CN109396288A - 高速翅片冲压机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了高速翅片冲压机，属于翅片冲压技术领域，包括台面、送料装置、润滑装置、冲翅片模具装置和翅片切断装置，所述送料装置、润滑装置、冲翅片模具装置和翅片切断装置均设置在台面上。通过使用滚动驱动的方式，从而可以高速的冲翅片，成型更加稳定，同时通过主转轴经凸轮带动送料装置、润滑装置、冲翅片模具装置进行同步运动，从而使得冲翅片的速度更快，更好的提高工作效率，同时设置有副转轴，转动冲翅片更快，翅片切断装置上设置有翅片切断缓存台，方便翅片切断装置切断速度较慢时进行缓存，能够很好的解决现有翅片冲压生产效率低，没能同步生产的技术问题。

Description

高速翅片冲压机
技术领域
本发明涉及翅片冲压技术领域，尤其涉及高速翅片冲压机。
背景技术
当前,在对换热器翅片进行机械加工的过程中,通常采用自动化生产线进行标准化、高效率加工生产作业。这种自动化生产线包括开卷机构、对翅片上的管孔进行冲压的冲压机构，用于驱动翅片前进的送料机构、对翅片进行裁剪的剪切机构。然而,由于换热器翅片具有长度大、厚度薄的特点，从而其机械强度较小。在对生产线冲压成型的换热器翅片进行堆码时,翅片常常会出现翻折的现象,难以整齐地堆码在一起,这严重影响到翅片的质量,并，且对翅片堆码的数量难以计数,而由人工对其数量进行统计时，又费时费力。因此,在生产线的尾端设计一种白动计数换热器翅片数量的堆码装置对提高堆码效率,并确保堆码的翅片质量显得尤为重要。
专利公布号为CN206677497U的专利公开了一种换热器翅片自动冲压生产线，包括开卷机构、对翅片上的管孔进行冲压的冲压机构、用于驱动翅片前进的送料机构和对翅片进行裁剪的剪切机构,在剪切机构的后侧设有吸料机构,吸料机构的下侧设有码垛机构；吸料机构包括固定机架和吊装于固定机架上的风箱,风箱，上配备有关风机构，风箱的顶端通过风道连接负压系统,风箱的:下端设有吸料板,吸料板上密布有若干个小孔；码垛机构具有放置于输送辊道上码垛支架，码垛支架由底座和至少两根插杆组成,其中插杆与翅片上的管孔相匹配,在所述固定机架上装有横向布置的气缸A,气缸A的顶升端装有靠模,靠模与底座相匹配。该生产线采用的是冲床模式进行冲压成型，从而使得整个的生产线的生产速度较慢，效率较低的情况。因此，需要设计出一种生产效率更高翅片冲压结构。
发明内容
本发明的目的在于提供高速翅片冲压机，解决现有翅片冲压生产效率低，没能同步生产的技术问题。
高速翅片冲压机，包括台面、送料装置、润滑装置、冲翅片模具装置和翅片切断装置，所述送料装置、润滑装置、冲翅片模具装置和翅片切断装置均设置在台面上，所述送料装置设置在润滑装置的前端，所述冲翅片模具装置和翅片切断装置因此设置在润滑装置的后端，所述台面上还还设置有隔板Ⅰ和隔板Ⅱ，所述隔板Ⅰ设置在送料装置输入端，所述隔板Ⅱ设置在冲翅片模具装置的输出端，所述隔板Ⅰ和隔板Ⅱ上设置有主转轴，所述台面设置有从动轮、主动轮和动力电机，所述从动轮固定设置在主转轴的一端，所述从动轮通过转动皮带与主动轮连接，所述主动轮通过转动皮带与动力电机的转轴连接，所述主转轴上固定设置有凸轮，所述主转轴通过凸轮均与送料装置、润滑装置和冲翅片模具装置接触传动连接。
进一步地，所述隔板Ⅰ和隔板Ⅱ上设置有副转轴，所述副转轴与主转轴平行设置，所述副转轴的一端通过转轮与从动轮与主动轮连接的转动皮带接触设置，并且设置在转动皮带的外侧。
进一步地，所述隔板Ⅰ和隔板Ⅱ底部均设置有开口，所述台面上设置有翅片传送台，所述翅片传送台穿过隔板Ⅰ和隔板Ⅱ底部的开口，并且设置在送料装置、润滑装置和冲翅片模具装置的底部。
