CN209831727U - 一种长圆柱形工件的加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工件加工机械设备技术领域，尤其是指一种长圆柱形工件的加工设备，包括机架，所述机架设置有用于传输工件的传输装置以及用于向传输装置供给工件的供料装置，沿着传输装置的传输方向，传输装置的上方设置有用于压住工件的压料装置，传输装置的下方设置有用于对工件进行切割的切料装置，传输装置的末端设置有用于对工件进行收集的收集装置，所述压料装置与所述切料装置正对设置。本实用新型结构新颖、实用可靠，结构自动化程度高，保证对对每个长圆柱形工件切割后的长度一致，稳定性好，压料装置压住工件，保证切料装置切割时不会使得工件移动或者弹起；而且方便组装和拆卸，使用方便。

Description

一种长圆柱形工件的加工设备

技术领域

本实用新型涉及工件加工机械设备技术领域，尤其是指一种长圆柱形工件的加工设备。

背景技术

目前的长圆柱形工件，生产后，往往会产生长度不一的问题，目前的解决方法，通过人工配送至切料装置上对长圆柱形工件进行切割，但是这样工作效率较低，而且人力成本大，稳定性较低，劳动强度大，影响生产成本和效率。

发明内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种长圆柱形工件的加工设备，结构新颖、实用可靠，结构自动化程度高，保证对对每个长圆柱形工件切割后的长度一致，稳定性好，压料装置压住工件，保证切料装置切割时不会使得工件移动或者弹起；而且方便组装和拆卸，使用方便。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种长圆柱形工件的加工设备，包括机架，所述机架设置有用于传输工件的传输装置以及用于向传输装置供给工件的供料装置，沿着传输装置的传输方向，传输装置的上方设置有用于压住工件的压料装置，传输装置的下方设置有用于对工件进行切割的切料装置，传输装置的末端设置有用于对工件进行收集的收集装置，所述压料装置与所述切料装置正对设置；所述切料装置包括切料板、用于驱动切料板上下升降移动的切料气缸以及间隔设置于切料板上的用于对工件的两端进行切割的两个切刀，所述切料气缸的输出端与切料板连接；所述供料装置设置有第一安装背板，第一安装背板与机架可拆卸连接，所述压料装置设置有第二安装背板，第二安装背板与机架可拆卸连接。

其中，所述供料装置包括漏斗盘、设置于漏斗盘下端的导料槽、设置导料槽下端的限位环、设置于限位环下端的出料槽，漏斗盘与导料槽连通，导料槽与限位环连通，限位环与出料槽连通，限位环内转动设置有擒纵鼓轮，限位环的一侧设置有用于驱动擒纵鼓轮转动的第一转动电机，擒纵鼓轮的外缘等间隔设置有多个用于装设单个工件的转移槽，所述导料槽用于将工件逐个送出至擒纵鼓轮的转移槽上，导料槽、出料槽分别与转移槽对应设置，出料槽用于将工件逐个送出至传输装置；所述漏斗盘的一侧设置有振荡器，所述漏斗盘与第一安装背板固定连接。

其中，所述传输装置包括同步带、第二转动电机和两个间隔设置的立柱，立柱顶端一侧固定连接有横向支架，横向支架的两端分别转动设置有主动带轮和从动带轮，所述同步带绕设于所述主动带轮和所述从动带轮，第二转动电机的输出端与主动带轮连接，同步带上等间隔设置有多个用于装设单个工件的传输槽，传输槽与出料槽对应设置。

其中，所述压料装置包括压料板和用于驱动压料板上下升降移动的压料气缸，压料气缸的输出端与压料板连接，压料气缸固定于所述第二安装背板。

其中，所述收集装置包括收集箱，所述收集箱上方设置有开口，收集箱位于传输装置末端的下方，收集箱设置有拉手。

其中，所述收集箱的底部设置有多个万向轮，所述机架设置有用于与万向轮配合滑动的滑动导轨。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构新颖、实用可靠，结构自动化程度高，保证对对每个长圆柱形工件切割后的长度一致，稳定性好，压料装置压住工件，保证切料装置切割时不会使得工件移动或者弹起；而且方便组装和拆卸，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的一种长圆柱形工件的加工设备的结构示意图。

