CN211030158U - 自动高速真空吸塑成型机的边料切割结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动高速真空吸塑成型机的边料切割结构，应用在吸塑成型设备领域，解决了吸塑产品成型后会在塑料片材的两侧边会留下较多的废边，由于废边不平整影响后续的加工，需要切除，现有设备中没有切除废边的结构的技术问题，其技术方案要点是：包括机架和传输组件；传输组件包括与机架转动连接的传输轴和传输链轮；机架位于传输轴远离出料口的一侧依次设有侧边切割组件和分段切割组件；侧边切割组件包括沿机架竖直方向滑移设置的安装架、与安装架转动连接的刀座和设置在刀座上的切割刀；具有的技术效果是侧边切割组件和分段切割组件可以将废边切并切断，以便将废边收集，而且便于后续对吸塑产品进行进一步的加工。

Description

自动高速真空吸塑成型机的边料切割结构

技术领域

本实用新型涉及吸塑成型设备领域，特别涉及一种自动高速真空吸塑成型机的边料切割结构。

背景技术

目前，公告号为CN204340188U的中国实用新型专利公开了一种柔性吸塑成型机，包括依次连接的上料装置、加热系统、吸塑成型装置、纵向切割装置和切割输送装置，所述吸塑成型装置包括吸塑模具、真空系统和冷却系统以及吸塑模具驱动机构，所述加热系统、吸塑成型装置和切割装置设置在主机架上，所述上料装置设于主机架前端，所述切割输送装置设于主机架后端。

这种吸塑成型机虽然可以用于成型吸塑产品，但是吸塑产品成型后会在塑料片材的两侧边会留下较多的废边，由于废边不平整影响后续的加工，需要切除，现有设备中没有切除废边的结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动高速真空吸塑成型机的边料切割结构，其优点是侧边切割组件和分段切割组件可以将废边切并切断，以便将废边收集，而且便于后续对吸塑产品进行进一步的加工。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动高速真空吸塑成型机的边料切割结构，包括机架和设置在吸塑成型机的出料口处的传输组件；

所述传输组件包括与机架转动连接的传输轴和设置在传输轴上的传输链轮；

所述机架位于传输轴远离出料口的一侧依次设有侧边切割组件和用于将片材切割成段的分段切割组件；

所述侧边切割组件包括沿机架竖直方向滑移设置的安装架、与安装架转动连接的刀座和设置在刀座上的切割刀。

通过上述技术方案，传输轴带动传输链轮转动，从而驱动塑料片材朝向远离吸塑成型机的方向移动，侧边切割组件用于将塑料片材的侧边的废料切下，从而使得位于塑料片材中间位置吸塑产品两侧边平整，以便对吸塑产品进行后续的加工；分段切割组件用于将塑料片材分段切割，以便对废边和吸塑产品进行收集，方便后续的集中处理；安装架通过竖直方向滑移，可以方便的调节与塑料片材的相对距离，刀座绕安装架转动，可以方便的调节切割刀与塑料片材之间的夹角，以便以更好的角度和距离对塑料片材进行切割。

本实用新型进一步设置为：所述分段切割组件包括切割架和沿切割架竖直方向滑移设置分段切刀，所述分段切刀的刀刃沿其长度方向倾斜设置。

通过上述技术方案，切割架用于安装分段切刀，刀刃倾斜设置的分段切刀在切割塑料片材时，分段切刀与塑料片材的接触面较小，从而更加容易将塑料片材切下，而且切出的切口较为平整。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设有废边挡板，所述废边挡板设置在切割架背离安装架的一侧。

通过上述技术方案，废边挡板用于限制废边伸出的长度，以便分段切刀能够准确的对塑料片材进行切割。

本实用新型进一步设置为：所述废边挡板和切割架之间设有落料口，所述落料口上设有用于支撑吸塑产品的支撑杆，所述落料口底部设有收集框。

通过上述技术方案，落料口用于供切落的废边掉落到机架下方，支撑杆用于支撑吸塑产品，避免吸塑产品掉落下去，收集框用于收集掉落的废边，以便后续对废边进行集中处理。

本实用新型进一步设置为：所述传输链轮上设有拨动齿，所述拨动齿沿传输链轮的圆周方向均匀分布有多个。

通过上述技术方案，拨动齿可以穿刺到塑料片材的两侧边处，以便在传输链轮在转动时拨动塑料片材移动。

本实用新型进一步设置为：所述安装架包括设置在机架两侧的两个安装板和设置在两个安装板之间的安装轴，所述刀座套设在安装轴上，所述刀座上螺纹配合有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与安装轴抵接。