进一步地，所述台面底部设置有支撑架，所述支撑架上固定设置有润滑油存储桶和气泵，所述气泵与翅片切断装置连接，所述润滑油存储桶与润滑装置连接。
进一步地，所述翅片切断装置包括翅片切断电机、翅片切断传送转轴、翅片切断气缸、翅片切断缓存台、翅片切断传送转轴固定架、切断底座、切断固定装置和产品收集台，所述切断底座固定设置在台面上，所述翅片切断缓存台设置在翅片切断装置的输入端，所述翅片切断传送转轴固定架固定设置在切断底座上，所述翅片切断传送转轴设置在翅片切断传送转轴固定架上，所述翅片切断电机与翅片切断传送转轴连接，所述翅片切断传送转轴固定架出料口一侧设置有切断固定装置，切断固定装置固定设置切断底座上，所述翅片切断气缸固定在切断固定装置上，所述翅片切断气缸伸缩轴底部设置有切断刀片，所述产品收集台设置在切断刀片底部。
进一步地，所述冲翅片模具装置包括冲压凸模、弹簧、冲压凹模、挤压轮、挤压轮支撑板和竖向导向轴，所述冲压凹模固定设置在台面上，所述弹簧和竖向导向轴均设置在冲压凹模上，所述冲压凸模设置在弹簧和竖向导向轴上，所述挤压轮支撑板设置在冲压凸模顶部，所述挤压轮设置在挤压轮支撑板上，所述挤压轮与凸轮接触传动连接。
进一步地，所述弹簧的数量为4根，分别设置在冲压凸模四个角的底部，所述竖向导向轴的个数为两根，分别设置在冲压凸模两端的底部。
进一步地，所述送料装置上设置有送料挤压轮，所述送料挤压轮设置在送料装置顶端并与凸轮接触传动连接，送料装置上设置有送料电机和送料转轴，所述送料电机固定在送料转轴的一端，所述送料转轴横跨在翅片传送台上端。
进一步地，所述润滑装置上设置有润滑挤压轮，所述润滑挤压轮设置在润滑装置的顶端与凸轮接触传动连接。
进一步地，本发明还包括开卷机，所述开卷机包括开卷机驱动电机、开卷机转轴、开卷机支撑座和导线轮，所述开卷机转轴设置在开卷机支撑座上，所述开卷机驱动电机设置在开卷机转轴的一端，并与开卷机转轴连接，所述导线轮设置在开卷机支撑座的一侧。
本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下技术效果：
本发明通过使用滚动驱动的方式，从而可以高速的冲翅片，成型更加稳定，同时通过主转轴经凸轮带动送料装置、润滑装置、冲翅片模具装置进行同步运动，从而使得冲翅片的速度更快，更好的提高工作效率，同时设置有副转轴，转动冲翅片更快，翅片切断装置上设置有翅片切断缓存台，方便翅片切断装置切断速度较慢时进行缓存，能够很好的解决现有翅片冲压生产效率低，没能同步生产的技术问题。
附图说明
图1是本发明的翅片冲压机结构示意图。
图2是本发明的开卷机结构示意图。
图3是本发明的开卷机另一出侧面结构示意图。
图4是本发明的翅片切断装置结构示意图。
图5是本发明的冲翅片模具结构示意图。
图6是本发明的转轴结构示意图。
图中编号：1-开卷机、1.1-开卷机驱动电机、1.2-翅片、1.3-开卷机转轴、1.4-开卷机支撑座、1.5-导线轮、2-支撑架、3-台面、4-翅片进口转轮、5-送料装置、6-隔板Ⅰ、7-从动轮、8-主动轮、9-动力电机、10-主转轴、11-隔板Ⅱ、12-翅片传送台、13-翅片切断装置、13.1-翅片切断电机、13.2-翅片切断传送转轴、13.3-翅片切断气缸、13.4-翅片切断缓存台、13.5-翅片切断传送转轴固定架、13.6-切断底座、13.7-切断固定装置、13.8-产品收集台、14-润滑油存储桶、15-气泵、16-冲翅片模具装置、16.1-冲压凸模、16.2-弹簧、16.3-冲压凹模、16.4-挤压轮、16.5-挤压轮支撑板、16.6-竖向导向轴、17-润滑装置、18-副转轴、19-凸轮。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本发明进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本发明的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本发明的这些方面。
