CN109910119B - 自动推送木料的木材加工机床 - Google Patents

Abstract

本发明提供了自动推送木料的木材加工机床，其包括刨床本体、行进驱动装置以及回撤复位装置，刨床本体包括呈矩形水平布置的前台板、后台板并且由设置于两者下方的床身对其支撑，前台板与后台板之间设置有刨削机构，前台板高度小于后台板的高度并且两者之间高度差为刨削层的厚度，刨床本体上还活动设置有自动推送机构，自动推送机构用于推动木材工件紧贴前台板经刨削机构刨削后运动至后台板，行进驱动装置与自动推送机构相连接并且用于对自动推送机构提供推送动力，回撤复位装置用于切断行进驱动装置的动力输出并且控制行进驱动装置、自动推送机构自动复位。

Description

自动推送木料的木材加工机床

技术领域

本发明涉及一种木工刨床，具体涉及自动推送木料的木材加工机床。

背景技术

木工刨床用来刨削工件的一个基准面或两个直交的平面，由电动机驱动刨刀轴高速旋转，手按工件沿导板紧贴前工作台向刨刀送进，前工作台低于后工作台，其高度差即为刨削层厚度，现有的木工刨床在使用过程中，必须由作业人员按压木材工件朝向刨刀送进，其存在一定的缺陷，一方面，作业人员的劳动强度大、尤其对于连续作业的工作人员而言；另一方面，刨刀一部分裸露在前工作台与后工作台之间，给作业人员的安全埋下了隐患，为了解决上述缺陷，本团队设计一种结构巧妙、原理简单、省时省力，无需作业人员手动推送工件，安全系数高的自动推送木料的木工刨床。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供设计一种结构巧妙、原理简单、省时省力，无需作业人员手动推送工件，安全系数高的自动推送木料的木工刨床。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

自动推送木料的木材加工机床，其包括刨床本体、行进驱动装置以及回撤复位装置，刨床本体包括呈矩形水平布置的前台板、后台板并且由设置于两者下方的床身对其支撑，前台板与后台板之间设置有刨削机构，前台板高度小于后台板的高度并且两者之间高度差为刨削层的厚度，刨床本体上还活动设置有自动推送机构，自动推送机构用于推动木材工件紧贴前台板经刨削机构刨削后运动至后台板，行进驱动装置与自动推送机构相连接并且用于对自动推送机构提供推送动力，回撤复位装置用于切断行进驱动装置的动力输出并且控制行进驱动装置、自动推送机构自动复位，前台板与后台板之间设置有平行于其宽度方向布置的刨削口，刨削机构设置于中空的床身内部并且延伸至刨削口的开口处；

自动推送机构包括设置于前台板背离切割台板一侧上方且延伸至后台板上方的推送导杆，推送导杆的轴向平行于前台板的长度方向，推送导杆与前台板、后台板背离切割台板一侧端面之间均设置有用于对推送导杆端部进行支撑的支撑架一，推送导杆设置有三个并且呈三点式布置，推送导杆上活动套设有推送滑块，推送滑块与推送导杆相匹配并且沿平行于前台板的长度方向构成滑动导向配合，初始状态下推送滑块位于推送导杆靠近前台板的一端，推送滑块与行进驱动装置相连接，推送滑块上活动设置有延伸至前台板、切割台板上方并且用于对木材工件进行夹持推动的夹持构件；

所述的夹持构件包括与推送滑块固定连接的悬臂梁并且悬臂梁沿平行于前台板的宽度方向延伸至切割台板的上方，悬臂梁上活动设置有安装块，安装块与悬臂梁相匹配并且沿平行于前台板的宽度方向构成滑动导向配合，安装块上活动穿设有竖直布置的升降导杆，升降导杆与安装块沿竖直方向构成滑动导向配合，升降导杆设置有两个并且沿平行于前台板的长度方向对称布置，升降导杆的底端固定连接设置有升降块，升降块上活动穿设有平行于前台板宽度方向布置的夹持导杆，夹持导杆与升降块沿平行于前台板的宽度方向构成滑动导向配合，夹持导杆设置有两个并且沿平行于前台板的宽度方向对称布置，夹持导杆沿其轴向由升降块内向外延伸伸出，夹持导杆上滑动套设有用于对木材工件进行抵推夹持的夹持块，夹持块设置有两个并且位于升降块的一侧，夹持块的下端面设置有竖直布置的夹持板，夹持板用于对木材工件进行夹持；

所述夹持板的底端设置有限位台阶，两限位台阶之间的距离大于两夹持板之间的距离，限位台阶背离后台板一端设置于限位板，夹持块、夹持板、限位台阶、限位板固接为一体；

所述安装块与升降块之间设置有平行于升降导杆轴向的升降丝杆，升降丝杆位于两升降导杆之间，升降丝杆与升降块固定连接，升降丝杆向上贯穿安装块并且延伸至其上方，升降丝杆与安装块之间构成螺纹连接配合并且升降丝杆的顶端同轴固定设置有升降调节手轮；

所述夹持块与夹持导杆之间设置有紧定螺柱二并且紧定螺柱二的轴向垂直于夹持导杆，紧定螺柱二与夹持块构成螺纹连接，紧定螺柱二延伸至夹持块的外部并且该端同轴固定设置有紧定手轮二，所述安装块与悬臂梁之间设置有紧定螺柱一并且紧定螺柱一的轴向垂直于悬臂梁，紧定螺柱一与安装块构成螺纹连接配合，紧定螺柱一延伸至安装块的外部并且该端同轴固定设置有紧定手轮一。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述的刨削机构包括转动设置于床身上的主轴并且主轴的轴向平行于前台板的宽度方向，主轴的外部同轴固定套设有滚筒，滚筒的外圆面上嵌设有平行于其轴向的刨刀，刨刀设置有多个并且沿滚筒所在圆周方向阵列布置，刨刀刀刃由刨削口延伸至前工作台的上方，刨削机构还包括与床身固定连接的主轴电机，主轴电机与主轴的驱动端之间设置有用于连接两者的带传动组件，带传动组件包括同轴固定套设于主轴电机输出端上的主动带轮、同轴固定套设于主轴驱动端上的从动带轮以及设置于主动带轮与从动带轮之间并且用于连接两者的皮带，带传动组件并列设置有两组；

所述床身上还设置有水平布置的切割台板并且切割台板位于前台板沿宽度方向的一侧，切割台板上端面与前台板的上端面等高，切割台板上开设有切割口，切割口内活动设置有切割片并且切割片与主轴同轴固定连接，切割片向上延伸至切割台板上端面上方。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述支撑架一靠近切割台板一侧设置有可平行伸展的导向机构，导向机构包括平行于前台板长度方向布置的矩形导板，导板的下端面与前台板、后台板相贴合并且可沿着前台板的宽度方向运动；

所述两支撑架一之间固定设置有固定架，所述导板背离切割台板一侧面与固定架之间设置有伸缩连杆组件，伸缩连杆组件包括交叉布置等长的连杆一与连杆二，连杆一与连杆二的中部位置铰接连接并且该铰接轴的轴向垂直于前台板所在平面，连杆一的一端与固定架背离后台板一端铰接连接并且该铰接轴的轴向垂直于前台板所在平面、连杆一的另一端与导板的中部位置活动连接，导板的中部位置开设有导轨二并且连杆一的另一端与导轨二沿导板的长度方向构成滑动导向配合，并且连杆一的另一端与导轨二可转动连接并且该转轴的轴向垂直于前台板所在平面，连杆二的一端与导板背离后台板一端铰接连接并且该铰接轴的轴向垂直于前台板所在平面、连杆二的另一端与固定架活动连接，固定架上开设有导轨一并且连杆二的另一端与导轨一沿导板的长度方向构成滑动导向配合，并且连杆二的另一端与导轨一可转动连接并且该转动轴的轴向垂直于前台板所在平面；