图2为本实用新型的压料装置、切料装置、同步带的结构示意图。

图3为本实用新型的供料装置的结构示意图。

在图1至图3中的附图标记包括：

1—机架 2—传输装置 3—供料装置

4—压料装置 5—切料装置 6—收集装置

7—切料板 8—切料气缸 9—切刀

10—第一安装背板 11—第二安装背板 12—漏斗盘

13—导料槽 14—限位环 15—出料槽

16—擒纵鼓轮 17—万向轮 18—转移槽

19—振荡器 20—同步带 21—滑动导轨

22—立柱 23—横向支架 24—主动带轮

25—从动带轮 26—传输槽 27—压料板

28—压料气缸 29—收集箱 30—拉手

31—海绵底层。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

一种长圆柱形工件的加工设备，如图1至图3所示，包括机架1，所述机架1设置有用于传输工件的传输装置2以及用于向传输装置2供给工件的供料装置3，沿着传输装置2的传输方向，传输装置2的上方设置有用于压住工件的压料装置4，传输装置2的下方设置有用于对工件进行切割的切料装置5，传输装置2的末端设置有用于对工件进行收集的收集装置6，所述压料装置4与所述切料装置5正对设置；所述切料装置5包括切料板7、用于驱动切料板7上下升降移动的切料气缸8以及间隔设置于切料板7上的用于对工件的两端进行切割的两个切刀9，所述切料气缸8的输出端与切料板7连接；所述切料气缸8设于机架1上；所述供料装置3设置有第一安装背板10，第一安装背板10与机架1可拆卸连接，所述压料装置4设置有第二安装背板11，第二安装背板11与机架1可拆卸连接。

具体地，本实用新型工作时，所述供料装置3将工件逐个送出至传输装置2，传输装置2对长圆柱形工件逐个输送，当工件到达压料装置4的位置时，压料装置4压住工件，同时切料装置5对工件的两端进行切割，进一步的，切料装置5工作时，切料气缸8驱使切料板7上移，使得切刀9对着工件的两端进行切割，两个切刀9之间的间隔设置，而且间隔距离不变，保证对每个工件切割后的长度一致；工件切割后，传输装置2继续带动工件前移，当工件到达传输装置2末端时掉落至收集装置6，通过收集装置6对工件进行收集；而且在第一安装背板10和第二安装背板11的作用下保证供料装置3和压料装置4方便组装和拆卸，方便操作人员组装，切料气缸8固定在机架1上；本实用新型结构新颖、实用可靠，结构自动化程度高，保证对对每个长圆柱形工件切割后的长度一致，稳定性好，压料装置4压住工件，保证切料装置5切割时不会使得工件移动或者弹起；而且方便组装和拆卸，使用方便。

本实施例所述的一种长圆柱形工件的加工设备，所述供料装置3包括漏斗盘12、设置于漏斗盘12下端的导料槽13、设置导料槽13下端的限位环14、设置于限位环14下端的出料槽15，漏斗盘12与导料槽13连通，导料槽13与限位环14连通，限位环14与出料槽15连通，限位环14内转动设置有擒纵鼓轮16，限位环14的一侧设置有用于驱动擒纵鼓轮16转动的第一转动电机，擒纵鼓轮16的外缘等间隔设置有多个用于装设单个工件的转移槽18，所述导料槽13用于将工件逐个送出至擒纵鼓轮16的转移槽18上，导料槽13、出料槽15分别与转移槽18对应设置，出料槽15用于将工件逐个送出至传输装置2；所述漏斗盘12的一侧设置有振荡器19，所述漏斗盘12与第一安装背板10固定连接；其中，振荡器19也可为振动器、震动器等可产生震动效果的装置或机构。

具体地，长圆柱形工件送至漏斗盘12上，通过振荡器19使得漏斗盘12震动对漏斗盘12内的长圆柱形工件进行整理和供料，当擒纵鼓轮16的转移槽18转动至导料槽13底端的出料口时，工件从导料槽13滑落至擒纵鼓轮16的转移槽18上，限位环14防止了工件的脱离，当转移槽18到达出料槽15上端的入料口时，工件从出料槽15滑落并滑动至传输装置2上，导料槽13、出料槽15以及转移槽18之间的结构设置保证工件逐个送出，稳定性好。