如图1所示，根据本发明的高速翅片冲压机结构示意图，包括台面3、送料装置5、润滑装置17、冲翅片模具装置16和翅片切断装置13，所述送料装置5、润滑装置17、冲翅片模具装置16和翅片切断装置13均设置在台面3上，其特征在于：所述送料装置5设置在润滑装置17的前端，所述冲翅片模具装置16和翅片切断装置13因此设置在润滑装置17的后端，所述台面3上还还设置有隔板Ⅰ6和隔板Ⅱ11，所述隔板Ⅰ6设置在送料装置5输入端，所述隔板Ⅱ11设置在冲翅片模具装置16的输出端，所述隔板Ⅰ6和隔板Ⅱ11上设置有主转轴10，所述台面3设置有从动轮7、主动轮8和动力电机9，所述从动轮7固定设置在主转轴10的一端，所述从动轮7通过转动皮带与主动轮8连接，所述主动轮8通过转动皮带与动力电机9的转轴连接，所述主转轴10上固定设置有凸轮19，所述主转轴10通过凸轮19均与送料装置5、润滑装置17和冲翅片模具装置16接触传动连接。
上述方案还包括开卷机1，所述开卷机1包括开卷机驱动电机1.1、开卷机转轴1.3、开卷机支撑座1.4和导线轮1.5，所述开卷机转轴1.3设置在开卷机支撑座1.4上，所述开卷机驱动电机1.1设置在开卷机转轴1.3的一端，并与开卷机转轴1.3连接，所述导线轮1.5设置在开卷机支撑座1.4的一侧。
翅片1.2放置在开卷机转轴1.3上，然后启动后，开卷机驱动电机1.1转动带动开卷机转轴1.3转动传送翅片，然后导线轮1.5起到导向的作用，翅片从送料装置5的翅片进口转轮4处进入送料装置5，送料装置5通过转轴转动来带动翅片传送，完成翅片传送，同时送料装置5在主转轴10转动驱动上下运动下，完成对翅片的卡主。润滑装置17的结构与冲翅片模具装置16相似，也是上下运动，然后设置两个个转筒催翅片进行前后涂油，完成自动同步的涂油。冲翅片模具装置16对翅片进行成膜处理，翅片切断装置13对成膜的翅片进行按照规格剪切处理。
本发明实施例中，所述隔板Ⅰ6和隔板Ⅱ11上设置有副转轴18，所述副转轴18与主转轴10平行设置，所述副转轴18的一端通过转轮与从动轮7与主动轮8连接的转动皮带接触设置，并且设置在转动皮带的外侧。隔板Ⅰ6和隔板Ⅱ11起到对主转轴10的支撑的作用。
本发明实施例中，所述隔板Ⅰ6和隔板Ⅱ11底部均设置有开口，所述台面3上设置有翅片传送台12，所述翅片传送台12穿过隔板Ⅰ6和隔板Ⅱ11底部的开口，并且设置在送料装置5、润滑装置17和冲翅片模具装置16的底部。翅片传送台12实现翅片的支撑和传送。
本发明实施例中，所述台面3底部设置有支撑架2，所述支撑架2上固定设置有润滑油存储桶14和气泵15，所述气泵15与翅片切断装置13连接，所述润滑油存储桶14与润滑装置17连接。润滑油存储桶14为润滑装置17提供润滑油，气泵15用于控制气缸。
本发明实施例中，所述翅片切断装置13包括翅片切断电机13.1、翅片切断传送转轴13.2、翅片切断气缸13.3、翅片切断缓存台13.4、翅片切断传送转轴固定架13.5、切断底座13.6、切断固定装置13.7和产品收集台13.8，所述切断底座13.6固定设置在台面3上，所述翅片切断缓存台13.4设置在翅片切断装置13的输入端，所述翅片切断传送转轴固定架13.5固定设置在切断底座13.6上，所述翅片切断传送转轴13.2设置在翅片切断传送转轴固定架13.5上，所述翅片切断电机13.1与翅片切断传送转轴13.2连接，所述翅片切断传送转轴固定架13.5出料口一侧设置有切断固定装置13.7，切断固定装置13.7固定设置切断底座13.6上，所述翅片切断气缸13.3固定在切断固定装置13.7上，所述翅片切断气缸13.3伸缩轴底部设置有切断刀片，所述产品收集台13.8设置在切断刀片底部。