所述连杆一与滑轨二之间的转动轴顶端固定设置于驱动块，所述导板上转动设置有调节丝杆并且调节丝杆的轴向平行于导板的长度方向，驱动块与调节丝杆构成螺纹连接配合，调节丝杆背离后台板一端延伸至导板的外部并且该端同轴固定设置有位置调节手轮，初始状态下导板紧贴固定架布置。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述的行进驱动装置包括用于驱动推送滑块沿着推送导杆由前台板上方朝向后台板上方滑动的推送驱动机构，推送驱动机构包括与两支撑架一可拆卸固定连接的连接板，连接板背离切割台板一端面固定设置有固定板一与固定板二，固定板一靠近后台板布置、固定板二靠近前台板布置，固定板一与固定板二之间设置有平行于前台板长度方向的驱动导杆，驱动导杆设置有两个并且沿平行于前台板的长度方向对称布置，驱动导杆上套设有开口向下布置的矩形安装盒，初始状态下安装盒靠近固定板二布置，安装盒的宽度方向平行于驱动导杆的轴向，安装盒与驱动导杆相匹配并且前台板的长度方向构成滑动导向配合，安装盒的开口处设置有与其可拆卸连接配合的盒盖，安装盒的上端面固定安装有连接筒体，连接筒体与推送滑块之间设置有用于连接两者的连接螺柱；

所述安装盒内设置平行于其长度方向的滑轨，滑轨内设置有与其匹配的往复块，往复块设置有两个并且沿平行于安装盒的宽度方向对称布置，往复块与滑轨沿安装盒的长度方向构成滑动导向配合，往复块设置成可相互切换结合状态与分离状态并且初始状态下为结合状态，往复块相互靠近一端面开设有螺纹槽并且初始状态下对称布置的螺纹槽共同构成了螺纹孔，所述的推送驱动机构还包括架设于固定板一与固定板二之间的驱动丝杆，驱动丝杆位于两驱动导杆之间并且驱动丝杆的轴向平行于驱动导杆的轴向，驱动丝杆与螺纹孔相匹配并且与结合状态下的往复块构成螺纹连接配合，驱动丝杆的驱动端连接设置有行进电机并且行进电机与固定板二固定连接。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述的行进驱动装置还包括用于使往复块维持在结合状态/分离状态的抵推机构，抵推机构设置有四个并且分别位于往复块宽度方向的一侧，抵推机构位于滑轨开设的安装槽内，抵推机构包括转动设置于盒盖上的安装柱并且该转动轴的轴向垂直于盒盖所在平面，安装柱的外圆面上设置有沿其径向布置的导套，导套设置有两个并且沿安装柱的轴向上下布置，导套内设置有与其匹配的导杆，导杆与导套沿其轴向构成滑动导向配合，导杆背离导套一端安装有楔形块，所述往复块的侧面开设有V型槽并且V型槽与楔形块相匹配，楔形块尖锐端与V型槽的槽底相抵触，所述导套的外部活动套设有抵推弹簧，抵推弹簧的一端与安装柱抵触、另一端与楔形块抵触并且抵推弹簧的弹力始终由安装柱指向楔形块，往复块为结合状态，楔形块的推力指向驱动丝杆；往复块为分离状态，楔形块的推力背离驱动丝杆。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述的回撤复位装置包括用于驱动往复块沿着滑轨相互远离滑动切换至分离状态的分离触发机构、用于驱动往复块沿着滑轨相互靠近滑动切换至结合状态的结合触发机构以及用于拉动安装盒始终沿着驱动导杆朝向固定板二滑动的回拉组件，结合触发机构设置于固定板二靠近固定板一一端面、分离触发机构设置于固定板一靠近固定板二一端面，安装盒位于结合触发机构与分离触发机构之间；

所述往复块上沿宽度方向贯穿设置有敞口二，敞口二靠近固定板二一端的开口处设置有斜面二，对称布置的两斜面二之间的距离由固定板二指向固定板一逐渐增大，所述的往复块上沿宽度方向还贯穿设置有敞口一，敞口一靠近固定板一一端开口处设置有斜面一，对称布置的两斜面一之间的距离由固定板二指向固定板一逐渐增大，两敞口一位于两敞口二之间。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述的分离触发机构包括与固定板一固定连接的矩形安装框，安装框的宽度方向平行于驱动导杆的轴向，安装框靠近固定板二的一端面活动穿设有滑块一，滑块一与安装框靠近固定板二一端面沿平行于驱动导杆轴向构成滑动导向配合，滑块一靠近固定板二一端面固定设置有安装板一，安装板一靠近固定板二一端面设置有平行于驱动导杆轴向的触发插杆一，触发插杆一设置有两个并且与敞口一一一对应，所述安装盒的外部开设有与敞口一相匹配的避让口一；

所述安装板一靠近固定板一一端面设置有平行于驱动导杆轴向的滑杆一，滑杆一插入延伸至安装框内部并且两者沿平行于驱动导杆的轴向构成滑动导向配合，滑杆一设置有两个并且分别位于滑块一的一侧，滑杆一位于安装框内的一端外圆面上设置有外置凸台一，滑杆一的外部活动套设有击发弹簧，击发弹簧的一端与安装框抵触、另一端与安装板一抵触并且击发弹簧的弹力始终由安装框指向安装板一；

所述的分离触发机构还包括用于接受安装盒推力并且带动安装板一靠近安装框滑动的限位构件，滑块一中空布置并且限位构件贯穿于滑块一的内部，限位构件包括套设于滑块一内部的矩形滑块二并且两者构成沿平行于驱动导杆的轴向滑动导向配合，滑块二的长度方向平行于驱动导杆的轴向，滑块二的长度方向平行于驱动导杆的轴向，滑块二的一端面开设有平行于其宽度方向的滑槽一，所述的限位构件包括开设于滑块二的上端面并且平行于其宽度方向的滑槽一，滑槽一设置于滑块二的中部位置，滑槽一贯穿于滑块二的宽度方向，滑槽一内设置于挡块，挡块设置有两个并且沿滑块二的长度方向对称布置，挡块与滑槽一相匹配并且沿滑块二的宽度方向构成滑动导向配合，两挡块之间设置有复位弹簧一并且复位弹簧一的弹力始终推动两挡块相互远离滑动，初始状态下挡块由滑槽一延伸至外部并且与安装板一靠近固定板二一端面相抵触，所述挡块与滑槽一的侧壁之间设置有约束组件，约束组件包括开设于滑槽一侧壁的限位凹槽、设置于挡块上并且与限位凹槽相匹配的限位凸起；

所述的限位构件还包括开设于滑块二上端面并且沿其长度方向布置的滑槽二，滑槽二由滑槽一贯穿至滑块二靠近固定板一一端，滑槽二内活动设置有触发推杆，触发推杆与滑槽二相匹配并且沿平行于驱动导杆的轴向构成滑动导向配合，触发推杆一端向外延伸与安装框固定连接、另一端开设有触发槽，触发槽的开口沿固定板一指向安装板一逐渐增大，所述挡块上端面设置有圆柱形触发凸起并且触发凸起的轴向垂直于滑块二所在平面，触发槽与触发凸起相对应；

所述滑块二上端面设置有与其匹配的盖板，盖板的外部以及滑块二的外部均设置有安装凸起，安装凸起与安装框之间设置有平行于滑杆一轴向的滑杆二，滑杆二一端与安装凸起固定连接、另一端与安装框构成滑动导向配合并且延伸至安装框的内部，所述滑杆二位于安装框内的一端外圆面设置有外置凸台二，所述滑杆二的外部活动套设有复位弹簧二，复位弹簧二的一端与安装凸起抵触、另一端与安装框抵触并且复位弹簧二的弹力始终由安装框指向安装凸起，所述挡块相互远离一端面设置有斜面三，对称布置的斜面三之间的距离由固定板二指向固定板一逐渐增大。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述的回拉组件包括固定安装于固定板二底部的固定盒，固定盒内设置有发条，发条一端与固定盒内固定连接、另一端由固定盒伸出并且与盒盖固定连接；

