CN115157604A - 一种实心木塑板生产线及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种实心木塑板生产线及生产方法，包括挤出装置、定型装置、切边装置、牵引装置、切割装置和堆料装置，所述挤出装置用于木塑板的挤出成型，所述定型装置用于将挤出的木塑板冷却定型，所述切边装置用于切除定型后的木塑板两边，所述牵引装置用于牵引木塑板移动，所述切割装置用于切断木塑板，所述堆料装置用于堆垛木塑板。本发明提供的一种实心木塑板生产线及生产方法，本申请的生产过程中，生产连续性较好，自动化较强，可以降低人工成本，并提高了生产效率，保证了木塑板的产品质量。

Description

一种实心木塑板生产线及生产方法

技术领域

本发明属于木塑板生产领域，具体涉及一种实心木塑板生产线及生产方法。

背景技术

木塑复合材料(Wood-PlasticComposites,WPC)是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过50％以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑复合板材，简称为木塑板。在实心木塑板的传统生产工艺中，整个工艺用工较多，且效率不高，整体生产工艺连续性较差，导致产品质量不够稳定。

发明内容

为解决技术现有技术的不足，本发明目的在于提供一种实心木塑板生产线及生产方法。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

一种实心木塑板生产线，包括挤出装置、定型装置、切边装置、牵引装置、切割装置和堆料装置，其中：

所述挤出装置包括第一机架，所述第一机架的上端设有挤出筒，所述挤出筒内设有挤出腔，所述挤出筒的上端设有进料口，所述进料口与所述挤出腔相连通，所述进料口上设有进料斗，所述挤出腔内设有第一螺杆，所述第一螺杆可旋转地支撑在所述挤出筒上，所述第一机架上设有第一驱动电机，所述第一螺杆的一端穿过所述挤出筒与所述第一驱动电机传动连接，所述挤出筒的末端连接有挤出模头；

所述定型装置包括第二机架，所述第二机架设置在所述第一机架的左侧，所述第二机架的上端设有若干冷却定型机构，所述冷却定型机构包括调节架、第一定型板和第二定型板，所述调节架包括第一安装板、第一微调板和第二安装板、第二微调板，所述第一安装板安装在所述第二机架的上端，所述第一微调板安装在所述第一安装板的下端，所述第一定型板置于所述第一安装板的上端，所述第一定型板的下端设有第一微调螺杆，所述第一微调螺杆的上端通过轴承安装在第一定型板上，所述第一微调板上设有第一安装孔，所述第一微调板的下端设有第一调节块，所述第一调节块上设有第一螺纹孔，所述第一微调螺杆的下端穿过所述第一安装孔与所述第一调节块螺纹连接，所述第一安装板的上端设有第一导向杆，所述第二安装板上设有第一导向孔，所述第一导向孔与所述第一导向杆相匹配，所述第二安装板套设在所述第一导向杆上，所述第二微调板安装在所述第二安装板的上端，所述第二定型板置于所述第二安装板的下端，所述第二定型板的上端设有第二微调螺杆，所述第二微调螺杆的下端通过轴承安装在所述第二定型板上，所述第二微调板上设有第二安装孔，所述第二微调板的上端设有第二调节块，所述第二调节块上设有第二螺纹孔，所述第二微调螺杆的上端穿过所述第二安装孔与所述第二调节块螺纹连接，所述第一导向杆的上端设有第三安装板，所述第三安装板的上端设有第一气缸，所述第一气缸的活塞穿过所述第三安装板与所述第二安装板固定连接，所述第一定型板和所述第二定型板内设有冷却循环腔和与所述冷却循环腔连通的进液管和出液管，所述第二机架的一侧设有制冷机和循环泵，所述制冷机的一端与所述循环泵的一端相连接，所述循环泵的另一端与所述进液管相连接，所述出液管与所述制冷机的另一端相连接；

所述切边装置包括第三机架，所述第三机架设置在所述第二机架的左侧，所述第三机架的上端设有若干导向辊，所述第三机架的右端设有切边机构，所述切边机构包括第一安装架、切边刀架和切边刀片，所述第一安装架包括第一支撑板、第二支撑板和第一支撑杆，所述第一支撑板安装在所述第三机架的上端，所述第二支撑板安装在所述第一支撑板的上端，所述第一支撑杆安装在所述第一支撑板的上端，所述切边刀架的右端设有第一滑块，所述第一滑块上设有第二导向孔，所述第二导向孔与所述第一支撑杆相匹配，所述第一滑块上设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔与所述第二导向孔相连通，所述第三螺纹孔内设有第一固定螺杆，所述切边刀片安装在所述切边刀架的下端；