本发明实施例中，所述冲翅片模具装置16包括冲压凸模16.1、弹簧16.2、冲压凹模16.3、挤压轮16.4、挤压轮支撑板16.5和竖向导向轴16.6，所述冲压凹模16.3固定设置在台面3上，所述弹簧16.2和竖向导向轴16.6均设置在冲压凹模16.3上，所述冲压凸模16.1设置在弹簧16.2和竖向导向轴16.6上，所述挤压轮支撑板16.5设置在冲压凸模16.1顶部，所述挤压轮16.4设置在挤压轮支撑板16.5上，所述挤压轮16.4与凸轮19接触传动连接。
本发明实施例中，所述弹簧16.2的数量为4根，分别设置在冲压凸模16.1四个角的底部，所述竖向导向轴16.6的个数为两根，分别设置在冲压凸模16.1两端的底部。
本发明实施例中，所述送料装置5上设置有送料挤压轮，所述送料挤压轮设置在送料装置5顶端并与凸轮19接触传动连接，送料装置5上设置有送料电机和送料转轴，所述送料电机固定在送料转轴的一端，所述送料转轴横跨在翅片传送台12上端。
本发明实施例中，所述润滑装置17上设置有润滑挤压轮，所述润滑挤压轮设置在润滑装置17的顶端与凸轮19接触传动连接。
工作原理：
翅片1.2放置在开卷机转轴1.3上，然后启动后，开卷机驱动电机1.1转动带动开卷机转轴1.3转动传送翅片，然后导线轮1.5起到导向的作用，翅片从送料装置5的翅片进口转轮4处进入送料装置5。送料装置5的送料电机转动带动送料转轴转动，送料转轴与翅片摩擦完成送料，润滑装置7上的上下两个转轴进行添加油处理，当需要停止时，送料装置5向下运动压住翅片，从而使得方便后面的冲模的动作。冲模完成后进行下一个送料传送的动作。翅片切断装置13把冲模好的翅片进行切割处理。送料装置5、润滑装置17和冲翅片模具装置16均由主转轴10经过三个凸轮19进行控制，从而更好的实现同步，使得效率更好，速度更快。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.高速翅片冲压机，其特征在于：包括台面(3)、送料装置(5)、润滑装置(17)、冲翅片模具装置(16)和翅片切断装置(13)，所述送料装置(5)、润滑装置(17)、冲翅片模具装置(16)和翅片切断装置(13)均设置在台面(3)上，其特征在于：所述送料装置(5)设置在润滑装置(17)的前端，所述冲翅片模具装置(16)和翅片切断装置(13)因此设置在润滑装置(17)的后端，所述台面(3)上还还设置有隔板Ⅰ(6)和隔板Ⅱ(11)，所述隔板Ⅰ(6)设置在送料装置(5)输入端，所述隔板Ⅱ(11)设置在冲翅片模具装置(16)的输出端，所述隔板Ⅰ(6)和隔板Ⅱ(11)上设置有主转轴(10)，所述台面(3)设置有从动轮(7)、主动轮(8)和动力电机(9)，所述从动轮(7)固定设置在主转轴(10)的一端，所述从动轮(7)通过转动皮带与主动轮(8)连接，所述主动轮(8)通过转动皮带与动力电机(9)的转轴连接，所述主转轴(10)上固定设置有凸轮(19)，所述主转轴(10)通过凸轮(19)均与送料装置(5)、润滑装置(17)和冲翅片模具装置(16)接触传动连接。
2.根据权利要求1所述的高速翅片冲压机，其特征在于：所述隔板Ⅰ(6)和隔板Ⅱ(11)上设置有副转轴(18)，所述副转轴(18)与主转轴(10)平行设置，所述副转轴(18)的一端通过转轮与从动轮(7)与主动轮(8)连接的转动皮带接触设置，并且设置在转动皮带的外侧。
