CN211307329U - 一种定型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种定型机，包括机架、设置在机架上的下定型板、位于下定型板上方的上定型板、设置在上定型板上方的连接板，以及设置在机架上用于驱动连接板上下发生移动的气缸，连接板的下表面开设有两条相互平行且与连接板的长度方向相同的滑槽；每条滑槽内均滑动连接有两个滑块；连接板上设有驱动两个滑块在滑槽内做同步反向移动的驱动机构；每个滑块与上定型板之间均铰接有用于带动上定型板上下发生移动的连接杆。本方案通过滑槽、滑块、驱动机构和连接杆的设置，省去了操作者一根一根旋转螺纹杆的操作步骤，方便操作者对上定型板和下定型板之间的距离进行微调，大大提高了工作效率。

Description

一种定型机

技术领域

本实用新型涉及塑料板生产的技术领域，尤其是涉及一种定型机。

背景技术

定型机是塑料板生产流水线中必备的加工设备，它通过金属材质的上定型板和下定型板来对刚从挤出机挤出的塑料板进行冷却定型。

如图3，图中所示的为一种定型机，包括机架1、设置在机架1上的下定型板2、设置在机架1上且位于下定型板2正上方的上定型板3、设置在上定型板3上方的连接板4、设置在机架1上用于驱动连接板4上下发生移动的气缸5，以及竖直穿过连接板4用于微调上定型板3与下定型板2之间距离的螺纹杆6，螺纹杆6与连接板4螺纹配合，螺纹杆6的下端转动连接在上定型板3上。当需要对塑料板进行冷却定型时，操作者先将塑料板拉至下定型板2上，气缸5将驱动连接板4和上定型板3向下发生移动，操作者然后再旋转螺纹杆6使上定型板3和下定型板2形成大小合适的冷却通道，当塑料板经过冷却通道时，上定型板3和下定型板2便会对塑料板进行冷却定型。

上述定型机虽然结构原理简单，操作起来方便，但是操作者在微调上定型板与下定型板之间的距离时，操作者需要一根一根地旋转螺纹杆来上下移动上定型板，这种微调上定型板与下定型板之间距离的十分繁琐，严重降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种定型机，可方便操作者对上定型板和下定型板之间的距离进行微调，有利于提高工作效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种定型机，包括机架、设置在机架上的下定型板、位于下定型板上方的上定型板、设置在上定型板上方的连接板，以及设置在机架上用于驱动连接板上下发生移动的气缸，连接板的下表面开设有两条相互平行且与连接板的长度方向相同的滑槽；每条滑槽内均滑动连接有两个滑块；连接板上设有驱动两个滑块在滑槽内做同步反向移动的驱动机构；每个滑块与上定型板之间均铰接有用于带动上定型板上下发生移动的连接杆。

通过采用上述技术方案，当需要对上定型板和下定型板之间的距离进行微调时，操作者通过驱动机构调整滑槽内两个滑块之间的距离，连接杆的一端将随着滑块同步发生移动，连接杆的另一端将绕着与上定型板的铰接点发生转动，连接杆的倾斜角度将发生变化，连接杆便会带动上定型板上下发生移动，进而对上定型板和下定型板之间的距离进行了微调。相比于现有技术，本方案通过滑槽、滑块、驱动机构和连接杆的设置，省去了操作者一根一根旋转螺纹杆的操作步骤，方便操作者对上定型板和下定型板之间的距离进行微调，大大提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：驱动机构包括转动连接在滑槽内且与滑槽的长度方向相同的螺纹杆，螺纹杆穿过两个滑块并与两个滑块均螺纹配合，螺纹杆分为螺旋方向相反的两个分段，两个滑块分别与螺纹杆上螺旋方向相反的两个分段螺纹配合；驱动机构还包括设置在连接板上用于驱动两根螺纹杆同步发生旋转的转动组件，以及设置在连接板上用于限制滑块随螺纹杆发生旋转的限位组件。

通过采用上述技术方案，操作者通过转动组件来驱动两根螺纹杆同步发生旋转，在两个分段的螺纹以及限位组件的共同作用下，滑槽内的两个滑块便会沿着螺纹杆的轴向在滑槽内相互靠近或相互远离，驱动组件的结构原理简单，且操作上十分便捷。

本实用新型进一步设置为：转动组件包括固定套设在两根螺纹杆上的齿轮、转动套设在两个齿轮之间且与两个齿轮均啮合的履带，以及设置在连接板上用于驱动其中一根螺纹杆发生旋转的主动件。

通过采用上述技术方案，操作者通过主动件来驱动其中的一根螺纹杆发生旋转，在两个齿轮和履带的联动作用下，两根螺纹杆便会同步且同向发生旋转，转动组件的结构原理简单，大大方便了操作者的操作，同时也节约了设备的制造成本。

