CN210862186U - 一种辊道窑炉用即时温度监测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊道窑炉用即时温度监测装置，包括辊道，辊道的上端固定有窑炉本体，窑炉本体的底端固定有燃烧箱，窑炉本体的顶端固定有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴连接有第一皮带轮，第一皮带轮的下方传动连接有第二皮带轮，第二皮带轮的两侧传动连接有第三皮带轮，第三皮带轮的中心连接有第一丝杆，第一丝杆远离的一端端部转动连接有第二安装板，第二安装板固定在窑炉本体上，第一丝杆传动连接有第一传动螺母，第一传动螺母的外侧镶嵌有第一移动块，第一移动块位于窑炉本体的内部，第一移动块的下端对称设有高度调节机构，实现对窑炉本体前后上下全方位温度的实时监测，监测测范围广，自动移动位置，监测数据准确。

Description

一种辊道窑炉用即时温度监测装置

技术领域

本实用新型属于辊道窑炉温度监测装置技术领域，具体涉及一种辊道窑炉用即时温度监测装置。

背景技术

辊道窑一般指无拱窑，无拱窑是一种截面呈狭长形的隧道窑，与窑车隧道窑不同，它不是用装载制品的窑车运转，所以窑顶结构为平吊顶式。由一根根平行排列、横穿窑工作通道截面的辊子组成“辊道”，制品放在辊道上，随着辊子的转动而输送入窑，在窑内完成烧成工艺过程。无拱窑一般截面较小，窑内温度均匀，适合快速烧成，但辊子材质和安装技术要求较高。主要用于建筑卫生陶瓷制品的快速烧成。

因为温度的高低位陶瓷质量起到决定性作用，所以工作过程中需要对辊道窑炉内的温度进行实时监测，以便了解加工温度，保证辊道窑炉内的加工温度始终位于预定温度，现在辊道窑炉内温度监测装置大都是固定安装在辊道窑炉内，由于辊道窑炉的长度较长所以需要安装多个监测装置，成本高，而且由于监测装置是固定不动的，监测装置只能监测一定范围内温度，监测的温度与辊道窑炉内整体的温度有一定误差，容易导致监测温度不准确，产品出现报废概率增大，为此，我们提出一种能够实时前后上下移动的辊道窑炉用温度监测装置来解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种辊道窑炉用即时温度监测装置，以解决上述背景技术中提出现在辊道窑炉内温度监测装置大都是固定安装在辊道窑炉内，由于辊道窑炉的长度较长所以需要安装多个监测装置，成本高，而且由于监测装置是固定不动的，监测装置只能监测一定范围内温度，监测的温度与辊道窑炉内整体的温度有一定误差，容易导致监测温度不准确，产品出现报废概率增大的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种辊道窑炉用即时温度监测装置，包括辊道，所述辊道的上端固定有窑炉本体，所述窑炉本体的底端固定有燃烧箱，所述燃烧箱位于辊道的下方，所述窑炉本体的顶端外侧通过螺栓固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴端部键连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的下方通过传送带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的中心处通过轴承转动连接有连接轴，所述连接轴的后端镶嵌有第一安装板，所述第一安装板通过螺栓固定在窑炉本体的前端端部上侧，所述第二皮带轮的两侧均通过传送带传动连接有第三皮带轮，所述第三皮带轮的中心处键连接有第一丝杆，所述第一丝杆贯穿窑炉本体的内部，所述第一丝杆远离第三皮带轮的一端端部通过轴承转动连接有第二安装板，所述第二安装板通过螺栓固定在窑炉本体的后端端部上侧，所述第一丝杆上螺纹传动连接有第一传动螺母，所述第一传动螺母的外侧镶嵌有第一移动块，所述第一移动块位于窑炉本体的内部上侧，所述第一移动块的下端两侧对称设置有高度调节机构。

优选的，所述高度调节机构包括第三安装板，所述第三安装板通过螺栓固定在第一移动块的下侧，所述第三安装板的下侧通过螺栓固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴端部固定有第二丝杆，所述第二丝杆远离第二伺服电机的一端通过轴承转动连接有安装架，所述安装架的上端端部固定在第二伺服电机上，所述第二丝杆上螺纹传动连接有第二传动螺母，所述第二传动螺母的外镶嵌有第二移动块，所述第二移动块的侧面固定有温度监测器本体。

优选的，所述第二移动块的两侧均滑动连接有导向杆，所述导向杆的上下两端与安装架焊接在一起。

优选的，所述第一移动块的两侧通过螺栓固定连接有滑块，所述窑炉本体的内壁上侧开设与滑块相适配的滑槽，所述滑块在滑槽内滑动。

优选的，所述滑槽的两端端部均设置有限位块，所述限位块通过螺栓固定在窑炉本体的内壁上。

优选的，所述第一伺服电机，第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮的外侧设置有保护罩，所述保护罩通过螺丝固定在窑炉本体上。