所述牵引装置包括第四机架，所述第四机架设置于所述第三机架的左侧，所述第四机架的上端设有若干牵引机构，所述牵引机构包括第一支撑架、第一牵引辊、第二牵引辊和第二气缸，所述第一支撑架安装在所述第四机架的上端，所述第一支撑架上设有第一安装槽，所述第一安装槽的底部固定设有第一轴承座，所述第一牵引辊的两端通过轴承安装在所述第一轴承座上，所述第一安装槽的上端设有第三滑轨，所述第三滑轨上滑动连接有第二轴承座，所述第二牵引辊通过轴承安装在所述第二轴承座上，所述第一支撑架的顶端设有第四安装板，所述第二气缸安装在所述第四安装板的上端，所述第二气缸的活塞穿过所述第四安装板与所述第二轴承座固定连接，所述第一牵引辊的两端设有第一齿轮，所述第二牵引辊的两端设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮相匹配，所述第一牵引辊通过第三驱动电机驱动；

所述切割装置包括第五机架，所述第五机架设置在所述第四机架的左侧，所述第五机架上设有切割机构，所述切割机构包括切割平台、第二支撑架、第三支撑架、切割基座和切割刀片，所述切割平台安装在所述第五机架的上端，所述第二支撑架安装在所述切割平台的下方，所述第二支撑架上设有第四滑轨，所述切割基座与所述第四滑轨滑动连接，所述第二支撑架的右端设有第一齿条，所述切割基座的上端设有所述第四驱动电机，所述第四驱动电机连接有第三齿轮，所述第三齿轮与所述第一齿条相匹配，所述切割刀片安装在所述切割基座的上端，所述切割刀片通过第五驱动电机驱动，所述切割平台的中部设有切割槽孔，所述切割槽孔与所述切割刀片相匹配，所述第三支撑架安装在所述切割平台的上端，所述第三支撑架的左端设有第三气缸，所述第三气缸的活塞端连接有按压板。

优选地，所述第三机架的中部设有压板机构，所述压板机构包括第二安装架、第一连接块、第一压杆和第一压轮，所述第二安装架包括第三支撑板、第四支撑板和第二支撑杆，所述第三支撑板安装在所述第三机架的上端，所述第四支撑板安装在所述第三支撑板的上端，所述第二支撑杆安装在所述第四支撑板的上端，所述第一连接块的下端设有第三导向孔，所述第三导向孔与所述第二支撑杆相匹配，所述第一连接块的上端设有第四导向孔，所述第四导向孔与所述第一压杆相匹配，所述第一压轮安装在所述第一压杆的右端。

优选地，所述第三机架的左端设有护板机构，所述护板机构包括第三安装架、第一滑板、第二滑板、第一限位块、第一阻挡条和第二阻挡条，所述第三安装架包括第五支撑板、第六支撑板和第一支撑柱，所述第五支撑板安装在所述第三机架的上端，所述第六支撑板安装在所述第五支撑板的上端，所述第一支撑柱安装在所述第六支撑板的上端，所述第一支撑柱的上端设有第一滑轨，所述第一滑板的下端设有第二滑块，所述第二滑块与所述第一滑轨相匹配，所述第一支撑柱的右端设有第二滑轨，所述第二滑板的左端设有第三滑块，所述第三滑块与所述第二滑轨相匹配，所述第一滑板的右端与所述第二滑板的上端固定连接，所述第一滑板通过第二固定螺杆固定，所述第一阻挡条的上端安装在所述第二滑板的右端，所述第一限位块安装在所述第三机架的上端，所述第一限位块置于所述第三安装架的右侧，所述第一限位块上设有第一限位槽，所述第二阻挡条的一端穿过所述第一限位槽与所述第一阻挡条铰接。

优选地，所述第三机架的中部设有第四安装架、第二导向杆、第二螺杆、第三螺杆、第三滑块、第四滑块、第三阻挡条、第四阻挡条和第二驱动电机，所述第四安装架包括第一安装柱和第一安装框，所述第一安装柱安装在所述第三机架的下端，所述第一安装框安装在所述第一安装柱的下端，所述第二导向杆的两端通过轴承安装在所述第一安装框的左端，所述第二螺杆和所述第三螺杆均通过轴承安装在所述第一安装框的右端，所述第二驱动电机设置在所述第一安装框的下方，所述第二驱动电机连接有第一齿盘，所述第二螺杆靠近所述第三螺杆的一端设有第二齿盘，所述第三螺杆靠近所述第二螺杆的一端设有第三齿盘，所述第二齿盘和所述第三齿盘均与所述第一齿盘相啮合，所述第三滑块上设有第五导向孔和第四螺纹孔，所述第五导向孔与所述第二导向杆相匹配，所述第四螺纹孔与所述第二螺杆相匹配，所述第三阻挡条安装在所述第三滑块的上端，所述第四滑块上设有第六导向孔和第五螺纹孔，所述第六导向孔与所述第二导向杆相匹配，所述第五螺纹孔与所述第三螺杆相匹配，所述第四阻挡条安装在所述第四滑块的上端。

