CN218659309U - 一种鬃毛砖修剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种鬃毛砖修剪装置，涉及到鬃毛砖技术领域该鬃毛砖修剪装置包括工作台，所述工作台上设有进料输送带、上料机构、顺毛通道、卸料机构、出料输送带、伸缩机构、修剪机构，所述修剪机构设于所述顺毛通道上方，所述顺毛通道上设有夹具，所述伸缩机构用于驱动所述夹具沿所述顺毛通道的长度方向滑动，所述上料机构设于所述进料输送带的输出端，所述上料机构用于将鬃毛砖推送至所述夹具上，所述卸料机构设于所述顺毛通道的末端，所述卸料机构用于将所述鬃毛砖推送至所述出料输送带上。该鬃毛砖修剪装置结构简单，制造成本低，便于对鬃毛砖进行修剪重新利用，降低生产成本。

Description

一种鬃毛砖修剪装置

技术领域

本实用新型涉及到鬃毛砖技术领域，特别是一种鬃毛砖修剪装置。

背景技术

鬃毛砖用于固定在裁床上的传送带表面，避免了裁床的刀具和裁剪台损伤。

鬃毛砖在使用过程中，鬃毛砖上的毛条易发生损害和断裂，继续使用损坏鬃毛砖易导致刀具和裁剪台的损坏，影响裁床的加工质量，因此，在实际的生产过程中，需要经常更换损坏的鬃毛砖。这些鬃毛砖会被作为易损耗材，被直接丢弃，无形中增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题之一，为此，我们提供。

本实用新型实施例所采用的技术方案是：一种鬃毛砖修剪装置，包括工作台，所述工作台上设有进料输送带、上料机构、顺毛通道、卸料机构、出料输送带、伸缩机构、修剪机构，所述修剪机构设于所述顺毛通道上方，所述顺毛通道上设有夹具，所述伸缩机构用于驱动所述夹具沿所述顺毛通道的长度方向滑动，所述上料机构设于所述进料输送带的输出端，所述上料机构用于将鬃毛砖推送至所述夹具上，所述卸料机构设于所述顺毛通道的末端，所述卸料机构用于将所述鬃毛砖推送至所述出料输送带上。

优选的，所述修剪机构包括切割底座、刀座、驱动装置，所述切割底座上设有切割底板，所述切割底板上设有切割槽，所述刀座上设有刀具，所述驱动装置可驱动刀座沿所述切割底板的长度方向移动。

优选的，所述切割底板与所述切割底座可拆卸连接。

优选的，所述刀具与所述刀座可拆卸连接。

优选的，所述刀座上设有导向块，所述切割底座上设有供所述导向块通过的导向槽。

优选的，所述刀座上设有伸缩杆，所述驱动装置的输出端安装有套筒，所述伸缩杆与所述套筒活动连接，所述伸缩杆上套有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述刀座和套筒抵接。

优选的，所述切割底座上设有调节杆，所述调节杆上固定有横杆，所述工作台上设有调节筒、调节螺杆，所述调节杆套设于所述调节筒上，所述横杆与所述调节螺杆螺纹连接。

优选的，所述工作台上设有废料箱，所述切割底座上设有导料板，所述废料箱与所述导料板的位置相对应。

优选的，所述夹具包括固定板、滑动夹座，所述固定板上设有固定夹座、第一气缸，所述滑动夹座上设有滑杆，所述滑杆贯穿所述固定夹座并与所述第一气缸的输出端连接。

优选的，所述滑动夹座与所述固定夹座均呈“L”状。

本实用新型的有益效果是：

该鬃毛砖修剪装置结构简单，制造成本低，通过设置修剪机构，能够将损坏的毛条长度较长的鬃毛砖修剪为毛条长度较短的鬃毛砖，保证毛条的平整，便于对鬃毛砖进行修剪重新利用，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种鬃毛砖修剪装置的整体结构示意图；

