CN216324816U - 一种切割效果好的药芯焊丝用纵剪机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊丝加工技术领域，提出了一种切割效果好的药芯焊丝用纵剪机，包括支撑板，支撑板底端均匀固定连接有多个支撑柱；支撑板上端靠近前侧位置滑动连接有滑动架，滑动架内部设有用于运输焊丝用的运输机构；支撑板上端靠近后侧位置固定连接有固定架，固定架内部设有用于切割焊丝用的切割机构以及用于驱动切割机构用的驱动机构；通过上述技术方案，解决了现有技术中的人工切割焊丝费时费力，精准度较差，同时切割设备切割的焊丝的尺寸单一，不能调节的问题。

Description

一种切割效果好的药芯焊丝用纵剪机

技术领域

本实用新型涉及焊丝加工技术领域，具体的，涉及一种切割效果好的药芯焊丝用纵剪机。

背景技术

药芯焊丝也称粉芯焊丝、管状焊丝，它分为加气保护和不加气保护两大类。药芯焊丝表面与实芯焊丝一样，是由塑性较好的低碳钢或低合金钢等材料制成的。其制造方法是先把钢带轧制成U形断面形状，再把按剂量配好的焊粉填加到U形钢带中，用压轧机轧紧，最后经拉拔制成不同规格的药芯焊丝。

现有的药芯焊丝切割时，通常都是通过人工手动切割的，人工手动切割比较费力，速度较慢，同时每次切割的焊丝长度难以保持一一致，导致切割好的焊丝误差较大，现有的一些切割设备虽然可以每次精准的切割焊丝，但每次切割的焊丝的长度不能调节，只能切割一种长度的焊丝。

实用新型内容

本实用新型提出一种切割效果好的药芯焊丝用纵剪机，解决了相关技术中的一种切割效果好的药芯焊丝用纵剪机问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种切割效果好的药芯焊丝用纵剪机，包括支撑板，所述支撑板底端均匀固定连接有多个支撑柱；所述支撑板上端靠近前侧位置滑动连接有滑动架，所述滑动架内部设有用于运输焊丝用的运输机构；所述支撑板上端靠近后侧位置固定连接有固定架，所述固定架内部设有用于切割焊丝用的切割机构以及用于驱动切割机构用的驱动机构；

该装置通过运输机构可以起到自动的将焊丝运输到该装置内部，在运输机构运输焊丝的同时，运输机构可以带动驱动机构运作，使得驱动带动切割机构开始移动切割，当运输机构将焊丝运输到合适的位置时，切割机构恰好可以将焊丝切断。

所述运输机构包括第一电机、运输轮、第一同步轮、第二同步轮、第一同步带、齿轮和皮带轮；

通过运输机构可以起到能够自动的将焊丝运输到该装置内部的作用。

所述第一电机与转动架固定连接；所述运输轮设有两个且运输轮位于滑动架内部上下两侧位置并与滑动架转动连接，所述运输轮左端与齿轮固定连接，上下两侧所述齿轮互相啮合；所述第一电机输出轴与底端位置的运输轮固定连接；所述第一同步轮与电机输出轴固定连接且第二同步轮与皮带轮啮合，所述皮带轮与滑动架转动连接；所述第一同步带同时与第一同步轮和第二同步轮啮合；

通过第一电机可以带动底端位置的运输轮转动，底端位置的运输轮会带动与其连接的齿轮转动，齿轮可以带动上侧位置的不完全齿轮向相反的方向转动，通过上下两侧的齿轮可以使得上下两侧的运输轮将焊丝向该装置内部运输，在电机带动运输轮转动的同时，电机还可以带动第一同步轮转动，第一同步轮通过第一同步带可以带动第二同步轮转动，第二同步轮带动皮带轮转动。

所述驱动机构包括第二电机、矩形杆、连接板、第三同步轮、第四同步轮、第二同步带、双向螺纹杆、不完全齿轮、锥形挤压块、皮带；

通过驱动机构可以起到在运输机构运输焊丝的同时，能够自动的驱动切割机构开始切割焊丝，同时驱动机构可以改变切割机构切割出不同尺寸的焊丝。

所述第二电机与固定架固定连接，所述矩形杆与固定架转动连接且矩形杆与第二电机输出轴固定连接；所述双向螺纹杆与固定架转动连接，所述连接板分布在双向螺纹杆左右两侧位置且连接板与双向螺纹杆间隙配合，所述固定架表面设有滑槽，左右两侧所述连接板与滑槽滑动连接；所述第三同步轮和第四同步轮均与连接板转动连接且第二同步带同时与第三同步轮和第四同步轮啮合；所述矩形杆与第三同步轮滑动连接且矩形杆与连接板间隙配合；