优选地，所述第二滑轨的中部设有第一阻挡块。

优选地，所述第三支撑架的右端设有防护板，所述防护板用于防止肢体伸入所述第三支撑架下。

优选地，所述按压板的下端设有压块，所述压块的材料为橡胶材料。

优选地，所述切割装置包括导向架，所述导向架的上端设有若干导向辊，所述导向架用于支撑切割后的木塑板。

优选地，所述导向架的左侧设有收集槽，所述收集槽用于收集木塑板的费边料。

一种实心木塑板生产方法，包括以下步骤：

步骤S1：挤出，将木塑板生产原料投入挤出装置，通过挤出模头挤出，初步得到的木塑板；

步骤S2：定型，将步骤S1得到的木塑板一一穿过冷却定型机构，通过第一气缸调整第一定型板和第二定型板之间的间距，利用循环泵使得冷却液在第一定型板和第二定型板内循环吸收热量，使得木塑板冷却定型；

步骤S3：切边，将步骤S2得到的木塑板通过切边装置，利用切边刀片将木塑板两边的多余部分，得到所需要宽度的木塑板；

步骤S4：切割，将步骤S3得到的木塑板通过切割装置，利用切割刀片将木塑板切割成一块块，得到所需要长度的塑木板；

步骤S5：堆垛，将步骤S4得到的木塑板通过堆料装置，利用堆料装置将木塑板堆垛齐整并打包。

本发明公开的一种实心木塑板生产线及生产方法，与现有技术相比，其有益效果在于：

1、将通过挤出装置挤出的木塑板拉至所述第一定型板上，所述第一气缸驱动所述第二安装板下降至工作位，然后通过所述第一微调螺杆和第二微调螺杆，来将所述第一定型板和第二定型板之间的通道调整至合适大小，从而确保木塑板的密度均匀，保证了其厚度均匀，提升了木塑板的质量；

2、利用所述循环泵使冷却液在所述第一定型板、第二定型板和所述制冷机之间循环，所述第一定型板和第二定型板能吸收木塑板的热量，并通过冷却液向外传递，可以加快木塑板的定型，加快了木塑板的生产加工速率和效率；

3、将定型后的木塑板通过所述牵引装置牵引，并利用所述切边装置进行切边处理，将所述切边机构固定好，木塑板被牵引通过切边机构时，可以将木塑板两边切除，可以得到所需要宽度的木塑板，同时也可以保证木塑板端面的整齐，提高了生产效率；

4、将切边后的木塑板通过切割装置，所述第三气缸将按压板向下推，将木塑板压住，所述第四驱动电机和所述第五驱动电机启动，所述切割刀片转动，并通过所述第一齿条和第三齿轮的配合，所述切割基座横移，所述切割刀片将木塑板切割成片，得到所需要长度的木塑板，本申请可以快速且平整的切割木塑板，保证生产的效率；

5、本申请的生产过程中，生产连续性较好，自动化较强，可以降低人工成本，并提高了生产效率，保证了木塑板的产品质量。

附图说明

图1是本发明提供的优选实施例的结构示意图。

图2是本发明提供的优选实施例的定型装置的结构示意图。

图3是本发明提供的优选实施例的切边装置的一视角的结构示意图。

图4是本发明提供的优选实施例的切边装置的另一视角的结构示意图。

图5是本发明提供的优选实施例的切边装置的部分放大的结构示意图。

图6是本发明提供的优选实施例的牵引装置的结构示意图。

图7是本发明提供的优选实施例的切割装置的结构示意图。

图8是本发明提供的优选实施例的第五机架的一视角的结构示意图。

图9是本发明提供的优选实施例的第五机架的另一视角结构示意图。

附图标记包括：110、挤出模头；200、第二机架；210、第一安装板；220、第一微调板；230、第一定型板；231、第一微调螺杆；240、第二安装板；250、第二微调板；260、第二定型板；261、第二微调螺杆；270、第三安装板；280、第一气缸；300、第三机架；311、第一支撑板；312、第二支撑板；313、第一支撑杆；321、第三支撑板；322、第四支撑板；323、第二支撑杆；330、切边刀架；331、切边刀片；332、第一滑块；333、第一固定螺杆；340、第一连接块；341、第一压杆；342、第一压轮；351、第五支撑板；352、第六支撑板；353、第一支撑柱；361、第一滑板；362、第二滑板；363、第一滑轨；364、第二滑轨；365、第二固定螺杆；366、第一阻挡条；367、第二阻挡条；368、第一限位块；370、第四安装架；371、第二螺杆；372、第三螺杆；373、第二齿盘；374、第三齿盘；375、第一齿盘；376、第二导向杆；377、第二驱动电机；378、第三阻挡条；379、第四阻挡条；400、第四机架；410、第一支撑架；411、第三滑轨；420、第一轴承座；430、第二轴承座；440、第二气缸；450、第四安装板；460、第一牵引辊；461、第一齿轮；470、第二牵引辊；471、第二齿轮；500、第五机架；510、第三支撑架；511、防护板；520、第三气缸；530、按压板；531、压块；540、切割平台；541、切割槽孔；550、第二支撑架；551、第四滑轨；552、第一齿条；560、切割基座；561、第五驱动电机；562、切割刀片；563、第四驱动电机；564、第三齿轮；570、导向架；580、收集槽。