本实用新型进一步设置为：主动件包括固定套设在螺纹杆上的蜗轮、转动连接在连接板上且与蜗轮啮合的蜗杆，以及设置在连接板上用于驱动蜗杆发生旋转的电机。

通过采用上述技术方案，操作者通过电机来驱动蜗杆发生旋转，在蜗杆和蜗轮齿的联动作用下，螺纹杆便可发生旋转，主动件的结构原理简单，操作上也十分便捷。此外，由于蜗轮蜗杆的联动结构具有放大转矩和减速的功能，这不仅能使两根螺纹杆的旋转更加顺利，还可使上定型板和下定型之间的微调过程变缓，保证了微调的精确性。

本实用新型进一步设置为：限位组件包括设置在滑槽内且与螺纹杆平行的限位杆，以及开设在滑块上供限位杆穿过的限位孔，限位孔的内侧壁与限位杆的侧壁贴紧。

通过采用上述技术方案，限位孔和限位杆的设置，可使滑块只沿着螺纹杆的轴向在滑槽内发生移动，有效地避免了滑块随着螺纹杆发生旋转的情况，滑块将更顺利地滑动于滑槽内并带动连接杆发生移动。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设有用于显示上定型板和下定型板之间距离的刻度表。

通过采用上述技术方案，操作者通过刻度表即可清楚地知道上定型板和下定型板之间的距离，操作者便能快速且精准地调整上定型板的位置，同时也提高了微调的精确度。

本实用新型进一步设置为：所述上定型板和所述下定型板上均设置有散热片。

通过采用上述技术方案，散热片可增大上定型板和下定型板的散热面积，有利于提高上定型板和下定型板的散热性，塑料板的冷却定型将会更加顺利。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、滑槽、滑块、驱动机构和连接杆的设置，方便操作者对上定型板和下定型板之间的距离进行微调，大大提高了工效；

2、刻度表的设置，不仅使操作者便能快速且精准地调整上定型板的位置，同时还能提高微调的精确度；

3、散热片的设置，有利于提高上定型板和下定型板的散热性，使塑料板的冷却定型更加顺利。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部剖视结构示意图；

图3是现有技术的整体结构示意图。

图中，1、机架；2、下定型板；3、上定型板；4、连接板；5、气缸；6、散热片；7、滑槽；8、滑块；9、连接杆；10、螺纹杆；11、齿轮；12、履带；13、主动件；131、蜗轮；132、蜗杆；133、电机；14、限位组件；141、限位杆；142、限位孔；15、刻度表。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种定型机，包括机架1、安装在机架1上的下定型板2、位于下定型板2正上方的上定型板3、设置在上定型板3正上方的连接板4，以及安装在机架1上用于驱动连接板4上下发生移动的气缸5，气缸5通过管道与气泵连接。上定型板3和下定型板2均由金属铜制成，且上定型板3和下定型板2上均固定连接有多个散热片6。当需要对塑料板进行冷却定型时，操作者先将塑料板拉至下定型板2上，气缸5再驱动连接板4和上定型板3向下发生移动，上定型板3和下定型板2之间将形成冷却通道，当塑料板经过冷却通道时，上定型板3和下定型板2便会对塑料板进行冷却定型。

参照图2，连接板4的下表面开设有两条相互平行滑槽7，两条滑槽7沿连接板4的宽度方向呈间隔分布，且滑槽7的长度方向与连接板4的长度方向一致。每条滑槽7内均滑动连接有两个滑块8，每个滑块8与上定型板3之间均铰接有一根倾斜的连接杆9，同一滑槽7上的两根连接杆9呈倒V状。每条滑槽7内均转动连接有一根螺纹杆10，螺纹杆10的长度方向与滑槽7的长度方向一致，螺纹杆10穿过对应滑槽7内的两个滑块8并与两个滑块8均螺纹配合。螺纹杆10上的螺纹槽分为螺旋方向相反的两个分段，两个滑块8分别与螺纹杆10上螺旋方向相反的两个分段螺纹配合。两根螺纹杆10均穿出连接板4的同一侧壁并固定套设有齿轮11，两个齿轮11之间转动套设有一圈履带12，履带12与两个齿轮11均保持啮合。其中一根螺纹杆10上还固定套设有蜗轮131，连接板4上转动连接有与蜗轮131啮合的蜗杆132，连接板4上还安装有用于驱动蜗杆132发生旋转的电机133，电机133通过电线与电源连接。连接板4上还设有用于限制滑块8随螺纹杆10做发生旋转的限位组件14。当气缸5驱动连接板4和上定型板3下移至特定的工位上后，操作者通过电机133来驱动蜗杆132发生旋转，在蜗杆132、蜗轮131、齿轮11和履带12的联动作用下，两根螺纹杆10便会同时且同向发生旋转，再在螺纹杆10两个分段的螺纹和限位组件14的共同作用下，两个滑块8将相互远离，连接杆9的一端随着滑块8同步发生滑动，连接杆9的另一端将绕着与上定型板3的铰接点发生转动，连接板4的倾斜角度将会逐渐变大，连接杆9便会驱使上定型板3下移，进而缩短了上定型板3和下定型板2之间的距离。若要增大上定型板3和下定型板2之间的距离，操作者驱动电机133反向发生旋转来让同一滑槽7内的两个滑块8相互靠近即可，最终对上定型板3和下定型板2之间的距离进行微调。其中的蜗轮131、蜗杆132和电机133组成了主动件13；齿轮11、履带12和主动件13组成了转动组件；螺纹杆10、转动组件和限位组件14组成了驱动同一滑槽7内的两个滑块8做同步反向移动的驱动机构。