通过第二电机带动矩形杆转动时，矩形杆可以带动连接板表面的第三同步轮转动，第三同步轮可以通过第二同步带带动第四同步轮转动。

所述第四同步轮与锥形挤压块转动连接且第四同步轮与双向螺纹杆螺纹配合；所述锥形挤压块与螺纹杆滑动连接，所述不完全齿轮分布与双向螺纹杆左右两侧位置且左右两侧的不完全齿轮与双向螺纹杆固定连接；所述皮带同时与左右两侧的锥形挤压块和皮带轮啮合；

第四同步轮转动时在双向螺纹杆的作用下可以带动左右两侧的连接板在滑槽内同时向互相靠近或者互相远离的一端移动，左右两侧的第四同步轮在向互相靠近方向移动时，会使得左右两侧的锥形挤压块同时向中部位置移动，此时锥形挤压块即可挤压皮带使得皮带向锥形挤压块边缘位置移动，从而可以使得皮带与锥形挤压块接触的部分更多，此时皮带轮转动时通过皮带可以带动锥形挤压块能够较慢的转动，锥形挤压块带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆带动不完全齿轮转动。

所述切割机构包括限位架、齿条和切割刀；所述限位架分布与支撑板左右两侧位置且限位架与支撑板后端面固定连接，所述齿条与限位架滑动连接且齿条与不完全齿轮啮合；所述切割刀与左右两侧的齿条固定连接，左右两侧所述齿条底端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧底端与限位架固定连接；

不完全齿轮转动时可以带动齿条在限位架内向下滑动，齿条向下移动时可以带动切割刀向下移动切割焊丝。

所述支撑板上端中部位置固定连接有切割台，所述切割台上端表面与底端位置的运输轮处于同一高度；所述切割台前端表面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧前端与滑动架固定连接；

通过切割台可以起到支撑该装置内部焊丝，从而便于切割刀切割焊丝的作用；通过第一弹簧可以起到在切割刀切割完焊丝有，不完全齿轮恰好与齿条脱离啮合，此时第一弹簧即可带动齿条恢复原位，通过第二弹簧可以起到使得皮带能够与皮带轮和锥形挤压块保持啮合的作用。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

该装置通过第一电机可以带动滑动架内部的运输轮将焊丝运输到该装置内部，第一电机带动运输轮转动的同时还可以带动皮带轮转动，皮带轮通过皮带可以带动锥形挤压块转动，锥形挤压块通过双向螺纹杆带动不完全齿轮转动，不完全齿轮带动齿条向下移动，齿轮带动切割刀缓慢移动最终将焊丝切断；通过启动第二电机带动矩形杆转动时，矩形杆带动第三同步轮和第四同步轮转动，第四同步轮转动时在双向螺纹杆的作用下，可以带动左右两侧的锥形挤压块能欧同时的向中部位置移动，此时左右两侧的锥形挤压块即可将皮带向其表面边缘位置挤压，此时皮带轮转动时会带动锥形挤压块较为缓慢的转动，从而可以使得切割机构会缓慢的向下移动切割，从而可以切割出较长的焊丝；该装置操作简单，使用方便，可以有效的节省时间和人力，每次切割的焊丝精准度较高，同时还可以切割不同长度的焊丝。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为图1中A的放大结构示意图；

图3为图1中B的放大结构示意图；

图4为本实用新型中后视图的结构示意图；

图5为本实用新型中主视图的剖视图的结构示意图；

图6为图5中C的放大结构示意图。

图中：1-支撑板，2-支撑柱，3-滑动架，4-固定架，5-第一电机，6-运输轮，7-第一同步轮，8-第二同步轮，9-第一同步带，10-齿轮，11-皮带轮，12-第二电机，13-矩形杆，14-连接板，15-第三同步轮，16-第四同步轮，17-第二同步带，18-双向螺纹杆，19-不完全齿轮，20-锥形挤压块，21-皮带，22-滑槽，23-限位架，24-齿条，25-切割刀，26-第一弹簧，27-切割台，28-第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实施例提出了一种切割效果好的药芯焊丝用纵剪机，包括支撑板1，支撑板1底端均匀固定连接有多个支撑柱2；支撑板1上端靠近前侧位置滑动连接有滑动架3，滑动架3内部设有用于运输焊丝用的运输机构；支撑板1上端靠近后侧位置固定连接有固定架4，固定架4内部设有用于切割焊丝用的切割机构以及用于驱动切割机构用的驱动机构。

本实施例中，该装置通过运输机构可以起到自动的将焊丝运输到该装置内部，在运输机构运输焊丝的同时，运输机构可以带动驱动机构运作，使得驱动带动切割机构开始移动切割，当运输机构将焊丝运输到合适的位置时，切割机构恰好可以将焊丝切断。