具体实施方式

本发明公开了一种实心木塑板生产线及生产方法，下面结合优选实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。

参见附图的图1-9，图1是本发明提供的优选实施例的结构示意图，图2是本发明提供的优选实施例的定型装置的结构示意图，图3是本发明提供的优选实施例的切边装置的一视角的结构示意图，图4是本发明提供的优选实施例的切边装置的另一视角的结构示意图，图5是本发明提供的优选实施例的切边装置的部分放大的结构示意图，图6是本发明提供的优选实施例的牵引装置的结构示意图，图7是本发明提供的优选实施例的切割装置的结构示意图，图8是本发明提供的优选实施例的第五机架的一视角的结构示意图，图9是本发明提供的优选实施例的第五机架的另一视角结构示意图。

优选实施例。

本实施例提供了一种实心木塑板生产线，包括挤出装置、定型装置、切边装置、牵引装置、切割装置和堆料装置，其中：

所述挤出装置包括第一机架，所述第一机架的上端设有挤出筒，所述挤出筒内设有挤出腔，所述挤出筒的上端设有进料口，所述进料口与所述挤出腔相连通，所述进料口上设有进料斗，所述挤出腔内设有第一螺杆，所述第一螺杆可旋转地支撑在所述挤出筒上，所述第一机架上设有第一驱动电机，所述第一螺杆的一端穿过所述挤出筒与所述第一驱动电机传动连接，所述挤出筒的末端连接有挤出模头110；

所述定型装置包括第二机架200，所述第二机架200设置在所述第一机架的左侧，所述第二机架200的上端设有若干冷却定型机构，所述冷却定型机构包括调节架、第一定型板230和第二定型板260，所述调节架包括第一安装板210、第一微调板220和第二安装板240、第二微调板250，所述第一安装板210安装在所述第二机架200的上端，所述第一微调板220安装在所述第一安装板210的下端，所述第一定型板230置于所述第一安装板210的上端，所述第一定型板230的下端设有第一微调螺杆231，所述第一微调螺杆231的上端通过轴承安装在第一定型板230上，所述第一微调板220上设有第一安装孔，所述第一微调板220的下端设有第一调节块，所述第一调节块上设有第一螺纹孔，所述第一微调螺杆231的下端穿过所述第一安装孔与所述第一调节块螺纹连接，所述第一安装板210的上端设有第一导向杆，所述第二安装板240上设有第一导向孔，所述第一导向孔与所述第一导向杆相匹配，所述第二安装板240套设在所述第一导向杆上，所述第二微调板250安装在所述第二安装板240的上端，所述第二定型板260置于所述第二安装板240的下端，所述第二定型板260的上端设有第二微调螺杆261，所述第二微调螺杆261的下端通过轴承安装在所述第二定型板260上，所述第二微调板250上设有第二安装孔，所述第二微调板250的上端设有第二调节块，所述第二调节块上设有第二螺纹孔，所述第二微调螺杆261的上端穿过所述第二安装孔与所述第二调节块螺纹连接，所述第一导向杆的上端设有第三安装板270，所述第三安装板270的上端设有第一气缸280，所述第一气缸280的活塞穿过所述第三安装板270与所述第二安装板240固定连接，所述第一定型板230和所述第二定型板260内均设有冷却循环腔和与所述冷却循环腔连通的进液管和出液管，所述第二机架200的一侧设有制冷机和循环泵，所述制冷机的一端与所述循环泵的一端相连接，所述循环泵的另一端与所述进液管相连接，所述出液管与所述制冷机的另一端相连接；

所述切边装置包括第三机架300，所述第三机架300设置在所述第二机架200的左侧，所述第三机架300的上端设有若干导向辊，所述第三机架300的右端设有切边机构，所述切边机构包括第一安装架、切边刀架330和切边刀片331，所述第一安装架包括第一支撑板311、第二支撑板312和第一支撑杆313，所述第一支撑板311安装在所述第三机架300的上端，所述第二支撑板312安装在所述第一支撑板311的上端，所述第一支撑杆313安装在所述第一支撑板311的上端，所述切边刀架330的右端设有第一滑块332，所述第一滑块332上设有第二导向孔，所述第二导向孔与所述第一支撑杆313相匹配，所述第一滑块332上设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔与所述第二导向孔相连通，所述第三螺纹孔内设有第一固定螺杆333，所述切边刀片331安装在所述切边刀架330的下端；

