CN116079852A - 一种木材加工旋切机 - Google Patents
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Abstract
本发明一种木材加工旋切机，通过设置上料装置，方便了设备的上料操作，继而降低了设备的上料难度，提高了设备上料的安全性，提高了设备上料的便捷性，包括基座、驱动轴和上料装置，驱动轴与基座的内壁转动连接，驱动轴的数量为两个，两个驱动轴关于基座呈左右对称设置，驱动轴的表面驱动连接有挤压机构，挤压机构的上表面固定连接有伺服电机，基座靠近挤压机构的一侧转动连接有切削辊轴，基座的内壁转动连接有传送带，上料装置设置在基座的表面，上料装置包括导轨，本发明通过设置上料装置，方便了设备的上料操作，继而降低了设备的上料难度，提高了设备上料的安全性，提高了设备上料的便捷性。
Description
技术领域
本发明涉及木材加工设备领域，特别涉及一种木材加工旋切机。
背景技术
旋切机用于将一定长度和直径的木段加工成连续的单板带，以供生产胶合板、细木上板和其它人造板贴面之用，旋切机的主要技术参数，是可加工木段的最大长度和直径。而数控旋切机的出现不仅提高了生产单板的质量和精度，而且提高了生产效率和整机的自动化程度，旋切机分有卡旋切机，与无卡旋切机，有卡旋切机适用于以大直径木头，无卡的使用用于小直径木头。
目前常见的旋切机，如CN103203788A中，其通过多个驱动辊对木材进行夹持推动，进而推动木材进行旋切，由于木材的上料依靠工人手动操作，并且需借助木棍等物品对木材进行调节，容易因为手动上料的复杂性和危险性，造成工人受到伤害，对工人的生命安全产生威胁。同时现有旋切机还具有以下问题：现有旋切机的驱动轴多裸露在空气中，在设备进行加工的过程中，部分木屑易落在驱动轴表面，导致驱动轴在驱动的过程中的磨损加重；现有旋切机多借助撑脚直接放置于地面，在进行加工的过程中，设备会产生震动，在震动传递至地面时，易导致设备与地面之间产生作用力，导致设备部分零件发生松动。
因此，本发明提供一种木材加工旋切机来解决此问题。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种木材加工旋切机，有效的解决了现有的设备上料依靠工人手动操作，容易因为手动上料的复杂性和危险性，造成工人受到伤害的问题。
一种木材加工旋切机，包括基座、驱动轴和上料装置，所述驱动轴与基座的内壁转动连接，所述驱动轴的数量为两个，两个所述驱动轴关于基座呈左右对称设置，所述驱动轴的表面驱动连接有挤压机构，所述挤压机构的上表面固定连接有伺服电机，所述基座靠近挤压机构的一侧转动连接有切削辊轴，所述基座的内壁转动连接有传送带，所述上料装置设置在基座的表面，所述上料装置包括导轨，所述导轨与基座的侧表面固定连接，所述导轨的表面固定连接有定位架，所述定位架的内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定连接有链轮，所述链轮的表面啮合有链条，所述链条的表面固定连接有多个等距设置的分隔拨块，所述导轨的侧表面固定连接有撑脚。设置驱动电机，通过驱动电机驱动链轮，从而驱动链条转动，通过设置上料装置，需要对旋切机进行上料时，启动驱动马达，驱动马达通电转动，链轮被驱动马达驱动，链轮转动与链条啮合，链条被链轮驱动，链条被驱动进行转动，同时分隔拨块被链条推动，分隔拨块位移并推动木材，木材在分隔拨块的推动下进入旋切机，随即便完成设备的上料操作，通过设置上料装置，方便了设备的上料操作，继而降低了设备的上料难度，提高了设备上料的安全性，提高了设备上料的便捷性。