优选的，所述保护罩的上端俩侧开设有散热孔，所述散热孔位于第一伺服电机周围。

优选的，所述辊道和燃烧箱的下端均焊接有支撑架，所述支撑架的底端均焊接有底座。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型提出的一种辊道窑炉用即时温度监测装置，与现有技术相比，具有以下优点：

1、本实用新型通过第一伺服电机带动第一皮带轮旋转，第一皮带轮通过传送带带动第二皮带轮旋转，第二皮带轮通过传送带带动两侧的第三皮带轮旋转，进而第三皮带轮带动第一丝杆旋转，第一丝杆驱动第一移动块沿滑槽在窑炉本体内部前后滑动，进而第一移动块带动温度监测器本体在窑炉本体内部前后滑动，实现对整个窑炉本体内部前后温度进行实时监测，监测范围广，自动移动位置，监测数据准确；

2、本实用新型通过第二伺服电机带动第二丝杆旋转，进而第二丝杆驱动第二移动块沿导向杆在窑炉本体内上下移动，进而实现对整个窑炉本体内部不同高度的温度进行实时监测，监测范围广，自动移动位置，监测数据准确。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大图；

图3为本实用新型的立体结构图；

图4为本实用新型的保护罩内部结构图；

图5为本实用新型的B处放大图；

图6为本实用新型的高度调节机构结构图。

附图标记：1、辊道；2、窑炉本体；3、燃烧箱；4、第一伺服电机；5、第一皮带轮；6、第二皮带轮；7、连接轴；8、第一安装板；9、第三皮带轮；10、第一丝杆；11、第二安装板；12、第一传动螺母；13、第一移动块；14、高度调节机构；141、第三安装板；142、第二伺服电机；143、安装架；144、第二丝杆；145、第二传动螺母；146、第二移动块；147、温度监测器本体；148、导向杆；15、滑块；16、滑槽；17、限位块；18、保护罩；19、散热孔；20、支撑架；21、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型提供了一种辊道窑炉用即时温度监测装置，包括辊道1，辊道1的上端固定有窑炉本体2，窑炉本体2的底端固定有燃烧箱3，燃烧箱3位于辊道1的下方，为了实现辊道1和燃烧箱3与地面之间的安装，在辊道1和燃烧箱3的下端均焊接有支撑架20，支撑架20的底端均焊接有底座21，提高整个装置安装的牢固性和稳定性，窑炉本体2的顶端外侧通过螺栓固定有第一伺服电机4，第一伺服电机4的输出轴端部键连接有第一皮带轮5，第一皮带轮5的下方通过传送带传动连接有第二皮带轮6，第二皮带轮6的中心处通过轴承转动连接有连接轴7，连接轴7的后端镶嵌有第一安装板8，第一安装板8通过螺栓固定在窑炉本体2的前端端部上侧，第二皮带轮6的两侧均通过传送带传动连接有第三皮带轮9，为了避免外界异物进入到第一伺服电机4，第一皮带轮5、第二皮带轮6和第三皮带轮9内，在它们的外侧设置有保护罩18，保护罩18通过螺丝固定在窑炉本体2上，为了使第一伺服电机4工作产生的热量及时散发出去，在保护罩18的上端俩侧开设有散热孔19，散热孔19位于第一伺服电机4周围，起到散热作用；

如图1-6所示，第三皮带轮9的中心处键连接有第一丝杆10，第一丝杆10贯穿窑炉本体2的内部，第一丝杆10远离第三皮带轮9的一端端部通过轴承转动连接有第二安装板11，第二安装板11通过螺栓固定在窑炉本体2的后端端部上侧，第一丝杆10上螺纹传动连接有第一传动螺母12，第一传动螺母12的外侧镶嵌有第一移动块13，第一移动块13位于窑炉本体2的内部上侧，为了给第一移动块13在窑炉本体2内限位，在第一移动块13的两侧通过螺栓固定连接有滑块15，窑炉本体2的内壁上侧开设与滑块15相适配的滑槽16，滑块15在滑槽16内滑动，为了防止第一移动块13下端的高度调节机构14与窑炉本体2前后端的第一安装板8和第二安装板11发生碰撞，在滑槽16的两端端部均设置有限位块17，限位块17通过螺栓固定在窑炉本体2的内壁上；

如图1-6所示，第一移动块13的下端两侧对称设置有高度调节机构14，高度调节机构14包括第三安装板141，第三安装板141通过螺栓固定在第一移动块13的下侧，第三安装板141的下侧通过螺栓固定有第二伺服电机142，第二伺服电机142的输出轴端部固定有第二丝杆144，第二丝杆144远离第二伺服电机142的一端通过轴承转动连接有安装架143，安装架143的上端端部固定在第二伺服电机142上，第二丝杆144上螺纹传动连接有第二传动螺母145，第二传动螺母145的外镶嵌有第二移动块146，第二移动块146的侧面固定有温度监测器本体147为了给第二移动块146在上下移动时进行限位，在第二移动块146的两侧均滑动连接有导向杆148，导向杆148的上下两端与安装架143焊接在一起，实现温度监测器本体147高度位置的调节，进而实现对整个窑炉本体2内部不同高度的温度进行实时监测，监测范围广，自动移动位置，监测数据准确。