所述牵引装置包括第四机架400，所述第四机架400设置于所述第三机架300的左侧，所述第四机架400的上端设有若干牵引机构，所述牵引机构包括第一支撑架410、第一牵引辊460、第二牵引辊470和第二气缸440，所述第一支撑架410安装在所述第四机架400的上端，所述第一支撑架410上设有第一安装槽，所述第一安装槽的底部固定设有第一轴承座420，所述第一牵引辊460的两端通过轴承安装在所述第一轴承座420上，所述第一安装槽的上端设有第三滑轨411，所述第三滑轨411上滑动连接有第二轴承座430，所述第二牵引辊470通过轴承安装在所述第二轴承座430上，所述第一支撑架410的顶端设有第四安装板450，所述第二气缸440安装在所述第四安装板450的上端，所述第二气缸440的活塞穿过所述第四安装板450与所述第二轴承座430固定连接，所述第一牵引辊460的两端设有第一齿轮461，所述第二牵引辊470的两端设有第二齿轮471，所述第二齿轮471与所述第一齿轮461相匹配，所述第一牵引辊460通过第三驱动电机驱动；

所述切割装置包括第五机架500，所述第五机架500设置在所述第四机架400的左侧，所述第五机架500上设有切割机构，所述切割机构包括切割平台540、第二支撑架550、第三支撑架510、切割基座560和切割刀片562，所述切割平台540安装在所述第五机架500的上端，所述第二支撑架550安装在所述切割平台540的下方，所述第二支撑架550上设有第四滑轨551，所述切割基座560与所述第四滑轨551滑动连接，所述第二支撑架550的右端设有第一齿条552，所述切割基座560的上端设有所述第四驱动电机563，所述第四驱动电机563连接有第三齿轮564，所述第三齿轮564与所述第一齿条552相匹配，所述切割刀片562安装在所述切割基座560的上端，所述切割刀片562通过第五驱动电机561驱动，所述切割平台540的中部设有切割槽孔541，所述切割槽孔541与所述切割刀片562相匹配，所述第三支撑架510安装在所述切割平台540的上端，所述第三支撑架510的左端设有第三气缸520，所述第三气缸520的活塞端连接有按压板530。

优选地，所述第三机架300的中部设有压板机构，所述压板机构包括第二安装架、第一连接块340、第一压杆341和第一压轮342，所述第二安装架包括第三支撑板321、第四支撑板322和第二支撑杆323，所述第三支撑板321安装在所述第三机架300的上端，所述第四支撑板322安装在所述第三支撑板321的上端，所述第二支撑杆323安装在所述第四支撑板322的上端，所述第一连接块340的下端设有第三导向孔，所述第三导向孔与所述第二支撑杆323相匹配，所述第一连接块340的上端设有第四导向孔，所述第四导向孔与所述第一压杆341相匹配，所述第一压轮342安装在所述第一压杆341的右端。

优选地，所述第三机架300的左端设有护板机构，所述护板机构包括第三安装架、第一滑板361、第二滑板362、第一限位块368、第一阻挡条366和第二阻挡条367，所述第三安装架包括第五支撑板351、第六支撑板352和第一支撑柱353，所述第五支撑板351安装在所述第三机架300的上端，所述第六支撑板352安装在所述第五支撑板351的上端，所述第一支撑柱353安装在所述第六支撑板352的上端，所述第一支撑柱353的上端设有第一滑轨363，所述第一滑板361的下端设有第二滑块，所述第二滑块与所述第一滑轨363相匹配，所述第一支撑柱353的右端设有第二滑轨364，所述第二滑板362的左端设有第三滑块，所述第三滑块与所述第二滑轨364相匹配，所述第一滑板361的右端与所述第二滑板362的上端固定连接，所述第一滑板361通过第二固定螺杆365固定，所述第一阻挡条366的上端安装在所述第二滑板362的右端，所述第一限位块368安装在所述第三机架300的上端，所述第一限位块368置于所述第三安装架的右侧，所述第一限位块368上设有第一限位槽，所述第二阻挡条367的一端穿过所述第一限位槽与所述第一阻挡条366铰接。

优选地，所述第三机架300的中部设有第四安装架370、第二导向杆376、第二螺杆371、第三螺杆372、第三滑块、第四滑块、第三阻挡条378、第四阻挡条379和第二驱动电机377，所述第四安装架370包括第一安装柱和第一安装框，所述第一安装柱安装在所述第三机架300的下端，所述第一安装框安装在所述第一安装柱的下端，所述第二导向杆376的两端通过轴承安装在所述第一安装框的左端，所述第二螺杆371和所述第三螺杆372均通过轴承安装在所述第一安装框的右端，所述第二驱动电机377设置在所述第一安装框的下方，所述第二驱动电机377连接有第一齿盘375，所述第二螺杆371靠近所述第三螺杆372的一端设有第二齿盘373，所述第三螺杆372靠近所述第二螺杆371的一端设有第三齿盘374，所述第二齿盘373和所述第三齿盘374均与所述第一齿盘375相啮合，所述第三滑块上设有第五导向孔和第四螺纹孔，所述第五导向孔与所述第二导向杆376相匹配，所述第四螺纹孔与所述第二螺杆371相匹配，所述第三阻挡条378安装在所述第三滑块的上端，所述第四滑块上设有第六导向孔和第五螺纹孔，所述第六导向孔与所述第二导向杆376相匹配，所述第五螺纹孔与所述第三螺杆372相匹配，所述第四阻挡条379安装在所述第四滑块的上端。