优选的，所述导轨的数量为两个，两个所述导轨关于基座呈左右对称设置，所述导轨的表面开设有通孔，所述驱动电机的驱动端与通孔的内壁转动连接。设置导轨，通过导轨可对链条的位置进行限制，同时可配合定位架对驱动电机进行固定。
优选的，所述导轨的内壁开设有收纳槽，所述导轨表面的通孔与收纳槽相贯穿，所述链轮与收纳槽的内壁转动连接，所述链条与导轨的内壁转动连接。设置链条，通过链条可驱动分隔拨块进行转动，从而推动木材进行上料。
优选的，所述撑脚的数量为两个，两个所述撑脚关于基座呈左右对称设置，所述撑脚呈L形。设置撑脚，通过撑脚可对导轨进行支撑，从而减少导轨折断的概率，通过设置上料装置，需要对旋切机进行上料时，启动驱动马达，驱动马达通电转动，链轮被驱动马达驱动，链轮转动与链条啮合，链条被链轮驱动，链条被驱动进行转动，同时分隔拨块被链条推动，分隔拨块位移并推动木材，木材在分隔拨块的推动下进入旋切机，随即便完成设备的上料操作，通过设置上料装置，方便了设备的上料操作，继而降低了设备的上料难度，提高了设备上料的安全性，提高了设备上料的便捷性。
优选的，所述挤压机构的侧表面设置有清理装置，所述清理装置包括引导块，所述引导块与挤压机构的侧表面固定连接，所述引导块的侧表面开设有滑槽，所述引导块位于滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的表面开设有导向槽，所述导向槽的内壁滑动连接有限位架。设置引导块，通过引导块可对滑块的滑动方向进行引导，同时可对滑块的位置进行约束，通过设置清理装置，在设备进行加工时，驱动轴推动挤压机构移动，挤压机构带动衔接块，衔接块拉动清洁块，清洁块在移动的过程中便会对驱动轴的表面进行清理，当需要对清洁块进行更换时，按压限位架，限位架挤压限位弹簧，限位弹簧被挤压形变，限位架失去限位弹簧的约束位移，并脱离限位槽，随后拨动滑块，滑块拉动插柱脱离插槽，同时衔接块失去插柱的限制，拨动衔接块，衔接块带动清洁块脱离驱动轴，随即便可对清洁块进行拆卸更换，通过设置清理装置，方便了设备维护，继而降低了维护人员的工作负担，提高了设备的维护效率，提高了设备的使用寿命。
优选的，所述限位架靠近基座挤压机构的一侧固定连接有限位弹簧，所述滑块的侧表面固定连接有插柱，所述挤压机构的表面抵接有衔接块，所述衔接块的表面开设有卡槽，所述衔接块位于卡槽的内壁卡接有清洁块。设置限位弹簧，通过限位弹簧可对限位架的位置进行约束，从而实现限位架的固定效果。
优选的，所述引导块与衔接块的侧表面相抵接，所述滑块的表面开设有通孔，所述通孔与导向槽相连通，所述限位架贯穿通孔设置，所述引导块位于滑槽内壁开设有固定槽，所述限位架与固定槽的内壁相抵接，所述限位弹簧与导向槽的内壁固定连接，所述衔接块的侧表面开设有插槽，所述插柱与插槽的内壁相抵接，所述清洁块与驱动轴的表面相抵接。设置衔接块，通过衔接块可对清洁块进行固定，并且稳定清洁块与驱动轴的接触，通过设置清理装置，在设备进行加工时，驱动轴推动挤压机构移动，挤压机构带动衔接块，衔接块拉动清洁块，清洁块在移动的过程中便会对驱动轴的表面进行清理，当需要对清洁块进行更换时，按压限位架，限位架挤压限位弹簧，限位弹簧被挤压形变，限位架失去限位弹簧的约束位移，并脱离限位槽，随后拨动滑块，滑块拉动插柱脱离插槽，同时衔接块失去插柱的限制，拨动衔接块，衔接块带动清洁块脱离驱动轴，随即便可对清洁块进行拆卸更换，通过设置清理装置，方便了设备维护，继而降低了维护人员的工作负担，提高了设备的维护效率，提高了设备的使用寿命。