本实施例所述的一种长圆柱形工件的加工设备，所述传输装置2包括同步带20、第二转动电机和两个间隔设置的立柱22，立柱22顶端一侧固定连接有横向支架23，横向支架23的两端分别转动设置有主动带轮24和从动带轮25，所述同步带20绕设于所述主动带轮24和所述从动带轮25，第二转动电机的输出端与主动带轮24连接，同步带20上等间隔设置有多个用于装设单个工件的传输槽26，传输槽26与出料槽15对应设置。具体地，传输装置2工作时，工件从供料装置3的出料槽15滑落至同步带20上的传输槽26上，通过第二转动电机带动主动带轮24转动，进而驱使同步带前移，带动工件前移。

本实施例所述的一种长圆柱形工件的加工设备，所述压料装置4包括压料板27和用于驱动压料板27上下升降移动的压料气缸28，压料气缸28的输出端与压料板27连接，压料气缸28固定于所述第二安装背板11。具体地，压料气缸28驱使压料板27下移压住同步带20上的工件，保证工件弹起或者松动。

本实施例所述的一种长圆柱形工件的加工设备，所述收集装置6包括收集箱29，所述收集箱29上方设置有开口，收集箱29位于传输装置2末端的下方，收集箱29设置有拉手30。具体地，工件在同步带20的传输过程中传输至其末端时，在工件自身的重力作用下掉落至收集箱29内进行收集，收集箱29内的底部设置有海绵底层31，防止对收集箱29造成磨损和损坏，拉手30的设置便于操作人员将收集箱29拉出。

本实施例所述的一种长圆柱形工件的加工设备，所述收集箱29的底部设置有多个万向轮17，所述机架1设置有用于与万向轮17配合滑动的滑动导轨21。具体地，万向轮17与滑动导轨21的配合设置，方便操作人员将收集箱29拉出，使用方便、简单，而且省力。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种长圆柱形工件的加工设备，其特征在于：包括机架，所述机架设置有用于传输工件的传输装置以及用于向传输装置供给工件的供料装置，沿着传输装置的传输方向，传输装置的上方设置有用于压住工件的压料装置，传输装置的下方设置有用于对工件进行切割的切料装置，传输装置的末端设置有用于对工件进行收集的收集装置，所述压料装置与所述切料装置正对设置；所述切料装置包括切料板、用于驱动切料板上下升降移动的切料气缸以及间隔设置于切料板上的用于对工件的两端进行切割的两个切刀，所述切料气缸的输出端与切料板连接；所述供料装置设置有第一安装背板，第一安装背板与机架可拆卸连接，所述压料装置设置有第二安装背板，第二安装背板与机架可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种长圆柱形工件的加工设备，其特征在于：所述供料装置包括漏斗盘、设置于漏斗盘下端的导料槽、设置导料槽下端的限位环、设置于限位环下端的出料槽，漏斗盘与导料槽连通，导料槽与限位环连通，限位环与出料槽连通，限位环内转动设置有擒纵鼓轮，限位环的一侧设置有用于驱动擒纵鼓轮转动的第一转动电机，擒纵鼓轮的外缘等间隔设置有多个用于装设单个工件的转移槽，所述导料槽用于将工件逐个送出至擒纵鼓轮的转移槽上，导料槽、出料槽分别与转移槽对应设置，出料槽用于将工件逐个送出至传输装置；所述漏斗盘的一侧设置有振荡器，所述漏斗盘与第一安装背板固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种长圆柱形工件的加工设备，其特征在于：所述传输装置包括同步带、第二转动电机和两个间隔设置的立柱，立柱顶端一侧固定连接有横向支架，横向支架的两端分别转动设置有主动带轮和从动带轮，所述同步带绕设于所述主动带轮和所述从动带轮，第二转动电机的输出端与主动带轮连接，同步带上等间隔设置有多个用于装设单个工件的传输槽，传输槽与出料槽对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种长圆柱形工件的加工设备，其特征在于：所述压料装置包括压料板和用于驱动压料板上下升降移动的压料气缸，压料气缸的输出端与压料板连接，压料气缸固定于所述第二安装背板。

5.根据权利要求1所述的一种长圆柱形工件的加工设备，其特征在于：所述收集装置包括收集箱，所述收集箱上方设置有开口，收集箱位于传输装置末端的下方，收集箱设置有拉手。

6.根据权利要求5所述的一种长圆柱形工件的加工设备，其特征在于：所述收集箱的底部设置有多个万向轮，所述机架设置有用于与万向轮配合滑动的滑动导轨。