所述的结合触发机构为设置于固定板二上的触发插杆二，触发插杆二设置有两个并且与敞口二一一对应，所述安装盒上开设有触发插杆二相匹配的避让口二。

本发明与现有技术相比的有益效果在于结构巧妙、原理简单、省时省力，其通过压板抵推木材工件与前工作台板相贴合并且自动带动木材工件朝向后工作台板运动，在此过程中，刨刀对木材工件的底部刨削成平面，无需作业人员手动推送工件，减轻了作业人员的劳动强度，同时提升了刨床的安全性能。

附图说明

图1为本发明初始状态的结构示意图。

图2为本发明工作状态的结构示意图。

图3为本发明工作状态的结构示意图。

图4为刨床本体的结构示意图。

图5为刨床本体的局部结构示意图。

图6为刨床本体的局部结构示意图。

图7为刨削机构的结构示意图。

图8为自动推送机构的安装图。

图9为自动推送机构的结构示意图。

图10为自动推送机构的结构示意图。

图11为自动推送机构的局部结构示意图。

图12为自动推送机构的局部结构示意图。

图13为自动推送机构的局部结构示意图。

图14为自动推送机构初始状态的结构示意图。

图15为导向机构初始状态的结构示意图。

图16为导向机构工作状态的结构示意图。

图17为导向机构的结构示意图。

图18为导向机构的局部结构示意图。

图19为行进驱动装置与自动推送机构的连接图。

图20为行进驱动装置的结构示意图。

图21为推送驱动机构的内部结构示意图。

图22为推送驱动机构的内部结构示意图。

图23为推送驱动机构与抵推机构的配合图。

图24为抵推机构的局部结构示意图。

图25为推送驱动机构的局部结构示意图。

图26为推送驱动机构的局部剖视图。

图27为回撤复位装置与行进驱动装置的配合图。

图28为分离触发机构的结构示意图。

图29为分离触发机构的局部结构示意图。

图30为分离触发机构的局部结构示意图。

图31为分离触发机构的内部结构示意图。

图32为分离触发机构的内部结构示意图。

图33为结合触发机构与回拉组件的结构示意图。

图中标示为：

100、刨床本体；101、床身；102、前台板；103、后台板；104、切割台板；105、刨削口；106、切割口；110、刨削机构；111、主轴；112、滚筒；113、刨刀；114、切割片；115、主轴电机；116、带传动组件；130、自动推送机构；131、推送导杆；132、支撑架一；133、推送滑块；134、悬臂梁；141、安装块；141a、紧定手轮一；142、升降导杆；143、升降块；144、夹持导杆；145、夹持块；145a、紧定手轮二；146、夹持板；146a、限位台阶；146b、限位板；147、升降丝杆；148、升降调节手轮；150、导向机构；151、导板；152、连杆一；153、连杆二；154、固定架；154a、导轨一；154b、导轨二；155、驱动块；156、调节丝杆；157、位置调节手轮；

200、行进驱动装置；211、连接板；212、固定板一；213、固定板二；214、驱动导杆；215a、安装盒；215b、盒盖；216a、连接筒体；216b、连接螺柱；217a、滑轨；217b、往复块；217c、螺纹槽；218a、敞口一；218b、斜面一；219a、敞口二；219b、斜面二；220、抵推机构；221、安装柱；222、导套；223、导杆；224、楔形块；225、抵推弹簧；226、V型槽；230、行进电机；231、驱动丝杆；

300、回撤复位装置；310、分离触发机构；311、安装框；312、滑块一；313、安装板一；314、触发插杆一；315、滑杆一；316、击发弹簧；320、限位构件；321、滑块二；321a、盖板；322、滑槽一；323、挡块；323a、斜面三；324、复位弹簧一；325a、限位凹槽；325b、限位凸块；326、滑槽二；327a、触发推杆；327b、触发槽；328、触发凸起；329a、安装凸起；329b、滑杆二；329c、复位弹簧二；330、回拉组件；331、固定盒；332、发条；333、缓冲弹簧；340、结合触发机构；341、触发插杆二。

具体实施方式

自动推送木料的木材加工机床，其包括刨床本体100、行进驱动装置200以及回撤复位装置300，刨床本体100包括呈矩形水平布置的前台板102、后台板103并且由设置于两者下方的床身101对其支撑，前台板102与后台板103之间设置有刨削机构110，前台板102高度小于后台板103的高度并且两者之间高度差为刨削层的厚度，刨床本体100上还活动设置有自动推送机构130，自动推送机构130用于推动木材工件紧贴前台板102经刨削机构110刨削后运动至后台板103，行进驱动装置200与自动推送机构130相连接并且用于对自动推送机构130提供推送动力，回撤复位装置300用于切断行进驱动装置200的动力输出并且控制行进驱动装置200、自动推送机构130自动复位。

作业人员在使用过程中，将木材工件放置于前台板102上，自动推送机构130将木材工件抵推与前台板102相贴合，启动刨削机构110，而后，行进驱动装置200启动运行并且将动力传递至自动推送机构130上，自动推送机构130将木材工件紧贴前台板102朝向刨削机构110推动，直至自动推送机构130将木材工件

完全推送至后台板103上，在此过程中，刨削机构110将木材工件与前台板102相贴合一侧刨削成平面，最后，回撤复位装置300将行进驱动装置200的动力输出切断并且拉动行进驱动装置200与自动推送机构130自动复位。

所述的前台板102、后台板103均与床身101固接为一体，前台板102与后台板103之间设置有平行于其宽度方向布置的刨削口105，刨削机构110设置于中空的床身101内部并且延伸至刨削口105的开口处。

具体的，所述的刨削机构110包括转动设置于床身101上的主轴111并且主轴111的轴向平行于前台板102的宽度方向，主轴111的外部同轴固定套设有滚筒112，滚筒112的外圆面上嵌设有平行于其轴向的刨刀113，刨刀113设置有多个并且沿滚筒112所在圆周方向阵列布置，刨刀113刀刃由刨削口105延伸至前工作台102的上方，通过驱动主轴111的转动，实现刨刀113对木材工件的刨削。

更为具体的，为了能够驱动主轴111的转动，所述刨削机构110还包括与床身101固定连接的主轴电机115，主轴电机115与主轴111的驱动端之间设置有用于连接两者的带传动组件116，带传动组件116包括同轴固定套设于主轴电机115输出端上的主动带轮、同轴固定套设于主轴111驱动端上的从动带轮以及设置于主动带轮与从动带轮之间并且用于连接两者的皮带，为了提升主轴电机115的动力输出平稳性，带传动组件116并列设置有两组，通过带传动组件116将主轴电机115的动力传递至主轴111，从而驱动主轴111的转动，进而驱动刨刀113对木材工件的刨削。

作为本发明更为优化的方案，在木工刨削作业中，往往需要对刨削成型后的工件进行切割处理，为此，所述床身101上还设置有水平布置的切割台板104并且切割台板104位于前台板102沿宽度方向的一侧，切割台板104上端面与前台板102的上端面等高，切割台板104上开设有切割口106，切割口106内活动设置有切割片114并且切割片114与主轴111同轴固定连接，切割片114向上延伸至切割台板104上端面上方，通过主轴111带动切割片114运转并且实现对木材工件的切割。

刨削机构110在工作过程中的具体表现为，启动主轴电机115，主轴电机115的输出端将带动主动带轮，皮带将主动带轮的动力传递至从动带轮并且驱动从动带轮转动，从动带轮将驱动主轴111绕自身轴线转动，主轴111的转动将带动刨刀113与切割片114均绕着主轴111的轴线同步转动，而后，自动推送机构130将木材工件由前台板102朝向刨刀113送进，刨刀113将木材工件朝向前台板102一侧刨削成平面，此时，若需要对刨削后的木材工件进行切割，将刨削后的的木材工件由后台板103上取下并且再次由复位后的自动推送机构130将木材工件按压紧贴于切割台板104上沿着切割台板104朝向旋转的切割片114送进，直至完成木材工件的切割处理，采取本方案的意义在于，无需作业人员手动按压木材工件朝向刨刀113/切割片114送进，一方面减轻了作业人员的劳动强度，另一方面提升了作业人员的劳作的安全性。