优选的，所述基座的下表面设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括约束块，所述约束块与基座的下表面固定连接，所述约束块远离基座的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离基座的一侧固定连接有抵块。设置约束块，通过约束块可对连接架的进行支撑，同时可限制连接架的旋转轴心，通过设置缓冲装置，在设备进行加工时，约束块受到设备的压力，约束块挤压第一弹簧，第一弹簧被挤压形变，并对约束块受到的压力进行吸收，约束块失去第一弹簧的限制位移，连接架被约束块推动，连接架推动束缚架，连接架与束缚架向外展开，并对约束块受到的部分压力进行分散，同时束缚架推动载力板，载力板挤压第二弹簧，第二弹簧被挤压形变，并对剩余的部分压力进行吸收，通过设置缓冲装置，增加了设备的缓冲效果，继而降低了设备产生的震动，降低了设备的故障几率，提高了设备的稳定性。
优选的，所述约束块的侧表面开设有转槽，所述转槽的内壁转动连接有连接架，所述连接架的内壁转动连接有束缚架，所述抵块的表面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧靠近基座的一侧固定连接有载力板。设置第二弹簧，通过第二弹簧可辅助第一弹簧对设备产生的震动进行吸收。
优选的，所述第二弹簧的数量为四个，四个所述第二弹簧以第一弹簧的轴心呈圆周阵列设置，所述载力板的表面开设有圆孔，所述第一弹簧贯穿圆孔设置，所述载力板的表面开设有限位槽，所述束缚架与限位槽的内壁转动连接。设置载力板，通过载力板可将缓冲装置分割成两端，从而提高缓冲装置的缓冲效果，通过设置缓冲装置，在设备进行加工时，约束块受到设备的压力，约束块挤压第一弹簧，第一弹簧被挤压形变，并对约束块受到的压力进行吸收，约束块失去第一弹簧的限制位移，连接架被约束块推动，连接架推动束缚架，连接架与束缚架向外展开，并对约束块受到的部分压力进行分散，同时束缚架推动载力板，载力板挤压第二弹簧，第二弹簧被挤压形变，并对剩余的部分压力进行吸收，通过设置缓冲装置，增加了设备的缓冲效果，继而降低了设备产生的震动，降低了设备的故障几率，提高了设备的稳定性。
本发明有益效果：
1、通过设置上料装置，需要对旋切机进行上料时，启动驱动马达，驱动马达通电转动，链轮被驱动马达驱动，链轮转动与链条啮合，链条被链轮驱动，链条被驱动进行转动，同时分隔拨块被链条推动，分隔拨块位移并推动木材，木材在分隔拨块的推动下进入旋切机，随即便完成设备的上料操作，通过设置上料装置，方便了设备的上料操作，继而降低了设备的上料难度，提高了设备上料的安全性，提高了设备上料的便捷性。
2、通过设置清理装置，在设备进行加工时，驱动轴推动挤压机构移动，挤压机构带动衔接块，衔接块拉动清洁块，清洁块在移动的过程中便会对驱动轴的表面进行清理，当需要对清洁块进行更换时，按压限位架，限位架挤压限位弹簧，限位弹簧被挤压形变，限位架失去限位弹簧的约束位移，并脱离限位槽，随后拨动滑块，滑块拉动插柱脱离插槽，同时衔接块失去插柱的限制，拨动衔接块，衔接块带动清洁块脱离驱动轴，随即便可对清洁块进行拆卸更换，通过设置清理装置，方便了设备维护，继而降低了维护人员的工作负担，提高了设备的维护效率，提高了设备的使用寿命。
3、通过设置缓冲装置，在设备进行加工时，约束块受到设备的压力，约束块挤压第一弹簧，第一弹簧被挤压形变，并对约束块受到的压力进行吸收，约束块失去第一弹簧的限制位移，连接架被约束块推动，连接架推动束缚架，连接架与束缚架向外展开，并对约束块受到的部分压力进行分散，同时束缚架推动载力板，载力板挤压第二弹簧，第二弹簧被挤压形变，并对剩余的部分压力进行吸收，通过设置缓冲装置，增加了设备的缓冲效果，继而降低了设备产生的震动，降低了设备的故障几率，提高了设备的稳定性。