优选地，所述第二滑轨364的中部设有第一阻挡块。

优选地，所述第三支撑架510的右端设有防护板511，所述防护板511用于防止肢体伸入所述第三支撑架510下。

优选地，所述按压板530的下端设有压块531，所述压块531的材料为橡胶材料。

优选地，所述切割装置包括导向架570，所述导向架570的上端设有若干导向辊，所述导向架570用于支撑切割后的木塑板。

优选地，所述导向架570的左侧设有收集槽580，所述收集槽580用于收集木塑板的费边料。

本实施例还提供了一种实心木塑板生产方法，包括以下步骤：

步骤S1：挤出，将木塑板生产原料投入挤出装置，通过挤出模头110挤出，初步得到的木塑板；

步骤S2：定型，将步骤S1得到的木塑板一一穿过冷却定型机构，通过第一气缸280调整第一定型板230和第二定型板260之间的间距，利用循环泵使得冷却液在第一定型板230和第二定型板260内循环吸收热量，使得木塑板冷却定型；

步骤S3：切边，将步骤S2得到的木塑板通过切边装置，利用切边刀片331将木塑板两边的多余部分，得到所需要宽度的木塑板；

步骤S4：切割，将步骤S3得到的木塑板通过切割装置，利用切割刀片562将木塑板切割成一块块，得到所需要长度的塑木板；

步骤S5：堆垛，将步骤S4得到的木塑板通过堆料装置，利用堆料装置将木塑板堆垛齐整并打包。

具体地，首先将生产原料通过所述进料斗投入所述挤出筒内，所述第一驱动电机驱动所述第一螺杆转动，所述挤出筒外包覆设有加热器，所述加热器使得生产原料熔融，所述第一螺杆转动将其向所述挤出模头110推送，通过所述挤出模头110挤出形成木塑板。然后，将通过挤出装置挤出的木塑板拉至所述第一定型板230上，所述第一气缸280驱动所述第二安装板240下降至工作位，然后通过所述第一微调螺杆231和第二微调螺杆261，来将所述第一定型板230和第二定型板260之间的通道调整至合适大小，并利用所述循环泵使冷却液在所述第一定型板230、第二定型板260和所述制冷机之间循环，所述第一定型板230和第二定型板260能吸收木塑板的热量，并通过冷却液向外传递，使得木塑板冷却定型。然后，再将定型后的木塑板通过所述牵引装置牵引，并利用所述切边装置进行切边处理，所述第一压轮342压在木塑板的上表面，所述切边刀片331切除木塑板两边的多余部分，得到合适宽度的木塑板，移动所述第一滑板361和第二滑板362，调整所述第一阻挡条366和第二阻挡条367的位置，同时启动所述第二驱动电机377，所述第一齿盘375转动，则所述第二齿盘373和所述第三齿盘374转动，且所述第二齿盘373和所述第二齿盘373的转动方向相反，则所述第二螺杆371和第三螺杆372沿相反地方向转动，则所述第三阻挡条378和第四阻挡条379同时向内或向外移动，可以保护木塑板两边被切开的多余部分不会大幅度的甩动，保证其安全性和生产的稳定性。再然后，将切边后的木塑板通过切割装置，所述第三气缸520将按压板530向下推，将木塑板压住，所述第四驱动电机563和所述第五驱动电机561启动，所述切割刀片562转动，并通过所述第一齿条552和第三齿轮564的配合，所述切割基座560横移，所述切割刀片562将木塑板切割成片，得到所需要长度的木塑板。最后，将经过切边和切割的木塑板堆垛在一起，进行打包和转运。

值得一提的是，本发明专利申请涉及的挤出装置和堆料装置等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本发明专利的发明点所在，本发明专利不做进一步具体展开详述。

对于本领域的技术人员而言，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种实心木塑板生产线，其特征在于，包括挤出装置、定型装置、切边装置、牵引装置、切割装置和堆料装置，其中：

所述挤出装置包括第一机架，所述第一机架的上端设有挤出筒，所述挤出筒内设有挤出腔，所述挤出筒的上端设有进料口，所述进料口与所述挤出腔相连通，所述进料口上设有进料斗，所述挤出腔内设有第一螺杆，所述第一螺杆可旋转地支撑在所述挤出筒上，所述第一机架上设有第一驱动电机，所述第一螺杆的一端穿过所述挤出筒与所述第一驱动电机传动连接，所述挤出筒的末端连接有挤出模头；