所述的自动推送机构130包括设置于前台板102背离切割台板104一侧上方且延伸至后台板103上方的推送导杆131，推送导杆131的轴向平行于前台板102的长度方向，推送导杆131与前台板102、后台板103背离切割台板104一侧端面之间均设置有用于对推送导杆131端部进行支撑的支撑架一132，推送导杆131设置有三个并且呈三点式布置，推送导杆131上活动套设有推送滑块133，推送滑块133与推送导杆131相匹配并且沿平行于前台板102的长度方向构成滑动导向配合，初始状态下推送滑块133位于推送导杆131靠近前台板102的一端，推送滑块133与行进驱动装置200相连接，推送滑块133上活动设置有延伸至前台板102、切割台板104上方并且用于对木材工件进行夹持推动的夹持构件。

具体的，所述的夹持构件包括与推送滑块133固定连接的悬臂梁134并且悬臂梁134沿平行于前台板102的宽度方向延伸至切割台板104的上方，悬臂梁134上活动设置有安装块141，安装块141与悬臂梁134相匹配并且沿平行于前台板102的宽度方向构成滑动导向配合，安装块141上活动穿设有竖直布置的升降导杆142，升降导杆142与安装块141沿竖直方向构成滑动导向配合，升降导杆142设置有两个并且沿平行于前台板102的长度方向对称布置，升降导杆142的底端固定连接设置有升降块143，升降块143上活动穿设有平行于前台板102宽度方向布置的夹持导杆144，夹持导杆144与升降块143沿平行于前台板102的宽度方向构成滑动导向配合，夹持导杆144设置有两个并且沿平行于前台板102的宽度方向对称布置，夹持导杆144沿其轴向由升降块143内向外延伸伸出，夹持导杆144上滑动套设有用于对木材工件进行抵推夹持的夹持块145，夹持块145设置有两个并且位于升降块143的一侧，夹持块145的下端面设置有竖直布置的夹持板146，夹持板146用于对木材工件进行夹持。

更为具体的，夹持板146对木材工件进行夹持的同时，还需要将木材工件抵推与前台板102相贴合，为此，所述夹持板146的底端设置有限位台阶146a，两限位台阶146a之间的距离大于两夹持板146之间的距离，将木材工件进行夹持并且抵推与前台板102贴合后，还需要推动木材工件朝向刨刀113送进，为此，所述限位台阶146a背离后台板103一端设置于限位板146b，夹持块145、夹持板146、限位台阶146a、限位板146b固接为一体，通过限位台阶146a抵推木材工件使其与前台板102相贴合，通过限位板146b将木材工件朝向刨刀113推动送进。

更为具体的，根据不同厚度的木材工件，需要调整升降块143的高度，实现对限位台阶146a高度的调节并且以此实现与木材工件相适配，为此，所述安装块141与升降块143之间设置有平行于升降导杆142轴向的升降丝杆147，升降丝杆147位于两升降导杆142之间，升降丝杆147与升降块142固定连接，升降丝杆147向上贯穿安装块141并且延伸至其上方，升降丝杆147与安装块141之间构成螺纹连接配合并且升降丝杆147的顶端同轴固定设置有升降调节手轮148，通过升降调节手轮148的转动，驱动升降块142在竖直方向上的升降运动，从而实现对限位台阶146a高度的调节。

更为具体的，由于夹持块145与夹持导杆144滑动导向配合，当限位台阶146a对木材工件进行夹持后，需要将夹持块145与夹持导杆144之间进行固定，所述夹持块145与夹持导杆144之间设置有紧定螺柱二并且紧定螺柱二的轴向垂直于夹持导杆144，紧定螺柱二与夹持块145构成螺纹连接，紧定螺柱二延伸至夹持块145的外部并且该端同轴固定设置有紧定手轮二145a，通过紧定手轮二145a的转动，实现将夹持块145与夹持导杆144进行固定，由于安装块141与悬臂梁134滑动导向配合，将影响夹持构件推送木材工件的稳定性，所述安装块141与悬臂梁134之间设置有紧定螺柱一并且紧定螺柱一的轴向垂直于悬臂梁134，紧定螺柱一与安装块141构成螺纹连接配合，紧定螺柱一延伸至安装块141的外部并且该端同轴固定设置有紧定手轮一141a，通过紧定手轮一141a的转动，实现将安装块141与悬臂梁134进行固定。

自动推送机构130在工作过程中，若需要对木材工件进行刨削处理，手动推动安装块141沿着悬臂梁134滑动至前台板102的上方，若需要对木材工件进行切割处理，手动推动安装块141沿着悬臂梁134滑动至切割台板104的上方，而后，转动紧定手轮一141a，将安装块141与悬臂梁134进行固定，接着，转动升降调节手轮148调节升降块143的高度并且使限位台阶146a与木材工件的厚度相适配，将夹持块145沿着夹持导杆144进行滑动并且使木材工件卡于限位台阶146a内，木材工件的端部与限位板146b相接触，转动紧定手轮二145a将夹持块145与夹持导杆144进行固定，此时，夹持构件将木材工件进行夹持限位并且使木材工件紧贴于前台板102/切割台板104上，最后，由行进驱动装置200驱动推送滑块133沿着推送导杆131朝向后台板103滑动，推送滑块133将带动夹持构件整体朝向后台板103运动，夹持构件将自行推动木材工件朝向刨刀113送进刨削/切割片114送进切断。

作为本发明更为完善的方案，为了进一步提升自动推送机构130推动木材工件朝向刨刀113/切割片114进行送进的稳定性，所述支撑架一132靠近切割台板104一侧设置有可平行伸展的导向机构150，导向机构150包括平行于前台板102长度方向布置的矩形导板151，导板151的下端面与前台板102、后台板103相贴合并且可沿着前台板102的宽度方向运动，将木材工件与导板151靠近切割台板104一侧面相贴合，自动推送机构130推动木材工件沿着导板151的导向由朝向刨刀113/切割片114送进。

具体的，为了使导板151能够沿着前台板102宽度方向滑动并且将导板151固定在前台板102/切割台板104沿宽度方向的某一位置上，两支撑架一132之间固定设置有固定架154，所述导板151背离切割台板104一侧面与固定架154之间设置有伸缩连杆组件，伸缩连杆组件包括交叉布置等长的连杆一152与连杆二153，连杆一152与连杆二153的中部位置铰接连接并且该铰接轴的轴向垂直于前台板102所在平面，连杆一152的一端与固定架154背离后台板103一端铰接连接并且该铰接轴的轴向垂直于前台板102所在平面、连杆一152的另一端与导板151的中部位置活动连接，导板151的中部位置开设有导轨二154b并且连杆一152的另一端与导轨二154b沿导板151的长度方向构成滑动导向配合，并且连杆一152的另一端与导轨二154b可转动连接并且该转轴的轴向垂直于前台板102所在平面，连杆二153的一端与导板151背离后台板103一端铰接连接并且该铰接轴的轴向垂直于前台板102所在平面、连杆二153的另一端与固定架154活动连接，固定架154上开设有导轨一154a并且连杆二153的另一端与导轨一154a沿导板151的长度方向构成滑动导向配合，并且连杆二153的另一端与导轨一154a可转动连接并且该转动轴的轴向垂直于前台板102所在平面，通过控制连杆一152活动端沿着滑轨二154b的滑动，实现导板151沿着前台板102宽度方向上的滑动。

更为具体的，为了能够调节控制连杆一152活动端沿着滑轨二154b进行滑动，所述连杆一152与滑轨二154b之间的转动轴顶端固定设置于驱动块155，所述导板151上转动设置有调节丝杆156并且调节丝杆156的轴向平行于导板151的长度方向，驱动块155与调节丝杆156构成螺纹连接配合，调节丝杆156背离后台板103一端延伸至导板151的外部并且该端同轴固定设置有位置调节手轮157，初始状态下导板151紧贴固定架154布置。