附图说明
图1为本发明立体示意图。
图2为本发明A处放大图。
图3为本发明后视结构示意图。
图4为本发明B处放大图。
图5为本发明仰视结构示意图。
图6为本发明C处放大图。
图7为本发明上料装置结构示意图。
图8为本发明清理装置的结构示意图。
图9为本发明D处放大图。
图10为本发明缓冲装置的结构示意图。
图11为结构示意图之一。
图12为结构示意图之二。
具体实施方式
有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图10对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现，以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。
实施例一，一种木材加工旋切机，包括基座1、驱动轴2和上料装置7，驱动轴2与基座1的内壁转动连接，驱动轴2的数量为两个，两个驱动轴2关于基座1呈左右对称设置，驱动轴2的表面驱动连接有挤压机构3，挤压机构3的上表面固定连接有伺服电机4，基座1靠近挤压机构3的一侧转动连接有切削辊轴5，基座1的内壁转动连接有传送带6，上料装置7设置在基座1的表面，上料装置7包括导轨71，导轨71与基座1的侧表面固定连接，导轨71的表面固定连接有定位架72，定位架72的内壁固定连接有驱动电机73，驱动电机73的驱动端固定连接有链轮74，链轮74的表面啮合有链条75，链条75的表面固定连接有多个等距设置的分隔拨块76，导轨71的侧表面固定连接有撑脚77。设置驱动电机73，通过驱动电机73驱动链轮74，从而驱动链条75转动。
实施例二，导轨71的数量为两个，两个导轨71关于基座1呈左右对称设置，导轨71的表面开设有通孔，驱动电机73的驱动端与通孔的内壁转动连接。设置导轨71，通过导轨71可对链条75的位置进行限制，同时可配合定位架72对驱动电机73进行固定，通过设置上料装置7，需要对旋切机进行上料时，按下驱动马达的开关，驱动马达通电转动，驱动马达驱动链轮74，链条75被链轮74驱动，链条75被驱动进行转动，同时分隔拨块76被链条75推动，分隔拨块76位移并推动木材，木材在分隔拨块76的推动下进入旋切机，随即便完成设备的上料操作，通过设置上料装置7，方便了设备的上料操作，继而降低了设备的上料难度，提高了设备上料的安全性，提高了设备上料的便捷性。
实施例三，导轨71的内壁开设有收纳槽，导轨71表面的通孔与收纳槽相贯穿，链轮74与收纳槽的内壁转动连接，链条75与导轨71的内壁转动连接。设置链条75，通过链条75可驱动分隔拨块76进行转动，从而推动木材进行上料。
实施例四，撑脚77的数量为两个，两个撑脚77关于基座1呈左右对称设置，撑脚77呈L形。设置撑脚77，通过撑脚77可对导轨71进行支撑，从而减少导轨71折断的概率，通过设置上料装置7，需要对旋切机进行上料时，按下驱动马达的开关，驱动马达通电转动，驱动马达驱动链轮74，链条75被链轮74驱动，链条75被驱动进行转动，同时分隔拨块76被链条75推动，分隔拨块76位移并推动木材，木材在分隔拨块76的推动下进入旋切机，随即便完成设备的上料操作，通过设置上料装置7，方便了设备的上料操作，继而降低了设备的上料难度，提高了设备上料的安全性，提高了设备上料的便捷性。