所述定型装置包括第二机架，所述第二机架设置在所述第一机架的左侧，所述第二机架的上端设有若干冷却定型机构，所述冷却定型机构包括调节架、第一定型板和第二定型板，所述调节架包括第一安装板、第一微调板和第二安装板、第二微调板，所述第一安装板安装在所述第二机架的上端，所述第一微调板安装在所述第一安装板的下端，所述第一定型板置于所述第一安装板的上端，所述第一定型板的下端设有第一微调螺杆，所述第一微调螺杆的上端通过轴承安装在第一定型板上，所述第一微调板上设有第一安装孔，所述第一微调板的下端设有第一调节块，所述第一调节块上设有第一螺纹孔，所述第一微调螺杆的下端穿过所述第一安装孔与所述第一调节块螺纹连接，所述第一安装板的上端设有第一导向杆，所述第二安装板上设有第一导向孔，所述第一导向孔与所述第一导向杆相匹配，所述第二安装板套设在所述第一导向杆上，所述第二微调板安装在所述第二安装板的上端，所述第二定型板置于所述第二安装板的下端，所述第二定型板的上端设有第二微调螺杆，所述第二微调螺杆的下端通过轴承安装在所述第二定型板上，所述第二微调板上设有第二安装孔，所述第二微调板的上端设有第二调节块，所述第二调节块上设有第二螺纹孔，所述第二微调螺杆的上端穿过所述第二安装孔与所述第二调节块螺纹连接，所述第一导向杆的上端设有第三安装板，所述第三安装板的上端设有第一气缸，所述第一气缸的活塞穿过所述第三安装板与所述第二安装板固定连接，所述第一定型板和所述第二定型板内均设有冷却循环腔和与所述冷却循环腔连通的进液管和出液管，所述第二机架的一侧设有制冷机和循环泵，所述制冷机的一端与所述循环泵的一端相连接，所述循环泵的另一端与所述进液管相连接，所述出液管与所述制冷机的另一端相连接；

所述切边装置包括第三机架，所述第三机架设置在所述第二机架的左侧，所述第三机架的上端设有若干导向辊，所述第三机架的右端设有切边机构，所述切边机构包括第一安装架、切边刀架和切边刀片，所述第一安装架包括第一支撑板、第二支撑板和第一支撑杆，所述第一支撑板安装在所述第三机架的上端，所述第二支撑板安装在所述第一支撑板的上端，所述第一支撑杆安装在所述第一支撑板的上端，所述切边刀架的右端设有第一滑块，所述第一滑块上设有第二导向孔，所述第二导向孔与所述第一支撑杆相匹配，所述第一滑块上设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔与所述第二导向孔相连通，所述第三螺纹孔内设有第一固定螺杆，所述切边刀片安装在所述切边刀架的下端；

所述牵引装置包括第四机架，所述第四机架设置于所述第三机架的左侧，所述第四机架的上端设有若干牵引机构，所述牵引机构包括第一支撑架、第一牵引辊、第二牵引辊和第二气缸，所述第一支撑架安装在所述第四机架的上端，所述第一支撑架上设有第一安装槽，所述第一安装槽的底部固定设有第一轴承座，所述第一牵引辊的两端通过轴承安装在所述第一轴承座上，所述第一安装槽的上端设有第三滑轨，所述第三滑轨上滑动连接有第二轴承座，所述第二牵引辊通过轴承安装在所述第二轴承座上，所述第一支撑架的顶端设有第四安装板，所述第二气缸安装在所述第四安装板的上端，所述第二气缸的活塞穿过所述第四安装板与所述第二轴承座固定连接，所述第一牵引辊的两端设有第一齿轮，所述第二牵引辊的两端设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮相匹配，所述第一牵引辊通过第三驱动电机驱动；

所述切割装置包括第五机架，所述第五机架设置在所述第四机架的左侧，所述第五机架上设有切割机构，所述切割机构包括切割平台、第二支撑架、第三支撑架、切割基座和切割刀片，所述切割平台安装在所述第五机架的上端，所述第二支撑架安装在所述切割平台的下方，所述第二支撑架上设有第四滑轨，所述切割基座与所述第四滑轨滑动连接，所述第二支撑架的右端设有第一齿条，所述切割基座的上端设有所述第四驱动电机，所述第四驱动电机连接有第三齿轮，所述第三齿轮与所述第一齿条相匹配，所述切割刀片安装在所述切割基座的上端，所述切割刀片通过第五驱动电机驱动，所述切割平台的中部设有切割槽孔，所述切割槽孔与所述切割刀片相匹配，所述第三支撑架安装在所述切割平台的上端，所述第三支撑架的左端设有第三气缸，所述第三气缸的活塞端连接有按压板。