通过上述技术方案，松开锁紧螺栓后，刀座可以沿安装轴的长度方向滑移，以便调节两个刀座的位置和相对距离，从而可以调节切下的废边的宽度，从而可以适用不同的吸塑产品；锁紧螺栓用于将刀座锁紧在安装轴上，以便切割刀稳定的对吸塑产品的废边进行切割。

本实用新型进一步设置为：所述安装板设有长条形的调节孔，所述调节孔的长度方向沿竖直方向设置，所述调节孔中穿设有与机架螺纹配合的定位螺栓。

通过上述技术方案，松开定位螺栓，安装板可以沿调节孔的长度方向滑移，从而可以方便的调节安装板的位置；旋紧定位螺栓，使得安装板锁紧在机架上，使得安装板固定的更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述刀座上设有用于放置切割刀的放置槽，所述刀座上螺纹配合有夹紧螺栓，所述夹紧螺栓与切割刀抵接。

通过上述技术方案，放置槽用于放置切割刀，夹紧螺栓用于将切割刀夹紧在刀座上，从而使得切割到在磨损后可以方便的更换，以便保持对塑料片材进行稳定高效的切割。

本实用新型进一步设置为：所述切割架上设有用于驱动分段切刀沿竖直方向滑移的驱动气缸。

通过上述技术方案，驱动气缸用于驱动分段切刀对塑料片材进行切割，提高了自动化程度，使得切割效率更高，而且切割时的剪切力更加均匀，从而使得塑料片材的边缘切割的更加整齐。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.侧边切割组件可以快速稳定的对塑料片材的边缘进行切割，分段切割组件用于将塑料片材切割成多段，从而能够更加方便的收集切落下来的废边；

2.安装架沿机架的竖直方向滑移设置，刀座沿安装轴转动设置，使得调节切割刀与塑料片材之间的角度和距离更加方便，以便更加准确稳定的切割下废边。

附图说明

图1是本实施例的整体的结构示意图；

图2是本实施例的传输组件的结构示意图；

图3是图2的A部分放大示意图；

图4是本实施例的分段切割组件的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、传输组件；3、传输轴；4、传输链轮；5、侧边切割组件；6、分段切割组件；7、安装架；8、刀座；9、切割刀；10、切割架；11、分段切刀；12、废边挡板；13、落料口；14、支撑杆；15、收集框；16、拨动齿；17、安装板；18、安装轴；19、锁紧螺栓；20、调节孔；21、定位螺栓；22、放置槽；23、夹紧螺栓；24、驱动气缸；25、吸塑成型机；26、出料口；27、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参考图1，一种自动高速真空吸塑成型机的边料切割结构，包括机架1和设置在吸塑成型机25的出料口26处的传输组件2，以及从出料口26朝向远离吸塑成型机25依次设置的侧边切割组件5、分段切割组件6和废边挡板12，废边挡板12与机架1通过螺栓连接。

参考图2，传输组件2包括传输轴3和传输链轮4，传输轴3与机架1转动连接，传输链轮4在传输轴3的两端各设有一个，两个传输链轮4与传输轴3通过键连接，机架1上固定连接有驱动传输轴3转动的驱动电机27，驱动电机27通过带传动带动传输轴3转动。传输链轮4的圆周面上均匀分布有多个拨动齿16，机架1上开设有用于容纳拨动齿16的让位槽；传输链轮4转动时，拨动齿16插设到塑料片材中，从而拨动塑料片材向远离吸塑成型机25的方向移动。

参考图3，侧边切割组件5包括安装架7、设置在安装架7上的刀座8和可拆卸设置在刀座8上的切割刀9，安装架7包括设置在机架1两侧的安装板17和设置在两个安装板17之间的安装轴18，安装轴18的轴线方向水平设置，安装轴18与安装板17焊接连接；两个安装板17上均开设有长条形的调节孔20，调节孔20的长度方向沿竖直方向设置，调节孔20中穿设有与机架1螺纹连接的定位螺栓21；定位螺栓21松开后可以将安装板17沿调节孔20的长度方向滑移，以便改变安装轴18与塑料卷材的距离；调节完成后，旋紧定位螺栓21即可将安装板17锁紧在机架1上。

参考图3，刀座8整体呈长方体，刀座8上开设有安装孔，安装轴18贯穿安装孔，使得刀座8套设到安装轴18上，从而可以将刀座8沿安装轴18的轴线方向滑移，以便改变刀座8在安装轴18上的位置；刀座8上螺纹配合有锁紧螺栓19，锁紧螺栓19的轴向沿安装轴18的径向方向设置，锁紧螺栓19的一端与安装轴18抵接，从而将刀座8锁紧在安装轴18上。