导向机构150在工作过程中的具体表现为，当夹持构件对木材工件完成夹持并且抵推其与前台板102/切割台板104相贴合时，作业人员转动位置调节手轮157，调节丝杆156的转动将带动驱动块155远离后台板103运动，驱动块155将带动连杆一152活动端沿着导轨二154b同步滑动，连杆一152与连杆二153绕着两者中部位置的铰接轴转动展开，导板151将沿着前台板102的宽度方向背离固定架154运动，直至导板151与木材工件的侧面相贴合，而后，自动推送机构130将木材工件紧贴前台板102/切割台板104与导板151朝向刨刀113送进刨削/切割片114送进切断，使木材工件在送进的过程中更加稳定。

所述的行进驱动装置200包括用于驱动推送滑块133沿着推送导杆131由前台板102上方朝向后台板103上方滑动的推送驱动机构，推送驱动机构包括与两支撑架一132可拆卸固定连接的连接板211，连接板211背离切割台板104一端面固定设置有固定板一212与固定板二213，固定板一212靠近后台板103布置、固定板二213靠近前台板102布置，固定板一212与固定板二213之间设置有平行于前台板102长度方向的驱动导杆214，驱动导杆214设置有两个并且沿平行于前台板102的长度方向对称布置，驱动导杆214上套设有开口向下布置的矩形安装盒215a，初始状态下安装盒215a靠近固定板二213布置，安装盒215a的宽度方向平行于驱动导杆214的轴向，安装盒215a与驱动导杆214相匹配并且前台板102的长度方向构成滑动导向配合，安装盒215a的开口处设置有与其可拆卸连接配合的盒盖215b，安装盒215a的上端面固定安装有连接筒体216a，连接筒体216a与推送滑块133之间设置有用于连接两者的连接螺柱216b，通过驱动安装盒215a沿着驱动导杆214朝向固定板一212滑动，使连接筒体216a带动推送滑块133沿着推送导杆131朝向后台板103上方滑动，实现自动推送机构130对木材工件的自动送进。

具体的，为了能够驱动安装盒215a沿着驱动导杆214进行滑动，所述安装盒215a内设置平行于其长度方向的滑轨217a，滑轨217a内设置有与其匹配的往复块217b，往复块217b设置有两个并且沿平行于安装盒215a的宽度方向对称布置，往复块217b与滑轨217a沿安装盒215a的长度方向构成滑动导向配合，往复块217b设置成可相互切换结合状态与分离状态并且初始状态下为结合状态，往复块217b相互靠近一端面开设有螺纹槽217c并且初始状态下对称布置的螺纹槽217c共同构成了螺纹孔，所述的推送驱动机构还包括架设于固定板一212与固定板二213之间的驱动丝杆231，驱动丝杆231位于两驱动导杆214之间并且驱动丝杆231的轴向平行于驱动导杆214的轴向，驱动丝杆231与螺纹孔相匹配并且与结合状态下的往复块217b构成螺纹连接配合，驱动丝杆231的驱动端连接设置有行进电机230并且行进电机230与固定板二213固定连接，通过驱动丝杆231转动带动结合状态下的往复块217b，实现安装盒215a沿着驱动导杆214朝向固定板一212滑动。

推送驱动机构在工作过程中的具体表现为，启动行进电机230，行进电机230的输出端将带动驱动丝杆231转动，驱动丝杆231的转动将带动往复块217b由固定板二213朝向固定板一212运动，往复块217b将带动安装盒215a沿着驱动导杆214由固定板二213朝向固定板一212滑动，安装盒215a将带动连接筒体216a同步运动，连接筒体216a将带动推送滑块133沿着推送导杆131同步运动，自动推送机构130将带动木材工件紧贴前台板102朝向刨刀113进行送进刨削/紧贴切割台板104朝向切割片114进行送进切断，当刨削/切断处理后，回撤复位装置300将使往复块217b沿着滑轨217a相互远离滑动切换至分离状态并且与驱动丝杆231相脱离，回撤复位装置300将带动安装盒215a沿着驱动导杆214由靠近固定板二213滑动复位，安装盒215a将带动连接筒体216a同步运动复位，安装盒215a复位后，回撤复位装置300将使往复块217b沿着滑轨217a相互靠近滑动切换至结合状态并且恢复与驱动丝杆231的啮合。

由上述可知，往复块217b在初始状态下并且由固定板二213朝向固定板一212运动的过程中，往复块217b始终处于结合状态；往复块217b由固定板一212朝向固定板二213运动的过程中，往复块217b始终处于分离状态，为了使往复块217b维持结合状态/分离状态，所述的行进驱动装置200还包括用于使往复块217b维持在结合状态/分离状态的抵推机构220，抵推机构220设置有四个并且分别位于往复块217b宽度方向的一侧，抵推机构220位于滑轨217a开设的安装槽内，抵推机构220包括转动设置于盒盖215b上的安装柱221并且该转动轴的轴向垂直于盒盖215b所在平面，安装柱221的外圆面上设置有沿其径向布置的导套222，导套222设置有两个并且沿安装柱221的轴向上下布置，导套222内设置有与其匹配的导杆223，导杆223与导套222沿其轴向构成滑动导向配合，导杆223背离导套222一端安装有楔形块224，所述往复块217b的侧面开设有V型槽226并且V型槽226与楔形块224相匹配，楔形块224尖锐端与V型槽226的槽底相抵触，为了保证楔形块224能够对V型槽226进行抵推，所述导套222的外部活动套设有抵推弹簧225，抵推弹簧225的一端与安装柱221抵触、另一端与楔形块224抵触并且抵推弹簧225的弹力始终由安装柱213指向楔形块224，往复块217b为结合状态，楔形块224的推力指向驱动丝杆231；往复块217b为分离状态，楔形块224的推力背离驱动丝杆231。

抵推机构220在工作过程中的具体表现为，初始状态下，楔形块224的抵推力指向驱动丝杆231并且楔形块224的弹力将往复块217b维持在结合状态，往复块217b沿着驱动丝杆231由固定板二213朝向固定板一212运动，回撤复位装置300将克服楔形块224对往复块217b的结合推力，使往复块217b相互远离滑动切换至分离状态，楔形块224将随着V型槽226同步运动，楔形块224绕着安装柱221的轴向转动并且偏转背离驱动丝杆231，此时，楔形块224的抵推力背离驱动丝杆231并且将往复块217b维持在分离状态，回撤复位装置300驱动安装盒215a朝向固定板二213滑动复位，处于分离状态的往复块217b将随着安装盒215a同步运动，当往复块217b运动至初始位置时，回撤复位装置300将克服楔形块224对往复块217b的分离推力，使往复块217b相互靠近滑动切换结合状态。

作为本发明更为优化的方案，回撤复位装置300拉动安装盒215a沿着驱动导杆214朝向固定板二213滑动过程中，为了避免安装盒215a的快速复位对固定板二213造成撞击，所述驱动丝杆231的外部活动套设有缓冲弹簧333，缓冲弹簧333的一端与固定板二213固定连接、另一端自由悬置，采取本方案的意义在于，结构巧妙、原理简单，提升安装盒215a的可靠性，合理性。

回撤复位装置300需要使往复块217b在结合状态与分离状态之间相互切换，同时还需要将安装盒215a沿着驱动导杆214朝向固定板二213拉动复位，因此，所述的回撤复位装置300包括用于驱动往复块217b沿着滑轨217a相互远离滑动切换至分离状态的分离触发机构310、用于驱动往复块217b沿着滑轨217a相互靠近滑动切换至结合状态的结合触发机构340以及用于拉动安装盒215a始终沿着驱动导杆214朝向固定板二213滑动的回拉组件330，结合触发机构340设置于固定板二213靠近固定板一212一端面、分离触发机构310设置于固定板一212靠近固定板二213一端面，安装盒215a位于结合触发机构340与分离触发机构310之间。

为了能够使往复块217b相互靠近滑动结合/相互远离运动分离，所述往复块217b上沿宽度方向贯穿设置有敞口二219a，敞口二219a靠近固定板二213一端的开口处设置有斜面二219b，对称布置的两斜面二219b之间的距离由固定板二213指向固定板一212逐渐增大，结合触发机构340通过对两斜面二219b的挤压，使往复块217b相互靠近滑动切换至结合状态；所述的往复块217b上沿宽度方向还贯穿设置有敞口一218a，敞口一218a靠近固定板一212一端开口处设置有斜面一218b，对称布置的两斜面一218b之间的距离由固定板二213指向固定板一212逐渐增大，分离触发机构310通过对两斜面一218b的挤压，使往复块217b相互远离滑动切换至分离状态，两敞口一218a位于两敞口二219a之间。