2.根据权利要求1所述的实心木塑板生产线，其特征在于，所述第三机架的中部设有压板机构，所述压板机构包括第二安装架、第一连接块、第一压杆和第一压轮，所述第二安装架包括第三支撑板、第四支撑板和第二支撑杆，所述第三支撑板安装在所述第三机架的上端，所述第四支撑板安装在所述第三支撑板的上端，所述第二支撑杆安装在所述第四支撑板的上端，所述第一连接块的下端设有第三导向孔，所述第三导向孔与所述第二支撑杆相匹配，所述第一连接块的上端设有第四导向孔，所述第四导向孔与所述第一压杆相匹配，所述第一压轮安装在所述第一压杆的右端。

3.根据权利要求1所述的实心木塑板生产线，其特征在于，所述第三机架的左端设有护板机构，所述护板机构包括第三安装架、第一滑板、第二滑板、第一限位块、第一阻挡条和第二阻挡条，所述第三安装架包括第五支撑板、第六支撑板和第一支撑柱，所述第五支撑板安装在所述第三机架的上端，所述第六支撑板安装在所述第五支撑板的上端，所述第一支撑柱安装在所述第六支撑板的上端，所述第一支撑柱的上端设有第一滑轨，所述第一滑板的下端设有第二滑块，所述第二滑块与所述第一滑轨相匹配，所述第一支撑柱的右端设有第二滑轨，所述第二滑板的左端设有第三滑块，所述第三滑块与所述第二滑轨相匹配，所述第一滑板的右端与所述第二滑板的上端固定连接，所述第一滑板通过第二固定螺杆固定，所述第一阻挡条的上端安装在所述第二滑板的右端，所述第一限位块安装在所述第三机架的上端，所述第一限位块置于所述第三安装架的右侧，所述第一限位块上设有第一限位槽，所述第二阻挡条的一端穿过所述第一限位槽与所述第一阻挡条铰接。

4.根据权利要求1所述的实心木塑板生产线，其特征在于，所述第三机架的中部设有第四安装架、第二导向杆、第二螺杆、第三螺杆、第三滑块、第四滑块、第三阻挡条、第四阻挡条和第二驱动电机，所述第四安装架包括第一安装柱和第一安装框，所述第一安装柱安装在所述第三机架的下端，所述第一安装框安装在所述第一安装柱的下端，所述第二导向杆的两端通过轴承安装在所述第一安装框的左端，所述第二螺杆和所述第三螺杆均通过轴承安装在所述第一安装框的右端，所述第二驱动电机设置在所述第一安装框的下方，所述第二驱动电机连接有第一齿盘，所述第二螺杆靠近所述第三螺杆的一端设有第二齿盘，所述第三螺杆靠近所述第二螺杆的一端设有第三齿盘，所述第二齿盘和所述第三齿盘均与所述第一齿盘相啮合，所述第三滑块上设有第五导向孔和第四螺纹孔，所述第五导向孔与所述第二导向杆相匹配，所述第四螺纹孔与所述第二螺杆相匹配，所述第三阻挡条安装在所述第三滑块的上端，所述第四滑块上设有第六导向孔和第五螺纹孔，所述第六导向孔与所述第二导向杆相匹配，所述第五螺纹孔与所述第三螺杆相匹配，所述第四阻挡条安装在所述第四滑块的上端。

5.根据权利要求1所述的实心木塑板生产线，其特征在于，所述第二滑轨的中部设有第一阻挡块。

6.根据权利要求1所述的实心木塑板生产线，其特征在于，所述第三支撑架的右端设有防护板，所述防护板用于防止肢体伸入所述第三支撑架下。

7.根据权利要求1所述的实心木塑板生产线，其特征在于，所述按压板的下端设有压块，所述压块的材料为橡胶材料。

8.根据权利要求1所述的实心木塑板生产线，其特征在于，所述切割装置包括导向架，所述导向架的上端设有若干导向辊，所述导向架用于支撑切割后的木塑板。

9.根据权利要求1所述的实心木塑板生产线，其特征在于，所述导向架的左侧设有收集槽，所述收集槽用于收集木塑板的费边料。

10.一种实心木塑板生产方法，根据权利要求1-9所述的实心木塑板生产线，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：挤出，将木塑板生产原料投入挤出装置，通过挤出模头挤出，初步得到的木塑板；

步骤S2：定型，将步骤S1得到的木塑板一一穿过冷却定型机构，通过第一气缸调整第一定型板和第二定型板之间的间距，利用循环泵使得冷却液在第一定型板和第二定型板内循环吸收热量，使得木塑板冷却定型；

步骤S3：切边，将步骤S2得到的木塑板通过切边装置，利用切边刀片将木塑板两边的多余部分，得到所需要宽度的木塑板；

步骤S4：切割，将步骤S3得到的木塑板通过切割装置，利用切割刀片将木塑板切割成一块块，得到所需要长度的塑木板；

步骤S5：堆垛，将步骤S4得到的木塑板通过堆料装置，利用堆料装置将木塑板堆垛齐整并打包。

Images