器1控制步进电机一5带动转盘2旋转，使转盘2上多组槽口21转动到下料板8的一侧，为下料做好准备，当槽口21转动到达下料板8的一侧后，通过步进电机二61与控制器1的配合，步进电机二61开始作业，从而带动螺旋轴63进行旋转，实现了螺旋轴63的上移，螺旋轴63每上移的距离等于石英晶片的厚度，从而确保石英晶片的精准推送，随后通过气缸72推动气杆73，气杆73推动推料板74将石英晶片推动滑落到下料板8上，随后通过下料板8滑落至输送带9上。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过石英晶片自动化送料装置的设置，实现了精准送料，提高了生产效率。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种石英晶片自动化送料装置，包括控制器，转盘，传动轴，差速器，步进电机一，送料机构，推料机构，下料板和输送带，所述的控制器在转盘的一侧，其特征在于：所述的转盘上设有槽口，所述的转盘安装在传动轴上，所述的差速器与传动轴连接，所述的步进电机一与差速器连接，所述的送料机构包括步进电机二，导向套，螺旋轴，推板，所述的螺旋轴一端与步进电机二连接，所述的螺旋轴另一端与推板转动连接，所述的推板在导向套内，所述的导向套安装在转盘的下方，所述的推料机构包括安装架，气缸，气杆，推料板，所述的安装架安装在转盘的上方，所述的气缸安装在安装架上，所述的气杆一端与气缸连接，所述的气杆另一端与推料板连接，所述的转盘的一侧设有下料板，所述的输送带在下料板的一侧。
2.如权利要求1所述的石英晶片自动化送料装置，其特征在于：所述的推板通过轴承与螺旋轴连接。
3.如权利要求1所述的石英晶片自动化送料装置，其特征在于：所述的推料板为硬质橡胶材质。
4.如权利要求1所述的石英晶片自动化送料装置，其特征在于：所述的输送带与电机连接。
5.如权利要求1所述的石英晶片自动化送料装置，其特征在于：所述的导向套上设有螺纹，所述的螺纹与螺旋轴配合。
6.如权利要求1所述的石英晶片自动化送料装置，其特征在于：所述的下料板向输送带方向倾斜15度。
Priority Applications (1)
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| CN201821609018.1U CN208775666U (zh) | 2018-09-30 | 2018-09-30 | 一种石英晶片自动化送料装置 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111573238A (zh) * | 2020-05-07 | 2020-08-25 | 泰兴市和宸晶体科技有限公司 | 一种石英晶体壳体压封导出引向装置 |
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2018
- 2018-09-30 CN CN201821609018.1U patent/CN208775666U/zh active Active
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| CN111573238B (zh) * | 2020-05-07 | 2021-08-06 | 泰兴市和宸晶体科技有限公司 | 一种石英晶体壳体压封导出引向装置 |
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