所述的分离触发机构310包括与固定板一212固定连接的矩形安装框311，安装框311的宽度方向平行于驱动导杆214的轴向，安装框311靠近固定板二213的一端面活动穿设有滑块一312，滑块一312与安装框311靠近固定板二213一端面沿平行于驱动导杆214轴向构成滑动导向配合，滑块一312靠近固定板二213一端面固定设置有安装板一313，安装板一313靠近固定板二213一端面设置有平行于驱动导杆214轴向的触发插杆一314，触发插杆一314设置有两个并且与敞口一218a一一对应，为了能够使触发插杆一314能够插入至敞口一218a内，所述安装盒215a的外部开设有与敞口一218a相匹配的避让口一，通过触发插杆一314对斜面一218b的挤压，使往复块217b切换至分离状态。

更为具体的，往复块217b由固定板二213朝向固定板一212运动的过程中由驱动丝杆231转动驱动，往复块217b的行进速度较为缓慢，触发插杆一314与斜面一218b进行抵触挤压的过程较为缓慢，在此缓慢的过程中，当往复块217b与驱动丝杆231已经相互脱离并且抵推块224的抵推力依然维持抵推往复块217b相互靠近，此时，往复块217b在驱动丝杆231的该端将出现往复卡顿的现象发生，为此，需要使触发插杆一314能够快速的插入避让口一与斜面一218b进行抵触挤压，完成将往复块217b切换至分离状态，为此，所述安装板一313靠近固定板一212一端面设置有平行于驱动导杆214轴向的滑杆一315，滑杆一315插入延伸至安装框311内部并且两者沿平行于驱动导杆214的轴向构成滑动导向配合，滑杆一315设置有两个并且分别位于滑块一312的一侧，为了防止滑杆一315与安装框311发生脱离，所述滑杆一315位于安装框311内的一端外圆面上设置有外置凸台一，所述滑杆一315的外部活动套设有击发弹簧316，击发弹簧316的一端与安装框311抵触、另一端与安装板一313抵触并且击发弹簧316的弹力始终由安装框311指向安装板一313，工作过程中，推动安装板一313靠近安装框311滑动，击发弹簧316逐渐压缩并且弹性势能增大，而后，撤销对安装板一313的抵推，击发弹簧316的弹性势能释放并且上安装板一313快速复位，安装板一313带动触发插杆一314同步运动快速插入至敞口一218a内，实现将往复块217b切换至分离状态。

为了能够使击发弹簧316进行压缩并且续集弹性势能后迅速释放，所述的分离触发机构310还包括用于接受安装盒215a推力并且带动安装板一313靠近安装框311滑动的限位构件320，滑块一312中空布置并且限位构件320贯穿于滑块一312的内部，限位构件320包括套设于滑块一312内部的矩形滑块二321并且两者构成沿平行于驱动导杆214的轴向滑动导向配合，滑块二321的长度方向平行于驱动导杆214的轴向，滑块二321的长度方向平行于驱动导杆214的轴向，滑块二321的一端面开设有平行于其宽度方向的滑槽一322，所述的限位构件320包括开设于滑块二321的上端面并且平行于其宽度方向的滑槽一322，滑槽一322设置于滑块二321的中部位置，滑槽一322贯穿于滑块二321的宽度方向，滑槽一322内设置于挡块323，挡块323设置有两个并且沿滑块二321的长度方向对称布置，挡块323与滑槽一322相匹配并且沿滑块二321的宽度方向构成滑动导向配合，两挡块323之间设置有复位弹簧一324并且复位弹簧一324的弹力始终推动两挡块323相互远离滑动，初始状态下挡块323由滑槽一322延伸至外部并且与安装板一313靠近固定板二213一端面相抵触，为了对挡块323进行约束，避免挡块323与滑槽一322脱落，所述挡块323与滑槽一322的侧壁之间设置有约束组件，约束组件包括开设于滑槽一322侧壁的限位凹槽325a、设置于挡块323上并且与限位凹槽325a相匹配的限位凸起325b。

具体的，为了使限位构件320解除对安装板一313的限位，需要使两挡块323克服复位弹簧一324的弹力作用相互靠近滑动，为此，所述的限位构件320还包括开设于滑块二321上端面并且沿其长度方向布置的滑槽二326，滑槽二326由滑槽一322贯穿至滑块二321靠近固定板一212一端，滑槽二326内活动设置有触发推杆327a，触发推杆327a与滑槽二326相匹配并且沿平行于驱动导杆214的轴向构成滑动导向配合，触发推杆327a一端向外延伸与安装框311固定连接、另一端开设有触发槽327b，触发槽327b的开口沿固定板一212指向安装板一120a逐渐增大，所述挡块323上端面设置有圆柱形触发凸起328并且触发凸起328的轴向垂直于滑块二321所在平面，触发槽327b与触发凸起328相对应，通过触发槽327b对触发凸起328的挤压，促使挡块323回缩于滑槽一322内，从而使挡块323撤销对安装板一313的限位。

更为具体的，当击发弹簧316推动安装板一313沿着滑块二321滑动后，为了便于滑块二321的滑动复位，所述滑块二321上端面设置有与其匹配的盖板321a，盖板321a的外部以及滑块二321的外部均设置有安装凸起329a，安装凸起329a与安装框311之间设置有平行于滑杆一315轴向的滑杆二329b，滑杆二329b一端与安装凸起329a固定连接、另一端与安装框311构成滑动导向配合并且延伸至安装框311的内部，为了避免滑杆二329b与安装框311发生脱落，所述滑杆二329b位于安装框311内的一端外圆面设置有外置凸台二，所述滑杆二329b的外部活动套设有复位弹簧二329c，复位弹簧二329c的一端与安装凸起329a抵触、另一端与安装框311抵触并且复位弹簧二329c的弹力始终由安装框311指向安装凸起329a，为了使挡块323恢复对安装板一313靠近固定板二213一端面的抵触，所述挡块323相互远离一端面设置有斜面三323a，对称布置的斜面三323a之间的距离由固定板二213指向固定板一212逐渐增大。

分离触发机构310在工作过程中的具体表现为，当处于结合状态的往复块217b由驱动丝杆231带动朝向固定板一212 运动时，安装盒215a将对滑块二321进行抵推挤压，滑块二321沿着滑块一312朝向安装框311内部滑动，挡块323将带动安装板一313朝向安装框311同步运动，滑杆一315将朝向安装框311内部滑动并且击发弹簧316逐渐压缩续集弹性势能，直至触发槽327b与触发凸起328抵触挤压，触发槽327b将使两触发凸起328相互靠近运动，触发凸起328将带动两挡块323克服复位弹簧一324的弹力作用沿着滑槽一322相互靠近滑动，挡块323回缩至滑槽一322内部并且解除对安装板一313的限位，此时，击发弹簧316的弹性势能释放并且推动安装板一313远离安装框311快速运动，触发插杆一314将快速的插入避让口一内并且与斜面一218b完成抵触挤压，使往复块212切换至分离状态，安装盒215a停止靠近固定板一212滑动，滑套103将同步停止运动，此时，木材工件的刨削加工/切断加工完成。

为了使连接筒体216a能够自动靠近固定板二213运动复位，需要使安装盒215a沿着驱动导杆214靠近固定板二213滑动复位，为此，所述的回拉组件330包括固定安装于固定板二213底部的固定盒331，固定盒331内设置有发条332，发条322一端与固定盒331内固定连接、另一端由固定盒311伸出并且与盒盖215b固定连接，当安装盒215a沿着驱动导杆214靠近固定板一212滑动时，发条322逐渐拉长并且弹性势能增大，当往复块217b与驱动丝杆231脱离时，发条322的弹性势能释放并且拉动安装盒215a沿着驱动导杆214靠近固定板二213滑动复位，安装盒215a将朝向固定板二213运动复位，使连接筒体216a自动复位。