实施例五，挤压机构3的侧表面设置有清理装置8，清理装置8包括引导块81，引导块81与挤压机构3的侧表面固定连接，引导块81的侧表面开设有滑槽，引导块81位于滑槽的内壁滑动连接有滑块82，滑块82的表面开设有导向槽，导向槽的内壁滑动连接有限位架83。设置引导块81，通过引导块81可对滑块82的滑动方向进行引导，同时可对滑块82的位置进行约束，通过设置清理装置8，在设备进行加工时，驱动轴2推动挤压机构3移动，挤压机构3带动衔接块86，衔接块86拉动清洁块87，清洁块87在移动的过程中便会对驱动轴2的表面进行清理，需要对清洁块87进行更换时，按压限位架83，限位架83挤压限位弹簧84，限位弹簧84被挤压形变，限位架83失去限位弹簧84的约束位移，并脱离限位槽，随后拨动滑块82，滑块82拉动插柱85脱离插槽，同时衔接块86失去插柱85的限制，拨动衔接块86，衔接块86带动清洁块87脱离驱动轴2，随即便可对清洁块87进行拆卸更换，通过设置清理装置8，方便了设备维护，继而降低了维护人员的工作负担，提高了设备的维护效率，提高了设备的使用寿命。
实施例六，限位架83靠近基座1挤压机构3的一侧固定连接有限位弹簧84，滑块82的侧表面固定连接有插柱85，挤压机构3的表面抵接有衔接块86，衔接块86的表面开设有卡槽，衔接块86位于卡槽的内壁卡接有清洁块87。设置限位弹簧84，通过限位弹簧84可对限位架83的位置进行约束，从而实现限位架83的固定效果。
实施例七，引导块81与衔接块86的侧表面相抵接，滑块82的表面开设有通孔，通孔与导向槽相连通，限位架83贯穿通孔设置，引导块81位于滑槽内壁开设有固定槽，限位架83与固定槽的内壁相抵接，限位弹簧84与导向槽的内壁固定连接，衔接块86的侧表面开设有插槽，插柱85与插槽的内壁相抵接，清洁块87与驱动轴2的表面相抵接。设置衔接块86，通过衔接块86可对清洁块87进行固定，并且稳定清洁块87与驱动轴2的接触，通过设置清理装置8，在设备进行加工时，驱动轴2推动挤压机构3移动，挤压机构3带动衔接块86，衔接块86拉动清洁块87，清洁块87在移动的过程中便会对驱动轴2的表面进行清理，需要对清洁块87进行更换时，按压限位架83，限位架83挤压限位弹簧84，限位弹簧84被挤压形变，限位架83失去限位弹簧84的约束位移，并脱离限位槽，随后拨动滑块82，滑块82拉动插柱85脱离插槽，同时衔接块86失去插柱85的限制，拨动衔接块86，衔接块86带动清洁块87脱离驱动轴2，随即便可对清洁块87进行拆卸更换，通过设置清理装置8，方便了设备维护，继而降低了维护人员的工作负担，提高了设备的维护效率，提高了设备的使用寿命。
实施例八，基座1的下表面设置有缓冲装置9，缓冲装置9包括约束块91，约束块91与基座1的下表面固定连接，约束块91远离基座1的一侧固定连接有第一弹簧92，第一弹簧92远离基座1的一侧固定连接有抵块93。设置约束块91，通过约束块91可对连接架94的进行支撑，同时可限制连接架94的旋转轴心，通过设置缓冲装置9，在设备进行加工时，约束块91受到设备的压力，约束块91挤压第一弹簧92，第一弹簧92被挤压形变，并对约束块91受到的压力进行吸收，约束块91失去第一弹簧92的限制位移，连接架94被约束块91推动，连接架94推动束缚架95，连接架94与束缚架95向外展开，并对约束块91受到的部分压力进行分散，同时束缚架95推动载力板96，载力板96挤压第二弹簧97，第二弹簧97被挤压形变，并对剩余的部分压力进行吸收，通过设置缓冲装置9，增加了设备的缓冲效果，继而降低了设备产生的震动，降低了设备的故障几率，提高了设备的稳定性。
实施例九，约束块91的侧表面开设有转槽，转槽的内壁转动连接有连接架94，连接架94的内壁转动连接有束缚架95，抵块93的表面固定连接有第二弹簧97，第二弹簧97靠近基座1的一侧固定连接有载力板96。设置第二弹簧97，通过第二弹簧97可辅助第一弹簧92对设备产生的震动进行吸收。