图2为图1中a部的放大图；

图3为图2中b部的放大图；

图4为本实用新型一种鬃毛砖修剪装置中切割底座的安装结构示意图；

图5为本实用新型一种鬃毛砖修剪装置中夹具的结构示意图。

在图1-图5中：1、工作台；111、调节筒；112、调节螺杆；113、废料箱；2、进料输送带；3、上料机构；4、剪毛通道；5、卸料机构；6、出料输送带；7、伸缩机构；8、修剪机构；81、切割底座；811、导向槽；812、导料板；82、刀座；821、导向块；822、伸缩杆；823、调节杆；824、横杆；83、驱动装置；831、套筒；832、弹簧；84、切割底板；841、切割槽；85、刀具；9、夹具；91、固定板；92、滑动夹座；93、固定夹座；94、第一气缸；95、滑杆。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

对于具有多台裁床设备的加工单位，鬃毛砖的使用数量庞大，因此，将损坏的鬃毛砖直接丢弃，其更换的费用非常可观，而对于一些损坏的鬃毛砖可以以剪短毛条长度的方式保证鬃毛砖的毛条长度保持一致，进而可以继续使用，即将部分裁床设备使用较长毛条的鬃毛砖拆卸下来，经修剪后，安装在使用较短毛条的鬃毛砖的部分裁床设备上，如此，即可实现鬃毛砖的重新利用。

一种鬃毛砖修剪装置，如图1-图5所示，该鬃毛砖修剪装置包括工作台1，在工作台1上设有进料输送带2、上料机构3、剪毛通道4、卸料机构5、出料输送带6、伸缩机构7、修剪机构8，其中，修剪机构8安装在剪毛通道4上方，剪毛通道4上设有夹具9，夹具9用于夹持固定鬃毛砖，伸缩机构7用于驱动夹具9沿剪毛通道4的长度方向滑动，在夹具9上的鬃毛砖经过修剪机构8时对其进行修剪处理，上料机构3设于进料输送带2的输出端，上料机构3用于将鬃毛砖推送至夹具9上，卸料机构5设于剪毛通道4的末端，卸料机构5用于将鬃毛砖推送至出料输送带6上。

其中，如图2所示，修剪机构8包括切割底座81、刀座82、驱动装置83，切割底座81上设有切割底板84，切割底板84上设有切割槽841，刀座82上设有刀具85，驱动装置83为气缸，用于驱动刀座82沿切割底板84的长度方向移动。修剪机构8在具体工作时，首先，伸缩机构7通过夹具9将鬃毛砖移送至切割底板84所在位置，鬃毛砖上的毛条进入到切割槽841中，此时，驱动装置83启动，将突出切割底板84上的部分毛条切割掉，进而使得毛条长度一致的，需要说明的是，刀具85的移动方向和切割槽841的长度方向是垂直的，在刀具85进行切割动作时，切割槽841的侧壁起到支撑毛条的作用，使得刀具85能够顺利切断毛条。并且，在切割槽841的设置可以由多个大致呈直角梯形的导向板组合形成，如此，导向板可对毛条先进行梳理，进而使得毛条能够顺利进入到切割槽841中。

当然，上述的切割底板84与切割底座81可拆卸连接，例如，切割底板84可通过螺栓安装在切割底座81上，如此，方便对不同型号的鬃毛砖经行修剪处理。

另外，上述的刀具85与刀座82可拆卸连接，如此，方便对刀具85及时进行更换，并且刀具85实际使用时，刀具85的刀口优选为倾斜设置，也就是说，同一切割槽841内的毛条会先后被切断，保证刀具85的切割效果。

同时，如图4所示，在刀座82上设有导向块821，在述切割底座81上设有供导向块821通过的导向槽811，在刀座82移动过程中，导向槽811对导向块821起到限制的作用，保证刀座82朝向固定方向移动，并减少刀座82的晃动，保证刀具85的切割效果。

为保证刀具85在切割过程中保持稳定，如图3所示，刀座82上设有伸缩杆822，驱动装置83的输出端安装有套筒831，伸缩杆822与套筒831活动连接，伸缩杆822上套有弹簧832，弹簧832的两端分别与刀座82和套筒831抵接，如此，在刀具85在进行切割动作时，刀座82在切割过程中始终贴合在切割底板84上，在更换切割刀座82时，即使切割底板84的厚度存在误差，也不会影响到刀具85的切割动作。

当然，为保证鬃毛砖的毛条在切割后达到所需的长度，如图4所示，切割底座81上设有调节杆823，调节杆823上固定有横杆824，工作台1上设有调节筒111、调节螺杆112，调节杆823套设于调节筒111上，横杆824与调节螺杆112螺纹连接，如此，可通过转动调节螺杆112，将切割底座81调节到合适的高度，进而保证鬃毛砖的毛条在切割后达到所需的长度。