实施例2

如图1～图2所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了运输机构包括第一电机5、运输轮6、第一同步轮7、第二同步轮8、第一同步带9、齿轮10和皮带轮11。

本实施例中，通过运输机构可以起到能够自动的将焊丝运输到该装置内部的作用。

实施例3

如图1～图2所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了第一电机5与转动架固定连接；运输轮6设有两个且运输轮6位于滑动架3内部上下两侧位置并与滑动架3转动连接，运输轮6左端与齿轮10固定连接，上下两侧齿轮10互相啮合；第一电机5输出轴与底端位置的运输轮6固定连接；第一同步轮7与电机输出轴固定连接且第二同步轮8与皮带轮11啮合，皮带轮11与滑动架3转动连接；第一同步带9同时与第一同步轮7和第二同步轮8啮合。

本实施例中，通过第一电机5可以带动底端位置的运输轮6转动，底端位置的运输轮6会带动与其连接的齿轮10转动，齿轮10可以带动上侧位置的不完全齿轮19向相反的方向转动，通过上下两侧的齿轮10可以使得上下两侧的运输轮6将焊丝向该装置内部运输，在电机带动运输轮6转动的同时，电机还可以带动第一同步轮7转动，第一同步轮7通过第一同步带9可以带动第二同步轮8转动，第二同步轮8带动皮带轮11转动。

实施例4

如图1～图6所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了驱动机构包括第二电机12、矩形杆13、连接板14、第三同步轮15、第四同步轮16、第二同步带17、双向螺纹杆18、不完全齿轮19、锥形挤压块20、皮带21。

本实施例中，通过驱动机构可以起到在运输机构运输焊丝的同时，能够自动的驱动切割机构开始切割焊丝，同时驱动机构可以改变切割机构切割出不同尺寸的焊丝。

实施例5

如图1～图6所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了第二电机12与固定架4固定连接，矩形杆13与固定架4转动连接且矩形杆13与第二电机12输出轴固定连接；双向螺纹杆18与固定架4转动连接，连接板14分布在双向螺纹杆18左右两侧位置且连接板14与双向螺纹杆18间隙配合，固定架4表面设有滑槽22，左右两侧连接板14与滑槽22滑动连接；第三同步轮15和第四同步轮16均与连接板14转动连接且第二同步带17同时与第三同步轮15和第四同步轮16啮合；矩形杆13与第三同步轮15滑动连接且矩形杆13与连接板14间隙配合。

本实施例中，通过第二电机12带动矩形杆13转动时，矩形杆13可以带动连接板14表面的第三同步轮15转动，第三同步轮15可以通过第二同步带17带动第四同步轮16转动。

实施例6

如图1～图6所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了第四同步轮16与锥形挤压块20转动连接且第四同步轮16与双向螺纹杆18螺纹配合；锥形挤压块20与螺纹杆滑动连接，不完全齿轮19分布与双向螺纹杆18左右两侧位置且左右两侧的不完全齿轮19与双向螺纹杆18固定连接；皮带21同时与左右两侧的锥形挤压块20和皮带轮11啮合。

本实施例中，第四同步轮16转动时在双向螺纹杆18的作用下可以带动左右两侧的连接板14在滑槽22内同时向互相靠近或者互相远离的一端移动，左右两侧的第四同步轮16在向互相靠近方向移动时，会使得左右两侧的锥形挤压块20同时向中部位置移动，此时锥形挤压块20即可挤压皮带21使得皮带21向锥形挤压块20边缘位置移动，从而可以使得皮带21与锥形挤压块20接触的部分更多，此时皮带轮11转动时通过皮带21可以带动锥形挤压块20能够较慢的转动，锥形挤压块20带动双向螺纹杆18转动，双向螺纹杆18带动不完全齿轮19转动。

实施例7

如图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了切割机构包括限位架23、齿条24和切割刀25；限位架23分布与支撑板1左右两侧位置且限位架23与支撑板1后端面固定连接，齿条24与限位架23滑动连接且齿条24与不完全齿轮19啮合；切割刀25与左右两侧的齿条24固定连接，左右两侧齿条24底端固定连接有第一弹簧26，第一弹簧26底端与限位架23固定连接。

本实施例中，不完全齿轮19转动时可以带动齿条24在限位架23内向下滑动，齿条24向下移动时可以带动切割刀25向下移动切割焊丝。

实施例8

如图6所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了支撑板1上端中部位置固定连接有切割台27，切割台27上端表面与底端位置的运输轮6处于同一高度；切割台27前端表面固定连接有第二弹簧28，第二弹簧28前端与滑动架3固定连接。