限位组件14包括固定连接在滑槽7内且与螺纹杆10平行的限位杆141、开设在滑块8上供限位杆141穿过的限位孔142，限位杆141的侧壁与限位孔142的内侧壁相互贴紧。限位杆141和限位孔142的设置，一来可避免滑块8随螺纹杆10发生旋转的情况，滑块8将更顺利地滑动于滑槽7内并带动连接杆9发生移动，二来可还可对滑块8进行支撑，提高了装置的结构强度。

为了使操作者能快速且精准地调整上定型板3和下定型板2之间的距离，机架1上设有显示上定型板3和下定型板2之间的距离的刻度表15，刻度表15能为操作者移动上定型板3提供参照。

本实施例的实施原理为：当需要对上定型板3和下定型板2之间的距离进行微调时，操作者通过电机133来驱动蜗杆132发生旋转，在蜗杆132、蜗轮131、齿轮11和履带12的联动作用下，两根螺纹杆10便会同时且同向发生旋转，再在螺纹杆10两个分段的螺纹和限位组件14的共同作用下，两个滑块8将相互远离，连接杆9的一端随着滑块8同步发生滑动，连接杆9的另一端将绕着与上定型板3的铰接点发生转动，连接板4的倾斜角度将会逐渐变大，连接杆9便会驱使上定型板3下移，进而缩短了上定型板3和下定型板2之间的距离。若要增大上定型板3和下定型板2之间的距离，操作者驱动电机133反向发生旋转来让同一滑槽7内的两个滑块8相互靠近即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种定型机，包括机架（1）、设置在机架（1）上的下定型板（2）、位于下定型板（2）上方的上定型板（3）、设置在上定型板（3）上方的连接板（4），以及设置在机架（1）上用于驱动连接板（4）上下发生移动的气缸（5），其特征在于：连接板（4）的下表面开设有两条相互平行且与连接板（4）的长度方向相同的滑槽（7）；每条滑槽（7）内均滑动连接有两个滑块（8）；连接板（4）上设有驱动两个滑块（8）在滑槽（7）内做同步反向移动的驱动机构；每个滑块（8）与上定型板（3）之间均铰接有用于带动上定型板（3）上下发生移动的连接杆（9）。

2.根据权利要求1所述的一种定型机，其特征在于：驱动机构包括转动连接在滑槽（7）内且与滑槽（7）的长度方向相同的螺纹杆（10），螺纹杆（10）穿过两个滑块（8）并与两个滑块（8）均螺纹配合，螺纹杆（10）分为螺旋方向相反的两个分段，两个滑块（8）分别与螺纹杆（10）上螺旋方向相反的两个分段螺纹配合；驱动机构还包括设置在连接板（4）上用于驱动两根螺纹杆（10）同步发生旋转的转动组件，以及设置在连接板（4）上用于限制滑块（8）随螺纹杆（10）发生旋转的限位组件（14）。

3.根据权利要求2所述的一种定型机，其特征在于：转动组件包括固定套设在两根螺纹杆（10）上的齿轮（11）、转动套设在两个齿轮（11）之间且与两个齿轮（11）均啮合的履带（12），以及设置在连接板（4）上用于驱动其中一根螺纹杆（10）发生旋转的主动件（13）。

4.根据权利要求3所述的一种定型机，其特征在于：主动件（13）包括固定套设在螺纹杆（10）上的蜗轮（131）、转动连接在连接板（4）上且与蜗轮（131）啮合的蜗杆（132），以及设置在连接板（4）上用于驱动蜗杆（132）发生旋转的电机（133）。

5.根据权利要求2所述的一种定型机，其特征在于：限位组件（14）包括设置在滑槽（7）内且与螺纹杆（10）平行的限位杆（141），以及开设在滑块（8）上供限位杆（141）穿过的限位孔（142），限位孔（142）的内侧壁与限位杆（141）的侧壁贴紧。

6.根据权利要求1所述的一种定型机，其特征在于：所述机架（1）上设有用于显示上定型板（3）和下定型板（2）之间距离的刻度表（15）。

7.根据权利要求1所述的一种定型机，其特征在于：所述上定型板（3）和所述下定型板（2）上均设置有散热片（6）。

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