实施例十，第二弹簧97的数量为四个，四个第二弹簧97以第一弹簧92的轴心呈圆周阵列设置，载力板96的表面开设有圆孔，第一弹簧92贯穿圆孔设置，载力板96的表面开设有限位槽，束缚架95与限位槽的内壁转动连接。设置载力板96，通过载力板96可将缓冲装置9分割成两端，从而提高缓冲装置9的缓冲效果，通过设置缓冲装置9，在设备进行加工时，约束块91受到设备的压力，约束块91挤压第一弹簧92，第一弹簧92被挤压形变，并对约束块91受到的压力进行吸收，约束块91失去第一弹簧92的限制位移，连接架94被约束块91推动，连接架94推动束缚架95，连接架94与束缚架95向外展开，并对约束块91受到的部分压力进行分散，同时束缚架95推动载力板96，载力板96挤压第二弹簧97，第二弹簧97被挤压形变，并对剩余的部分压力进行吸收，通过设置缓冲装置9，增加了设备的缓冲效果，继而降低了设备产生的震动，降低了设备的故障几率，提高了设备的稳定性。
工作原理：通过设置上料装置7，需要对旋切机进行上料时，按下驱动马达的开关，驱动马达通电转动，驱动马达驱动链轮74，链条75被链轮74驱动，链条75被驱动进行转动，同时分隔拨块76被链条75推动，分隔拨块76位移并推动木材，木材在分隔拨块76的推动下进入旋切机，随即便完成设备的上料操作，通过设置上料装置7，方便了设备的上料操作，继而降低了设备的上料难度，提高了设备上料的安全性，提高了设备上料的便捷性。
通过设置清理装置8，在设备进行加工时，驱动轴2推动挤压机构3移动，挤压机构3带动衔接块86，衔接块86拉动清洁块87，清洁块87在移动的过程中便会对驱动轴2的表面进行清理，需要对清洁块87进行更换时，按压限位架83，限位架83挤压限位弹簧84，限位弹簧84被挤压形变，限位架83失去限位弹簧84的约束位移，并脱离限位槽，随后拨动滑块82，滑块82拉动插柱85脱离插槽，同时衔接块86失去插柱85的限制，拨动衔接块86，衔接块86带动清洁块87脱离驱动轴2，随即便可对清洁块87进行拆卸更换，通过设置清理装置8，方便了设备维护，继而降低了维护人员的工作负担，提高了设备的维护效率，提高了设备的使用寿命。
通过设置缓冲装置9，在设备进行加工时，约束块91受到设备的压力，约束块91挤压第一弹簧92，第一弹簧92被挤压形变，并对约束块91受到的压力进行吸收，约束块91失去第一弹簧92的限制位移，连接架94被约束块91推动，连接架94推动束缚架95，连接架94与束缚架95向外展开，并对约束块91受到的部分压力进行分散，同时束缚架95推动载力板96，载力板96挤压第二弹簧97，第二弹簧97被挤压形变，并对剩余的部分压力进行吸收，通过设置缓冲装置9，增加了设备的缓冲效果，继而降低了设备产生的震动，降低了设备的故障几率，提高了设备的稳定性。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种木材加工旋切机，包括基座(1)、驱动轴(2)和上料装置(7)，其特征在于：所述驱动轴(2)与基座(1)的内壁转动连接，所述驱动轴(2)的数量为两个，两个所述驱动轴(2)关于基座(1)呈左右对称设置，所述驱动轴(2)的表面驱动连接有挤压机构(3)，所述挤压机构(3)的上表面固定连接有伺服电机(4)，所述基座(1)靠近挤压机构(3)的一侧转动连接有切削辊轴(5)，所述基座(1)的内壁转动连接有传送带(6)，所述上料装置(7)设置在基座(1)的表面，所述上料装置(7)包括导轨(71)，所述导轨(71)与基座(1)的侧表面固定连接，所述导轨(71)的表面固定连接有定位架(72)，所述定位架(72)的内壁固定连接有驱动电机(73)，所述驱动电机(73)的驱动端固定连接有链轮(74)，所述链轮(74)的表面啮合有链条(75)，所述链条(75)的表面固定连接有多个等距设置的分隔拨块(76)，所述导轨(71)的侧表面固定连接有撑脚(77)。
