CN210519952U - 一种面条成型切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种面条成型切割机，包括下刀辊，下刀辊的上方设置有与其相啮合的上刀辊；下刀辊的下方设置有传输带，传输带的上方设置有支撑辊，支撑辊位于下刀辊的前方；传输带的左右两侧均设置有推拉机构，推拉机构位于支撑辊下方；推拉机构上设置有推拉杆，推拉杆的前方设置有刀具，刀具的左右两端通过安装支架设置在传输带的左右两侧；面带从上刀辊和下刀辊之间穿过形成面条，面条经过支撑辊、推拉杆和传输带之后，在推拉机构和刀具的共同作用下进行分割，形成等距面条。该实用新型面条成型分割机构不仅结构简单、操作方便，且将面条成型和分割一体化，保证了分割精度和效率。

Description

一种面条成型切割机

技术领域

本实用新型涉及面条生产设备领域，尤其涉及一种面条成型切割机。

背景技术

当前面条生产过程中，再将面条进行分段的过程中，需要人工对面条进行分割，这种方式不仅效率低，且每根面条的长度不一，影响分装质量。基于此，本实用新型提出了一种面条成型分割机，可实现面条成型与分割同时进行，保证面条分割精度和效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种面条成型切割机，解决面条分割质量和效率不高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种面条成型切割机，包括下刀辊，所述下刀辊的上方设置有与其相啮合的上刀辊；所述下刀辊的下方设置有传输带，所述传输带的上方设置有支撑辊，所述支撑辊位于所述下刀辊的前方；所述传输带的左右两侧均设置有推拉机构，所述推拉机构位于所述支撑辊下方；所述推拉机构上设置有推拉杆，所述推拉杆的前方设置有刀具，所述刀具的左右两端通过安装支架设置在所述传输带的左右两侧；

所述推拉机构包括圆形底盘，所述底盘上开设有圆形滑槽，所述底盘中心位置上可旋转的设置有中空结构的转块，所述转块的中空结构中可滑动的设置有滑杆，所述滑杆远离所述转块的一端通过销轴一设置有柱形滑块和连杆；所述柱形滑块位于所述滑杆内侧，且与所述圆形滑槽相配合；所述连杆位于所述滑杆外侧，且与所述滑杆旋转配合；所述连杆的另一端通过销轴二可旋转的设置有方形滑块，所述方形滑块设置在与其相配合的滑槽内；所述方形滑块上固定安装有所述推拉杆，所述滑槽安装在所述传输带的左右两侧；

面带从所述上刀辊和下刀辊之间穿过形成面条，面条经过所述支撑辊、推拉杆和传输带之后，在所述推拉机构和刀具的共同作用下进行分割，形成等距面条。

进一步的，所述上刀辊和下刀辊上均开设有环形槽。

进一步的，所述推拉杆的前端开设有与所述刀具相配合的楔形槽口。

进一步的，所述上刀辊和下刀辊的转轴连接有同一个电机；所述转块通过同步带与所述下刀辊上的转轴连接在一起。

进一步的，所述上刀辊和下刀辊之间存在间隙。

进一步的，所述面带通过面带辊设置在所述下刀辊的后方。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

该实用新型面条成型分割机在使用的过程中，面带从上下刀辊之间通过，就会分切成面条，然后面条直接经过支撑辊和推拉杆之后放置在传输带上，在传输带的作用下向前不断输送，此过程中，推拉机构带动推拉杆做前后往复运动，当推拉杆运行到最前方时，会与刀具共同作用，对面条进行切割，形成等距面条。此过程中，推拉机构与上下刀辊的转轴通过同步连接在一起，保证了推拉杆每次往复周期是一样的，因此保证了面条分割距离的一致性。总之，该实用新型面条成型分割机构不仅结构简单、操作方便，且将面条成型和分割一体化，保证了分割精度和效率。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型面条成型切割机结构示意图；

图2为本实用新型面条成型切割机分割状态示意图；

图3为本实用新型推拉机构结构示意图；

图4为本实用新型下/上刀辊结构示意图；

附图标记说明：1、面带；2、下刀辊；3、上刀辊；4、支撑辊；5、推拉机构；6、推拉杆；7、传输带；8、刀具；9、安装支架；

2-1、环形槽；

5-1、底盘；5-2、圆形滑槽；5-3、转块；5-4、滑杆；5-5、销轴一；5-6、柱形滑块；5-7、连杆；5-8、销轴二；5-9、方形滑块；5-10、滑槽。

具体实施方式

如图1所示，一种面条成型切割机，包括下刀辊2，所述下刀辊2的上方安装有与其相啮合的上刀辊3，所述上刀辊3和下刀辊2的转轴连接有同一个电机，即上下刀辊同步运行。如图4所示，所述上刀辊3和下刀辊2上均开设有环形槽2-1，环形槽2-1是面条形成的关键，所述上刀辊3和下刀辊2之间存在间隙，根据所需面条粗细不同，可以通过调整间隙实现。