3.根据权利要求2所述的高速翅片冲压机，其特征在于：所述隔板Ⅰ(6)和隔板Ⅱ(11)底部均设置有开口，所述台面(3)上设置有翅片传送台(12)，所述翅片传送台(12)穿过隔板Ⅰ(6)和隔板Ⅱ(11)底部的开口，并且设置在送料装置(5)、润滑装置(17)和冲翅片模具装置(16)的底部。
4.根据权利要求1所述的高速翅片冲压机，其特征在于：所述台面(3)底部设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)上固定设置有润滑油存储桶(14)和气泵(15)，所述气泵(15)与翅片切断装置(13)连接，所述润滑油存储桶(14)与润滑装置(17)连接。
5.根据权利要求4所述的高速翅片冲压机，其特征在于：所述翅片切断装置(13)包括翅片切断电机(13.1)、翅片切断传送转轴(13.2)、翅片切断气缸(13.3)、翅片切断缓存台(13.4)、翅片切断传送转轴固定架(13.5)、切断底座(13.6)、切断固定装置(13.7)和产品收集台(13.8)，所述切断底座(13.6)固定设置在台面(3)上，所述翅片切断缓存台(13.4)设置在翅片切断装置(13)的输入端，所述翅片切断传送转轴固定架(13.5)固定设置在切断底座(13.6)上，所述翅片切断传送转轴(13.2)设置在翅片切断传送转轴固定架(13.5)上，所述翅片切断电机(13.1)与翅片切断传送转轴(13.2)连接，所述翅片切断传送转轴固定架(13.5)出料口一侧设置有切断固定装置(13.7)，切断固定装置(13.7)固定设置切断底座(13.6)上，所述翅片切断气缸(13.3)固定在切断固定装置(13.7)上，所述翅片切断气缸(13.3)伸缩轴底部设置有切断刀片，所述产品收集台(13.8)设置在切断刀片底部。
6.根据权利要求1所述的高速翅片冲压机，其特征在于：所述冲翅片模具装置(16)包括冲压凸模(16.1)、弹簧(16.2)、冲压凹模(16.3)、挤压轮(16.4)、挤压轮支撑板(16.5)和竖向导向轴(16.6)，所述冲压凹模(16.3)固定设置在台面(3)上，所述弹簧(16.2)和竖向导向轴(16.6)均设置在冲压凹模(16.3)上，所述冲压凸模(16.1)设置在弹簧(16.2)和竖向导向轴(16.6)上，所述挤压轮支撑板(16.5)设置在冲压凸模(16.1)顶部，所述挤压轮(16.4)设置在挤压轮支撑板(16.5)上，所述挤压轮(16.4)与凸轮(19)接触传动连接。
7.根据权利要求6所述的高速翅片冲压机，其特征在于：所述弹簧(16.2)的数量为4根，分别设置在冲压凸模(16.1)四个角的底部，所述竖向导向轴(16.6)的个数为两根，分别设置在冲压凸模(16.1)两端的底部。
8.根据权利要求7所述的高速翅片冲压机，其特征在于：所述送料装置(5)上设置有送料挤压轮，所述送料挤压轮设置在送料装置(5)顶端并与凸轮(19)接触传动连接，送料装置(5)上设置有送料电机和送料转轴，所述送料电机固定在送料转轴的一端，所述送料转轴横跨在翅片传送台(12)上端。
9.根据权利要求8所述的高速翅片冲压机，其特征在于：所述润滑装置(17)上设置有润滑挤压轮，所述润滑挤压轮设置在润滑装置(17)的顶端与凸轮(19)接触传动连接。
10.根据权利要求1所述的高速翅片冲压机，其特征在于：还包括开卷机(1)，所述开卷机(1)包括开卷机驱动电机(1.1)、开卷机转轴(1.3)、开卷机支撑座(1.4)和导线轮(1.5)，所述开卷机转轴(1.3)设置在开卷机支撑座(1.4)上，所述开卷机驱动电机(1.1)设置在开卷机转轴(1.3)的一端，并与开卷机转轴(1.3)连接，所述导线轮(1.5)设置在开卷机支撑座(1.4)的一侧。
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