2.根据权利要求1所述的一种木材加工旋切机，其特征在于：所述导轨(71)的数量为两个，两个所述导轨(71)关于基座(1)呈左右对称设置，所述导轨(71)的表面开设有通孔，所述驱动电机(73)的驱动端与通孔的内壁转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种木材加工旋切机，其特征在于：所述导轨(71)的内壁开设有收纳槽，所述导轨(71)表面的通孔与收纳槽相贯穿，所述链轮(74)与收纳槽的内壁转动连接，所述链条(75)与导轨(71)的内壁转动连接。
4.根据权利要求2所述的一种木材加工旋切机，其特征在于：所述撑脚(77)的数量为两个，两个所述撑脚(77)关于基座(1)呈左右对称设置，所述撑脚(77)呈L形。
5.根据权利要求1所述的一种木材加工旋切机，其特征在于：所述挤压机构(3)的侧表面设置有清理装置(8)，所述清理装置(8)包括引导块(81)，所述引导块(81)与挤压机构(3)的侧表面固定连接，所述引导块(81)的侧表面开设有滑槽，所述引导块(81)位于滑槽的内壁滑动连接有滑块(82)，所述滑块(82)的表面开设有导向槽，所述导向槽的内壁滑动连接有限位架(83)。
6.根据权利要求5所述的一种木材加工旋切机，其特征在于：所述限位架(83)靠近基座(1)挤压机构(3)的一侧固定连接有限位弹簧(84)，所述滑块(82)的侧表面固定连接有插柱(85)，所述挤压机构(3)的表面抵接有衔接块(86)，所述衔接块(86)的表面开设有卡槽，所述衔接块(86)位于卡槽的内壁卡接有清洁块(87)。
7.根据权利要求6所述的一种木材加工旋切机，其特征在于：所述引导块(81)与衔接块(86)的侧表面相抵接，所述滑块(82)的表面开设有通孔，所述通孔与导向槽相连通，所述限位架(83)贯穿通孔设置，所述引导块(81)位于滑槽内壁开设有固定槽，所述限位架(83)与固定槽的内壁相抵接，所述限位弹簧(84)与导向槽的内壁固定连接，所述衔接块(86)的侧表面开设有插槽，所述插柱(85)与插槽的内壁相抵接，所述清洁块(87)与驱动轴(2)的表面相抵接。
8.根据权利要求1所述的一种木材加工旋切机，其特征在于：所述基座(1)的下表面设置有缓冲装置(9)，所述缓冲装置(9)包括约束块(91)，所述约束块(91)与基座(1)的下表面固定连接，所述约束块(91)远离基座(1)的一侧固定连接有第一弹簧(92)，所述第一弹簧(92)远离基座(1)的一侧固定连接有抵块(93)。
9.根据权利要求8所述的一种木材加工旋切机，其特征在于：所述约束块(91)的侧表面开设有转槽，所述转槽的内壁转动连接有连接架(94)，所述连接架(94)的内壁转动连接有束缚架(95)，所述抵块(93)的表面固定连接有第二弹簧(97)，所述第二弹簧(97)靠近基座(1)的一侧固定连接有载力板(96)。
10.根据权利要求9所述的一种木材加工旋切机，其特征在于：所述第二弹簧(97)的数量为四个，四个所述第二弹簧(97)以第一弹簧(92)的轴心呈圆周阵列设置，所述载力板(96)的表面开设有圆孔，所述第一弹簧(92)贯穿圆孔设置，所述载力板(96)的表面开设有限位槽，所述束缚架(95)与限位槽的内壁转动连接。
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