安装盒215a沿着驱动导杆214靠近固定板二213滑动时，抵推机构220始终将往复块217b维持在分离状态，为了能够使往复块217b运动至固定板二213处时能够自动复位切换至结合状态，所述的结合触发机构240为设置于固定板二213上的触发插杆二341，触发插杆二341设置有两个并且与敞口二219a一一对应，为了便于触发插杆二341能够插入至敞口二219a内，所述安装盒215a上开设有触发插杆二341相匹配的避让口二。

结合触发机构340在工作过程中的具体表现为，发条322将带动安装盒215a沿着驱动导杆214快速的朝向固定板二213滑动，安装盒215a将带动往复块217b同步运动，触发插杆二341对斜面二219b进行抵触挤压并且能够克服抵推机构220的分离推力使往复块217b切换至结合状态，在此过程中，复位弹簧一324驱动挡块324沿着滑槽一322相互远离滑动复位，复位弹簧二329c驱动滑块二321滑动复位，分离触发机构310自动复位。

Claims (8)

1.自动推送木料的木材加工机床，其特征在于：其包括刨床本体、行进驱动装置以及回撤复位装置，刨床本体包括呈矩形水平布置的前台板、后台板并且由设置于两者下方的床身对其支撑，前台板与后台板之间设置有刨削机构，前台板高度小于后台板的高度并且两者之间高度差为刨削层的厚度，刨床本体上还活动设置有自动推送机构，自动推送机构用于推动木材工件紧贴前台板经刨削机构刨削后运动至后台板，行进驱动装置与自动推送机构相连接并且用于对自动推送机构提供推送动力，回撤复位装置用于切断行进驱动装置的动力输出并且控制行进驱动装置、自动推送机构自动复位，前台板与后台板之间设置有平行于其宽度方向布置的刨削口，刨削机构设置于中空的床身内部并且延伸至刨削口的开口处；

所述床身上还设置有水平布置的切割台板并且切割台板位于前台板沿宽度方向的一侧，切割台板上端面与前台板的上端面等高，切割台板上开设有切割口，切割口内活动设置有切割片并且切割片与主轴同轴固定连接，切割片向上延伸至切割台板上端面上方；

自动推送机构包括设置于前台板背离切割台板一侧上方且延伸至后台板上方的推送导杆，推送导杆的轴向平行于前台板的长度方向，推送导杆与前台板、后台板背离切割台板一侧端面之间均设置有用于对推送导杆端部进行支撑的支撑架一，推送导杆设置有三个并且呈三点式布置，推送导杆上活动套设有推送滑块，推送滑块与推送导杆相匹配并且沿平行于前台板的长度方向构成滑动导向配合，初始状态下推送滑块位于推送导杆靠近前台板的一端，推送滑块与行进驱动装置相连接，推送滑块上活动设置有延伸至前台板、切割台板上方并且用于对木材工件进行夹持推动的夹持构件；

所述的夹持构件包括与推送滑块固定连接的悬臂梁并且悬臂梁沿平行于前台板的宽度方向延伸至切割台板的上方，悬臂梁上活动设置有安装块，安装块与悬臂梁相匹配并且沿平行于前台板的宽度方向构成滑动导向配合，安装块上活动穿设有竖直布置的升降导杆，升降导杆与安装块沿竖直方向构成滑动导向配合，升降导杆设置有两个并且沿平行于前台板的长度方向对称布置，升降导杆的底端固定连接设置有升降块，升降块上活动穿设有平行于前台板宽度方向布置的夹持导杆，夹持导杆与升降块沿平行于前台板的宽度方向构成滑动导向配合，夹持导杆设置有两个并且沿平行于前台板的宽度方向对称布置，夹持导杆沿其轴向由升降块内向外延伸伸出，夹持导杆上滑动套设有用于对木材工件进行抵推夹持的夹持块，夹持块设置有两个并且分别位于升降块的两侧，夹持块的下端面设置有竖直布置的夹持板，夹持板用于对木材工件进行夹持；

所述夹持板的底端设置有限位台阶，两限位台阶之间的距离大于两夹持板之间的距离，限位台阶背离后台板一端设置有限位板，夹持块、夹持板、限位台阶、限位板固接为一体；

所述安装块与升降块之间设置有平行于升降导杆轴向的升降丝杆，升降丝杆位于两升降导杆之间，升降丝杆与升降块固定连接，升降丝杆向上贯穿安装块并且延伸至其上方，升降丝杆与安装块之间构成螺纹连接配合并且升降丝杆的顶端同轴固定设置有升降调节手轮；

所述夹持块与夹持导杆之间设置有紧定螺柱二并且紧定螺柱二的轴向垂直于夹持导杆，紧定螺柱二与夹持块构成螺纹连接，紧定螺柱二延伸至夹持块的外部并且该端同轴固定设置有紧定手轮二，所述安装块与悬臂梁之间设置有紧定螺柱一并且紧定螺柱一的轴向垂直于悬臂梁，紧定螺柱一与安装块构成螺纹连接配合，紧定螺柱一延伸至安装块的外部并且该端同轴固定设置有紧定手轮一；

所述的行进驱动装置包括用于驱动推送滑块沿着推送导杆由前台板上方朝向后台板上方滑动的推送驱动机构，推送驱动机构包括与两支撑架一可拆卸固定连接的连接板，连接板背离切割台板一端面固定设置有固定板一与固定板二，固定板一靠近后台板布置、固定板二靠近前台板布置，固定板一与固定板二之间设置有平行于前台板长度方向的驱动导杆，驱动导杆设置有两个并且沿平行于前台板的长度方向对称布置，驱动导杆上套设有开口向下布置的矩形安装盒，初始状态下安装盒靠近固定板二布置，安装盒的宽度方向平行于驱动导杆的轴向，安装盒与驱动导杆相匹配并且沿前台板的长度方向构成滑动导向配合，安装盒的开口处设置有与其可拆卸连接配合的盒盖，安装盒的上端面固定安装有连接筒体，连接筒体与推送滑块之间设置有用于连接两者的连接螺柱；

所述安装盒内设置平行于其长度方向的滑轨，滑轨内设置有与其匹配的往复块，往复块设置有两个并且沿平行于安装盒的宽度方向对称布置，往复块与滑轨沿安装盒的长度方向构成滑动导向配合，往复块设置成可相互切换结合状态与分离状态并且初始状态下为结合状态，往复块相互靠近一端面开设有螺纹槽并且初始状态下对称布置的螺纹槽共同构成了螺纹孔，所述的推送驱动机构还包括架设于固定板一与固定板二之间的驱动丝杆，驱动丝杆位于两驱动导杆之间并且驱动丝杆的轴向平行于驱动导杆的轴向，驱动丝杆与螺纹孔相匹配并且与结合状态下的往复块构成螺纹连接配合，驱动丝杆的驱动端连接设置有行进电机并且行进电机与固定板二固定连接。

2.根据权利要求1所述的自动推送木料的木材加工机床，其特征在于：所述的刨削机构包括转动设置于床身上的主轴并且主轴的轴向平行于前台板的宽度方向，主轴的外部同轴固定套设有滚筒，滚筒的外圆面上嵌设有平行于其轴向的刨刀，刨刀设置有多个并且沿滚筒所在圆周方向阵列布置，刨刀刀刃由刨削口延伸至前工作台的上方，刨削机构还包括与床身固定连接的主轴电机，主轴电机与主轴的驱动端之间设置有用于连接两者的带传动组件，带传动组件包括同轴固定套设于主轴电机输出端上的主动带轮、同轴固定套设于主轴驱动端上的从动带轮以及设置于主动带轮与从动带轮之间并且用于连接两者的皮带，带传动组件并列设置有两组。

3.根据权利要求1所述的自动推送木料的木材加工机床，其特征在于：所述支撑架一靠近切割台板一侧设置有可平行伸展的导向机构，导向机构包括平行于前台板长度方向布置的矩形导板，导板的下端面与前台板、后台板相贴合并且可沿着前台板的宽度方向运动；