本实施例中，通过切割台27可以起到支撑该装置内部焊丝，从而便于切割刀25切割焊丝的作用；通过第一弹簧26可以起到在切割刀25切割完焊丝有，不完全齿轮19恰好与齿条24脱离啮合，此时第一弹簧26即可带动齿条24恢复原位，通过第二弹簧28可以起到使得皮带21能够与皮带轮11和锥形挤压块20保持啮合的作用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种切割效果好的药芯焊丝用纵剪机，其特征在于，包括支撑板(1)，所述支撑板(1)底端均匀固定连接有多个支撑柱(2)；所述支撑板(1)上端靠近前侧位置滑动连接有滑动架(3)，所述滑动架(3)内部设有用于运输焊丝用的运输机构；所述支撑板(1)上端靠近后侧位置固定连接有固定架(4)，所述固定架(4)内部设有用于切割焊丝用的切割机构以及用于驱动切割机构用的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种切割效果好的药芯焊丝用纵剪机，其特征在于，所述运输机构包括第一电机(5)、运输轮(6)、第一同步轮(7)、第二同步轮(8)、第一同步带(9)、齿轮(10)和皮带轮(11)。

3.根据权利要求2所述的一种切割效果好的药芯焊丝用纵剪机，其特征在于，所述第一电机(5)与转动架固定连接；所述运输轮(6)设有两个且运输轮(6)位于滑动架(3)内部上下两侧位置并与滑动架(3)转动连接，所述运输轮(6)左端与齿轮(10)固定连接，上下两侧所述齿轮(10)互相啮合；所述第一电机(5)输出轴与底端位置的运输轮(6)固定连接；所述第一同步轮(7)与电机输出轴固定连接且第二同步轮(8)与皮带轮(11)啮合，所述皮带轮(11)与滑动架(3)转动连接；所述第一同步带(9)同时与第一同步轮(7)和第二同步轮(8)啮合。

4.根据权利要求2所述的一种切割效果好的药芯焊丝用纵剪机，其特征在于，所述驱动机构包括第二电机(12)、矩形杆(13)、连接板(14)、第三同步轮(15)、第四同步轮(16)、第二同步带(17)、双向螺纹杆(18)、不完全齿轮(19)、锥形挤压块(20)、皮带(21)。

5.根据权利要求4所述的一种切割效果好的药芯焊丝用纵剪机，其特征在于，所述第二电机(12)与固定架(4)固定连接，所述矩形杆(13)与固定架(4)转动连接且矩形杆(13)与第二电机(12)输出轴固定连接；所述双向螺纹杆(18)与固定架(4)转动连接，所述连接板(14)分布在双向螺纹杆(18)左右两侧位置且连接板(14)与双向螺纹杆(18)间隙配合，所述固定架(4)表面设有滑槽(22)，左右两侧所述连接板(14)与滑槽(22)滑动连接；所述第三同步轮(15)和第四同步轮(16)均与连接板(14)转动连接且第二同步带(17)同时与第三同步轮(15)和第四同步轮(16)啮合；所述矩形杆(13)与第三同步轮(15)滑动连接且矩形杆(13)与连接板(14)间隙配合。

6.根据权利要求4所述的一种切割效果好的药芯焊丝用纵剪机，其特征在于，所述第四同步轮(16)与锥形挤压块(20)转动连接且第四同步轮(16)与双向螺纹杆(18)螺纹配合；所述锥形挤压块(20)与螺纹杆滑动连接，所述不完全齿轮(19)分布与双向螺纹杆(18)左右两侧位置且左右两侧的不完全齿轮(19)与双向螺纹杆(18)固定连接；所述皮带(21)同时与左右两侧的锥形挤压块(20)和皮带轮(11)啮合。

7.根据权利要求6所述的一种切割效果好的药芯焊丝用纵剪机，其特征在于，所述切割机构包括限位架(23)、齿条(24)和切割刀(25)；所述限位架(23)分布与支撑板(1)左右两侧位置且限位架(23)与支撑板(1)后端面固定连接，所述齿条(24)与限位架(23)滑动连接且齿条(24)与不完全齿轮(19)啮合；所述切割刀(25)与左右两侧的齿条(24)固定连接，左右两侧所述齿条(24)底端固定连接有第一弹簧(26)，所述第一弹簧(26)底端与限位架(23)固定连接。

8.根据权利要求2所述的一种切割效果好的药芯焊丝用纵剪机，其特征在于，所述支撑板(1)上端中部位置固定连接有切割台(27)，所述切割台(27)上端表面与底端位置的运输轮(6)处于同一高度；所述切割台(27)前端表面固定连接有第二弹簧(28)，所述第二弹簧(28)前端与滑动架(3)固定连接。

Images