工作原理：通过第一伺服电机4带动第一皮带轮5旋转，第一皮带轮5通过传送带带动第二皮带轮6旋转，第二皮带轮6通过传送带带动两侧的第三皮带轮9旋转，进而第三皮带轮9带动第一丝杆10旋转，第一丝杆10驱动第一移动块13沿在滑块15的带动下沿滑槽16在窑炉本体2内部前后滑动，进而第一移动块13带动温度监测器本体147在窑炉本体2内部前后滑动，实现对整个窑炉本体2内部前后温度进行实时监测；

同时通过第二伺服电机142带动第二丝杆144旋转，进而第二丝杆144驱动第二移动块146沿导向杆148在窑炉本体2内上下移动，进而实现对整个窑炉本体2内部不同高度的温度进行实时监测，监测范围广，自动移动位置，监测数据准确。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种辊道窑炉用即时温度监测装置，包括辊道（1），其特征在于：所述辊道（1）的上端固定有窑炉本体（2），所述窑炉本体（2）的底端固定有燃烧箱（3），所述燃烧箱（3）位于辊道（1）的下方，所述窑炉本体（2）的顶端外侧通过螺栓固定有第一伺服电机（4），所述第一伺服电机（4）的输出轴端部键连接有第一皮带轮（5），所述第一皮带轮（5）的下方通过传送带传动连接有第二皮带轮（6），所述第二皮带轮（6）的中心处通过轴承转动连接有连接轴（7），所述连接轴（7）的后端镶嵌有第一安装板（8），所述第一安装板（8）通过螺栓固定在窑炉本体（2）的前端端部上侧，所述第二皮带轮（6）的两侧均通过传送带传动连接有第三皮带轮（9），所述第三皮带轮（9）的中心处键连接有第一丝杆（10），所述第一丝杆（10）贯穿窑炉本体（2）的内部，所述第一丝杆（10）远离第三皮带轮（9）的一端端部通过轴承转动连接有第二安装板（11），所述第二安装板（11）通过螺栓固定在窑炉本体（2）的后端端部上侧，所述第一丝杆（10）上螺纹传动连接有第一传动螺母（12），所述第一传动螺母（12）的外侧镶嵌有第一移动块（13），所述第一移动块（13）位于窑炉本体（2）的内部上侧，所述第一移动块（13）的下端两侧对称设置有高度调节机构（14）。

2.根据权利要求1所述的一种辊道窑炉用即时温度监测装置，其特征在于：所述高度调节机构（14）包括第三安装板（141），所述第三安装板（141）通过螺栓固定在第一移动块（13）的下侧，所述第三安装板（141）的下侧通过螺栓固定有第二伺服电机（142），所述第二伺服电机（142）的输出轴端部固定有第二丝杆（144），所述第二丝杆（144）远离第二伺服电机（142）的一端通过轴承转动连接有安装架（143），所述安装架（143）的上端端部固定在第二伺服电机（142）上，所述第二丝杆（144）上螺纹传动连接有第二传动螺母（145），所述第二传动螺母（145）的外镶嵌有第二移动块（146），所述第二移动块（146）的侧面固定有温度监测器本体（147）。

3.根据权利要求2所述的一种辊道窑炉用即时温度监测装置，其特征在于：所述第二移动块（146）的两侧均滑动连接有导向杆（148），所述导向杆（148）的上下两端与安装架（143）焊接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种辊道窑炉用即时温度监测装置，其特征在于：所述第一移动块（13）的两侧通过螺栓固定连接有滑块（15），所述窑炉本体（2）的内壁上侧开设与滑块（15）相适配的滑槽（16），所述滑块（15）在滑槽（16）内滑动。

5.根据权利要求4所述的一种辊道窑炉用即时温度监测装置，其特征在于：所述滑槽（16）的两端端部均设置有限位块（17），所述限位块（17）通过螺栓固定在窑炉本体（2）的内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种辊道窑炉用即时温度监测装置，其特征在于：所述第一伺服电机（4），第一皮带轮（5）、第二皮带轮（6）和第三皮带轮（9）的外侧设置有保护罩（18），所述保护罩（18）通过螺丝固定在窑炉本体（2）上。

7.根据权利要求6所述的一种辊道窑炉用即时温度监测装置，其特征在于：所述保护罩（18）的上端俩侧开设有散热孔（19），所述散热孔（19）位于第一伺服电机（4）周围。

8.根据权利要求1所述的一种辊道窑炉用即时温度监测装置，其特征在于：所述辊道（1）和燃烧箱（3）的下端均焊接有支撑架（20），所述支撑架（20）的底端均焊接有底座（21）。

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