参考图3，刀座8远离安装轴18的一端设有放置槽22，切割刀9设置在放置槽22中，刀座8上螺纹配合有夹紧螺栓23，夹紧螺栓23与切割刀9抵接，从而将切割刀9夹紧在放置槽22中。

参考图4，分段切割组件6包括切割架10和分段切刀11，切割架10呈“冂”形，切割架10开设有沿竖直方向设置的滑移槽，分段切刀11的两端分别插设在滑移槽中，分段切刀11沿滑移槽的竖直方向滑移设置，分段切刀11的刃口的长度方向在竖直面上倾斜设置；切割架10上固定有驱动气缸24，驱动气缸24的活塞轴与分段切刀11固定连接。

参考图4，机架1位于废边挡板12和切割架10之间设有落料口13，落料口13处设有与机架1固定连接的支撑杆14，支撑杆14用于支撑吸塑产品，切割下来的废边从落料口13处落下；落料口13下方设有收集框15，收集框15用于收集切除的废边。

工作原理简述：

1.传输链轮4转动，将成型产品后的塑料片材朝向废边挡板12的方向传输；

2.塑料片材传输的过程中，切割刀9对塑料片材的两侧废边进行切割；

3.当塑料片材的废边与废边挡板12抵触时，分段切刀11在驱动气缸24的驱动下，分段切刀11将塑料片材切断，废边挡板12从落料口13落入到收集框15中，吸塑成型的产品被工人取走。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种自动高速真空吸塑成型机的边料切割结构，包括机架(1)和设置在吸塑成型机(25)的出料口(26)处的传输组件(2)；

其特征在于，所述传输组件(2)包括与机架(1)转动连接的传输轴(3)和设置在传输轴(3)上的传输链轮(4)；

所述机架(1)位于传输轴(3)远离出料口(26)的一侧依次设有侧边切割组件(5)和用于将片材切割成段的分段切割组件(6)；

所述侧边切割组件(5)包括沿机架(1)竖直方向滑移设置的安装架(7)、与安装架(7)转动连接的刀座(8)和设置在刀座(8)上的切割刀(9)。

2.根据权利要求1所述的自动高速真空吸塑成型机的边料切割结构，其特征在于，所述分段切割组件(6)包括切割架(10)和沿切割架(10)竖直方向滑移设置分段切刀(11)，所述分段切刀(11)的刀刃沿其长度方向倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的自动高速真空吸塑成型机的边料切割结构，其特征在于，所述机架(1)上设有废边挡板(12)，所述废边挡板(12)设置在切割架(10)背离安装架(7)的一侧。

4.根据权利要求3所述的自动高速真空吸塑成型机的边料切割结构，其特征在于，所述废边挡板(12)和切割架(10)之间设有落料口(13)，所述落料口(13)上设有用于支撑吸塑产品的支撑杆(14)，所述落料口(13)底部设有收集框(15)。

5.根据权利要求1所述的自动高速真空吸塑成型机的边料切割结构，其特征在于，所述传输链轮(4)上设有拨动齿(16)，所述拨动齿(16)沿传输链轮(4)的圆周方向均匀分布有多个。

6.根据权利要求1所述的自动高速真空吸塑成型机的边料切割结构，其特征在于，所述安装架(7)包括设置在机架(1)两侧的两个安装板(17)和设置在两个安装板(17)之间的安装轴(18)，所述刀座(8)套设在安装轴(18)上，所述刀座(8)上螺纹配合有锁紧螺栓(19)，所述锁紧螺栓(19)与安装轴(18)抵接。

7.根据权利要求6所述的自动高速真空吸塑成型机的边料切割结构，其特征在于，所述安装板(17)设有长条形的调节孔(20)，所述调节孔(20)的长度方向沿竖直方向设置，所述调节孔(20)中穿设有与机架(1)螺纹配合的定位螺栓(21)。

8.根据权利要求1所述的自动高速真空吸塑成型机的边料切割结构，其特征在于，所述刀座(8)上设有用于放置切割刀(9)的放置槽(22)，所述刀座(8)上螺纹配合有夹紧螺栓(23)，所述夹紧螺栓(23)与切割刀(9)抵接。

9.根据权利要求2所述的自动高速真空吸塑成型机的边料切割结构，其特征在于，所述切割架(10)上设有用于驱动分段切刀(11)沿竖直方向滑移的驱动气缸(24)。

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