另外，如图2所示，在作台上设有废料箱113，切割底座81上设有导料板812，废料箱113与导料板812的位置相对应，即导料板812的出料口对准废料箱113的开口位置，毛条在切割完成后所产生的废料可通过导料板812输送至废料箱113中，便于废料的收集和集中处理。

如图5所述，上述的夹具9包括固定板91、滑动夹座92，固定板91上固定有固定夹座93、第一气缸94，滑动夹座92上固定有滑杆95，滑杆95贯穿固定夹座93并与第一气缸94的输出端连接，在需要固定鬃毛砖时，第一气缸94进行收缩动作，进而使得滑动夹座92朝向固定夹座93所在位置移动，将鬃毛砖夹持固定在滑动夹座92与固定夹座93之间，在需要松开鬃毛砖时，只需第一气缸94作伸出动作即可。

同时，如图5所述，滑动夹座92与固定夹座93均呈“L”状，便于固定鬃毛砖。

上述的伸缩机构7可以为气缸，气缸的输出端与夹具9连接，在气缸作伸缩动作时，可直接驱动夹具9沿剪毛通道4的长度方向滑动，也可以由电机与丝杠组合而成的伸缩机构7，丝杠与夹具9螺纹连接，电机驱动丝杠转动时，带动夹具9沿剪毛通道4的长度方向滑动。

上述的上料机构3、卸料机构5为顶伸装置，例如气缸。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种鬃毛砖修剪装置，其特征在于：包括工作台，所述工作台上设有进料输送带、上料机构、剪毛通道、卸料机构、出料输送带、伸缩机构、修剪机构，所述修剪机构设于所述剪毛通道上方，所述剪毛通道上设有夹具，所述伸缩机构用于驱动所述夹具沿所述剪毛通道的长度方向滑动，所述上料机构设于所述进料输送带的输出端，所述上料机构用于将鬃毛砖推送至所述夹具上，所述卸料机构设于所述剪毛通道的末端，所述卸料机构用于将所述鬃毛砖推送至所述出料输送带上。

2.根据权利要求1所述的一种鬃毛砖修剪装置，其特征在于：所述修剪机构包括切割底座、刀座、驱动装置，所述切割底座上设有切割底板，所述切割底板上设有切割槽，所述刀座上设有刀具，所述驱动装置可驱动刀座沿所述切割底板的长度方向移动。

3.根据权利要求2所述的一种鬃毛砖修剪装置，其特征在于：所述切割底板与所述切割底座可拆卸连接。

4.根据权利要求2所述的一种鬃毛砖修剪装置，其特征在于：所述刀具与所述刀座可拆卸连接。

5.根据权利要求2所述的一种鬃毛砖修剪装置，其特征在于：所述刀座上设有导向块，所述切割底座上设有供所述导向块通过的导向槽。

6.根据权利要求2所述的一种鬃毛砖修剪装置，其特征在于：所述刀座上设有伸缩杆，所述驱动装置的输出端安装有套筒，所述伸缩杆与所述套筒活动连接，所述伸缩杆上套有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述刀座和套筒抵接。

7.根据权利要求2所述的一种鬃毛砖修剪装置，其特征在于：所述切割底座上设有调节杆，所述调节杆上固定有横杆，所述工作台上设有调节筒、调节螺杆，所述调节杆套设于所述调节筒上，所述横杆与所述调节螺杆螺纹连接。

8.根据权利要求2所述的一种鬃毛砖修剪装置，其特征在于：所述工作台上设有废料箱，所述切割底座上设有导料板，所述废料箱与所述导料板的位置相对应。

9.根据权利要求2所述的一种鬃毛砖修剪装置，其特征在于：所述夹具包括固定板、滑动夹座，所述固定板上设有固定夹座、第一气缸，所述滑动夹座上设有滑杆，所述滑杆贯穿所述固定夹座并与所述第一气缸的输出端连接。

10.根据权利要求9所述的一种鬃毛砖修剪装置，其特征在于：所述滑动夹座与所述固定夹座均呈“L”状。

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