所述下刀辊2的下方安装有传输带7，用于传输面条。所述传输带7的上方安装有支撑辊4，所述支撑辊4位于所述下刀辊2的前方，避免面条成型之后直接掉落在传输带上。所述传输带7的左右两侧均安装有推拉机构5，所述推拉机构5位于所述支撑辊4下方。所述推拉机构5上安装有推拉杆6，所述推拉杆6的前方安装有刀具8，所述推拉杆6的前端开设有与所述刀具8相配合的楔形槽口，刀具8上的刀刃进入到推拉杆6上的楔形槽口时，实现对面条的切割。所述刀具8的左右两端通过安装支架9安装在所述传输带7的左右两侧。

如图3所示，所述推拉机构5包括圆形底盘5-1，所述底盘5-1上开设有圆形滑槽5-2，本次实施例中，圆形滑槽5-2的位置可以根据所需面条长度来制定，当面条长度要求较长时，可以适当扩大圆形滑槽5-2的直径；当面条长度要求较短时，可适当缩短圆形滑槽5-2的直径。所述底盘5-1中心位置上可旋转的安装有中空结构的转块5-3，转块5-3的轴端通过同步带与下刀辊2的轴端连接在一起，实现同步转动，无需另外提供动力源，减少能源输出，节约资源和成本。所述转块5-3的中空结构中可滑动的安装有滑杆5-4，所述滑杆5-4远离所述转块5-3的一端通过销轴一5-5安装有柱形滑块5-6和连杆5-7。其中，所述柱形滑块5-6位于所述滑杆5-4内侧，且与所述圆形滑槽5-2相配合；所述连杆5-7位于所述滑杆5-4外侧，且与所述滑杆5-4旋转配合。当转块5-3转动时，滑杆5-4随之一起转动，则带动柱形滑块5-6在圆形滑槽5-2内做圆周运动，连杆5-7随着滑杆5-4也一起转动，此过程中，为了保证滑杆5-4转动不受阻，滑杆5-4在转动的同时也在转块5-3上的中空结构内前后滑动。所述连杆5-7的另一端通过销轴二5-8可旋转的安装有方形滑块5-9，所述方形滑块5-9安装在与其相配合的滑槽5-10内，连杆5-7转动，则带动方形滑块5-9在滑槽5-10内前后移动。所述方形滑块5-9上固定安装有所述推拉杆6，所述滑槽5-10安装在所述传输带7的左右两侧，此过程中，推拉杆6随着方形滑块5-9的前后移动而移动。

如图2所示，面带1通过面带辊安装在所述下刀辊2的后方。面带1从面带辊上出来，穿过所述上刀辊3和下刀辊2之间的空隙形成面条，面条经过所述支撑辊4、推拉杆6和传输带7之后，在所述推拉机构5和刀具8的共同作用下进行分割，形成等距面条。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种面条成型切割机，其特征在于：包括下刀辊(2)，所述下刀辊(2)的上方设置有与其相啮合的上刀辊(3)；所述下刀辊(2)的下方设置有传输带(7)，所述传输带(7)的上方设置有支撑辊(4)，所述支撑辊(4)位于所述下刀辊(2)的前方；所述传输带(7)的左右两侧均设置有推拉机构(5)，所述推拉机构(5)位于所述支撑辊(4)下方；所述推拉机构(5)上设置有推拉杆(6)，所述推拉杆(6)的前方设置有刀具(8)，所述刀具(8)的左右两端通过安装支架(9)设置在所述传输带(7)的左右两侧；

所述推拉机构(5)包括圆形底盘(5-1)，所述底盘(5-1)上开设有圆形滑槽(5-2)，所述底盘(5-1)中心位置上可旋转的设置有中空结构的转块(5-3)，所述转块(5-3)的中空结构中可滑动的设置有滑杆(5-4)，所述滑杆(5-4)远离所述转块(5-3)的一端通过销轴一(5-5)设置有柱形滑块(5-6)和连杆(5-7)；所述柱形滑块(5-6)位于所述滑杆(5-4)内侧，且与所述圆形滑槽(5-2)相配合；所述连杆(5-7)位于所述滑杆(5-4)外侧，且与所述滑杆(5-4)旋转配合；所述连杆(5-7)的另一端通过销轴二(5-8)可旋转的设置有方形滑块(5-9)，所述方形滑块(5-9)设置在与其相配合的滑槽(5-10)内；所述方形滑块(5-9)上固定安装有所述推拉杆(6)，所述滑槽(5-10)安装在所述传输带(7)的左右两侧；

面带(1)从所述上刀辊(3)和下刀辊(2)之间穿过形成面条，面条经过所述支撑辊(4)、推拉杆(6)和传输带(7)之后，在所述推拉机构(5)和刀具(8)的共同作用下进行分割，形成等距面条。

2.根据权利要求1所述的面条成型切割机，其特征在于：所述上刀辊(3)和下刀辊(2)上均开设有环形槽(2-1)。

3.根据权利要求1所述的面条成型切割机，其特征在于：所述推拉杆(6)的前端开设有与所述刀具(8)相配合的楔形槽口。

4.根据权利要求1所述的面条成型切割机，其特征在于：所述上刀辊(3)和下刀辊(2)的转轴连接有同一个电机；所述转块(5-3)通过同步带与所述下刀辊(2)上的转轴连接在一起。

5.根据权利要求1所述的面条成型切割机，其特征在于：所述上刀辊(3)和下刀辊(2)之间存在间隙。

6.根据权利要求1所述的面条成型切割机，其特征在于：所述面带(1)通过面带辊设置在所述下刀辊(2)的后方。

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