所述两支撑架一之间固定设置有固定架，所述导板背离切割台板一侧面与固定架之间设置有伸缩连杆组件，伸缩连杆组件包括交叉布置等长的连杆一与连杆二，连杆一与连杆二的中部位置铰接连接并且连杆一与连杆二铰接连接处形成的铰接轴的轴向垂直于前台板所在平面，连杆一的一端与固定架背离后台板一端铰接连接并且连杆一与固定架铰接连接处形成的铰接轴的轴向垂直于前台板所在平面、连杆一的另一端与导板的中部位置活动连接，导板的中部位置开设有导轨二并且连杆一的另一端与导轨二沿导板的长度方向构成滑动导向配合，并且连杆一的另一端与导轨二可转动连接并且连杆一与导轨二转动连接处形成的转动轴的轴向垂直于前台板所在平面，连杆二的一端与导板背离后台板一端铰接连接并且连杆二与导板铰接连接处形成的铰接轴的轴向垂直于前台板所在平面、连杆二的另一端与固定架活动连接，固定架上开设有导轨一并且连杆二的另一端与导轨一沿导板的长度方向构成滑动导向配合，并且连杆二的另一端与导轨一可转动连接并且连杆二与导轨一转动连接处形成的转动轴的轴向垂直于前台板所在平面；

所述连杆一与导轨二之间的转动轴顶端固定设置有驱动块，所述导板上转动设置有调节丝杆并且调节丝杆的轴向平行于导板的长度方向，驱动块与调节丝杆构成螺纹连接配合，调节丝杆背离后台板一端延伸至导板的外部并且该端同轴固定设置有位置调节手轮，初始状态下导板紧贴固定架布置。

4.根据权利要求1所述的自动推送木料的木材加工机床，其特征在于：所述的行进驱动装置还包括用于使往复块维持在结合状态/分离状态的抵推机构，抵推机构设置有四个并且分别位于往复块宽度方向的两侧，抵推机构位于滑轨开设的安装槽内，抵推机构包括转动设置于盒盖上的安装柱并且该安装柱的轴向垂直于盒盖所在平面，安装柱的外圆面上设置有沿其径向布置的导套，导套设置有两个并且沿安装柱的轴向上下布置，导套内设置有与其匹配的导杆，导杆与导套沿其轴向构成滑动导向配合，导杆背离导套一端安装有楔形块，所述往复块的侧面开设有V型槽并且V型槽与楔形块相匹配，楔形块尖锐端与V型槽的槽底相抵触，所述导套的外部活动套设有抵推弹簧，抵推弹簧的一端与安装柱抵触、另一端与楔形块抵触并且抵推弹簧的弹力始终由安装柱指向楔形块，往复块为结合状态，楔形块的推力指向驱动丝杆；往复块为分离状态，楔形块的推力背离驱动丝杆。

5.根据权利要求1或4所述的自动推送木料的木材加工机床，其特征在于：所述的回撤复位装置包括用于驱动往复块沿着滑轨相互远离滑动切换至分离状态的分离触发机构、用于驱动往复块沿着滑轨相互靠近滑动切换至结合状态的结合触发机构以及用于拉动安装盒始终沿着驱动导杆朝向固定板二滑动的回拉组件，结合触发机构设置于固定板二靠近固定板一的一端面、分离触发机构设置于固定板一靠近固定板二的一端面，安装盒位于结合触发机构与分离触发机构之间；

所述往复块上沿宽度方向贯穿设置有敞口二，敞口二靠近固定板二一端的开口处设置有斜面二，对称布置的两斜面二之间的距离由固定板二指向固定板一逐渐增大，所述的往复块上沿宽度方向还贯穿设置有敞口一，敞口一靠近固定板一一端开口处设置有斜面一，对称布置的两斜面一之间的距离由固定板二指向固定板一逐渐增大，两敞口一位于两敞口二之间。

6.根据权利要求5所述的自动推送木料的木材加工机床，其特征在于：所述的分离触发机构包括与固定板一固定连接的矩形安装框，安装框的宽度方向平行于驱动导杆的轴向，安装框靠近固定板二的一端面活动穿设有滑块一，滑块一与安装框靠近固定板二一端面沿平行于驱动导杆轴向构成滑动导向配合，滑块一靠近固定板二一端面固定设置有安装板一，安装板一靠近固定板二一端面设置有平行于驱动导杆轴向的触发插杆一，触发插杆一设置有两个并且与敞口一一一对应，所述安装盒的外部开设有与敞口一相匹配的避让口一；

所述安装板一靠近固定板一一端面设置有平行于驱动导杆轴向的滑杆一，滑杆一插入延伸至安装框内部并且两者沿平行于驱动导杆的轴向构成滑动导向配合，滑杆一设置有两个并且分别位于滑块一的两侧，滑杆一位于安装框内的一端外圆面上设置有外置凸台一，滑杆一的外部活动套设有击发弹簧，击发弹簧的一端与安装框抵触、另一端与安装板一抵触并且击发弹簧的弹力始终由安装框指向安装板一。

7.根据权利要求6所述的自动推送木料的木材加工机床，其特征在于：所述的分离触发机构还包括用于接受安装盒推力并且带动安装板一靠近安装框滑动的限位构件，滑块一中空布置并且限位构件贯穿于滑块一的内部，限位构件包括套设于滑块一内部的矩形滑块二并且两者构成沿平行于驱动导杆的轴向滑动导向配合，滑块二的长度方向平行于驱动导杆的轴向，所述的限位构件包括开设于滑块二的上端面并且平行于其宽度方向的滑槽一，滑槽一设置于滑块二的中部位置，滑槽一贯穿于滑块二的宽度方向，滑槽一内设置有挡块，挡块设置有两个并且沿滑块二的长度方向对称布置，挡块与滑槽一相匹配并且沿滑块二的宽度方向构成滑动导向配合，两挡块之间设置有复位弹簧一并且复位弹簧一的弹力始终推动两挡块相互远离滑动，初始状态下挡块由滑槽一延伸至外部并且与安装板一靠近固定板二一端面相抵触，所述挡块与滑槽一的侧壁之间设置有约束组件，约束组件包括开设于滑槽一侧壁的限位凹槽、设置于挡块上并且与限位凹槽相匹配的限位凸起；

所述的限位构件还包括开设于滑块二上端面并且沿其长度方向布置的滑槽二，滑槽二由滑槽一贯穿至滑块二靠近固定板一一端，滑槽二内活动设置有触发推杆，触发推杆与滑槽二相匹配并且沿平行于驱动导杆的轴向构成滑动导向配合，触发推杆一端向外延伸与安装框固定连接、另一端开设有触发槽，触发槽的开口沿固定板一指向安装板一逐渐增大，所述挡块上端面设置有圆柱形触发凸起并且触发凸起的轴向垂直于滑块二所在平面，触发槽与触发凸起相对应；

所述滑块二上端面设置有与其匹配的盖板，盖板的外部以及滑块二的外部均设置有安装凸起，安装凸起与安装框之间设置有平行于滑杆一轴向的滑杆二，滑杆二一端与安装凸起固定连接、另一端与安装框构成滑动导向配合并且延伸至安装框的内部，所述滑杆二位于安装框内的一端外圆面设置有外置凸台二，所述滑杆二的外部活动套设有复位弹簧二，复位弹簧二的一端与安装凸起抵触、另一端与安装框抵触并且复位弹簧二的弹力始终由安装框指向安装凸起，所述挡块相互远离一端面设置有斜面三，对称布置的斜面三之间的距离由固定板二指向固定板一逐渐增大。

8.根据权利要求7所述的自动推送木料的木材加工机床，其特征在于：所述的回拉组件包括固定安装于固定板二底部的固定盒，固定盒内设置有发条，发条一端与固定盒内固定连接、另一端由固定盒伸出并且与盒盖固定连接；

所述的结合触发机构为设置于固定板二上的触发插杆二，触发插杆二设置有两个并且与敞口二一一对应，所述安装盒上开设有触发插杆二相匹配的避让口二。

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